JPH03120240A - ジアルキルカーボネートの精製方法 - Google Patents
ジアルキルカーボネートの精製方法Info
- Publication number
- JPH03120240A JPH03120240A JP25847389A JP25847389A JPH03120240A JP H03120240 A JPH03120240 A JP H03120240A JP 25847389 A JP25847389 A JP 25847389A JP 25847389 A JP25847389 A JP 25847389A JP H03120240 A JPH03120240 A JP H03120240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dialkyl carbonate
- distillation
- alkali metal
- carbonate
- impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- -1 carbonate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 24
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 12
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 abstract description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005910 alkyl carbonate group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine hydrochloride Chemical compound Cl.ON WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000998 batch distillation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical group [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はジアルキルカーボネートの精製方法に関するも
のである。
のである。
さらに詳しくは塩素分、アルデヒド分等の不純物の含量
が極めて少ない高品質品を得ることを特徴とするジアル
キルカーボネートの精製方法に関するものである。
が極めて少ない高品質品を得ることを特徴とするジアル
キルカーボネートの精製方法に関するものである。
ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等は、医
薬や農薬の原料として、また、ポリカーボネート樹脂、
カーボネオジオールなどに代表される各種樹脂原料、各
種有機合成の溶剤として巾広〈産業界で用いられている
。
薬や農薬の原料として、また、ポリカーボネート樹脂、
カーボネオジオールなどに代表される各種樹脂原料、各
種有機合成の溶剤として巾広〈産業界で用いられている
。
[従来技術]
ジアルキルカーボネートは一般に式(1)に示すように
ホスゲンとアルコールから製造される。
ホスゲンとアルコールから製造される。
CN CCj! +2ROH
→ ROCOR+ 2 HCR(1)
稠
ホスゲンから合成されたジアルキルカーボネートはアル
カリ水溶液、アンモニア水溶液、有機アミン等で脱塩酸
され、さらに蒸留精製されて工業製品となる。
カリ水溶液、アンモニア水溶液、有機アミン等で脱塩酸
され、さらに蒸留精製されて工業製品となる。
この反応の際に副生ずる物質はホスゲンとアルコールか
ら生成するアルキルクロロホーメート(ROCCj!
) 、ホスゲンと水から生成するホルムアルデヒド(H
CHO) 、ギ酸(HCOOH)等が考えられる。
ら生成するアルキルクロロホーメート(ROCCj!
) 、ホスゲンと水から生成するホルムアルデヒド(H
CHO) 、ギ酸(HCOOH)等が考えられる。
上記のような反応で製造されたジアルキルカーボネート
は普通に蒸留して精製を行ってもこれら副生物を完全に
は除去できないため不純物として微量に含有するのは避
けられないのが現状である。
は普通に蒸留して精製を行ってもこれら副生物を完全に
は除去できないため不純物として微量に含有するのは避
けられないのが現状である。
これら不純物を含有するジアルキルカーボネートを医農
薬原料として用いた場合、反応の収率が充分得られなか
ったり、製品品質が悪くなったりする。また、樹脂原料
として用いた場合、樹脂が着色するので好ましくない。
薬原料として用いた場合、反応の収率が充分得られなか
ったり、製品品質が悪くなったりする。また、樹脂原料
として用いた場合、樹脂が着色するので好ましくない。
この樹脂の着色に関しては特開昭60−181125号
公報に、エポキシ化合物を添加してアルキルクロロホー
メートを除去する方法が試みられている。
公報に、エポキシ化合物を添加してアルキルクロロホー
メートを除去する方法が試みられている。
また、特願平1−161038号明細書には芳香族アミ
ン類を添加してアルデヒド成分、ギ酸成分を同時に除去
する方法が試みられている。
ン類を添加してアルデヒド成分、ギ酸成分を同時に除去
する方法が試みられている。
しかし、この方法では通常工業的に行われる蒸溜工程に
適していない。
適していない。
その理由はグラスライニング以外の金属材料(例えば、
5US316.304などが広く用いられている)から
なる設備を用いて蒸溜を行なうと腐蝕(サビ)が生じて
しまうからである。
5US316.304などが広く用いられている)から
なる設備を用いて蒸溜を行なうと腐蝕(サビ)が生じて
しまうからである。
[発明が解決しようとする課題]
以上のような従来技術の状況に鑑み、本発明者らは前記
の課題を克服すべくジアルキルカーボネート中の不純物
であるアルキルクロロホーメート、ホルムアルデヒド、
ギ酸などの除去が可能でかつ、通常のSUS等の金属類
からなる設備の腐蝕が生じない方法を鋭意検討した結果
、アルカリ金属の水酸化物類、特に水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムが上記目的に極めて有効なことを見い出
し、本発明を完成するに至った。
の課題を克服すべくジアルキルカーボネート中の不純物
であるアルキルクロロホーメート、ホルムアルデヒド、
ギ酸などの除去が可能でかつ、通常のSUS等の金属類
からなる設備の腐蝕が生じない方法を鋭意検討した結果
、アルカリ金属の水酸化物類、特に水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムが上記目的に極めて有効なことを見い出
し、本発明を完成するに至った。
[発明の構成]
すなわち、本発明は
「一般式ROCOR
閤
〈ただし、RはCH−、cH2cH8−>で表わされる
ジアルキルカーボネート化合物にアルカリ金属の水酸化
物を添加して蒸留精製することを特徴とするジアルキル
カーボネートの精製方法」 である。
ジアルキルカーボネート化合物にアルカリ金属の水酸化
物を添加して蒸留精製することを特徴とするジアルキル
カーボネートの精製方法」 である。
本発明は、煩雑な手段を用いずに、ジアルキルカーボネ
ートの精製を行わんとするものである。
ートの精製を行わんとするものである。
本発明のポイントは、従来は通常の用途においではその
まま製品として用いられていたいわゆる純度99%以上
の高純度ジアルキルカーボネートにアルカリ金属の水酸
化物を接触反応させることによりその製品ジアルキルカ
ーボネート中のアルデヒド分、塩素分、ギ酸分を除去し
、産業界で望まれでいるさらに高品質高純度のアルキル
カーボネートを得ることにある。
まま製品として用いられていたいわゆる純度99%以上
の高純度ジアルキルカーボネートにアルカリ金属の水酸
化物を接触反応させることによりその製品ジアルキルカ
ーボネート中のアルデヒド分、塩素分、ギ酸分を除去し
、産業界で望まれでいるさらに高品質高純度のアルキル
カーボネートを得ることにある。
本発明の精製方法に用い得るアルカリ金属の水酸化物と
しては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等がある。
しては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等がある。
それらは粉末、錠剤、または顆粒状かまたは、溶剤に溶
かしたものでもよく、また担体等に担持されていてもコ
ーティングされていてもよく、その形状については特に
制限されない。
かしたものでもよく、また担体等に担持されていてもコ
ーティングされていてもよく、その形状については特に
制限されない。
本発明において、精製処理の対象となるジアルキルカー
ボネートはホスゲンから下式に示す反応で合成される。
ボネートはホスゲンから下式に示す反応で合成される。
2ROH+ CII CCI!
→ ROCOR+ 2HCp
生成する塩酸(HCj))をNaOH,KOH。
アンモニア、アミン類等で中和して除去した後、蒸留精
製されるのが通常である。
製されるのが通常である。
具体的な処理方法としては、添加剤を精製処理の対象と
なるジアルキルカーボネートに添加して一定温度、一定
時間接触反応させた後、蒸留により分離精製する。
なるジアルキルカーボネートに添加して一定温度、一定
時間接触反応させた後、蒸留により分離精製する。
処理対象となるジアルキルカーボネートの量に対して使
用されるアルカリ金属の水酸化物からなる添加剤の量は
不純物の含有量によって異なるので一該にはいえない。
用されるアルカリ金属の水酸化物からなる添加剤の量は
不純物の含有量によって異なるので一該にはいえない。
一般的には以下のような使用量を基準とするのが良い。
一例としてアルデヒドの濃度がたとえば50〜500p
pmの場合には添加剤の使用は100〜3oooppm
程度にするのが一つの目安である。
pmの場合には添加剤の使用は100〜3oooppm
程度にするのが一つの目安である。
添加剤の使用量が1100ppより少ないと除去効果が
低く、接触時間も長時間を要し、逆に30ppm以上添
加しても無駄になるがらである。
低く、接触時間も長時間を要し、逆に30ppm以上添
加しても無駄になるがらである。
最もボピューラーな蒸留法である単蒸留が可能であり、
かつアルデヒド分、塩素分、ギ酸分等と効率的に反応す
るからである。
かつアルデヒド分、塩素分、ギ酸分等と効率的に反応す
るからである。
本発明において、添加剤として水酸化ナトリウムのエタ
ノール溶液を用い、不純物が塩素性の場合、以下のよう
な反応式により反応が進行するNaOH+ c2H5
0H+ ROC−]!1 NaCfI+ H,、O+ ROCO−C2H51 アルカリ金属の水酸化物をジアルキルカーボネートに添
加後、接触反応させる条件としては温度は、80℃〜1
20℃、1〜2時間で充分である。
ノール溶液を用い、不純物が塩素性の場合、以下のよう
な反応式により反応が進行するNaOH+ c2H5
0H+ ROC−]!1 NaCfI+ H,、O+ ROCO−C2H51 アルカリ金属の水酸化物をジアルキルカーボネートに添
加後、接触反応させる条件としては温度は、80℃〜1
20℃、1〜2時間で充分である。
反応後ジアルキルカーボネートは蒸留して精製する。蒸
留塔を用いても良いが通常蒸留塔を用いていない単蒸留
で充分である。
留塔を用いても良いが通常蒸留塔を用いていない単蒸留
で充分である。
蒸留缶を用いるバッチ蒸留を行っても良いし、薄膜蒸発
器を用いて連続的に精製しても良い。
器を用いて連続的に精製しても良い。
精製ジアルキルカーボネートを回収した後の缶残液中に
前記の不純物と添加したアルカリ金属の水酸化物との反
応生成物がハイボイラーとともに含まれている。
前記の不純物と添加したアルカリ金属の水酸化物との反
応生成物がハイボイラーとともに含まれている。
このような方法で精製したジアルキルカーボネートは通
常の蒸留で精製したものと比べ酸含量、アルデヒド含量
、塩素含量ともに低く、医農薬原料、樹脂原料として有
用である。
常の蒸留で精製したものと比べ酸含量、アルデヒド含量
、塩素含量ともに低く、医農薬原料、樹脂原料として有
用である。
例えばウレタン樹脂原料として注目されているポリカー
ボネートジオールを本発明で得られたアルキルカーボネ
ートで合成した場合、非常に色の良いものが得られる。
ボネートジオールを本発明で得られたアルキルカーボネ
ートで合成した場合、非常に色の良いものが得られる。
[発明の効果]
以下実施例及び比較例を挙げて本発明の方法による効果
を具体的に説明する(参考として表−1参照)。
を具体的に説明する(参考として表−1参照)。
(実施例−1)
1g丸底フラスコにホスゲンより合成された市販ジエチ
ルカーボネートを472.5g (4,00モル)、エ
タノール4.0023gに均一に分散させた水酸化ナト
リウム0.4015gを加え、マントルヒーターで加熱
し100℃で2時間接触反応させた後さらに温度を上げ
単蒸留を行った。
ルカーボネートを472.5g (4,00モル)、エ
タノール4.0023gに均一に分散させた水酸化ナト
リウム0.4015gを加え、マントルヒーターで加熱
し100℃で2時間接触反応させた後さらに温度を上げ
単蒸留を行った。
蒸留時間は接触時間を含めて3.5時間で製品収率95
%であった。
%であった。
樹脂化は、反応容器内にそれぞれ蒸留精製したジエチル
カーボネートと1.6−ヘキサンジオール(宇部興産見
本品)を所定量仕込みこの中に好適量の触媒を仕込み温
度を徐々に上げエステル化反応によって生成するアルコ
ールを連続的に系外へ取り出し、さらに高分子量化を行
うため、減圧にて脱1,6−ヘキサンジオールの反応を
行い平均分子量2000のポリカーボネートジオールを
得るものである。
カーボネートと1.6−ヘキサンジオール(宇部興産見
本品)を所定量仕込みこの中に好適量の触媒を仕込み温
度を徐々に上げエステル化反応によって生成するアルコ
ールを連続的に系外へ取り出し、さらに高分子量化を行
うため、減圧にて脱1,6−ヘキサンジオールの反応を
行い平均分子量2000のポリカーボネートジオールを
得るものである。
(比較例−1)
(精密蒸留精製塔を用いた場合)
10段(40φ)の目皿式ガラス製蒸留塔を備えたII
丸底フラスコに実施例1で用いたのと同様のジエチルカ
ーボネートを800g加えマントルヒータで加熱し1時
間全還流させた後還流比10にて留出させた。初留分8
0gを得た。
丸底フラスコに実施例1で用いたのと同様のジエチルカ
ーボネートを800g加えマントルヒータで加熱し1時
間全還流させた後還流比10にて留出させた。初留分8
0gを得た。
さらに還流比1にて留出させた。
この時の塔頂の温度は128℃であった。
蒸留は約6HRで終了し製品収率は80%であった。こ
の蒸留品を用いて樹脂化した。
の蒸留品を用いて樹脂化した。
(比較例−2)
1p丸底フラスコに実施例−1で用いたのと同様のジエ
チルカーボネートを800g、エポキシ樹脂(エピコー
ト828.油化シェルエポキシ株)8g加え、マントル
ヒーターで100℃で2時間接触反応させ、さらに温度
を上げて単蒸留を行った。蒸留時間は接触反応も含めて
3.5時間で製品収率は90%であった。
チルカーボネートを800g、エポキシ樹脂(エピコー
ト828.油化シェルエポキシ株)8g加え、マントル
ヒーターで100℃で2時間接触反応させ、さらに温度
を上げて単蒸留を行った。蒸留時間は接触反応も含めて
3.5時間で製品収率は90%であった。
この蒸留品を用いて樹脂化した。
(比・較例−3)
実施例−1で用いた水酸化ナトリウムの代わりにジフェ
ニルジアミノスルフォン2.48g (0゜01モル)
を使用し、エタノールを使用しなかった以外は実施例−
1と同様に行ない、表1に示す結果を得た。
ニルジアミノスルフォン2.48g (0゜01モル)
を使用し、エタノールを使用しなかった以外は実施例−
1と同様に行ない、表1に示す結果を得た。
(比較例−4)
実施例−1で用いたのと同様のホスゲンより合成された
市販ジエチルカーボネートを用いて、樹脂化を行った。
市販ジエチルカーボネートを用いて、樹脂化を行った。
それぞれ樹脂化に用いたジエチルカーボネート中の不純
物含量、蒸溜の際気相部に吊るしておいた5US316
の試験片腐蝕状態および樹脂化後の製品の色相を比較し
た結果を表1に示す。
物含量、蒸溜の際気相部に吊るしておいた5US316
の試験片腐蝕状態および樹脂化後の製品の色相を比較し
た結果を表1に示す。
アルデヒド含量は塩酸ヒドロキシアミン法、塩素含量は
燃焼法により測定した。(以下余白)表−1 手 続 補 正 書 (自発)平成2年3月9
日 蒸溜の際気相部に吊るしておいた5US316の試験片
腐蝕状態は実施例−1においては特に観察されず、比較
例においてはいずれも観察された。
燃焼法により測定した。(以下余白)表−1 手 続 補 正 書 (自発)平成2年3月9
日 蒸溜の際気相部に吊るしておいた5US316の試験片
腐蝕状態は実施例−1においては特に観察されず、比較
例においてはいずれも観察された。
蒸留塔で精製する場合よりもはるかに蒸留得率の大きい
実施例−1のジエチルカーボネートは不純物含量が少な
く樹脂化後の製品の色相に優れていることがわかる。
実施例−1のジエチルカーボネートは不純物含量が少な
く樹脂化後の製品の色相に優れていることがわかる。
1、事件の表示
平成1年特許願第2584.73号
2、発明の名称
ジアルキルカーボネートの精製方法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
郵便番号 590
住 所 大阪府堺市鉄砲町1番地
名 称 (290)ダイセル化学工業株式会社明細書
の発明の詳細な説明の欄
の発明の詳細な説明の欄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式▲数式、化学式、表等があります▼ <ただし、RはCH_3−、CH_2CH_3−>で表
わされるジアルキルカーボネート化合物にアルカリ金属
の水酸化物を添加して蒸留精製することを特徴とするジ
アルキルカーボネートの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25847389A JPH03120240A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | ジアルキルカーボネートの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25847389A JPH03120240A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | ジアルキルカーボネートの精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120240A true JPH03120240A (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=17320712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25847389A Pending JPH03120240A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | ジアルキルカーボネートの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03120240A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069997A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 高純度ジアルキルカーボネートの製造方法 |
| WO2016104758A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 宇部興産株式会社 | 炭酸エステルの精製方法、炭酸エステル溶液の製造方法、及び炭酸エステルの精製装置 |
| WO2016104760A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 宇部興産株式会社 | 炭酸エステルの精製方法、炭酸エステル溶液の製造方法、及び炭酸エステルの精製装置 |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP25847389A patent/JPH03120240A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069997A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 高純度ジアルキルカーボネートの製造方法 |
| WO2016104758A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 宇部興産株式会社 | 炭酸エステルの精製方法、炭酸エステル溶液の製造方法、及び炭酸エステルの精製装置 |
| WO2016104760A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 宇部興産株式会社 | 炭酸エステルの精製方法、炭酸エステル溶液の製造方法、及び炭酸エステルの精製装置 |
| US10351507B2 (en) | 2014-12-26 | 2019-07-16 | Ube Industries, Ltd. | Carbonate ester purification method, carbonate ester solution production method, and carbonate ester purification apparatus |
| US10351508B2 (en) | 2014-12-26 | 2019-07-16 | Ube Industries, Ltd. | Carbonate ester purification method, carbonate ester solution production method, and carbonate ester purification apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4739051A (en) | Preparation of morpholine | |
| JPH0725841A (ja) | 2−メチルグルタロニトリル又はアジポニトリルの精製 | |
| JPS6125013B2 (ja) | ||
| US3956387A (en) | Manufacture of concentrated aqueous (meth)acrylamide solutions by catalytic addition of water to (meth)acrylonitrile | |
| JP2562689B2 (ja) | ジアルキルカーボネートの精製方法 | |
| JPS63156738A (ja) | 1,3−ブチレングリコ−ルの精製法 | |
| US5250721A (en) | Method for stabilization of crude acetonitrile as oxidation or ammoxidation feed | |
| SU1060105A3 (ru) | Способ получени симметричных 1,3-двузамещенных мочевин | |
| JPH01261368A (ja) | ピリジンの精製方法 | |
| JP3175334B2 (ja) | N−(α−アルコキシエチル)−カルボン酸アミドの製造法 | |
| US4029700A (en) | Process for the production of even series ω-amino acids | |
| JPS58157751A (ja) | モノメチルヒドラジンの回収方法 | |
| EP0183160A1 (en) | Preparation process of indole | |
| JPS62286946A (ja) | クロロ−又はブロムアセトアルデヒドアセタ−ルの製造方法 | |
| JPS6141507B2 (ja) | ||
| RU1617889C (ru) | Способ очистки n-алкилдинитроанилинов от n-нитрозоанилинов | |
| CA2413749A1 (en) | Process for making 3-hydroxyalkanenitriles and hydroxyaminoalkanes | |
| RU2113430C1 (ru) | Способ стабилизации неочищенного ацетонитрила и способ получения цианистого водорода | |
| WO1989012620A1 (en) | Process for the production of dinitrotoluene or mononitrobenzene | |
| US4222959A (en) | Process for the preparation of aromatic formamides | |
| JPS63290838A (ja) | ベンジルオキシフェノン類の製造法 | |
| KR970010465B1 (ko) | 디니트로톨루엔 또는 모노니트로벤젠의 제조방법 | |
| JPS58120507A (ja) | ヒドラジンの連続的製造方法 | |
| JPH04282375A (ja) | 高純度1−メチルピペラジンの製造方法 | |
| CA1053699A (en) | Process for the production of even series w-amino acids |