JPH0312110A - 柄付敷物及びその製造法 - Google Patents
柄付敷物及びその製造法Info
- Publication number
- JPH0312110A JPH0312110A JP1147499A JP14749989A JPH0312110A JP H0312110 A JPH0312110 A JP H0312110A JP 1147499 A JP1147499 A JP 1147499A JP 14749989 A JP14749989 A JP 14749989A JP H0312110 A JPH0312110 A JP H0312110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- patterned
- hot melt
- nonwoven fabric
- fiber layer
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気カーペット、自動車用マット市販カーペッ
トなどの敷物に係り、就中、表面にエンボスプレス加工
による柄を付与せしめた柄付敷物ならびにその製造法に
関する。
トなどの敷物に係り、就中、表面にエンボスプレス加工
による柄を付与せしめた柄付敷物ならびにその製造法に
関する。
（従来の技術）
従来、上層と下層と異なる材料を複合し、柄を付与せし
めた柄付敷物は、樹脂等の接着剤を用いて複合するか、
あるいは縫製加工によって重ね合わせると共に、柄形成
にあたっては前もって柄物の表皮を使用し、キルテイン
グ等の手段によって柄出しを行っていた。
めた柄付敷物は、樹脂等の接着剤を用いて複合するか、
あるいは縫製加工によって重ね合わせると共に、柄形成
にあたっては前もって柄物の表皮を使用し、キルテイン
グ等の手段によって柄出しを行っていた。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記樹脂接着剤を使用し複合するときは全面
にわたって風合に硬さが生じることが避けられず、また
縫製加工により重ね合わせるときは接着力に難があると
共に、手間がかかり、作業効率の面で問題を有していた
。
にわたって風合に硬さが生じることが避けられず、また
縫製加工により重ね合わせるときは接着力に難があると
共に、手間がかかり、作業効率の面で問題を有していた
。
また、前もって柄物の表皮を使用し、柄を形成するとき
はキルテイングなどの操作を必要とし、コストアップを
招くのみならず、柄の選定にも制約を受け、難しい柄出
しは極めて困難であった。
はキルテイングなどの操作を必要とし、コストアップを
招くのみならず、柄の選定にも制約を受け、難しい柄出
しは極めて困難であった。
本発明は上述の如き実状に鑑み、それら各問題に対処し
、低融点ホットメルト不織布の使用と、エンボスプレス
加工の採用により柄付効果と接着効果の同時発現を可能
とし、風合の改善、柄出しの多様化をはかると共に、生
産性を向上することを目的とするものである。
、低融点ホットメルト不織布の使用と、エンボスプレス
加工の採用により柄付効果と接着効果の同時発現を可能
とし、風合の改善、柄出しの多様化をはかると共に、生
産性を向上することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
しかして、上記目的に適合する本発明の特徴は先ず、請
求項１記載の発明は、上記低融点ホットメルト不織布に
よる接着と、エンボスプレスにより柄形成をもつ柄付敷
物であって、互いに異なる材料からなる上部繊維層、下
部繊維層と上記上下の繊維層の間に介挿される低融点ホ
ットメルト不織布よりなり、上記上下の繊維層は低融点
ホットメルト不織布の溶融によって融着一体化されてい
ると共に、その表面にエンボスプレスによる凹凸柄が形
成され、そのエンボス凹部分は柄付効果と縫製に代わる
接着効果を同時に有する一方、強制プレスされない部分
はホットメルト不織布による接着効果のみを有してなる
点にある。
求項１記載の発明は、上記低融点ホットメルト不織布に
よる接着と、エンボスプレスにより柄形成をもつ柄付敷
物であって、互いに異なる材料からなる上部繊維層、下
部繊維層と上記上下の繊維層の間に介挿される低融点ホ
ットメルト不織布よりなり、上記上下の繊維層は低融点
ホットメルト不織布の溶融によって融着一体化されてい
ると共に、その表面にエンボスプレスによる凹凸柄が形
成され、そのエンボス凹部分は柄付効果と縫製に代わる
接着効果を同時に有する一方、強制プレスされない部分
はホットメルト不織布による接着効果のみを有してなる
点にある。
又、請求項２及び３記載の発明は上記柄付敷物を形成す
るための各製造法に係り、前者は互いに異なる材料から
なる上部繊維層と下部繊維層を、その間に低融点ホット
メルト不織布を介挿して積層し、ホットメルト不織布の
融点以上、上下繊維層の融点未満の温度で、ユンボス柄
を用い、上方よりエンボスプレス加工を施して繊維層表
面のプレス部凹部に接着効果と柄付効果、一方、プレス
されない部分に接着効果を付与して前記柄付敷物に形成
する点にある。
るための各製造法に係り、前者は互いに異なる材料から
なる上部繊維層と下部繊維層を、その間に低融点ホット
メルト不織布を介挿して積層し、ホットメルト不織布の
融点以上、上下繊維層の融点未満の温度で、ユンボス柄
を用い、上方よりエンボスプレス加工を施して繊維層表
面のプレス部凹部に接着効果と柄付効果、一方、プレス
されない部分に接着効果を付与して前記柄付敷物に形成
する点にある。
一方、後者は上記と同様、上下繊維層と中間の低融点ホ
ットメルト不織布を積層後、ホットメルト不織布の融点
以上、上下繊維層の融点未満の温度で一旦、加熱し、そ
の後、柄を入れた金型を用いて上方より常温にてエンボ
スプレス加工を施し、繊維層表面に接着効果と柄付効果
のプレス凹部。
ットメルト不織布を積層後、ホットメルト不織布の融点
以上、上下繊維層の融点未満の温度で一旦、加熱し、そ
の後、柄を入れた金型を用いて上方より常温にてエンボ
スプレス加工を施し、繊維層表面に接着効果と柄付効果
のプレス凹部。
接着効果のみの非プレス部を形成し、柄付敷物を製造す
る点にある。
る点にある。
（作用）
先ず、上記本発明敷物はエンボスプレスによる柄付凹部
にあっては柄付効果と接着効果が同時に付与され、非プ
レス部にあっては接着効果が付与されて柄のデザインが
縫製によることなく出せると共に、多孔薄層の低融点ホ
ットメルト不織布による接着と相俟って風合を良好なら
しめ、ソフトな感覚の敷物を現出する。
にあっては柄付効果と接着効果が同時に付与され、非プ
レス部にあっては接着効果が付与されて柄のデザインが
縫製によることなく出せると共に、多孔薄層の低融点ホ
ットメルト不織布による接着と相俟って風合を良好なら
しめ、ソフトな感覚の敷物を現出する。
一方、請求項２及び３記載の製造法はホットメルト不織
布の使用により接着力を保持すると共に接着効果と柄付
効果を一工程で行うことを可能とし、縫製の手間の省略
、柄付工数の省略をもたらし、全体として柄付敷物製造
のコスト低減を達成させる。
布の使用により接着力を保持すると共に接着効果と柄付
効果を一工程で行うことを可能とし、縫製の手間の省略
、柄付工数の省略をもたらし、全体として柄付敷物製造
のコスト低減を達成させる。
（実施例）
以下、更に本発明の実施例を添付図面により説明する。
第１図は本発明に係る柄付敷物の概要図、第２図はその
一部拡大図を示し、図において（１）はモケット、トリ
コットなどの上部繊維層、（２）は繊維ウェブに対しニ
ードルパンチを施した不織布１反毛フェルトなどの下部
繊維層、（３）は上記両繊維層（す（２）の間に介挿さ
れた低融点ホットメルト不織布、（４）はエンボスプレ
ス加工によってエンボスされた部分であり、図より明ら
かなように上部繊維層（１）低融点ホットメルト不織布
（３）及び下部繊維層（２）がその順序で積層されて上
面より柄の入った型を用しかして、上記構成において上
部及び下部の各繊維層を構成する繊維は特に限定される
ものではないが、後述する低融点ホットメルト不織布の
融点を超える融点をもつ繊維であることが肝要であり、
ポリエステル繊維などの合成繊維の外、羊毛。
一部拡大図を示し、図において（１）はモケット、トリ
コットなどの上部繊維層、（２）は繊維ウェブに対しニ
ードルパンチを施した不織布１反毛フェルトなどの下部
繊維層、（３）は上記両繊維層（す（２）の間に介挿さ
れた低融点ホットメルト不織布、（４）はエンボスプレ
ス加工によってエンボスされた部分であり、図より明ら
かなように上部繊維層（１）低融点ホットメルト不織布
（３）及び下部繊維層（２）がその順序で積層されて上
面より柄の入った型を用しかして、上記構成において上
部及び下部の各繊維層を構成する繊維は特に限定される
ものではないが、後述する低融点ホットメルト不織布の
融点を超える融点をもつ繊維であることが肝要であり、
ポリエステル繊維などの合成繊維の外、羊毛。
綿なども使用され、通常、目付は５００ｇ／ｌｄ前後で
ある。
ある。
特に上部繊維層として立毛タイプの繊維層を使用すれば
より多彩である。
より多彩である。
一方、低融点ホットメルト不織布は商品名ダイニックで
知られる不織布で、通常、目付が５０ｇ／ボ前後の薄い
多孔性のスパンボンド不織布からなり、繊維の種類、配
合によって多少の相違はあるが、−船釣には融点が９０
〜１５０°Ｃ９通例、１２０°Ｃ前後の変性ポリエステ
ル繊維からなる。
知られる不織布で、通常、目付が５０ｇ／ボ前後の薄い
多孔性のスパンボンド不織布からなり、繊維の種類、配
合によって多少の相違はあるが、−船釣には融点が９０
〜１５０°Ｃ９通例、１２０°Ｃ前後の変性ポリエステ
ル繊維からなる。
ところで、これら上下の繊維層と、低融点ホットメルト
不織布を用いて本発明柄付敷物を製造するに際しては、
以下のような工程が実施される。
不織布を用いて本発明柄付敷物を製造するに際しては、
以下のような工程が実施される。
即ち、先ず上層として例えばポリエステル繊維使用のモ
ケ°ットを、一方、下部繊維層として例えば６デニール
のポリエステル繊維（融点２５０°Ｃ）１００％の目付
５００ｇ／ｒｒｆの繊維ウェブに対し上下より交互にニ
ードリングを施したニードルパンチフェルトを夫々用い
てそれら両層の間に変性ポリエステル繊維よりなる目付
５０ｇ／ｎ（の低融点ホットメルト不織布（融点１２０
°Ｃ）を介挿重合し、仮ラミネートする。そして、この
積層した繊維層を２００°Ｃ×１分間、オープン中に置
いて加熱し、低融点ホットメルト不織布を溶融して上下
繊維層を融着した後、柄の入った金型にて上方よりエン
ボスプレス加工を常温にて約３０秒行う。
ケ°ットを、一方、下部繊維層として例えば６デニール
のポリエステル繊維（融点２５０°Ｃ）１００％の目付
５００ｇ／ｒｒｆの繊維ウェブに対し上下より交互にニ
ードリングを施したニードルパンチフェルトを夫々用い
てそれら両層の間に変性ポリエステル繊維よりなる目付
５０ｇ／ｎ（の低融点ホットメルト不織布（融点１２０
°Ｃ）を介挿重合し、仮ラミネートする。そして、この
積層した繊維層を２００°Ｃ×１分間、オープン中に置
いて加熱し、低融点ホットメルト不織布を溶融して上下
繊維層を融着した後、柄の入った金型にて上方よりエン
ボスプレス加工を常温にて約３０秒行う。
か（して繊維層表面にエンボス柄が形成され、エンボス
凹部では柄付効果と接着効果が、また非エンボス部分で
は接着効果が得られて本発明に係る前述の如き柄付敷物
が得られる。
凹部では柄付効果と接着効果が、また非エンボス部分で
は接着効果が得られて本発明に係る前述の如き柄付敷物
が得られる。
なお、上記方法では積層した繊維層を一旦、オーブン中
で加熱し、コールドプレス方式によるエンボスを行って
いるが、低融点ホットメルト不織布の融点以上、上下繊
維層の融点未満の温度下で低融点ホットメルト不織布を
溶融し、融着せしめると共に加熱プレス方式によってエ
ンボスプレス加工を行うことも可能であり、同様にエン
ボス部分では柄付効果と良好な接着効果を有する柄付敷
物を得ることができる。
で加熱し、コールドプレス方式によるエンボスを行って
いるが、低融点ホットメルト不織布の融点以上、上下繊
維層の融点未満の温度下で低融点ホットメルト不織布を
溶融し、融着せしめると共に加熱プレス方式によってエ
ンボスプレス加工を行うことも可能であり、同様にエン
ボス部分では柄付効果と良好な接着効果を有する柄付敷
物を得ることができる。
殊に丈夫繊維層が立毛タイプのものであっても部分エン
ボスプレスであるため風合が保持できることは頗る好適
である。
ボスプレスであるため風合が保持できることは頗る好適
である。
（発明の効果）
本発明は以上のように上下両繊維層の−に低融点ホット
メルト不織布を介挿し、これら上下両繊維層及び低融点
ホットメルト不織布を一体に融着せしめると共に、その
表面はエンボスプレス加工によるエンボス柄を形成せし
めた敷物ならびにその製造法であり、多孔性の薄い低融
点ホットメルト不織布により融着しているため従来の樹
脂接着剤使用の如（風合に硬さが生ぜず、ソフトな感じ
の風合を保持することができると共に、上部繊維層が立
毛タイプのものでも接着性を良好として、かつエンボス
プレスにより部分プレスであるため充分にその風合を維
持することが可能となり、更に、エンボスプレスによる
加工柄であるため、従来、縫製が困難であった柄も容易
に発現することができて極めて多彩な敷物を提供できる
効果を有する。
メルト不織布を介挿し、これら上下両繊維層及び低融点
ホットメルト不織布を一体に融着せしめると共に、その
表面はエンボスプレス加工によるエンボス柄を形成せし
めた敷物ならびにその製造法であり、多孔性の薄い低融
点ホットメルト不織布により融着しているため従来の樹
脂接着剤使用の如（風合に硬さが生ぜず、ソフトな感じ
の風合を保持することができると共に、上部繊維層が立
毛タイプのものでも接着性を良好として、かつエンボス
プレスにより部分プレスであるため充分にその風合を維
持することが可能となり、更に、エンボスプレスによる
加工柄であるため、従来、縫製が困難であった柄も容易
に発現することができて極めて多彩な敷物を提供できる
効果を有する。
また、請求項２及び３記載の方法では上記の如くエンボ
スプレス加工による柄形成であるため低融点ホットメル
ト不織布の使用と相俟って柄付効果と接着効果を一工程
で同時に仕上げることが可能となり、縫製の手間を省略
し、柄付の工数を省略して工程の簡略化をはかり、生産
コストの低減を達成することができる。
スプレス加工による柄形成であるため低融点ホットメル
ト不織布の使用と相俟って柄付効果と接着効果を一工程
で同時に仕上げることが可能となり、縫製の手間を省略
し、柄付の工数を省略して工程の簡略化をはかり、生産
コストの低減を達成することができる。
殊に上記の如くホットメルト不織布の融点以上の温度下
でのエンボス柄入り型による部分プレスを行うことによ
り、従来の縫製の必要はなく、従って、周辺にプレスを
行うことによって従来のオーバーロック縫によるかがり
つけも不要となる外、キルテイングによる縫製も一挙に
解決し、プレス部分と強制プレスされない部分との配置
によって柄の多様性を増し、柄付敷物の製造に大きく寄
与する。
でのエンボス柄入り型による部分プレスを行うことによ
り、従来の縫製の必要はなく、従って、周辺にプレスを
行うことによって従来のオーバーロック縫によるかがり
つけも不要となる外、キルテイングによる縫製も一挙に
解決し、プレス部分と強制プレスされない部分との配置
によって柄の多様性を増し、柄付敷物の製造に大きく寄
与する。
第１図は本発明に係る柄付敷物の１例を示す概要斜視図
、第２図はエンボスプレス加工の態様を示す部分拡大断
面図である。 （Ａ） ・・・柄付敷物。 （１）・・・上部繊維層。 （２）・・・下部繊維層。 （３）・・・低融点ホットメルト不織布。 （４）・・・エンボス部分。 手続補正書岨発） １、事件の表示 平成１年特許願第１４７４９９号 ２、発明の名称 柄付敷物及びその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 呉羽チック株式会社 代表者 大 家 赳 ４、代理人 居所 大阪市中央区南船場３丁目９番１０号６、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄７、補正の内容 Ｔｌ） 明細書第７頁７〜８行目の「ダイニック」「
ダイナツク」と補正する。
、第２図はエンボスプレス加工の態様を示す部分拡大断
面図である。 （Ａ） ・・・柄付敷物。 （１）・・・上部繊維層。 （２）・・・下部繊維層。 （３）・・・低融点ホットメルト不織布。 （４）・・・エンボス部分。 手続補正書岨発） １、事件の表示 平成１年特許願第１４７４９９号 ２、発明の名称 柄付敷物及びその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 呉羽チック株式会社 代表者 大 家 赳 ４、代理人 居所 大阪市中央区南船場３丁目９番１０号６、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄７、補正の内容 Ｔｌ） 明細書第７頁７〜８行目の「ダイニック」「
ダイナツク」と補正する。
Claims (3)
- １．互いに異なる材料からなる上部繊維層と下部繊維層
よりなり、上記両繊維層は多孔薄層の低融点ホットメル
ト不織布によって融着一体化されていると共に、その表
面にはエンボスプレス加工による柄が形成されて、その
エンボス部分は柄付効果と縫製に代わる接着効果を有す
る一方、強制プレスされない部分はホットメルト不織布
による接着効果を有してなることを特徴とする柄付敷物
。 - ２．互いに異なる材料からなる上部繊維層と、下部繊維
層との間に多孔薄層の低融点ホットメルト不織布を介挿
し、ホットメルト不織布の融点以上、上下繊維層の融点
未満の温度でエンボス柄を形成した型を用い、上方より
エンボスプレス加工を行い、繊維層表面に接着効果と柄
付効果とを同時に付与することを特徴とする柄付敷物の
製造法。 - ３．互いに異なる材料からなる上部繊維層と下部繊維層
との間に多孔薄層の低融点ホットメルト不織布を介挿し
、ホットメルト不織布の融点以上、上下繊維層の融点未
満の温度で加熱した後、柄を形成した型を用いて上方よ
り常温にてエンボスプレス加工を施し、繊維層表面に接
着効果と柄付効果を付与せしめることを特徴とする柄付
敷物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147499A JPH0312110A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 柄付敷物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147499A JPH0312110A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 柄付敷物及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312110A true JPH0312110A (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=15431757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147499A Pending JPH0312110A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 柄付敷物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733988U (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-23 | 金井 宏之 | 多層構造中入綿 |
| JP2009254488A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Eidai Kako Kk | マット及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP1147499A patent/JPH0312110A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733988U (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-23 | 金井 宏之 | 多層構造中入綿 |
| JP2009254488A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Eidai Kako Kk | マット及びその製造方法 |
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