JPH03121819A

JPH03121819A - 積層板を連続的に製造するための装置

Info

Publication number: JPH03121819A
Application number: JP2166992A
Authority: JP
Inventors: Kurt Held; クルト・ヘルト
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1991-05-23
Anticipated expiration: 2009-03-16
Also published as: EP0405185A1; CN1048352A; US5087319A; DE3920946A1; JPH0618735B2; SU1838133A3; CN1019958C; EP0405185B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、少なくとも部分的に樹脂の含浸された多数の
帯材を互いにプレスして多数の層を成す積層板を製造す
るための装置であって、帯材を繰り出し次いで層に重ね
る合わせるための貯蔵ロールを収容する繰り出しユニッ
トと、互いに重ね合わされた帯材をこれに面圧及び場合
によっては熱を加えて帯状積層板にプレスするための複
式ベルトプレスと、この複式ベルトプレスに後置された
、帯状積層板を冷却する冷却ステージ３ンど、帯状積層
板の裏側をケバ立てる研削ステーションど、帯状積層板
を巻取りるための貯蔵ロールを備えた巻取り装置、又は
帯状積層板をプレートに分割するための横方向カットス
テーションとが設けられている形式のものに関する。

〔従来の技術〕

熱硬化性又は熱可塑性の樹脂を含浸した帯材を多数重ね
たものから成る積層板又は層材料は、所望の連続で重ね
合わされて互いにプレスされる。帯材としては帯状繊維
又は帯状織物が使用され得る。熱硬化性の樹脂を含浸さ
せるためには、例えばメラミン樹脂、尿素樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂又はこれと類似のものが使用さ
れる。熱硬化性の樹脂が熱又は化学反応によって硬化す
るのに対して、熱可塑性の樹脂は冷却によって硬化する
。

このような積層材料は例えば、表面層とじてバーチクル
ボードが使用されている化粧積層板である。この化粧積
層板は、やはりメラミン樹脂又はフェノール樹脂の含浸
された紙から組み合わされた芯層及び表面層より成って
いる。この場合、芯層に載せられた表面層は、化粧プリ
ンＩ・例えば木目のイミテーションを備えている積層板
を製造するためにはもっばら連続的な方法が利用される
。何故ならば、連続的な方法は非連続的な方法と比較し
て、良質で大量に製造できるからである。化粧積層板を
製造するための連続的に作業する装置は、ＤＥ−Ｏ３３
２４７１４６号明細書により公知である。この公知の装
置は、多数の繰り出しユニットの手前に配置された複式
ベルトプレスより成っている。

繰り出しユニッＩ・には多数の貯蔵ロールが配置されて
おり、これらの多数の貯蔵ロールから、樹脂の含浸され
た帯材が繰り出され、層形成体に案内される。層形成体
は複式ベルトプレス内に侵入して面圧及び場合によって
は熱の作用を受けて１枚の帯状積層板にプレスされる。

複式ベルトプレスの後ろには、帯状積層板を冷却するウ
ォータースプレー式の冷却装置が配置されている。次い
でその後に配置された研削ステーションで、帯状積層板
の裏側がケバ立てられ、これによって支持プレート上で
の化粧積層板の接着性を高めることができる。このよう
にして処理された帯状積層板は、巻取り装置で貯蔵ロー
ルに巻き取られるが、又は横方向カットステーションで
カットされる。この場合、研削ステーンヨンは、ダイヤ
モンドを備えた円形ブラシを装備している。

しかしながらこの公知の装置においては、特に高い製造
速度及びひいては帯状積層板の高い送り速度において、
研削された表面が高い熱負荷にさらされ、これによって
機械的な不良特性を有する見栄えのしない表面を伴うと
いう欠点がある。また傷付きやすい積層板においては不
良品が増える結果にもなる。さらにまた、研削ブラシに
は、積層板表面の研削〈ずがすぐに溜まるので、研削ブ
ラシはしばしば交換しなければならない。この場合には
積層板の製造を中止しなければならないので、連続的に
作業する装置の製造効率を低下させることになる。しか
もこれによって装置待機時のコストも計算しなければな
らない。

〔発明の課題〕そこで本発明の課題は、積層板を連続的に製造するため
の装置を改良して、高い製造速度で良好な積層板表面が
得られ、待機時間に基づく製造中断が少なくて済むよう
にすることである〔課題を解決するための手段〕この課題は本発明によれば、冷却ステーションを備えた
研削ステーンヨンを研削兼冷却装置として１つの装置に
まとめたことによって解決された。

本発明のその他の構成要件はその他の請求項に記載され
ている。それによれば、本発明の装置は、内側の槽を有
しており、この内側の槽内に、帯状積層板のための冷却
水が入れられていて、この冷却水内に研削ブラシが回転
可能に支承されている。これによって、研削くずは冷却
水内で洗い流されて、研削ブラシの表面に研削くずが詰
まることは効果的に避けられる。研削くずはさらに冷却
水によって装置から運び出され、フィルタによって濾過
される。本発明による装置の研削兼冷却装置が低圧に保
たれていることによって、冷却水か装置から溢れ出るこ
とは効果的に避けられるようになっている。

本発明の別の構成要件によれば、円筒形の中空ローラよ
り成る特に効果的に作業する研削ブラシか設けられてい
る。中空ローラの外周面にはつる巻き線状の溝とウェブ
とか交互に延びており、ウェブにはダイヤモンドか取り
付けられている。製造中断時にこのように効果的に作業
する研削ブラシによって帯状積層板が必要以上に研削さ
れて穴が空かないようにするために、装置には帯状積層
板のための運動センサが取り付けられているので、帯状
積層板の停止時に運動センサが、帯状積層板を研削ブラ
シから持ち上げるように命令する信号を発信する。

本発明に従って、研削ステーションと冷却ステーション
とを１つの装置にまとめたことによって、化粧積層板を
連続的に製造するための装置の全長は有利に短縮されそ
れと同時に装置の製造コストも安価になる。本発明によ
って得られた別の利点は特に、製造速度が高い場合にお
いても研削時の摩擦熱によって帯状製造板の表面が損傷
を蒙らないという点にある。何故ならば、研削ブラシは
冷却水内に完全に入れられているので、研削ブラシはま
ったく摩耗しないか若しくは少ししか摩耗ないからであ
る。従って研削くずによって研削ブラシの表面が詰まる
ことは効果的に避けられ、ひいては研削ブラシのための
保守頻度は極めて低められる。

〔実施例〕

第１図には、化粧積層板を連続的に製造するための装置
か示されている。この装置は、前後に機械ユニットを備
えた複式ベルトプレスｌよ１２り成っている。複式へルトプレス１の前には繰り出しユ
ニッｌ−２，３か配置されていて、この繰り出しユニッ
ト２．３内には貯蔵ロール４゜５が収容されている。貯
蔵ロール４，５には、凝縮された熱硬化性樹脂の含浸さ
れた巻紙か貯蔵されている。これらの巻紙から化粧層材
料か組み合わされる。貯蔵ローラ４，５からは樹脂の含
浸された巻紙が連続的に引き出されて、複式ベルトプレ
ス１の手前で重ねられて積層部６か形成される。この積
層部６は複式ベルトプレスｌ内に侵入し、ここで熱及び
面圧の作用を受けて硬化して化粧積層板７が形成される
。

連続的に作業する複式ベルトプレスｌは第２図に詳しく
示されている。この複式ベルトプレスｌは、互いに上下
に配置された下側のプレスベルトユニットン　８　ト上
側のプレスへルトユニツ１−９とから成っている。これ
らのプレスベルトユニット８，９は、それぞれ２つの変
向ローラ１０．１１若しくは１２．１３と、エンドレス
なプレスベルト１４．１５とから構成されており、この
プレスベルト１４．１５は、変向ローラ１０．１１若し
くは１２．１３を巡って巻き掛けられて、油圧ンリンダ
１６によって緊張されている。４つの変向ローラｌｏ、
１１若しくは１２．１３は、プレス機フレーム（見易く
するために図示されていない）に回転可能に支承サレテ
いる。２つのプレスベルトユニット８゜９の少なくとも
それぞれ１つの変向ローラが駆動せしめられ、２つのプ
レスベルト１４１５は変向ローラ１１，１２の矢印方向
で移動する上側のプレスベルト１５の下側ベルト作業区
分と下側のプレスベル１−１４の上側ベルト作業区分と
の間にリアクションゾーン１７が形成されており、この
リアクンヨンゾーンで、ここを回置では右から左へ通過
する積層部６が複式ベルトプレスｌによってプレスされ
る。この複式ベルトプレスｌのリアクションゾーン１７
で積層部６に作用する面圧は、プレスベルト１４゜１５
の内側に油圧式又は機械式に作用し、これによってこの
プレスベルト１４．１５から、フ、油圧シリンダ２３に
よってローラ２２と一部レスしようとする積層部６に加
えられる。この積層部６による反撥力は、押圧ブレー１
・１８１９を介して再びプレス機フレームに導入される
。

油圧伝達時に圧力にさらされる圧力媒体は、第２図の上
側のプレスへルトユニント９て示されているように、プ
レスベルト１５の内側ト押圧プレート１９との間の室内
にもたらされる。

この室、いわゆる加圧室の側面は、押圧プレート１９に
取り（＝ｊけられプレーｉ・ベル［・１５の内側に沿っ
て滑動する環状に閉鎖する滑動面ンル２１によって制限
されている。圧力媒体としては有利には合成油か使用さ
れる。しかしながらガス、例えば圧縮空気を使用しても
よい。

積層部６に作用する面圧を機械的に生ぜしめるために、
第２図の下側のプレスベルトユニット８で示されている
ように、プレスベルト１４の内側と押圧プレート１８と
の間に定置のロラ２２が配置されている。押圧プレート
１８はにプレスベルト１４の内側に対して位置調節せし
められる。

もちろん、押圧プレート１９が機械式の圧力伝達システ
ムを備えていてもＪ−いし、押圧プレト１８か油圧式の
圧力伝達システムを備えていてもよい。また場合によっ
ては、圧力伝達は、ｉｔＪ記２つの原理を同時に使用し
て、油圧式と機械式とを組み合わせて行ってもよい。

積層部６を硬化させるために熱が必要な場合は、押圧プ
レー１−１８．１９を加熱プレートとじて構成してもよ
い。この場合、熱は押圧ブレト１８．１９からローラ２
２又は熱伝導性の部材によってプレスベルト１４．１５
に伝達され、ここからリアクションゾーン１７の積層部
６に伝達される。このような熱伝達性の部材の構成は公
知であって、ＤＥ−Ｏ３３３２５５７８号明細書に開示
されている。複式プレスベルトｌの押圧グレート１８．
１９は加熱ゾーン及び冷却ソーンにも伝達されるので、
積層部６は５６複式ベルトプレスｌ内であらかじめ圧力の作用下で冷却
される。

第１図に示されているように、帯状積層板７はプレス後
に均一な速度で複式ベルトプレスｌを通過し、次いで、
本発明によって１つの装置に組み合わされた研削兼冷却
装置２４を通過する。次いで帯状積層板７は巻取り装置
２５て貯蔵ロール２６に巻取られる。帯状積層板７は横
方向カットステーション２７で個別のプレート２８に分
割してもよい。次にこれらのプレート２８は搬出するた
めにバレッ］・２９上に積み重ねられる。

第１図に示された装置のすべての作業経過、つまり、樹
脂の含浸された巻紙の繰り出し、複式ベルトプレス１内
及び研削兼冷却装置２４内でのプロセスパラメータの供
給及び維持、各プレート２８への帯状積層板７の分配は
、切り替え装置３０内に配置されたコンビコータにＪ：
って制御される。作業員がプロセスパラメータを入力す
るためにデータターミナル３１が使用される。勿論、製
造を制御することができるように、及びさらに評価する
ために製造データを中央から直接的にフィードバックす
ることができるようにするために、切り替え装置３０内
のコンビコータを、例えばセントラルーＥＤＶ内に設け
られた外部のホストコンピュータに接続してもよい。

本発明の装置においては、帯状積層板７の研削及び冷却
は研削兼冷却袋ｆＩｔ２４内で同時に行われる。この研
削兼冷却装置２４の構成は、第３図の概略的な斜視図に
詳しく示されている。

この第３図ではケーゾングは、内側の部分を見えるよう
にするために一部破断して示されている。

研削兼冷却装置２４は、脚部分３３を備えたフレーム３
２ををしている。フレーム３２上には樽状のケーシング
下部３５とその上にケーシング上部３４とが配置されて
いる。ケーシング上部３４及びケーシング下部３５の内
部には内側の槽５０が設けられており、この内側の槽５
０はケーシングによって形成された外側の槽５１によっ
て取り囲まれており。ケーシング上部３４はシール３６
を介してケーシング下部３５」二に載っていて、これに
よって内側の槽５０を外部に対してシールしている。ケ
ーシング下部３４は、ンリンダピストンユニット３８に
よって保守のためにケーシング下部３５から持ち上げら
れ得るようになっている。ケーシング上部３４とケーシ
ング下部３５との間の入口及び出口ギャップ３７で、帯
状積層板７が研削兼冷却装置２４の内側の槽５０内に侵
入する。この時に帯状積層板７はケー／ング上部３４及
びケシング下部３５のシール３６沿って滑動するので、
研削兼冷却装置２４の入口及び出口ギャップ３７は外側
に対してシールされる。

ケー／ング上部３５の内側の槽５０内には、横断面が円
形のダイヤモトを備えた研削ブラシ３９が配置されてい
る。第６図に詳しく示されているように、研削ブラシ３
９は円筒形の中空ローラ６０より成っていて、この中空
ローラ６０の両端部には軸端部４０．４０’が溶接され
ている。この軸端部４０．４０’によって研削ブラシ３
９は内側の槽５０の壁４５は回転可能に支承されている
（第３図参照）。研削ブラシ３９の前側に固定された軸
端部４０は、内側の槽５０の壁４５を貫通して外側の槽
５１内に達している。外側の槽５１内にはビニオン４１
が軸端部４０が取り付けられている。フレーム３２内に
はモータ４４が配置されており、このモタ４４の軸には
駆動歯車４３が取り付けられている。この駆動歯車４３
及びビニオン４１を介して歯付きベルト４２が緊張され
ているので、モータ４４が研削ブラシ３９を回転させる
。

この構成す分かり易くするために、第３図では壁部４５
並びにビニオン４１及び軸端部４０が破断して示されて
いる。

研削兼冷却装置２４の内側の槽５０での帯状積層板７の
ガイドは第４図で詳しく示されている。ケーシング上部
３４内に配置された支承部４７には２つの対抗押圧ロー
ラ４６が回転可能９０に支承されており、これらの対抗押圧ローラ４６は研削
ブラン３９上でこの研削ブラシ３９のすぐ近くに配置さ
れている。支承部４７は、対抗押圧ローラ４６が帯状積
層板７の表側４８に接触し、帯状積層板７の裏側４９が
研削ブラン３９の外周部の一部に押圧力を受けて当たる
ように調節されている。対抗押圧ローラ４６は固有の駆
動装置を必要としない。何故ならば、この対抗押圧ロー
ラ４６は帯状積層板７の運動によって回転せしめられる
からである。支承部４７は、帯状積層板７に対する対抗
押圧ローラ４６の押圧力を調節することかできるように
するために、矢印方向、つまり垂直方向で帯状積層板７
に向かう方向又はこれから離れる方向で可動である。

帯状積層板７の裏側の研削は、ダイヤモンドを備えた研
削ブラシ３９によって非常に効果的に、在米可能であっ
た速度よりも高速で行うことかできる。これによって、
帯状積層板を製造するための装置全体の作業効率をさら
に高めることか可能である。しかながも帯状積層板７が
停止している時に積層板を研削し尽くしてしまう（これ
は製造中断時に起こり得ることある）のを避けるために
、支承部４７は研削ブラシ３９から離れる方向に移動可
能であって、これによって対抗押圧ローラ４６の押圧力
は中断される。自動化するために、帯状積層板７に運動
センサが取り付けられており、この運動センサは帯状積
層板７の停止状態を切り替え装置３０のコンピュータに
伝え、このコンピュータがさらに支承部４７の対抗押圧
ローラ４６を帯状積層板７かも持ち上げる命令を発信す
る。

裏側４９を研削している間に研削兼冷却装置２４が同時
に冷却される。このために内側の槽５０内に冷却水が入
れられている。第３図に示されているように、内側の槽
５０は、帯状積層板７の表側４８も歌側４９も冷却水で
完全に覆われるまで水で満たされる。冷却水が内側の槽
５０から溢れ出ることはシール３６によって妨げられる
。しかしながら少量の冷却水が、漏れによって内側の槽
５０から出ることかあり、また帯状積層板７が動くこと
によってシール３６を越えて出ることある。このような
漏れ水は外側の槽５１によって受は取られ、集められる
ので、冷却水が研削兼冷却装置２４かも出ることは効果
的に阻止される。

研削兼冷却装置２４の作用形式は、第５図に概略的に示
した原理図によって詳しく述べられている。冷却水供給
部５２を介して内側の槽５０の新鮮な冷却水が形式及び
冷却装置２４に供給される。内側の装置５０から冷却水
が冷却水戻し導管５３によって導出される。冷却水供給
部５２における供給案内及び、冷却戻し導管５３内にお
ける戻し案内を制御することによって、帯状積層板７を
最適に冷却するために、内側の槽５０内の冷却水の充填
状態及び温度を一定に保つことができる。外側の槽５１
内に集めらＪｔた漏れた冷却水ははね水戻し導管５４を
介して導出される。帯状積層一定７の裏側４９を研削す
ることによって生じる研削〈ずは、冷却水によって帯状
積層板７の後ろ側４９及び研削ブラシ３９から洗い流さ
れる。冷却水によって流されたこの研削くずは排水と共
に冷却水戻し導管５３及びはね水戻し導管５４を通って
フィルタ５５に送られる。このフィルタ５５には冷却水
戻し導管５３及びはね水戻し導管５４が開口している。

このフィルタ５５内で研削くずは消費された冷却水から
取り除かれる。次いで洗浄された排水はフィルタ５５か
ら導管５６に導出される。帯状積層板７を冷却する際に
生じる熱を回収するために、排水をあらかじめ熱交換器
を通して案内してもよい。

外側の槽５１内に集められたはね水の量をできるだけ少
なくするために、内側の槽５０は軽い真空にさらされて
いる。このために研削兼冷却装置２４フレーム３２に、
第３図及び第５図に示されているように真空ポンプ５７
が配置されている。この真空ポンプ５７から接続導管５
８がケーシング上部３４の内側の槽５０に通している。

真空ポンプ５７を介してこの接続導管ｊ３４５８を通−）で吸い込まれた空気に基づいて、内側の槽
５０は外側の外側５１に対して軽い低圧にさらされてい
る。この低圧は、冷却水が内側の槽５０から出て外側の
槽５１に入るの妨げる。真空下にある内側の槽５０を補
強するために、第３図に示されているように内側の槽５
０にはリブ５９が設けられている。

本発明による研削兼冷却装置２４で帯状積層板７の裏側
・１９を研削するための研削ブラシ３９としては原則と
して、剛毛を備えた従来の研削ブラシが適している。ブ
ラシは、硬質材料、例えば立方晶の窒化はう素を備えて
いてもよい。また特にダイヤモンドを備えた研削ブラシ
も効果的であることが証明された。この研削ブラシは耐
用年数が長く、また研削兼冷却装置２４内で帯状積層板
７を高速の送り速度で送ることを可能にする。ダイヤモ
ンドを備えた研削ブラシ３９によって帯状積層板７の裏
側４９を処理する際の高い送り速度は、本発明に従って
、帯状積層板７の研削時に同時に冷却することによって
のみ可能である。何故ならばこれによって、摩擦熱が確
実に導出され、ひいては、摩擦熱によって積層板表面が
損傷を被ることは確実に避けられるからである。

研削プラノ３９の特に有利な構成は第６図に詳しく示さ
れている。研削ブラシ３９は、円筒形の中空ローラ６０
より成っていて、この中空ローラ６０の表面に溝６２が
形成されており、この溝６２は中空ローラ６０の円筒形
の表面の外周面をつる巻き線状に巻いて形成されている
。第６図の方向Ａで見た第７図の平面図には、中空ロー
ラ６０の表面の一部が示されている。

この第７図に示されているように、中空ローラ６０の表
面上で、つる巻き線状に延びるウェブ６１と溝６２とが
交互に延びている。ウェブ６１はダイヤモンドを備えて
おり、このダイヤモンドは、帯状積層板７の裏側４９の
本来の研削作用を行う。ウェブ６１及び溝６２がつる巻
き線状に配置されていることによって、一方では帯状積
層板７の裏側４９の完全に−様な研削が得られ、他方で
は溝６２内で案内された冷却水によって均一な冷却作用
が得られる。研削時に生じる研削くずは、帯状積層板７
の表面から溝６２内に捕えられ、この溝６２から、つる
巻き線状の冷却水の運動によって側方に洗い出されて、
冷却水戻し導管５３（第５図参照）内で導出された冷却
水と共にフィルタ５５で分離される。

ウェブ６１にタイヤモンドを備えることは、ダイヤモン
ド粉末をウェブ６１の表面に電気的に付着させることに
よって行われる。また、ウェブ６１にダイヤモンド付着
層をはんだ付は又は溶接することによっても行うことが
できる。

このようなダイヤモンド付着層は、金属マトリックス内
でランダムに配列されたダイヤモンド粒子内で、非常に
高い温度及び圧力下で台土された材料より成っている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施例による、帯状積層板を連続
的に製造するための装置全体を示した斜視図、第２図は
、複式ベルトプレスの概略的な縦断面図、第３図は、研
削兼冷却装置の、ケーシングを一部破断した、概略的な
斜視図、第４図は、第３図の研削ブラシ部分を示した拡
大断面図、第５図は、研削兼冷却装置の概略的な回路図
、第６図は、研削ブラシの縦断面図、第７図は、研削ブ
ラシの表面の拡大図である。１・・・複式ベルトプレス、２．３・・繰り出しユニン
ト、４，５・・・貯蔵ローラ、６・・・積層部、７・・
・帯状積層板、８，９・・・プレスベルトユニット１０
．１１・・・変向ローラ、１４．１５・・プレスベルト
、１６・・油圧シリンダ、１７・・・リアクションゾー
ン、１８．１９・・・押圧プレート、２０・・・加圧室
、２１・・・滑動面シール、２２・・・ロラ、２３・・
油圧シリンダ、２４・・・研削兼冷却装置、２５・・・
巻取り装置、２６・・・貯蔵ロール、２７・・・横方向
力ットステーンヨン、２８・・・プレート、２９・・・
パレット、３０・・・切り替え装置、３１・・・データ
ターミナル、３２・・・フレーム、３３・・・脚部、３
４・・・ケーシング上部、３５・・・ケージ７ング下部、３６・・・シール、３７・・・入り口及び出
口ギャップ、３８・・シリンダピストンユニット３９・
・・研削ブラシ、４０．４Ｍ・・・軸端部、４１・・・
ピニオン、４２・歯付きベルト、４３歯牢、４４・・モ
ーター　４５・壁部、４６・・対抗押圧ローラ、４７・
・支承部、４８・表側、４９・・・裏側、５０．５１　
　・槽、５２・・冷却水供給部、５３・・・冷却水戻し
導管、５４・・・はね水戻し導管、５５・・・フィルタ
、５６・・・導管、５７・・・真空ポンプ、５８・・接
続導管、５９・　リブ、６０・・・中空ローラ（０手続補（方式）１、事件の表示平成　２２、発明の名称年特許願６６９９２積層板を連続的に製造するための装置３゜補正をする者事件との関係名称　氏名

Claims

【特許請求の範囲】１、少なくとも部分的に樹脂の含浸された多数の帯材を
互いにプレスして多数の層を成す積層板を製造するため
の装置であって、帯材を繰り出し次いで層に重ねる合わ
せるための貯蔵ロールを収容する繰り出しユニット（２
、３）と、互いに重ね合わされた帯材をこれに面圧を加
えて帯状積層板にプレスするための複式ベルトプレス（
１）と、この複式ベルトプレス（１）に後置された、帯
状積層板（７）を冷却する冷却ステーションと、帯状積
層板（７）の裏側をケバ立てる研削ステーションと、帯
状積層板（７）を巻取りるための貯蔵ロールを備えた巻
取り装置（２５）、又は帯状積層板（７）をプレートに
分割するための横方向カットステーション（２７）とが
設けられている形式のものにおいて、冷却ステーション
を備えた研削ステーションが１つの装置にまとめられて
、研削兼冷却装置（２４）を構成していることを特徴と
する、積層板を連続的に製造するための装置。２、研削兼冷却装置（２４）が、ケーシング上部（３４
）及びケーシング下部（３５）が配置されたフレーム（
３２）を備えており、該ケーシング上部（３５）及びケ
ーシング下部（３５）内に内側の槽（５０）が設けられ
ていて、該内側の槽（５０）が、ケーシング上部（３４
）及びケーシング下部（３５）に取り付けられたシール
（３６）によって外部に対してシールされており、ケー
シング上部（３４）とケーシング下部（３５）との間に
帯状積層板（７）を内側の槽（５０）内に入れるための
入口及び出口ギャップ（３７）が設けられており、前記
内側の槽（５０）には冷却水が入れられていて、この内
側の槽（５０）内には研削ブラシ（３９）が回転可能に
支承されており、この研削ブラシ（３９）の表面に接触
しながら帯状積層板（７）の裏側（４９）がガイドされ
ている、請求項１記載の装置。３、ケーシング上部（３４）とケーシング下部（３５）
とによって内側の槽（５０）が環状に取り囲まれて外側
の槽（５１）が形成されていて、この外側の槽（５１）
が漏れた冷却水を収容するようになっている、請求項２
記載の装置。４、ケーシング上部（３４）に、このケーシング上部（
３４）内で回転可能に支承された対抗押圧ローラ（４６
）を備えた支承部（４７）が配置されていて、対抗押圧
ローラ（４６）が帯状積層板（７）の表側（４８）に載
っていて、帯状積層板（７）の裏側（４９）が押圧力の
作用を受けて研削ブラシ（３９）に当接しており、前記
支承部（４７）が、対抗押圧ローラ（４６）を帯状積層
板（７）に当てつけて帯状積層板（７）から持ち上げる
ことができるようにするために、帯状積層板（７）に対
して直角に可動である、請求項２又は３記載の装置。５、帯状積層板（７）に運動センサが配置されており、
該運動センサが、帯状積層板（７）の停止時に制御装置
に信号を発信し、これによってこの制御装置が、帯状積
層板（７）が研削し尽くされるのを避けるために、支承
部（４７）を対抗押圧ローラ（４６）と共に帯状積層板
（７）から自動的に持ち上げるように働く、請求項４記
載の装置。６、内側の層（５０）が冷却水供給部（５２）及び冷却
水戻し導管（５３）を備えており、外側の層（５１）に
はね水戻し導管（５４）が配置されていて、冷却水戻し
導管（５３）及びはね水戻し導管（５４）が、研削くず
を冷却水から取り除くフィルタ（５５）に開口している
、請求項２から５までのいずれか１項記載の装置。７、研削兼冷却装置（２４）のフレーム（３２）内に真
空ポンプ（５７）が配置されており、該真空ポンプ（５
７）からケーシング上部（３４）の内側の層（５０）に
接続導管が通じていて、これによって内側の層（５０）
を外側の層（５１）に対して低圧にすることができる、
請求項６記載の装置。８、研削ブラシ（３９）が円筒形の中空ローラ（６０）
より成っており、この中空ローラ（６０）両端部に軸端
部（４０、４０′）が溶接されていて、研削ブラシ（３
９）が前記軸端部（４０、４０′）によって内側の層（
５０）の壁（４５）内で回転可能に支承されている、請
求項２から７までのいずれか１項記載の装置。９、前記軸端部（４０）が内側の層（５０）の壁部（４
５）を貫通して外側の層（５１）に達しており、外側の
層（５１）の軸端部（４０）にピニオン（４１）取り付
けられていて、フレーム（３２）にモータ（４４）が配
置されており、このモータ（４４）の軸に駆動用の歯車
（４３）が固定されていて、該駆動用の歯車（４３）及
びピニオン（４１）を介して歯付きベルト（４２）が緊
張されていて、モータ（４４）が研削ブラシ（３９）を
回転させるようになっている、請求項８記載の装置。１０、円筒形の研削ブラシ（３９）の外周面に複数の溝
（６２）がつる巻き線状に形成されていて、これらの溝
（６２）とウェブ（６１）とが交互に延びており、この
ウェブ（６１）部分にダイヤモンドが取り付けられてい
る、請求項８又は９記載の装置。