JPH0236360B2

JPH0236360B2 -

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Publication number: JPH0236360B2
Application number: JP61219895A
Authority: JP
Inventors: Heruto Kuruto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1990-08-16
Also published as: CN86106484A; EP0215392B1; EP0215392A2; EP0215392A3; SU1605917A3; DE3533413C2; US4755252A; CN1003168B; DE3533413A1; JPS6268700A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、銅を上張りされた積層板を連続的に
製造する複式ベルトプレスであつて、プレスフレ
ームに２つのプレスベルトユニツトが上下に配置
されており、両プレスベルトユニツトが、回転可
能に支承された各２つの変向ドラムと、該変向ド
ラムを介して張設された各１つのプレスベルトと
を有し、上側のプレスベルトの下のベルト側と下
側のプレスベルトの上のベルト側との間において
圧力を加える反応区域を形成しており、製造され
る積層板が層状材料コアと該層状材料コアの両面
にしつかりと付着する銅フオイルとから成つてお
り、この場合層状材料コアのための層状材料帯と
銅フオイル帯とが複式ベルトプレスの前において
ローラから引き出され、銅フオイル帯が変向ロー
ラを用いて走入側の変向ドラムの範囲においてプ
レスベルトに接触させられ、反応区域の前で層状
材料帯と一緒に層形成体にまとめられ、次いで該
層形成体が複式ベルトプレスの反応区域において
銅を上張りされた積層帯にプレスされる形式のも
のに関する。

従来の技術プリント配線板を製造するための材料として役
立つ銅を上張りされた積層板は層状材料コアと、
該層状材料の少なくとも片面に堅く結合された電
解分離された銅フオイルとから成つている。層状
材料コアは、熱硬化性樹脂を含浸させられた支持
材料、例えばエポキシ樹脂を含浸させられたガラ
ス繊維の個別の層から成つており、熱及び圧力を
加えながら銅フオイルと同時にプレスされる。こ
のプレスの際に重要なことは、層状材料コアとは
反対側の銅フオイルが外側表面にほこり及びその
他の異物が押し込まれないことである。それとい
うのはさもないと銅を上張りされた積層板に欠陥
箇所が発生し、このような欠陥箇所によつてプリ
ント配線板に機能欠陥が現われ、ひいては使い物
にならない不良品が生じてしまうからである。

銅を上張りされた積層板を連続的に製造するた
めに複式ベルトプレスを用いて作業を行う方法並
びに装置は西ドイツ国特許出願公開第3307057号
明細書に基づいて公知である。この方法では支持
材料帯並びに銅フオイルは連続的にローラから引
き出され、所望の構造に応じて層形成体にまとめ
られ、複式ベルトプレスにおいて連続的に送られ
る銅を上張りされた積層帯にプレスされる。この
明細書に基づいて、弾性材料から成る掻取り装置
を複式ベルトプレスへの走入部近くに配置するこ
とが公知である。掻取り装置はこの場合複式ベル
トプレスのプレスベルト表面並びに層状材料コア
とは反対側の銅フオイル表面に載設されており、
同掻取り装置はこれらの表面から汚れを掻き取つ
てトラフに集め、集められた汚れはそこから外部
に排出されるようになつている。

しかしながらこの公知の装置では、このような
掻取り装置は金属表面によつて付着したすべての
ほこりを除去することができないということが判
明した。特にこの場合、ほこりはただ舞い上がる
だけで次いで再び表面に付着しプレス時に積層体
の表面に非所望のへこみを残すというおそれがあ
る。さらに別の欠点としては次のことが挙げられ
る。すなわち、銅表面におけるピンホールを貫い
てプレス時に支持材料からプレスベルト表面に流
出しそこで硬化した樹脂が、場合によつてはさら
に、複式ベルトプレスの走出部におけるプレスベ
ルトからの積層帯の分離時に銅フオイル表面から
はがれる銅片と結合され、このような樹脂もしく
はそれと結合された銅片はプレスベルト表面に固
着してしまい、この結果公知の掻取り装置によつ
ては除去することができなくなつてしまう。従つ
てこのような残留物はプレスベルトと共に新たに
複式ベルトプレスの走入部に走入し、積層体に周
期的な欠陥箇所を生ぜしめる。しかもこのような
残留物は、プレスベルトの各循環毎に古い残留物
が除去されることなくしかも新たな残留物が付け
加わることに基づいて、次第に増えていく。従つ
て公知の掻取り装置によつては申し分ない長時間
にわたる運転は不可能である。

発明の課題ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の複
式ベルトプレスを改良して、複式ベルトプレスの
プレスベルト並びに銅フオイルにおけるすべての
汚れ、ほこり及び固着した樹脂を確実に除去する
ことができ、ひいてはプレス時にこのような汚れ
の押込みによつて積層体表面に生じる欠陥箇所の
発生を確実に回避することができる複式ベルトプ
レスを提供することである。

課題を解決するための手段この課題を解決するために本発明の構成では、
冒頭に述べた形式の複式ベルトプレスにおいて、
プレスベルトの送り方向で見て複式ベルトプレス
への走入区域の前に、プレスベルトの表面に交差
した研磨跡を生ぜしめるように運動するプレスベ
ルト研磨装置が設けられていて、該プレスベルト
研磨装置が、プレスベルトに付着しかつ硬化した
樹脂残留物又はその他の汚れを解離するために働
き、プレスベルト研磨装置の後ろにおいて走入区
域のすぐ近くに、プレスベルトから解離された汚
れと、複式ベルトプレスに走入する銅フオイル帯
のプレスベルト側表面に付着しているほこり粒子
又はその他の汚れとを取り除くふき取り装置が配
置されている。

発明の効果本発明のように構成されていると、プレスベル
ト表面は走入区域の前で完全に汚れ、固着した樹
脂などを除去され、また銅フオイルの外側表面も
同様にすべてのほこり、折損したデンドライトつ
まり固着改善のための処理時に層状材料コア側の
銅フオイル表面に形成されるデンドライトの折損
したものなどを除去される。この浄化過程の後で
は銅フオイルの外側表面はプレスが終了するまで
プレスベルト表面とずつと接触しているので、公
知のものとは異なり除去後に新たなほこりが付着
するおそれもない。従つて本発明の複式ベルトプ
レスによつて、欠陥箇所のない従来見られなかつ
た高品質の銅を上張りされた積層板を製造するこ
とができる。

実施例第１図には銅を上張りされた積層板を連続的に
製造するための製造設備が示されている。複式ベ
ルトプレス１の前には繰出しユニツト３，４が相
前後して配置されており、これらの繰出しユニツ
トの数は積層板の構造に応じて定められている。
繰出しユニツト３が、前縮合された熱硬化性樹脂
を含浸させられた層状材料帯、例えばエポキシ樹
脂を含浸させられたガラス繊維帯のためのローラ
５を有しているのに対して、繰出しユニツト４は
電解分離された銅フオイルのためのローラ６，７
を有している。ローラ５からは積層板の絶縁性の
層状材料コアのための層状材料帯が引き出され、
ローラ６，７からの銅フオイルと一緒に層形成体
１５にまとめられる。この層形成体１５は次いで
複式ベルトプレス１において熱及び面圧の作用下
で積層帯１６にプレスされ、この積層帯１６は複
式ベルトプレス１から出た後に等しい速度で冷却
装置２を通過する。積層板がフレキシブルな場合
には積層帯１６は次いで巻取りステーシヨン８に
おいて巻き上げられてもよい。択一的に積層帯１
６は切断ステーシヨン１０においてプレート１１
に分断されて、パレツト１２に積み重ねられても
よい。製造設備全体は配電盤格納箱１３における
コンピユータによつて制御される。使用者による
データ入力はターミナル１４を介して行われる。

連続的に作業を行う複式ベルトプレス１は第２
図に示されている。複式ベルトプレス１はプレス
フレームに支承された４つの変向ドラム１７，１
８，１９，２０を有している。プレスフレームは
図面をわかりやすくするために省かれている。変
向ドラム１７，１８に回転方向が矢印で示されて
いる２つの変向ドラム１７，２０；１８，１９の
まわりをプレスベルト２１，２２はそれぞれ循環
し、両プレスベルトはそれぞれ油圧シリンダ２３
を用いて緊張させられている。両プレスベルト２
１，２２の間において、図面で見て右から左に移
動する層形成体１５がプレスされる。

層形成体１５に加えられる圧力は加圧板２４，
２５を介して油圧式又は機械式にプレスベルト２
１，２２の内側にもたらされ、そこから反応区域
３０において層形成体１５に伝達される。油圧式
の圧力伝達の場合には、上下を加圧板２４とプレ
スベルト２１の内側とによつてかつ側部をシール
部材２７によつて制限されている室２６内に、圧
力下にさらされる流動圧力媒体例えばオイル又は
空気が密封される。同様に第２図において下側の
プレスベルトユニツトに示されている機械式の圧
力伝達のためには、加圧板２５とプレスベルト２
２の内側との間に位置固定のローラ２８が設けら
れている。油圧シリンダ２９によつて加圧板２５
ひいてはローラ２８はプレスベルト２２の内側に
向かつて押し付けられる。所望とあらば、上に述
べた両方の原理を同時に使用することによつて、
圧力伝達を組み合わせて油圧・機械式に行うこと
もできる。

走入側の変向ドラム１７，１８は加熱されてい
る。このために変向ドラム１７，１８の周面の近
くには、加熱されたオイルが貫流する孔３１が設
けられている（第７図参照）。これによつて変向
ドラムの周面及び、熱伝導によつてさらに該周面
に接触しているプレスベルト２１，２２が加熱さ
れる。プレスベルト２１，２２によつて貯えられ
た熱はプレスベルトの熱容量に基づいて反応区域
３０に運ばれ、そこで層形成体１５に放熱され
る。この熱が層形成体１５の硬化に十分ではない
場合は、さらに同様に加熱された加圧板２４から
の熱をプレスベルト２１に伝える付加的な熱ブリ
ツジを室２６に設けることも可能である。このよ
うな熱ブリツジの構成は西ドイツ国特許出願公開
第3325578号明細書に基づいて公知である。

第２図及び第７図からわかるように、走入する
銅フオイル帯３２，３３は、それらが層状材料帯
３４と共に層形成体１５にまとめられる前に、走
入側の変向ドラム１７，１８のプレスベルト２
１，２２に接触させられるように案内される。こ
のためには、ゴムを被覆されたローラとして構成
されていて銅フオイル帯３２，３３を対応するプ
レスベルト２１，２２に圧着させる変向ローラ３
５，３６が働く。これによつて銅フオイル帯３
２，３３は処理温度に加熱され、層状材料帯との
プレス時における異なつた熱膨張に基づく銅フオ
イルの襞形成は回避される。

さらに、複式ベルトプレス１のプレスベルト２
１，２２並びに銅フオイル帯３２，３３を汚れか
ら守ることも、高品質の銅を上張りされた積層板
を製造するために重要なことである。ちようど反
応区域３０を層形成体１５が貫通する際に、圧力
に基づいて層状材料帯３４から樹脂が銅フオイル
帯３２，３３の細孔又はピンホールを貫いて流
れ、プレスベルトに付着して硬化する。多くの場
合この樹脂は同時に銅フオイルの、層状材料とは
反対側の表面と接着する。次いで積層板が走出部
において複式ベルトプレスから走出し、変向ドラ
ム１９，２０のところでプレスベルト２１，２２
から離されると、樹脂による結合部（接着部）が
引き裂かれ、この際に銅フオイルの一部分は樹脂
によつてプレスベルトに接着したままになる。プ
レスベルトに付着しているこれらの樹脂及び銅フ
オイル残留物は、それらが複式ベルトプレスへの
走入部において再び新たに走入する銅フオイルと
接触する前に、プレスベルトから除去されねばな
らない。それというのはさもないと汚れである前
記残留物は銅フオイルの表面に押し付けられて銅
フオイルを破壊し、この結果積層帯に周期的な欠
陥箇所が形成されてしまうからである。

このために複式ベルトプレスの走出区域３７の
近くにはプレスベルト研磨装置３９が設けられて
いる。このプレスベルト研磨装置３９は第３図に
は複式ベルトプレス１の背側から見た斜視図でか
つ第４図には平面図でつまり積層帯の送り方向と
は逆の方向から見た平面図で示されている。プレ
スベルト研磨装置３９は、走出側の変向ドラム２
０の外周部の横に設けられていて２つの部分から
成る保持体４０を有しており、この保持体４０は
板ばね４８を用いて複式ベルトプレスのフレーム
に取り付けられている。この保持体４０には前記
両部分の間に回転可能に支承されて、適当な寸法
の粒子を備えた帯状の研磨ベルト４３のための繰
出しローラ４１とそれに所属の巻上げローラ４２
とが設けられている。この場合研磨ベルト４３の
幅はプレスベルト２１の幅と同じ寸法である。繰
出しローラ４１と巻上げローラ４２との間を延び
ている研磨ベルト４３は研磨クツシヨン４４を用
いて変向ドラム２０の周囲におけるプレスベルト
２１に押し付けられるので、研磨ベルト４３の研
磨粒子はプレスベルト２１に所望の圧着力で面で
接触する。研磨クツシヨン４４は第５図では部分
的に破断された斜視図でかつ第６図では縦断面図
で示されている。研磨クツシヨン４４はＵ字形に
湾曲されたフレーム４５を有しており、このフレ
ームはプレスベルト側の端部で、圧縮空気を満た
されたチユーブ４６を支持している。チユーブ４
６の、フレーム４５とは反対の側には強度を高め
るために、研磨ベルト４３に接触している同様に
Ｕ字形の金属薄板４７が設けられている。第５図
からわかるようにＵ字形の金属薄板４７の脚に
は、スリツト７３によつて短い間隔をおいて隔て
られている舌片７２が設けられている。このよう
に構成されていることによつて金属薄板４７はプ
レスベルトに対して直角な方向で撓むことがで
き、従つてチユーブ４６の圧着力によつて助成さ
れてプレスベルト２１もしくは変向ドラム２０の
形状に直角方向で幅にわたつて適合することがで
きる。この結果プレスベルトのマクロ誤差つまり
厚さの誤差、ウエーブ又は形状誤差のようなマク
ロ誤差は、金属薄膜４７がチユーブと共にプレス
ベルトの輪郭に適合することによつて補償され
る。

第３図及び第４図に示されているように、研磨
クツシヨン４４は保持体４０において両側に取り
付けられたばね４８によつて軸方向においてつま
りプレスベルト２１の送り方向に対して直角に可
動である。研磨クツシヨン４４は、保持体４０の
一方の部分に回転可能に取り付けられた連接棒４
９を用いて、第４図では裏側に位置する偏心体５
０を介してモータ５１によつて軸方向で往復運動
させられ、この結果研磨クツシヨン４４は軸方向
において振動させられる。研磨クツシヨン４４の
圧着力によつて研磨ベルト４３は研磨クツシヨン
４４と共に振動するので、プレスベルト２１は研
磨ベルト４３によつて処理され、付着している樹
脂残留物及びその他の汚れはこの際に除去され
る。

研磨ベルト４３のこの軸方向運動はプレスベル
ト２１の長手方向運動に重畳されるので、この結
果研磨跡はほぼ正弦曲線の形を描く（第４図の符
号５２参照）。研磨運動のために重要なことは、
研磨跡５２がプレスベルト上で交差することであ
る。このようになつていると、溝又は凹凸がプレ
スベルトに形成されることが回避されるだけでは
なく、プレスベルト表面におけるわずかな材料除
去によつて、プレスベルト表面における微細な荒
さが平滑化される。この効果は研磨ベルトのため
のローラ４１，４２の配置形式によつて助成され
る。プレスベルトの送り方向で見てまず初め繰出
しローラ４１が次いで巻上げローラ４２が配置さ
れている。つまりこのようにローラが配置されて
いることによつて、未使用の新しい研磨ベルト４
３がまず初めに汚れた側と係合し、硬化した樹脂
残留物及び銅フオイル残留物を取り除く。この際
に研磨ベルト４３はゆつくりと摩耗する。研磨ベ
ルト４３の使用された既に鈍化した部分は次いで
プレスベルト２１の送り時にプレスベルトの既に
前浄化された部分と係合し、プレスベルト表面に
柔らかく作用し、これによつて、前に鋭い作用を
受けたプレスベルト表面は平滑化される。合目的
的に選択された間隔をおいて、例えば、研磨クツ
シヨン４４によつてプレスベルト２１に押し付け
られている研磨ベルト部分が完全に鈍化させられ
ると、計算機又は作業員によつて制御されて、研
磨ベルトの使用済み部分が巻上げローラ４２に巻
き上げられ、これと同時に繰出しローラ４１から
未使用の新鮮な研磨ベルトが供給される。

プレスベルト研磨装置３９のための別の実施例
は第８図に平面図で示されている。同じく走出区
域３７の近くに取り付けられているこのプレスベ
ルト研磨装置は、２つのスプロケツト７８を介し
て矢印方向に駆動されてエンドレスに循環する無
端のチエーン７４から成つている。両スプロケツ
ト７８はプレスベルト２１の外側において複式ベ
ルトプレス１の側部に取り付けられており、この
結果チエーン７４はプレスベルトの幅全体にわた
つて運動させられる。チエーン７４の両半部はこ
の場合第８図の矢印からわかるように逆方向に運
動する。チエーン７４のリンクはプレスベルト２
１の側に接着されたホーニングといしを有してお
り、条片状の金属板７５によつて形成された押え
体によつてプレスベルト２１に押し付けられ、こ
れによつてホーニングといしはプレスベルトの表
面に接触しこれを研磨する。チエーン７４の両半
部が互いに逆向きの走行方向を有していること並
びにプレスベルト２１の運動が重畳されているこ
とによつて、この場合においてもプレスベルト表
面における研磨跡は交差する。

第９図に示されているプレスベルト研磨装置は
２つの研磨ローラ７６，７７によつて形成されて
いる。両研磨ローラ７６，７７はプレスベルト２
１の軸方向に対して斜めに位置しており、この場
合「軸方向」とはプレスベルトの送り方向に対し
て直角な方向であり、つまり研磨ローラ７６はプ
レスベルト２１の送り方向で見て約＋45゜の角度
でかつ研磨ローラ７７は約−45゜の角度で傾斜し
ている。両研磨ローラ７６，７７はその周面に研
磨粒子を備え、プレスベルトの送り方向とは逆向
きに回転させられてプレスベルト表面に押し付け
られ、これによつてプレスベルト表面に接触して
これを研磨する。プレスベルトの送りと重畳され
ることによつてこの実施例においても研磨跡は交
差する。

プレスベルト研磨装置３９によつて解された汚
れすなわち解離された樹脂及び銅残留物は、プレ
スベルト２１によつて複式ベルトプレス１の走入
部に向かつて運ばれる。走入区域３８の近くには
ふき取り装置６９が取り付けられており、このふ
き取り装置６９は解離された汚れをプレスベルト
から受け取る。上述の実施例におけるプレスベル
ト研磨装置はスペースに基づいて走出区域３７の
近くに取り付けられているが、走入区域３８の近
くに配置されていてもよい。しかしながらこの場
合に重要なことは、プレスベルト研磨装置がプレ
スベルトの送り方向で見てふき取り装置６９の前
に配置されていることである。

第７図に示されているふき取り装置６９は、プ
レスフレームに固定されたケーシング５９を有し
ている。ケーシング５６のなかにはふき取り布５
５のための繰出しローラ５３と巻上げローラ５４
とが配置されており、この場合両ローラの心５
７，５８はケーシング５６のスリツト５９，６０
に回転可能に支承されている。スリツト６０は、
巻上げローラ５４におけるふき取り布５５がプレ
スベルト２１の送り方向で見て銅フオイルのため
の変向ドラム３５の前で変向ドラム１７における
プレスベルト２１にスリツプしながら接触するよ
うに、配置されている。繰出しローラ５３におけ
るふき取り布５５も同様に銅フオイル帯３２の送
り方向で見て変向ローラ３５の直前で、走入する
銅フオイル帯３２に接触している。両ローラ５
３，５４の心５７，５８はそれぞれ所属のローラ
５３，５４の重さを受けてスリツト５９，６０内
において、ローラにおけるふき取り布５５が常に
プレスベルト表面もしくは銅フオイル表面にしつ
かりと接触するように、移動する。

銅フオイル帯３２が運動することに基づいて、
銅フオイル帯３２の表面は繰出しローラ５３にお
ける不動のふき取り布５５に沿つて滑走し、層状
材料コアとは反対側の銅フオイル帯表面にある汚
れ、ほこり粒子及び折損したデンドライトはふき
取り布５５によつてふき取られる。ちなみに折損
したデンドライトは層状材料コア側の銅フオイル
表面から生じる。すなわち、層状材料における銅
フオイルの固着を改善するために銅フオイルには
ある種の処理が施され、この処理の際に銅フオイ
ルの表面はデンドライトの形成下で荒くなる。し
かしながらこのようにして形成された個個のデン
ドライトは、銅フオイルがローラに巻き付けられ
る時に折損することがあり、次いで銅フオイル帯
３２と共に複式ベルトプレス１に向かつて運ばれ
る。巻上げローラ５４におけるまだきれいな第２
のふき取り布表面は、プレスベルト２１の運動す
る表面に沿つて滑り、プレスベルト研磨装置３９
によつて解離された汚れ並びに樹脂及び銅残留物
を受け取り、この結果巻上げローラ５４の後ろで
はプレスベルト２１の表面は再びなめらかであ
る。所定の時間をおいて巻上げローラ５４は、ふ
き取り布５５とプレスベルト２１もしくは銅フオ
イル帯３２との間において互いに接触している面
の長さにほぼ相当する区間だけさらに回転させら
れ、この結果汚れたふき取り布が巻き上げられて
未使用のふき取り布がプレスベルト及び銅フオイ
ル帯と係合する。巻上げローラ５４の回転は計算
機又は制御装置によつて自動的に所定の時間後に
もしくはプレスベルトの進んだ距離に関連して行
われ得る。所望とあらば、作業員がふき取り布５
５の汚れを眼で判断して必要と判断した場合に、
巻上げローラ５４が回転させられてもよい。

ふき取り布５５は例えばネル又はメリヤスのよ
うな嵩張つた材料製の繊維織布から成つており、
この場合ほこり粒子及び汚れ粒子は繊維の目にと
らえられてそこに引つ掛かつたままになる。この
効果は、ふき取り布にアルコール又は幾分接着性
の液体が含浸されることによつてさらに高められ
得る。ふき取り布としてはまた、極めて細かくか
つ部分的に互いに融着されたポリプロピレン繊維
から成るプラスチツク不織布も極めて適してい
る。

場合によつては次のような不都合の生じること
がある。つまりふき取り布５５から繊維が解離
し、解離した繊維が銅フオイル帯３２又はプレス
ベルト２１と共に反応区域３０に運ばれて、そこ
で銅フオイル表面における凹部によつて再び銅を
上張りされた積層板に欠陥箇所の生ぜしめられる
ことがあり得る。このような繊維を除去するため
に、プレスベルト２１と変向ローラ３５を介して
走入する銅フオイル帯３２とによつて形成された
くさび状空間６７には掻取り装置６１が設けられ
ている。この掻取り装置６１は、くさび状空間６
７の形に適合したばね弾性的な保持体に取り付け
られたエラストマ材料製の２つのリツプを有して
おり、この場合一方のリツプ６２は銅フオイル帯
６２にかつ他方のリツプ６３はプレスベルト２１
にスリツプしながら接触している。これによつ
て、ふき取り布５５から解離した繊維は再び掻き
取られ、両リツプ６２，６３のすぐそばに位置し
ている吸込みリツプ６５によつて受け取られる。
吸込みリツプ６５は、走入区域３８の前における
負圧を用いて前記繊維を除去する吸込み管６６と
接続されている。掻取り体６１はくさび状空間６
７に向いた側に補強用金属薄板６４を備えてい
る。

繰出しローラ５３と、巻上げローラ５４と、両
ローラ５３，５４の間に位置しているふき取り布
５５と、巻上げローラ５４と変向ローラ３５との
間に位置しているプレスベルト部分と、掻取り体
６１と、変向ローラ３５と繰出しローラ５３との
間に位置している銅フオイル帯部分と、ケーシン
グ５６とによつて取り囲まれた空間６８は、圧力
を用いて供給される清浄空気によつて通気されて
いてもよい。この場合プレスベルト２１又は銅フ
オイル帯３２に付着している汚れがふき取り布５
５又はかき取り装置６１によつて除去された後で
は、これらの表面は、該表面に付着するかもしれ
ないほこり粒子をほとんど含んでいない清浄空気
にしか触れない。清浄空気によつて通気される空
間６８の端部において銅フオイル帯３２は変向ロ
ーラ３５を用いてプレスベルト２１に接触させら
れており、これによつて両表面に新たにほこりが
付着することは阻止されている。必要とあらばく
さび状空間６７も同様に清浄空気によつて通気さ
れてもよい。場合によつては、くさび状空間６７
だけを清浄空気で通気することで十分である。

上においては、変向ドラム１７，２０とプレス
ベルト２１とによつて形成された上側のプレスベ
ルトユニツトにおけるプレスベルト研磨装置３９
及びふき取り装置６９の機能について述べたが、
プレスベルト２２と変向ドラム１８，１９とによ
つて形成された下側のプレスベルトユニツトにも
同様な装置が取り付けられている。この場合下側
のプレスベルトユニツトにおけるプレスベルト研
磨装置７０は走出区域３７近くの変向ドラム１９
に、かつ掻取り装置６１を備えたふき取り装置７
１は走入区域３８近くの変向ドラム１８に位置し
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は銅を上張りされた積層板を連続的に製
造する製造設備を示す斜視図、第２図は複式ベル
トプレスの側面図、第３図は複式ベルトプレスの
背側から見たプレスベルト研磨装置の斜視図、第
４図はプレスベルト研磨装置の平面図、第５図は
研磨クツシヨンを部分的に破断して示す斜視図、
第６図は第４図のＡ−Ａ線に沿つた断面図、第７
図はふき取り装置を備えた複式ベルトプレスの走
入区域を示す断面図、第８図はチエーンによつて
形成されたプレスベルト研磨装置の平面図、第９
図は２つの研磨ローラによつて形成されたプレス
ベルト研磨装置の平面図である。１……複式ベルトプレス、２……冷却装置、
３，４……繰出しユニツト、６，７……ローラ、
８……巻取りステーシヨン、９……ローラ、１０
……切断ステーシヨン、１１……プレート、１２
……パレツト、１３……配電盤格納箱、１４……
ターミナル、１５……層形成体、１６……積層
帯、１７〜２０……変向ドラム、２１，２２……
プレスベルト、２３……油圧シリンダ、２４，２
５……加圧板、２６……室、２７……シール部
材、２８……ローラ、２９……油圧シリンダ、３
０……反応区域、３１……孔、３２，３３……銅
フオイル帯、３４……層状材料帯、３５，３６…
…変向ローラ、３７……走出区域、３８……走入
区域、３９……プレスベルト研磨装置、４０……
保持体、４１……繰出しローラ、４２……巻上げ
ローラ、４３……研磨ベルト、４４……研磨クツ
シヨン、４５……フレーム、４６……チユーブ、
４７……金属薄板、４８……ばね、４９……連接
棒、５０……偏心体、５１……モータ、５２……
研磨跡、５３……繰出しローラ、５４……巻上げ
ローラ、５５……ふき取り布、５６……ケーシン
グ、５７，５８……心、５９，６０……スリツ
ト、６１……掻取り装置、６２，６３……リツ
プ、６４……補強用金属薄板、６５……吸込みリ
ツプ、６６……吸込み管、６７……くさび状空
間、６８……空間、６９……ふき取り装置、７０
……プレスベルト研磨装置、７１……ふき取り装
置、７２……舌片、７３……スリツト、７４……
チエーン、７５……金属薄板、７６，７７……研
磨ローラ、７８……スプロケツト。

Claims

【特許請求の範囲】１銅を上張りされた積層板を連続的に製造する
複式ベルトプレスであつて、プレスフレームに２
つのプレスベルトユニツトが上下に配置されてお
り、両プレスベルトユニツトが、回転可能に支承
された各２つの変向ドラムと、該変向ドラムを介
して張設された各１つのプレスベルトとを有し、
上側のプレスベルトの下のベルト側と下側のプレ
スベルトの上のベルト側との間において圧力を加
える反応区域を形成しており、製造される積層板
が層状材料コアと該層状材料コアの両面にしつか
りと付着する銅フオイルとから成つており、この
場合層状材料コアのための層状材料帯と銅フオイ
ル帯とが複式ベルトプレスの前においてローラか
ら引き出され、銅フオイル帯が変向ローラを用い
て走入側の変向ドラムの範囲においてプレスベル
トに接触させられ、反応区域の前で層状材料帯と
一緒に層形成体にまとめられ、次いで該層形成体
が複式ベルトプレスの反応区域において銅を上張
りされた積層帯にプレスされる形式のものにおい
て、プレスベルトの送り方向で見て複式ベルトプ
レス１への走入区域３８の前に、プレスベルト２
１，２２の表面に交差した研磨跡５２を生ぜしめ
るように運動するプレスベルト研磨装置３９，７
０が設けられていて、該プレスベルト研磨装置
が、プレスベルト２１，２２に付着しかつ硬化し
た樹脂残留物又はその他の汚れを解離するために
働き、プレスベルト研磨装置３９，７０の後ろに
おいて走入区域３８のすぐ近くに、プレスベルト
２１，２２から解離された汚れと、複式ベルトプ
レス１に走入する銅フオイル帯３２，３３のプレ
スベルト側表面に付着しているほこり粒子又はそ
の他の汚れとを取り除くふき取り装置６９，７１
が配置されていることを特徴とする複式ベルトプ
レス。２プレスベルト研磨装置３９，７０が走出区域
３７の近くにおいて走出側の変向ドラム２０，１
９に取り付けられている、特許請求の範囲第１項
記載の複式ベルトプレス。３プレスベルト研磨装置３９，７０が、繰出し
ローラ４１から繰り出されて巻上げローラ４２に
よつて巻き上げられる研磨ベルト４３を有してお
り、両ローラ４１，４２の間に、プレスベルト２
１，２２の送り方向に対して直角な方向で振動す
る圧着装置が設けられていて、該圧着装置によつ
て研磨ベルト４３がプレスベルト２１，２２の表
面に押し付けられるようになつており、繰出しロ
ーラ４１及び巻上げローラ４２が、プレスフレー
ムに固定された保持体４０に支承されている、特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の複式ベルト
プレス。４繰出しローラ４１がプレスベルト２１，２２
の送り方向で見て巻上げローラ４２の前に配置さ
れている、特許請求の範囲第３項記載の複式ベル
トプレス。５圧着装置が、圧着力を生ぜしめるために圧縮
空気を満たされるチユーブ４６を備えた研磨クツ
シヨン４４から成つている、特許請求の範囲第３
項又は第４項記載の複式ベルトプレス。６チユーブ４６が、研磨ベルト４３とチユーブ
４６との間に位置しているＵ字形に湾曲された金
属薄板４７によつて支持されている、特許請求の
範囲第５項記載の複式ベルトプレス。７Ｕ字形の金属薄板４７の脚にスリツト７３に
よつて舌片７２が形成されている、特許請求の範
囲第６項記載の複式ベルトプレス。８圧着装置が保持体４０において板ばね４８を
用いてプレスベルトの送り方向に対して直角な方
向に可動に支承されていて、モータ５１及び偏心
体５０を用いて連接棒４９を介して振動させられ
るようになつている、特許請求の範囲第３項から
第７項までのいずれか１項記載の複式ベルトプレ
ス。９板ばね４８の、保持体４０とは反対側の端部
がプレスフレームに固定されている、特許請求の
範囲第８項記載の複式ベルトプレス。１０プレスベルト２１，２２に押し付けられる
研磨ベルト部分の研磨粒子が摩耗した後で、研磨
ベルト４３が、巻上げローラと繰出しローラとの
間における圧着装置圧着長さだけさらに巻き上げ
られて、未使用の研磨ベルト４３がプレスベルト
２１，２２と係合するようになつている、特許請
求の範囲第３項から第９項までのいずれか１項記
載の複式ベルトプレス。１１研磨ベルト４３が所定の時間経過毎に巻上
げローラと繰出しローラとの間における圧着装置
圧着長さだけさらに巻き上げられる、特許請求の
範囲第３項から第９項までのいずれか１項記載の
複式ベルトプレス。１２プレスベルト研磨装置３９，７０がチエー
ン７４から成つていて、該チエーンのチエーンリ
ンクのプレスベルト表面に向いた側にホーニング
といしが設けられており、各チエーンリングが押
え体によつてプレスベルトに押し付けられ、チエ
ーン７４が、プレスベルト２１，２２の側部にお
いてプレスフレームに取り付けられた２つのスプ
ロケツト７８を介して駆動され、この場合にチエ
ーンの両半部に取り付けられたホーニングといし
による研磨跡が交差している、特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の複式ベルトプレス。１３押え体が条片状の金属薄板７５によつて形
成されている、特許請求の範囲第１２項記載の複
式ベルトプレス。１４ホーニングといしがチエーンリンクに接着
されている、特許請求の範囲第１２項又は第１３
項記載の複式ベルトプレス。１５プレスベルト研磨装置３９，７０が、プレ
スベルト２１，２２に圧着され該プレスベルトの
周面を研磨する２つのローラ７６，７７から成つ
ており、該ローラが斜めに配置されていて、プレ
スベルト表面における研磨跡が交差するようにな
つている、特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の複式ベルトプレス。１６走入区域３８の近くで、変向ドラム１７，
１８におけるプレスベルト２１，２２に銅フオイ
ル帯３２，３３を接触させる変向ローラ３５，３
６の直前に、ふき取り装置６９，７１が取り付け
られている、特許請求の範囲第１項から第１５項
までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。１７ふき取り装置６９，７１が帯状のふき取り
布５５のための繰出しローラ５３と巻上げローラ
５４とから成つており、繰出しローラ５３におけ
るふき取り布が繰出しローラ周面の一部分で、走
入区域３８に走入する銅フオイル帯３２，３３の
プレスベルト側表面に滑りながら接触し、かつ巻
上げローラ５４におけるふき取り布が巻上げロー
ラ周面の一部分で、プレスベルト２１，２２の表
面に滑りながら接触している、特許請求の範囲第
１６項記載の複式ベルトプレス。１８繰出しローラ５３及び巻上げローラ５４の
巻き方向が逆向きであり、ふき取り布５５の一方
の表面が銅フオイル帯３２，３３に、かつふき取
り布５５の他方の表面がプレスベルト２１，２２
に接触している、特許請求の範囲第１７項記載の
複式ベルトプレス。１９繰出しローラ５３と巻上げローラ５４とが
ケーシング５６に取り付けられており、該ケーシ
ングがプレスフレームに固定されていて、両ロー
ラ５３，５４の心５７，５８を引つ掛けるための
スリツト５９，６０を有している、特許請求の範
囲第１７項又は第１８項記載の複式ベルトプレ
ス。２０スリツト５９，６０が、繰出しローラ５３
及び巻上げローラ５４がその自重で銅フオイル帯
３２，３３又はプレスベルト２１，２２の表面に
接触するように、設けられている、特許請求の範
囲第１９項記載の複式ベルトプレス。２１ふき取り布５５がネル又はメリヤスのよう
な繊維織布から成つている、特許請求の範囲第１
７項から第２０項までのいずれか１項記載の複式
ベルトプレス。２２ふき取り布５５が、互いに融着された細か
いポリプロピレン繊維製の織布から成つている、
特許請求の範囲第１７項から第２０項までのいず
れか１項記載の複式ベルトプレス。２３ふき取り布５５の織布に、汚れを解離させ
る物質が含浸させられている、特許請求の範囲第
２１項又は第２２項記載の複式ベルトプレス。２４ふき取り布５５の織布にアルコールが含浸
させられている、特許請求の範囲第２３項記載の
複式ベルトプレス。２５ふき取り布５５の織布に接着性の物質が含
浸させられている、特許請求の範囲第２１項又は
第２２項記載の複式ベルトプレス。２６プレスベルト表面又は銅フオイル帯表面に
接触しているふき取り布部分が規定の汚れ程度に
達するやいなや、ふき取り布５５が、繰出しロー
ラ５３と巻上げローラ５４との間における互いに
接触している部分の長さにほぼ相当する長さだけ
さらに巻き上げられて、未使用のふき取り布５５
が対応する表面と接触させられる、特許請求の範
囲第１７項から第２５項までのいずれか１項記載
の複式ベルトプレス。２７所定の時間経過毎にふき取り布５５が、繰
出しローラ５３と巻上げローラ５４との間におい
てふき取り布５５とプレスベルト２１，２２もし
くは銅フオイル帯３２，３３との間における互い
に接触している部分の長さにほぼ相当する長さだ
けさらに巻き上げられる、特許請求の範囲第１７
項から第２５項までのいずれか１項記載の複式ベ
ルトプレス。２８プレスベルト２１，２２の送り方向で見て
ふき取り装置６９，７１の後ろで、変向ローラ３
５，３６に接触している銅フオイル帯３２，３３
とプレスベルト２１，２２との間に、掻取り装置
６１が取り付けられており、該掻取り装置がその
弾性度に基づいて一方のリツプ６２で銅フオイル
帯３２，３３にかつ他方のリツプ６３でプレスベ
ルト２１，２２に滑りながら接触している、特許
請求の範囲第１項から第２７項までのいずれか１
項記載の複式ベルトプレス。２９リツプ６２，６３がエラストマから成つて
いる、特許請求の範囲第２８項記載の複式ベルト
プレス。３０走入区域３８とは反対の側においてリツプ
６２，６３のすぐ近くに、吸込み管６６を介して
負圧に接続されていて繊維及びほこりを除去する
のに役立つ吸込みリツプ６５が配置されている、
特許請求の範囲第２８項又は第２９項記載の複式
ベルトプレス。３１繰出しローラ５３と、巻上げローラ５４
と、該両ローラの間に位置しているふき取り布５
５と、巻上げローラ５４と変向ローラ３５との間
に位置しているプレスベルト部分と、掻取り装置
６１と、変向ローラ３５と繰出しローラ５３との
間に位置している銅フオイル帯３２，３３と、ケ
ーシング５６の側壁とによつて制限されている空
間６８が、圧力を介して供給される清浄空気によ
つて通気されるようになつている、特許請求の範
囲第１項から第３０項までのいずれか１項記載の
複式ベルトプレス。３２プレスベルト２１，２２と変向ローラ３５
の銅フオイル帯３２，３３と掻取り装置６１とに
よつて制限されていて走入区域３８と前記空間６
８との間に位置しているくさび状空間６７が、圧
力を介して供給される清浄空気によつて通気され
るようになつている、特許請求の範囲第１項から
第３１項までのいずれか１項記載の複式ベルトプ
レス。