JPH03121987A - Body frame structure for motorcycle - Google Patents

Body frame structure for motorcycle

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JPH03121987A
JPH03121987A JP26168189A JP26168189A JPH03121987A JP H03121987 A JPH03121987 A JP H03121987A JP 26168189 A JP26168189 A JP 26168189A JP 26168189 A JP26168189 A JP 26168189A JP H03121987 A JPH03121987 A JP H03121987A
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JP
Japan
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main frame
sectional area
rear arm
arm pivot
seat
Prior art date
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JP26168189A
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Japanese (ja)
Inventor
Katsuhiro Nihei
二瓶 克洋
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Yamaha Motor Co Ltd
Original Assignee
Yamaha Motor Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To attain light weight and rigidity as well as hold the height of a seat placed above low by forming a main frame formed of rectangular tapered pipe in such shape as to have its sectional area corresponding to longitudinal load distribution. CONSTITUTION:A main frame 6, extended from a head pipe 2 straight down diagonally backward as far as above a rear arm pivot 13, is formed into approximately rectangular cylindrical shape in its cross section, and the head pipe 2 side is made longitudinally wider with large sectional area. On the other hand, the rear arm pivot 13 side is formed of an approximately rectangular tapered pipe molded longitudinally narrow with small sectional area in order to correspond to the longitudinal load distribution of a body. In addition, the height of a seat 22 extended backward in the approximately horizontal direction from above the intermediate part of the main frame 6 is held down low.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、特にオフロードを走行するのに最適な自動
二輪車の車体フレーム構造に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a body frame structure for a motorcycle that is particularly suitable for traveling off-road.

[従来の技術] 自動二輪車の車体フレームはヘッドパイプにメインフレ
ームが後方に延びるように接続されたものがあり、この
ヘッドパイプには前輪を懸架したフロントフォークが回
動可能に支持され、またメインフレームにはエンジンが
搭載され、さらにメインフレームにシートレールが接続
される。
[Prior Art] Some motorcycle body frames have a main frame connected to a head pipe so as to extend rearward.A front fork that suspends the front wheel is rotatably supported on this head pipe, and the main frame is connected to a head pipe so as to extend rearward. The engine is mounted on the frame, and the seat rail is further connected to the main frame.

このような自動二輪車の車体フレームは荷重の作用状態
から見ると、メインフレームにはヘッドパイプ側に集中
荷重が作用する。
When looking at the body frame of such a motorcycle from the viewpoint of the load acting state, a concentrated load acts on the head pipe side of the main frame.

従って、例えばメインフレームを丸形パイプで形成した
ものを用いると、ヘッドパイプと接合強度を確保するこ
とができず、補強板で補強する必要があり、またこれら
を接合する場合溶接線が曲線となり、しかもヘッドパイ
プの前側から後側まで溶接する必要があり、溶接作業が
面倒で、自動化が困難で製作コストも嵩む。
Therefore, for example, if the main frame is made of a round pipe, it will not be possible to secure the joint strength with the head pipe, and it will be necessary to reinforce it with a reinforcing plate, and when joining these, the weld line will be curved. Moreover, it is necessary to weld from the front side to the rear side of the head pipe, making the welding work troublesome, difficult to automate, and increasing manufacturing costs.

また、メインフレームを角形パイプで形成したものがあ
るが、このものはヘッドパイプとの溶接線が直線になフ
て溶接が容易で、自動化が可能になるが、アルミニウム
をプレス形成して断面コ字状の分割フレームを形成して
、この分割フレームを合せて接合部を溶接して角形フレ
ームを形成しており、フレーム自体の成形に溶接が用い
られるため製作コストが嵩む等の問題がある。
There is also a main frame made of a rectangular pipe, but this makes the welding line with the head pipe a straight line, making welding easy and automation possible, but the cross-sectional shape is made by press-forming aluminum. A rectangular frame is formed by forming a character-shaped split frame and welding the joints together, and welding is used to form the frame itself, which poses problems such as increased production costs.

[発明が解決しようとする課題] このため、鋳造で軸方向に2分割した状態の分割フレー
ムを形成し、この分割フレームを接合して溶接で一体化
して横断面角形のメインフレームを形成し、ヘッドパイ
プに溶接することが考えられるが、鋳造の角形フレーム
でメインフレームを構成すると、ヘッドパイプとの溶接
強度をある程度向上させることかできるが、鋳造製の場
合、鋳造技術上肉厚がある程度厚くなり、重量軽減効果
が阻害される問題がある。
[Problems to be Solved by the Invention] For this reason, a split frame is formed by casting into two parts in the axial direction, and the split frames are joined and integrated by welding to form a main frame with a rectangular cross section. It is possible to weld it to the head pipe, but if the main frame is made of a cast rectangular frame, the welding strength with the head pipe can be improved to some extent, but if it is made of cast material, the wall thickness is thick to a certain extent due to casting technology. Therefore, there is a problem that the weight reduction effect is inhibited.

また、フレーム自体が溶接構造であるから溶接ビード部
の応力集中溶接熱による材料軟化の発生ム剛性の向上と
軽量化を図ると共に、シート高さを下げることができ、
また請求項2記載の発明はメインフレームがオイルや燃
料の貯溜に最適な自動二輪車の車体フレーム構造を提供
することを目的としている。
In addition, since the frame itself is a welded structure, stress concentration at the weld bead area occurs. Material softening occurs due to welding heat.In addition to improving rigidity and reducing weight, it is possible to lower the seat height.
Another object of the invention is to provide a motorcycle body frame structure in which the main frame is optimal for storing oil and fuel.

[課題を解決するための手段] 前記課題を解決するため、請求項1記載の発明は、ヘッ
ドパイプからリヤアームピボット上方まで後方斜め下方
へ直線状に延びる1本のメインフレームと、このメイン
フレーム中途部上方から後方に略水平に延びるシートを
有し、前記メインフレームは筒状の素管を横断面略角形
でかつヘッドパイプ側が縦広幅にして断面積が大きく、
リヤアームピボット側が縦狭幅にして断面積が小さい形
状に成形してなる略角型テーパ管により構成したことを
特徴としている。
[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 includes a main frame extending in a straight line from the head pipe to above the rear arm pivot rearward and diagonally downward, and The main frame has a sheet extending substantially horizontally from the upper part to the rear, and the main frame is made of a cylindrical pipe having a substantially rectangular cross section and a head pipe side having a large cross-sectional area.
The rear arm pivot side is characterized by being constructed from a substantially rectangular tapered tube formed into a shape with a vertically narrow width and a small cross-sectional area.

この発明の略角型テーパ管は、例えば以下の方法で製造
できる。即ち、丸パイプを回転させながら軸直角方向に
打撃部材で打撃し、かっこの打撃部材の突出量を徐々に
変化させるいわゆるロータが避けられず、クラックが発
生し易い等、強度上の信頼性に劣る問題がある。さらに
、溶接ビードの分だけ重量が増加する問題及び比較的熟
練を要する溶接作業が必要な分だけ、生産性が低い問題
もある。
The substantially rectangular tapered tube of the present invention can be manufactured, for example, by the following method. In other words, the so-called rotor, in which the round pipe is rotated and struck with a striking member in a direction perpendicular to its axis, gradually changing the amount of protrusion of the striking member of the bracket, is unavoidable, and this tends to cause cracks and other problems in terms of strength and reliability. There is a problem with being inferior. Further, there are problems in that the weight increases due to the weld bead and that productivity is low due to the need for welding work that requires relatively skill.

さらに、オフロードを走行する自動二輪車では、シート
高さを下げて走行の安定性を図る必要があるが、メイン
フレームに角形フレームを用いると、メインフレームの
リヤアームピボット側が縦広幅であるため、その分シー
ト高さが高くなる不具合がある。
Furthermore, in motorcycles that travel off-road, it is necessary to lower the seat height to improve riding stability, but when a square frame is used for the main frame, the rear arm pivot side of the main frame is vertical and wide. There is a problem with the seat height being too high.

また、メインフレームをオイルや燃料を貯溜するタンク
等の容器として使用する場合があるが、メインフレーム
が溶接で形成されていると、溶接箇所が増えて洩れ等の
欠陥を生み易く、オイルや燃料を貯溜するのに好ましく
ないと共に、オイルや燃料が泡立ちが生じると、ポンプ
の駆動で気泡が吸入されて作動しなくなる等の問題があ
る。
In addition, the main frame is sometimes used as a container such as a tank for storing oil or fuel, but if the main frame is formed by welding, the number of welded parts increases and defects such as leaks are likely to occur. In addition to being unfavorable for storing oil or fuel, if the oil or fuel bubbles, there are problems such as the bubbles being sucked in when the pump is driven and the pump not working.

この発明はかかる実情に鑑みなされたもので、請求項1
記載の発明は、メインフレームのフレーリースウェージ
加工によって一端部側程大径のテーバ丸バイブに成形し
、さらにこのパイプ内に所定形状の内型を挿入した状態
で、外方から外型で加圧することによって製造できる。
This invention was made in view of such circumstances, and Claim 1
In the invention described above, the main frame is formed into a Taber round vibrator with a larger diameter toward one end by Freley swaging, and then an inner mold of a predetermined shape is inserted into this pipe, and then the main frame is processed from the outside with an outer mold. It can be manufactured by pressing.

また、この発明の略角型テーパ管には一端部側程厚肉に
したもの及び側壁を外方膨らむように湾曲させたものも
含まれ、上述のロータリースウエージ加工を行なうと、
端部側はど厚肉にすることができ、上記内型を外方に膨
らませた湾曲形状にすることにより、側壁を外方に湾曲
させることができる。
Further, the approximately rectangular tapered tube of the present invention includes one in which the wall is thicker toward one end and one in which the side wall is curved so as to bulge outward.
The end portion side can be thickened, and by forming the inner mold into a curved shape that bulges outward, the side wall can be curved outward.

また、請求項2記載の発明は、略角型テーパ管により構
成したメインフレームに、オイル又は燃料を貯溜するよ
うになしたことを特徴としている。
Further, the invention according to claim 2 is characterized in that oil or fuel is stored in the main frame formed of a substantially rectangular tapered tube.

[作用コ 請求項1記載の発明では、メインフレームは略角型テー
パ管により構成され、ヘッドバイブ側、は縦広幅にして
断面積が大きく、リヤアームピボット側は縦狭幅にして
断面積が小さい形状に成形されており、前後方向の荷重
分布に対応した断面積であり、軽量かつ剛性が高い。
[Operations] In the invention described in claim 1, the main frame is constituted by a substantially rectangular tapered tube, and the head vibe side is vertically wide and has a large cross-sectional area, and the rear arm pivot side is vertically narrow and has a small cross-sectional area. It is molded into a shape with a cross-sectional area that corresponds to the load distribution in the front-rear direction, making it lightweight and highly rigid.

また、メインフレームのリヤアームピボット側が縦狭幅
になっており、その分上部に載置されるシートの高さを
低くできる。
Additionally, the rear arm pivot side of the main frame is vertically narrow, allowing the height of the seat placed on top to be reduced accordingly.

さらに、メインフレームは略角型テーパ管で構成されて
おり、溶接部分が少なくオイルや燃料を貯溜する密封容
器として好ましく使用される。また、このメインフレー
ムではオイルや燃料が減少すると、液面面積も減小する
から気泡の発生が軽減するため、ポンプに気泡が入るこ
とを防止することができる。
Furthermore, the main frame is composed of a substantially rectangular tapered tube, and has few welded parts, making it suitable for use as a sealed container for storing oil or fuel. In addition, in this main frame, when oil or fuel decreases, the liquid surface area also decreases, which reduces the generation of air bubbles, making it possible to prevent air bubbles from entering the pump.

[実施例] 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説
明する。
[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

第1図は自動二輪車の側面図、第2図は車体フレームの
側面図、第3図はメインフレームの後端部を破断した平
面図である。
FIG. 1 is a side view of the motorcycle, FIG. 2 is a side view of the vehicle body frame, and FIG. 3 is a cutaway plan view of the rear end of the main frame.

図において符号1は車体フレームで、この車体フレーム
1を構成するヘッドバイブ2には、前輪3が懸架された
フロントフォーク4が旋回可能にメインフレーム6はヘ
ッドバイブ2からリャアームビボッ1−13上方まで後
方斜め下方へ直線状に延びており、このメインフレーム
6は筒状の素管を横断面略角形で、かつヘッドバイブ2
側が縦広幅にして断面積が大きく、リヤアームピボット
13側が縦狭幅にして断面積が小さい形状に成形してな
る略角型テーパ管により構成されている。この略角型テ
ーパ管で構成されることによって、メインフレーム6は
広幅端部6aと狭幅端部6bとを有しており、その広幅
端部6aの長袖方向をヘッドバイブ2の軸方向に一致さ
せて、広幅端部6aを突き当てて溶接されている。サブ
フレーム5の前端部5aはヘッドバイブ2及びメインフ
レーム6の広幅端部6aに溶接され、さらにメインフレ
ーム6とザブフレーム5との間にテンションバイブ20
が溶接されている。
In the figure, reference numeral 1 denotes a vehicle body frame, and a front fork 4 on which a front wheel 3 is suspended is rotatably attached to a head vibrator 2 constituting the vehicle body frame 1.A main frame 6 extends rearward from the head vibrator 2 to above the rear arm pivots 1-13. The main frame 6 extends diagonally downward in a straight line, and the main frame 6 is made of a cylindrical tube with a substantially rectangular cross section and a head vibrator 2.
It is constituted by a substantially rectangular tapered tube formed into a shape in which the side is vertically wide and the cross-sectional area is large, and the rear arm pivot 13 side is vertically narrow and the cross-sectional area is small. By being constituted by this approximately rectangular tapered tube, the main frame 6 has a wide end portion 6a and a narrow end portion 6b, and the long sleeve direction of the wide end portion 6a extends in the axial direction of the head vibe 2. The wide end portions 6a are matched and welded against each other. The front end 5a of the subframe 5 is welded to the head vibe 2 and the wide end 6a of the main frame 6, and a tension vibe 20 is further disposed between the main frame 6 and the subframe 5.
is welded.

メインフレーム6にはフレーム全体を跨ぐように燃料タ
ンク21が設けられ、この燃料タンク21からシートレ
ール15上にシート22が載置され、このシート22は
メインフレーム中途部上方支持されている。このヘット
バイブ2には下方に延びるサブフレーム5及びメインフ
レーム6が溶接され、メインフレーム6の後端には左右
一対のシートビラチューブ7が溶接されている。また、
サブフレーム5に溶接された下フレーム8とシートビラ
チューブ7間にはリヤアームブラケット9が溶接され、
これらにエンジン10が搭載されている。リヤアームブ
ラケット9には後輪11が懸架されたリヤアーム12が
リヤアームピボット13を介して支持され、このリヤア
ーム12はリンク機構14を介してリヤアームブラケッ
ト9に支持されている。このリンク機構14と、左右一
対のシートビラチューブ7の上部に連結した左右−対の
シートレール15との間に設けられたブラケット16と
の間に、リヤクツション17が設けられている。左右一
対のシートレール15はそれぞれ一対の支持フレーム1
8によってリヤアームブラケット9に支持されている。
A fuel tank 21 is provided on the main frame 6 so as to straddle the entire frame, and a seat 22 is placed on the seat rail 15 from the fuel tank 21, and the seat 22 is supported above the middle part of the main frame. A subframe 5 and a main frame 6 extending downward are welded to the head vibe 2, and a pair of left and right seat leaflet tubes 7 are welded to the rear end of the main frame 6. Also,
A rear arm bracket 9 is welded between the lower frame 8 and the seat frame tube 7, which are welded to the subframe 5.
An engine 10 is mounted on these. A rear arm 12 on which a rear wheel 11 is suspended is supported by the rear arm bracket 9 via a rear arm pivot 13, and this rear arm 12 is supported by the rear arm bracket 9 via a link mechanism 14. A reaction 17 is provided between the link mechanism 14 and a bracket 16 provided between the left and right pair of seat rails 15 connected to the upper portions of the left and right pair of seat villa tubes 7. The pair of left and right seat rails 15 are each connected to a pair of support frames 1.
8 and is supported by the rear arm bracket 9.

また、リヤアームブラケット9の下方にはサイドスタン
ド19が設けられている。
Further, a side stand 19 is provided below the rear arm bracket 9.

から後方に略水平に延びている。It extends approximately horizontally from the rear.

このように、メインフレーム6は略角型テーパ管により
構成されており、ヘッドバイブ2側が縦広幅にして断面
積が大きく、リヤアームピボット13側が縦狭幅にして
断面積が小さい形状に成形されているため、前後方向の
荷重分布に対応した断面積で、軽量かつ剛性が高くなっ
ている。また、メインフレーム6のリヤアームピボット
13側が縦狭幅になっており、その分上部に載置される
シート22の高さが低くなっている。
As described above, the main frame 6 is formed of a substantially rectangular tapered tube, and the head vibe 2 side is vertically wide and has a large cross-sectional area, and the rear arm pivot 13 side is vertically narrow and has a small cross-sectional area. As a result, the cross-sectional area corresponds to the load distribution in the front-rear direction, making it lightweight and highly rigid. Further, the rear arm pivot 13 side of the main frame 6 is vertically narrow, and the height of the seat 22 placed thereon is correspondingly low.

また、メインフレーム6の前端部にはオイルキャップ2
4を有するフィラーチューブ25が設けられ、オイルキ
ャップ24を外してフィラーチューブ25からオイルを
メインフレーム6の内部に注入可能になっている。メイ
ンフレーム6の後端部にはキャップ26が溶接で固定さ
れ、メンフレーム6の内部にオイルを貯溜することがで
きるようになっている。キャップ26にはフィルタ27
を有するオイルホース28がジヨイント29を介して取
(=jけられ、オイルホース28はエンジン10に設け
られたオイルポンプ30に連結され、このオイルポンプ
30の駆動でエンジン各部が潤滑される。エンジンを潤
滑するオイルはオイルホース31を介してメインフレー
ム6に戻され、このオイルホース31はメインフレーム
6の前端部にジヨイント32を介して接続されている。
In addition, an oil cap 2 is attached to the front end of the main frame 6.
4 is provided, and oil can be injected into the main frame 6 from the filler tube 25 by removing the oil cap 24. A cap 26 is fixed to the rear end of the main frame 6 by welding, so that oil can be stored inside the main frame 6. A filter 27 is attached to the cap 26.
An oil hose 28 having a diameter is taken out via a joint 29 (=j), and the oil hose 28 is connected to an oil pump 30 provided in the engine 10, and each part of the engine is lubricated by the drive of this oil pump 30. The oil for lubricating the main frame 6 is returned to the main frame 6 via an oil hose 31, and this oil hose 31 is connected to the front end of the main frame 6 via a joint 32.

このメインフレーム6は略角型テーパ管で構成されてお
り、溶接部分が少なく密封容器として使用するのに好ま
しい。また、メインフレーム6は後端部が前端部より低
くなっており、後端部になる程液面の表面面積が小さく
なっている。このため、オイルが減少すると、液面面積
も減小するから気泡の発生が軽減できるため、オイルポ
ンプに気泡が入ることを防止することができる。
The main frame 6 is made of a substantially rectangular tapered tube, and has few welded parts, making it suitable for use as a sealed container. Further, the rear end of the main frame 6 is lower than the front end, and the surface area of the liquid level becomes smaller toward the rear end. For this reason, when the oil decreases, the liquid surface area also decreases, so the generation of air bubbles can be reduced, making it possible to prevent air bubbles from entering the oil pump.

なお、この実施例ではメインフレーム6にオイルを貯溜
しているが、燃料を貯溜するようにしてもよい。
In this embodiment, oil is stored in the main frame 6, but fuel may be stored in the main frame 6.

また、略角型テーパ管は例えば丸パイプ等の素管を角糸
のテーパ状に成形した構造のものであり、フレーム自体
を断面コ字状にプレス成形した1 シートの高さを低くできる。
In addition, the substantially rectangular tapered pipe has a structure in which a raw pipe such as a round pipe is formed into a rectangular tapered shape, and the height of a sheet in which the frame itself is press-formed to have a U-shaped cross section can be reduced.

請求項2記載の発明は、メインフレームは略角型テーパ
管で構成されており、溶接部分が少なくオイルや燃料を
貯溜する密封容器として好ましく使用することができ、
しかもこのメインフレームではオイルや燃料が減少する
と、液面面積も減小するから気泡の発生が軽減するため
、ポンプに気泡が入ることを防止することができる。
In the invention as claimed in claim 2, the main frame is composed of a substantially rectangular tapered pipe, and there are few welded parts, and the main frame can be preferably used as a sealed container for storing oil or fuel.
Moreover, in this main frame, when oil or fuel decreases, the liquid surface area also decreases, which reduces the generation of air bubbles, making it possible to prevent air bubbles from entering the pump.

【図面の簡単な説明】 第1図は自動二輪車の側面図、第2図は車体フレームの
側面図、第3図はメインフレームの後端部を破断した平
面図である。 図中符号1は車体フレーム、2はヘッドバイブ、6はメ
インフレーム、5はサブフレーム、9はリヤアームブラ
ケット、10はエンジン、13はリヤアームピボット、
21は燃料タンク、22はシート、28.31はオイル
ホース、3oはオイルポンプである。 特 許 出 願 人  ヤマハ発動機株式会社ものを一
対接合して角型フレームを形成するものに比較して溶接
作業が不要である。従って、溶接ビードによる応力集中
材料軟化の問題が生じることはなく、強度上の信頼性を
向上できると共に、生産性を改善できる。 [発明の効果] 前記のように、請求項1記載の発明は、ヘッドバイブか
らリヤアームピボット上方まで後方斜め下方へ直線状に
延びる1本のメインフレームを、筒状の素管を横断面略
角形でかつヘッドバイブ側が縦広幅にして断面積が大き
く、リヤアームピボット側が縦狭幅にして断面積が小さ
い形状に成形してなる略角型テーパ管により構成したか
ら、メインフレームはへラドバイブ側は縦広幅にして断
面積が大きく、リヤアームピボット側は縦狭幅にして断
面積が小さい形状に成形されており、前後方向の荷重分
布に対応した断面積であり、軽量かつ剛性が高い。 また、メインフレームのリヤアームピボット側が縦狭幅
になフており、その分上部に載置される2
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of the motorcycle, FIG. 2 is a side view of the vehicle body frame, and FIG. 3 is a cutaway plan view of the rear end of the main frame. In the figure, 1 is the body frame, 2 is the head vibe, 6 is the main frame, 5 is the subframe, 9 is the rear arm bracket, 10 is the engine, 13 is the rear arm pivot,
21 is a fuel tank, 22 is a seat, 28.31 is an oil hose, and 3o is an oil pump. Patent Applicant: Yamaha Motor Co., Ltd. Compared to the case where a square frame is formed by joining a pair of frames, no welding work is required. Therefore, the problem of softening of the stress-concentrated material due to the weld bead does not occur, and reliability in terms of strength can be improved, as well as productivity. [Effects of the Invention] As described above, the invention according to claim 1 has a main frame extending in a straight line from the head vibrator to the upper part of the rear arm pivot rearward and diagonally downward. The head vibe side is vertically wide and has a large cross-sectional area, and the rear arm pivot side is vertically narrow and has a small cross-sectional area.The main frame is made of a rectangular tapered tube with a vertically narrow width and a small cross-sectional area. It is wide and has a large cross-sectional area, and the rear arm pivot side is narrow vertically and has a small cross-sectional area.The cross-sectional area corresponds to the load distribution in the front and rear direction, making it lightweight and highly rigid. In addition, the rear arm pivot side of the main frame is vertically narrow, so the two

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、ヘッドパイプからリヤアームピボット上方まで後方
斜め下方へ直線状に延びる1本のメインフレームと、こ
のメインフレーム中途部上方から後方に略水平に延びる
シートを有し、前記メインフレームは筒状の素管を横断
面略角形でかつヘッドパイプ側が縦広幅にして断面積が
大きく、リヤアームピボット側が縦狭幅にして断面積が
小さい形状に成形してなる略角型テーパ管により構成し
たことを特徴とする自動二輪車の車体フレーム構造。 2、前記略角型テーパ管により構成したメインフレーム
に、オイル又は燃料を貯溜するようになしたことを特徴
とする請求項1記載の自動二輪車の車体フレーム構造。
[Scope of Claims] 1. A main frame that extends in a straight line from the head pipe to above the rear arm pivot rearward and diagonally downward, and a seat that extends rearward and approximately horizontally from an upper part of the main frame midway; The frame is made of a substantially rectangular tapered tube formed by forming a cylindrical raw tube into a shape with a substantially rectangular cross section, the head pipe side being wide vertically and having a large cross-sectional area, and the rear arm pivot side being narrow vertically and having a small cross-sectional area. A motorcycle body frame structure characterized by comprising: 2. The body frame structure for a motorcycle according to claim 1, wherein oil or fuel is stored in the main frame formed of the substantially rectangular tapered tube.
JP26168189A 1989-10-06 1989-10-06 Body frame structure for motorcycle Pending JPH03121987A (en)

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