JPH0312267A - ホットメルト型粘着剤のパターンコーティング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ホットメルト型粘着剤のパターンコーチイン
〔従来の技術〕 現今、粘着紙製品の種類、数量は膨大なものとなってい
る。粘着紙製品とは粘着テープを始め、離型紙に貼られ
たラベル、事務用ラベル用紙、配送用等の伝票、壁材固
定用粘着紙、医療用絆創膏などその他数多くの製品が上
げられる。

元来、粘着剤としては、溶液型（水溶性型又は溶剤型）
とホットメルト型とがあり、前者は粘着剤を水又は溶剤
に溶かし粘度を下げて塗布するものであり、後者は加熱
し粘度を下げて塗布するものである。これらの得失とし
ては。

溶液型は粘度を塗布し易いように自由に調整できるもの
であるが、塗布後はそれら水又は溶剤を飛ばすので材料
に大きな無駄があり、不経済であった。又ホットメルト
型は加熱温度に制約があり、従って粘度を自由に調整す
ることが困難であり、また塗布作業が難しいなどという
欠点があった。しかしその粘着力は溶液型のそれに比し
非常に大であり、また材料費も比較的低廉などという特
長もある。

これら両者の塗布作業は、従来ロール方式により長尺状
の紙などに一面一様にベタ塗りに行なわれてきたのであ
る。

しかし最近ではパターン塗布（コーティング）の需要が
高まってきた。

パターンコーティングとは１例えば第１０Ａ図、第１０
Ｂ図。

第１０Ｃ図に見られるように、あるパターンを連続して
塗布する方法である。第１０Ｂ図の山型のパターンは封
筒の口のり塗布に使用される例を示している。

粘着剤をパターンコーティングするために本発明者は次
の実験を行なった。

（１）凸版式ロールコーティング Ａ、溶液型粘着剤使用の場合 溶液型粘着剤として酢酸ビニルエマルジ遥ン系接着剤を
使用して実験した。第５図を参照されたい。

溶液型の場合には、同図にて仮想線で示されているホッ
トメルトアプリケータ（１９）は勿論不要である。

ディッピングロール（１１）、凸版ロール（１２）、圧
胴ロール（Ｉ４）は従来と同じく、基材（Ｏａ）に溶液
型粘着剤塗布後は離型紙を加圧ロール（１６）をもって
貼り合わせた。凸版のパターンは矩形（１８２，４■×
５６腸）とした０本実験の結果をあげると（第６図及び
第７図参照）。

１）塗布パターンの輪郭が乱れている。

２）塗布膜厚さが不均一である。

３）特にパターンの周辺が厚くなる。

４）塗布速度上昇に比例し塗布膜が薄層化する。

５）塗布膜厚さが時間的に不安定である。

６）ディッピングロール（１１）と凸版ロール（１２）
との間１１Ａ調整が非常にデリケートであり、安定した
塗布膜厚さの設定が困難である。

７）粘着膜としての必要最小限度の厚さ（１０ミクロン
以上）を均一に得ることが困難である。

８）基材（紙）を雌型紙に貼り付けた後の、基材へのプ
リントには濃淡が多く発生した（塗布膜厚さが不均一の
ため）。

上記の如く、パターンとしては精密な輪郭のものは得ら
れず、又粘着膜として必要な最小限度の厚さとその均一
性を得ることは極めて困難なることが判明した。

Ｂ、ホットメルト型粘着剤使用の場合 ホットメルト型粘着剤使用の場合には、第５図上の仮想
線で示すように、先ずホットメルト型粘着剤をホットメ
ルトアプリケータ（１９）内にて加熱溶融し、それを断
熱性の小型タンク（１３Ａ）内に供給して、転写塗布を
行なう、それ以降は同図の通り、従来と同様である。実
験結果は、はぼ上記溶液型の場合と同様であるが、それ
らの程度は若干良くなっている。むしろ塗布膜厚さの最
小限度の厚さの維持は容易であった。ただし厚さの不均
一性は少なくなかった・ （２）凹版式ロールコーティング Ａ、溶液型粘着剤使用の場合 本凹版ロール式転写塗布装置も従来のものとほぼ同様の
ものであり、凹版のパターンも上記と同じく矩形（１８
２，４ａｍｘ５６ｍ）とした０本実験の結果をあげると
（第８図及び第９図参照）。

１）塗布パターンの輪郭が乱れる（ただし主項（１）−
Ａ−１）よりも若干良）。

２）塗布膜厚さが不均一である（ただし主項（１）−Ａ
−２）よりも若干良）。

３）塗布速度上昇に比例して塗布膜が薄層化する（ただ
し主項（１）　−Ａ−４）よりも若干良几４）基材（紙
）を離型紙に貼り付けた後の、基材へのプリントには濃
淡（ムラ）が多く発生した（主項（１）−Ａ−８）と同
様）。

上述の如く、主項の溶液型の場合よりも若干良好の気配
が見えるが、まだ十分ではなかった。

Ｂ、ホットメルト型粘着剤使用の場合 実験結果は、総体的に上記溶液型粘着剤使用の場合より
も良好の傾向にあり、特に塗布膜の厚さにおいては、均
一性であるとはいえ、粘着膜としての必要最小限度の厚
さ（１０μ）以上は維持できた。

上述の諧実験の結果９本発明者は上記（２）−Ｂの実験
を基礎として、その改良策を検討した。

（解決しようとする課題〕 上記実験上の問題点の他に、溶液型粘着剤の場合には。

乾燥工程が必要となるため製造ラインがコスト高になる
事。

有機溶剤の使用による環境汚染、使用濃度の稀釈調整度
の管理が困難、特に水溶性の場合には被塗物がカールす
るのを補正する調湿作業の必要性、又季節により粘度変
化する粘着剤の使用温度の管理が困難等の欠点があった
。但し、ホットメルト型粘着剤の場合は、これらの欠点
を排除することができるのである。

よって、ホットメルト型粘着剤をもって凹版ロール式転
写塗布を行ない、その塗布パターンをより精密にかつそ
の塗布膜厚さをより均一化することが本発明の動機であ
った。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の要旨は、ホットメルト型粘着剤を網目状の凹版
パターンの付せられたロールをもって基材面上に転写塗
布し、その後、上記網目状の塗布物を加熱してレベリン
グし。

その直後更にローラなどをもって加圧してフラット化す
る方法である。

本方法を図面によって説明する。第１図を参照されたい
。

ホットメルトアプリケータ（９）により粘着剤（ＨＭ）
が適切な温度に加熱溶融されてパン（３）の中に供給さ
れ、該パンの中に浸漬して回転する網目状パターンの付
された凹版ロール（１）とスクレーバ（２）の作用によ
り、上記粘着剤（ＨＭ）は、送られてくる被塗物（Ｏ）
の面上に網目状に転写塗布される。その塗布された状態
は第２Ａ図、及び第２Ｂ図（ＩＩ　Ｄ　Ｉ＋矢視図）に
示すように、溶融した粘着剤は網目状即ち多数の小さい
粒状（ＨＭｘ　）となって、あるパターンの下に付着し
ている。引続いてこれらは加熱器（５，第１図にては熱
風装置を示す）によって所要の温度に加熱されて粘度は
低下する。すると上記粒状の粘着剤は第３Ａ図、及び第
３Ｂ図（１１Ｅ　１１矢視図）に示すようにレベリング
し、即ち上記粒状（ＨＭ　１　）が皿状（ＨＭｉ）とな
る。

更にこれらは加圧ロール（７，８）によって加圧されて
フラット状となる。第４Ａ図、及び第４Ｂ図（“Ｆ”矢
視図）は、Ｍ型紙（Ｒ）を介して加圧され、フラット化
する状態を示している。

本方法によると、前回（第６図及び第７図、第８図、第
９図等）で示した従来の凸版や凹版による転写における
が如きパターンの輪郭部に乱れは発生せず、またパター
ン内部にも凹凸は見られず、パターン輪郭の精密な、そ
して必要とする厚さ（１０ミクロンないし３０ミクロン
）において均一性の高いホットメルト型粘着剤のパター
ンコーテイング物が得られるのである。

なお、上記本発明の方法に基づく実験装置による実験デ
ータをあげてみる。

（１）凹版ロール 径ｘ＠　　　　　５８．７ｍφ×５６■幅凹版　　　　
　網目状エツチング凹版 凹版パターンサイズ　　１８２．４ｍ長さＸ５６ａｍ幅
（パターン間隔　２ｍ） 凹版網目の点の大きさ　０．５■φＸ　０．１３ｍ深さ
Ｘｏ、６＋ｍｓ点間隔 加熱温度　　　１８５℃ （２）原紙（長尺物）厚さ　８０μ（８０ｇ／耐）（３
）離型紙（長尺物）厚さ　８０μ（８０ｇ　／イ）（４
）使用粘着剤　　日本フーラー■製型番　ＪＨＬ−１０
３−８５Ｇ 溶融粘度　２２，０００ｃｐｓ／　１６０℃軟化点　　
１０９℃ （５）粘着剤のパン内における容量と温度７０ｃｃ−１
８５℃ （６）原紙及び離型紙の送り速度　　５０ｍ／ｗｉｎ（
７）ホットニアブロアーの風量と速度と温度５００Ｑ／
ｗｉｎ−９，３ｍ／５ａｃ−２００℃（８）加圧ローラ
の温度と加圧力 ８０℃−１０ｋｇ／ｊ （９）転写直後の粘着剤の粒の大きさ ０．４−φＸＳＯμ高 上記実験結果は次のとおりである。

ａ、　コーティング膜厚 ロール中央部　　　　　　　　　　　２２μロ一ル右側
部（流れ方向に対して）２３μロ一ル左側部（流れ方向
に対して）２３μｂ、平滑度　目視にては凹凸が見られ
ず良好。

なお、上記実験において、特に注意すべきことは、パン
（３）内の溶融状ホットメルト型粘着剤の量は、でき得
る限り少量とすることである。それは塗布速度によるが
、大体１分間分、多くとも３分間分の塗布分量に抑える
ことが肝要である。理由は、同粘着剤の物性変化を防ぐ
ためである。

〔効　　果〕

本発明の方法によれば、ホットメルト型粘着剤を、ある
必要とするパターンと厚さ（１０μ〜３０μ）とをもっ
て、更により均一的にコーティングすることができるの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図　第２Ａ図は同上図上′
Ａ″部の拡大図　第２Ｂ図は同上図上ＩＩ　ｐ　Ｎ矢視
図　第３Ａ図は第１図中１１　Ｂ　１１部の拡大図　第
３Ｂ図は同上図上１１　Ｅ　ＩＴ矢視図　第４Ａ図は第
１図中″′Ｃ″部拡大図　第４Ｂ図は同上図上ＩＩ　Ｆ
　Ｉ＋矢視図　第５図は従来の凸版式ロールコーティン
グの方法及び構造の説明図　第６図は従来の凸版ローラ
の凸版部に粘着剤の付着した状態図　第７図は上述の凸
版ローラから被塗物に転写塗布された状態図　第８図は
従来の凹版ローラの凹版部に粘着剤の埋め込まれた状態
図　第９図は上述の凹版ローラから被塗物に転写塗布さ
れた状７１１ｔ図　第１ＯＡ、ＩＯＢ、ＩＯＣ図はパタ
ーンコーティングにおけるパターンの例 主要な符号の説明

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホットメルト型粘着剤（ＨＭ）の加熱溶融したも
   のを、網目状凹版の付せられたロール（１）をもってス
   クレープし乍ら、供給される基材（Ｏ）面上に転写し、
   次に網目状に転写されたそれらの粒状物（ＨＭ＿１）を
   更に加熱溶融してレベリング（ＨＭ＿２）させ、続いて
   該レベリングした物を加圧ロール（７、８）をもって加
   圧して、よりフラット（ＨＭ＿３）化せしめることを特
   徴とするホットメルト型粘着剤のパターンコーティング
   法。
2. （２）加圧ロール（７、８）をもって加圧する際に、離
   型紙（Ｒ）を間に入れて加圧し、よりフラット化せしめ
   ると共に該離型紙を貼り付けることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のホットメルト型粘着剤のパターン
   コーティング法。