JPH0312332A - ガラス棒の製造装置 - Google Patents
ガラス棒の製造装置Info
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- JPH0312332A JPH0312332A JP14419989A JP14419989A JPH0312332A JP H0312332 A JPH0312332 A JP H0312332A JP 14419989 A JP14419989 A JP 14419989A JP 14419989 A JP14419989 A JP 14419989A JP H0312332 A JPH0312332 A JP H0312332A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/045—Tools or apparatus specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. glass lathes, chucks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/043—Heating devices specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、フェライト磁気ヘッド等を製造する際にフ
ェライト素材の溶着材や充填材として使用されるガラス
棒の製造装置に関する。
ェライト素材の溶着材や充填材として使用されるガラス
棒の製造装置に関する。
［従来の技術］
従来から、フェライト磁気ヘッドを製造する際に、フェ
ライト素材の溶接材等として小径のガラス棒が使用され
ている。この従来のガラス棒の製造装置を第５図に示す
。環状の予熱ヒータ３とその下側にある環状の加熱ヒー
タ４とから成る電気炉２内に、予め別の装置で製造した
円柱状のガラス製のロッドプリフォーム１を入れて加熱
する。
ライト素材の溶接材等として小径のガラス棒が使用され
ている。この従来のガラス棒の製造装置を第５図に示す
。環状の予熱ヒータ３とその下側にある環状の加熱ヒー
タ４とから成る電気炉２内に、予め別の装置で製造した
円柱状のガラス製のロッドプリフォーム１を入れて加熱
する。
上方の予熱ヒータ３はガラスを軟化させるためのもので
あり、下方にある加熱ヒータ４はその軟化したガラスを
半溶融にするためのより高温のものである。
あり、下方にある加熱ヒータ４はその軟化したガラスを
半溶融にするためのより高温のものである。
加熱ヒータ４によって半溶融の状態とされたガラスは、
自重で細くなりながら下方に垂れ下がり、自からの表面
張力で断面が略円形の小径のガラス棒５となってゆく。
自重で細くなりながら下方に垂れ下がり、自からの表面
張力で断面が略円形の小径のガラス棒５となってゆく。
この半溶融の状態のガラスは下方に行くにつれて冷却さ
れ、固まった断面円形の小径のガラス棒５は一対の移送
用ローラ６．７によって下方へ引き出される。この断面
円形のガラス棒５は、フェライト磁気ヘッド等の製造時
に、フェライトブロックのつき合せ部に溶着材等として
使用される。
れ、固まった断面円形の小径のガラス棒５は一対の移送
用ローラ６．７によって下方へ引き出される。この断面
円形のガラス棒５は、フェライト磁気ヘッド等の製造時
に、フェライトブロックのつき合せ部に溶着材等として
使用される。
このフェライトブロックのつき合せ部は、溶着材を載せ
る窪みの断面が必ずしも円形であるとは限らない。例え
ば第６図に示すように、フェライトブロック８．９のつ
き合せ部の溶着材を載せる窪みは断面が７字形をしてお
り、この窪みにはそのＶ字形に合致した三角柱のガラス
棒１０を載置した方が作業性及び歩留り率が良い。
る窪みの断面が必ずしも円形であるとは限らない。例え
ば第６図に示すように、フェライトブロック８．９のつ
き合せ部の溶着材を載せる窪みは断面が７字形をしてお
り、この窪みにはそのＶ字形に合致した三角柱のガラス
棒１０を載置した方が作業性及び歩留り率が良い。
又、第７図に示すように、フェライトブロック１１の溝
にガラスを充填する場合は、ガラス棒の断面が円形であ
る場合には安定性が悪（動いてしまうので、断面が略四
角形の四角柱ガラス棒１２を載置した方が作業性が良い
。
にガラスを充填する場合は、ガラス棒の断面が円形であ
る場合には安定性が悪（動いてしまうので、断面が略四
角形の四角柱ガラス棒１２を載置した方が作業性が良い
。
その他に、断面が楕円であるものや断面が菱形やその他
の特殊な断面形状のもの等、用途に応じた断面形状のガ
ラス棒があれば便利である。
の特殊な断面形状のもの等、用途に応じた断面形状のガ
ラス棒があれば便利である。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、第５図に示した従来の製造装置では、自重で下
方に垂れ下がる際に自からの表面張力で断面が略円形に
なるので、断面が円形以外のガラス棒は製造することが
できないものである。このため、断面が三角形や四角形
のものについては、大きなガラス塊をダイヤモンドカッ
ターで切断して製造していた。この切断による製造は、
コストがかかりすぎるという問題があった。更に、断面
が楕円や台形等の特殊な形状では、コストの問題の他に
、均一な断面を得ることができないという問題もあった
。
方に垂れ下がる際に自からの表面張力で断面が略円形に
なるので、断面が円形以外のガラス棒は製造することが
できないものである。このため、断面が三角形や四角形
のものについては、大きなガラス塊をダイヤモンドカッ
ターで切断して製造していた。この切断による製造は、
コストがかかりすぎるという問題があった。更に、断面
が楕円や台形等の特殊な形状では、コストの問題の他に
、均一な断面を得ることができないという問題もあった
。
［発明の目的］
この発明は上記問題に鑑みなされたもので、各種の断面
形状のガラス棒を容易にしかも大量に製造できるガラス
棒の製造装置を提供することを目的としている。
形状のガラス棒を容易にしかも大量に製造できるガラス
棒の製造装置を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
この発明においては上記目的を達成するため、ガラス材
を溶解させる第１電気炉と、その第１電気炉の下位配置
されに互いに接合する一対の整形ローラと、その一対の
整形ローラを加熱する加熱手段とを有し、前記一対の整
形ローラの少なくとも一方の外周に溝部を設け、一対の
整形ローラの接合部における溝部を前記ガラス材の通過
する空間としたものである。
を溶解させる第１電気炉と、その第１電気炉の下位配置
されに互いに接合する一対の整形ローラと、その一対の
整形ローラを加熱する加熱手段とを有し、前記一対の整
形ローラの少なくとも一方の外周に溝部を設け、一対の
整形ローラの接合部における溝部を前記ガラス材の通過
する空間としたものである。
［作 用］
互いに接合した一対の整形ローラによって形成される空
間にガラス材を通過させる。この一対の整形ローラは第
２電気炉で加熱されているので、ガラス材はその空間を
通る際に圧延されてその空間と同一の断面形状となる。
間にガラス材を通過させる。この一対の整形ローラは第
２電気炉で加熱されているので、ガラス材はその空間を
通る際に圧延されてその空間と同一の断面形状となる。
一対の整形ローラの空間を三角形や四角形や楕円等にす
れば、所望の断面のガラス棒ができる。
れば、所望の断面のガラス棒ができる。
［実施例］
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明のガラス棒製造装置の概略構成図である
。環状の予熱ヒータ１７とその下側にある略同形の加熱
ヒータ１８とから成る第１電気炉１６内には、予め別の
装置で製造した大径の円柱形状のガラス材１５が入れら
れる。上方の予熱ヒータ１７はガラス材１５を軟化させ
るためのもので、下方にある加熱ヒータ１８はガラス材
１５を半溶融させるためのものである。
。環状の予熱ヒータ１７とその下側にある略同形の加熱
ヒータ１８とから成る第１電気炉１６内には、予め別の
装置で製造した大径の円柱形状のガラス材１５が入れら
れる。上方の予熱ヒータ１７はガラス材１５を軟化させ
るためのもので、下方にある加熱ヒータ１８はガラス材
１５を半溶融させるためのものである。
第１電気炉１６の下方には、図示しない駆動装置により
回転制御される一対の整形ローラ１９が配置され、この
一対の整形ローラ１９はその間にガラス材１５を挾んで
、ガラス材１５を所望の断面形状に整形するためのもの
である。この一対の整形ローラ１９は、熱伝導の良い金
属の外表面に溶融ガラスに対するぬれ性の悪い（ガラス
が接着しにくい）チッ化ホウ素や炭化珪素又はカーボン
等をコーティングしたものや、あるいは同材質のセラミ
ックス製のローラが用いられる。一対の整形ローラ１９
の周囲には、その一対の整形ローラ１９を加熱するため
の第２電気炉２０が配設されており、この第２電気炉２
ｏによって一対の整形ローラ１９はガラス材１５の軟化
温度以上に加熱される。
回転制御される一対の整形ローラ１９が配置され、この
一対の整形ローラ１９はその間にガラス材１５を挾んで
、ガラス材１５を所望の断面形状に整形するためのもの
である。この一対の整形ローラ１９は、熱伝導の良い金
属の外表面に溶融ガラスに対するぬれ性の悪い（ガラス
が接着しにくい）チッ化ホウ素や炭化珪素又はカーボン
等をコーティングしたものや、あるいは同材質のセラミ
ックス製のローラが用いられる。一対の整形ローラ１９
の周囲には、その一対の整形ローラ１９を加熱するため
の第２電気炉２０が配設されており、この第２電気炉２
ｏによって一対の整形ローラ１９はガラス材１５の軟化
温度以上に加熱される。
ここで、一対の整形ローラ１９について、第２図乃至第
４図に基づき更に詳細に説明する。
４図に基づき更に詳細に説明する。
第２図は、一対の整形ローラの第一の実施例を示し、ガ
ラス材１５を三角柱のガラス棒に整形する例を示す。第
２電気炉２０に囲まれた一対の整形ローラ１９は、略同
径の円筒ローラ１９ａと溝付ローラ１９ｂとから成る。
ラス材１５を三角柱のガラス棒に整形する例を示す。第
２電気炉２０に囲まれた一対の整形ローラ１９は、略同
径の円筒ローラ１９ａと溝付ローラ１９ｂとから成る。
溝付ローラ１９ｂは、円周面の幅の中央に７字状の溝部
２３が形成され、この溝部２１の両側は前記円筒ローラ
１９ａに常に接触する大径部２２となっている。
２３が形成され、この溝部２１の両側は前記円筒ローラ
１９ａに常に接触する大径部２２となっている。
この大径部２２が円筒ローラＬ９ａに接触することによ
って、第２図に示すように、円筒ローラ１９ａと溝付ロ
ーラ１９ｂとの接合部に溝部２１によって断面が三角形
の空間Ｓが形成される。この空間Ｓをガラス材１５が通
過することによって断面が三角形のガラス棒ができる。
って、第２図に示すように、円筒ローラ１９ａと溝付ロ
ーラ１９ｂとの接合部に溝部２１によって断面が三角形
の空間Ｓが形成される。この空間Ｓをガラス材１５が通
過することによって断面が三角形のガラス棒ができる。
第３図は第二の実施例を示するもので、第一の実施例と
相違する点は、７字状の溝部２１を形成した溝付ローラ
１９ｂを、矩形状の溝部２３を形成した溝付ローラ１９
ｃに変えたことである。溝付ローラ１９ｃの両側の大径
部２２が円筒ローラ１９ａに接触することによって、第
３図に示すように、矩形状の溝部２３の箇所が断面略四
角形の空間Ｔとなり、この空間Ｔをガラス材１５が通過
することによって断面が四角形のガラス棒ができる。
相違する点は、７字状の溝部２１を形成した溝付ローラ
１９ｂを、矩形状の溝部２３を形成した溝付ローラ１９
ｃに変えたことである。溝付ローラ１９ｃの両側の大径
部２２が円筒ローラ１９ａに接触することによって、第
３図に示すように、矩形状の溝部２３の箇所が断面略四
角形の空間Ｔとなり、この空間Ｔをガラス材１５が通過
することによって断面が四角形のガラス棒ができる。
第４図は、一対の整形ローラの第三の実施例を示し、軟
化したガラス材１５を断面略菱形の角柱ガラス棒に整形
する整形する例を示す。一対の整形ローラは、第２図に
示した溝付ローラ１９ｂを２個用いる。各溝付ローラ１
９ｂの対向する大径部２２を互いに当接させることによ
って、２個の溝部２１によって断面が菱形の空間Ｕが形
成され、この空間Ｕをガラス材１５が通過することによ
って断面が菱形のガラス棒ができる。
化したガラス材１５を断面略菱形の角柱ガラス棒に整形
する整形する例を示す。一対の整形ローラは、第２図に
示した溝付ローラ１９ｂを２個用いる。各溝付ローラ１
９ｂの対向する大径部２２を互いに当接させることによ
って、２個の溝部２１によって断面が菱形の空間Ｕが形
成され、この空間Ｕをガラス材１５が通過することによ
って断面が菱形のガラス棒ができる。
第１図において、一対の整形ローラ１９が備えられた下
方には、整形されて固まったガラス棒材２５を挟んで移
送させる一対の移送用ローラ２６が配置される。この一
対の移送用ローラ２６は、前記整形ローラ１９と同じ形
状としてもよい。
方には、整形されて固まったガラス棒材２５を挟んで移
送させる一対の移送用ローラ２６が配置される。この一
対の移送用ローラ２６は、前記整形ローラ１９と同じ形
状としてもよい。
次に動作について説明する。第１図の第１電気炉１６内
において、上方の予熱ヒータ１７は、ガラス材１５を軟
化点以上に加熱し、下方にある加熱ヒータ１８はガラス
材１５を半溶融する温度まで加熱する。加熱ヒータ１８
を出たガラス材１５は自重で垂れ下がり、下方に行くに
つれて漸次細（なりしかも断面が円形になる。この加熱
ヒータ１８から出て下方に向かうガラス材１５は、例え
ば第一実施例の場合では、円筒ローラ１９ａと溝付ロー
ラ１９ｂとの間に形成される断面略三角形の空間Ｓ内に
入る。この空間Ｓ内に入るガラス材１５はまだ固まって
いない軟化状態で断面が略円形である。
において、上方の予熱ヒータ１７は、ガラス材１５を軟
化点以上に加熱し、下方にある加熱ヒータ１８はガラス
材１５を半溶融する温度まで加熱する。加熱ヒータ１８
を出たガラス材１５は自重で垂れ下がり、下方に行くに
つれて漸次細（なりしかも断面が円形になる。この加熱
ヒータ１８から出て下方に向かうガラス材１５は、例え
ば第一実施例の場合では、円筒ローラ１９ａと溝付ロー
ラ１９ｂとの間に形成される断面略三角形の空間Ｓ内に
入る。この空間Ｓ内に入るガラス材１５はまだ固まって
いない軟化状態で断面が略円形である。
ここで、一対の整形ローラ１９は第２電気炉２０により
ガラス材１５の軟化温度以上に加熱されているので、空
間Ｓ内に入るガラス材１５は一対の整形ローラエ９の間
で圧延され、空間Ｓの断面形状である三角形に整えられ
る。一対の整形ローラ１９の間を出たガラス棒２７は、
空気冷却により直ちに固化が始まり、断面が三角形を保
てるように、第１電気炉１６と整形ローラ１９との距離
や第２電気炉２０の加熱温度が設定される。
ガラス材１５の軟化温度以上に加熱されているので、空
間Ｓ内に入るガラス材１５は一対の整形ローラエ９の間
で圧延され、空間Ｓの断面形状である三角形に整えられ
る。一対の整形ローラ１９の間を出たガラス棒２７は、
空気冷却により直ちに固化が始まり、断面が三角形を保
てるように、第１電気炉１６と整形ローラ１９との距離
や第２電気炉２０の加熱温度が設定される。
冷却固化された三角柱ガラス棒２５は一対の移送用ロー
ラ２６によって引出され、この三角柱ガラス棒２５はそ
の後図示しないカッターで所定の長さに切断される。
ラ２６によって引出され、この三角柱ガラス棒２５はそ
の後図示しないカッターで所定の長さに切断される。
断面が四角形や菱形や楕円のガラス棒は、断面形状に合
わせて整形ローラ１９の種類を変えることにより得るこ
とができる。
わせて整形ローラ１９の種類を変えることにより得るこ
とができる。
［発明の効果］
以上のように本発明のガラス棒製造装置によれば、ガラ
ス材を整形できる温度に加熱した互いに接合する一対の
整形ローラの空間にガラス材を通過させ、その空間を通
過させる間に所望の断面形状のガラス棒を作るようにし
たもので、一対の整形ローラを適宜な空間形状のものに
交換することによって、各種の断面形状のガラス棒を容
易に安価に製造することができる。
ス材を整形できる温度に加熱した互いに接合する一対の
整形ローラの空間にガラス材を通過させ、その空間を通
過させる間に所望の断面形状のガラス棒を作るようにし
たもので、一対の整形ローラを適宜な空間形状のものに
交換することによって、各種の断面形状のガラス棒を容
易に安価に製造することができる。
第１図は本発明のガラス棒製造装置の概略構成図、第２
図は整形ローラの第一の実施例を示す平面図、第３図は
整形ローラの第二の実施例を示す平面図、第４図は整形
ローラの第三の実施例を示す平面図、第５図は従来のガ
ラス製造装置の概略構成、第６図はフェライトに三角柱
ガラス棒を使用した状態を示す正面図、第７図はフェラ
イトに四角柱ガラス棒を使用した状態を示す斜視図であ
る。 １５・・・・・・ガラス材、 １６・・・・・・第１
電気炉、１７・・・・・・予熱ヒーター、１８・・・・
・・加熱ヒーター１９・・・・・・整形ローラ、 １
９ａ・・・・・・円筒ローラ、１９ｂ、１９ｃ・・・・
・・溝付ローラ、２０・・・・・・第２電気炉、 ２
１・・・・・・溝、２２・・・・・・大径部、
２３・・・・・・溝、２５・・・・・・ガラス棒、 Ｓ、Ｔ、Ｕ・・・・・・空間。 第 ２図 １９肋ローラ 第 図
図は整形ローラの第一の実施例を示す平面図、第３図は
整形ローラの第二の実施例を示す平面図、第４図は整形
ローラの第三の実施例を示す平面図、第５図は従来のガ
ラス製造装置の概略構成、第６図はフェライトに三角柱
ガラス棒を使用した状態を示す正面図、第７図はフェラ
イトに四角柱ガラス棒を使用した状態を示す斜視図であ
る。 １５・・・・・・ガラス材、 １６・・・・・・第１
電気炉、１７・・・・・・予熱ヒーター、１８・・・・
・・加熱ヒーター１９・・・・・・整形ローラ、 １
９ａ・・・・・・円筒ローラ、１９ｂ、１９ｃ・・・・
・・溝付ローラ、２０・・・・・・第２電気炉、 ２
１・・・・・・溝、２２・・・・・・大径部、
２３・・・・・・溝、２５・・・・・・ガラス棒、 Ｓ、Ｔ、Ｕ・・・・・・空間。 第 ２図 １９肋ローラ 第 図
Claims (1)
- ガラス材を溶解させる第１電気炉と、その第１電気炉
の下位配置されに互いに接合する一対の整形ローラと、
その一対の整形ローラを加熱する加熱手段とを有し、前
記一対の整形ローラの少なくとも１方の外周に溝部を設
け、一対の整形ローラの接合部における溝部を前記ガラ
ス材の通過する空間としたこと特徴をとするガラス棒の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144199A JP2632213B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | ガラス棒の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144199A JP2632213B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | ガラス棒の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312332A true JPH0312332A (ja) | 1991-01-21 |
| JP2632213B2 JP2632213B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=15356521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1144199A Expired - Lifetime JP2632213B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | ガラス棒の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632213B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025967A1 (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Fujitsu Limited | Method of forming fluorescent substance layer in gas discharge tube and method of manufacturing fluorescent substance layer support member |
| JP2007101975A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Charmant Inc | 曲げ剛性の異なる材料を有する眼鏡フレーム |
| DE10244041B4 (de) * | 2002-04-04 | 2008-09-18 | Schott Ag | Verfahren zur Umformung von Ziehgut und Vorrichtung zum Umformen |
| WO2016126754A1 (en) * | 2015-02-05 | 2016-08-11 | Corning Incorporated | Mica rolls for use in glass manufacturing processes and method for making the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200204A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 熱軟化性長尺物の連続製造装置 |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP1144199A patent/JP2632213B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
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| JP2632213B2 (ja) | 1997-07-23 |
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