JPH0260618B2 - - Google Patents
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- JPH0260618B2 JPH0260618B2 JP11409983A JP11409983A JPH0260618B2 JP H0260618 B2 JPH0260618 B2 JP H0260618B2 JP 11409983 A JP11409983 A JP 11409983A JP 11409983 A JP11409983 A JP 11409983A JP H0260618 B2 JPH0260618 B2 JP H0260618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid control
- control body
- glass
- glass plate
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 6
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- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス溶融槽に対して下方に向つてガ
ラス板を成形する方法及び装置の改良に関するも
のである。
ラス板を成形する方法及び装置の改良に関するも
のである。
溶融ガラスを、ガラス溶融槽の底部に設けられ
たスリツトを通過させてスリツト下方に設置され
た流体制御体に供給し、流体制御体両側面にそつ
て流下させ、流体制御体下端部において合流させ
て下方に向つてガラス板を成形する方法は、以前
より知られている。
たスリツトを通過させてスリツト下方に設置され
た流体制御体に供給し、流体制御体両側面にそつ
て流下させ、流体制御体下端部において合流させ
て下方に向つてガラス板を成形する方法は、以前
より知られている。
これらの方法の１例（特公昭38−17820）をと
りあげ第４図を用いて説明すると、溶融槽１６で
溶融されたガラス素地１７は、スリツト１８の間
隙、及びスリツト出口と丸形流体制御体１９の間
隙、の調整により流量調整されながらスリツト部
を通過し、丸形流体制御体１９の上に供給され
る。
りあげ第４図を用いて説明すると、溶融槽１６で
溶融されたガラス素地１７は、スリツト１８の間
隙、及びスリツト出口と丸形流体制御体１９の間
隙、の調整により流量調整されながらスリツト部
を通過し、丸形流体制御体１９の上に供給され
る。
そして、スリツト部を通過する際に、スリツト
の面のわずかな凹凸に対応した凹凸を表面に有す
るガラス素地は丸形流体制御体１９の両側をガラ
スの表面張力により表面状態の良化を行いながら
流れおちて、丸形流体制御体１９の下側において
良化された表面が各々外面となる様に合流する。
こうして合流したガラス素地２０は、ナールロー
ル２１により巾がせまくなる事を防止されながら
ひきぬきロール２２の引張り力により薄板化さ
れ、クーラー２３によつて冷却固化される。こう
して表面状態のある程度良好なガラス板材が成形
される。
の面のわずかな凹凸に対応した凹凸を表面に有す
るガラス素地は丸形流体制御体１９の両側をガラ
スの表面張力により表面状態の良化を行いながら
流れおちて、丸形流体制御体１９の下側において
良化された表面が各々外面となる様に合流する。
こうして合流したガラス素地２０は、ナールロー
ル２１により巾がせまくなる事を防止されながら
ひきぬきロール２２の引張り力により薄板化さ
れ、クーラー２３によつて冷却固化される。こう
して表面状態のある程度良好なガラス板材が成形
される。
前記方法において、流体制御体に供給されるガ
ラス素地は、スリツト通過時に生じた表面欠点を
有するガラスが流体制御体表面上でガラスの表面
張力によりその欠点を回復できる程度の低い粘
度、従つて高い温度を有することが必要である。
しかしながらこの様な場合、ガラス素地供給量が
ガラス溶融槽の素地面高さの変動の影響などによ
り非常に不安定になりやすく、又そのためガラス
板の厚みが不均一になりやすいという欠点があつ
た。又流体制御体に沿つて流れるガラスのうち、
流体制御体表面近くのガラス部分の流れが他のガ
ラス部分に比して遅いため、流体制御体に接触す
るガラス部に失透などが生じやすく、板材の中央
部に欠点を持ちやすいという傾向を有していた。
ラス素地は、スリツト通過時に生じた表面欠点を
有するガラスが流体制御体表面上でガラスの表面
張力によりその欠点を回復できる程度の低い粘
度、従つて高い温度を有することが必要である。
しかしながらこの様な場合、ガラス素地供給量が
ガラス溶融槽の素地面高さの変動の影響などによ
り非常に不安定になりやすく、又そのためガラス
板の厚みが不均一になりやすいという欠点があつ
た。又流体制御体に沿つて流れるガラスのうち、
流体制御体表面近くのガラス部分の流れが他のガ
ラス部分に比して遅いため、流体制御体に接触す
るガラス部に失透などが生じやすく、板材の中央
部に欠点を持ちやすいという傾向を有していた。
本発明は前記現状に鑑みてなされたものであ
り、その目的は前記欠点を解消した溶融ガラスを
下方に引きぬいて板状に成形する方法及び装置を
提供することである。その要旨とするところは、
ガラス溶融槽底部のスリツト出口付近に高温度に
維持された、特にその上方のガラス温度よりも実
質的に高温度に維持された流体制御体を、その長
手方向の軸がスリツトの長手方向の中心軸と平行
になる様に設置し、スリツトを通過したガラス素
地が、該流体制御体の表面上で加熱されつつ両側
に分流され、該流体制御体の下部で再び合流する
様な流体制御体を設置することにある。
り、その目的は前記欠点を解消した溶融ガラスを
下方に引きぬいて板状に成形する方法及び装置を
提供することである。その要旨とするところは、
ガラス溶融槽底部のスリツト出口付近に高温度に
維持された、特にその上方のガラス温度よりも実
質的に高温度に維持された流体制御体を、その長
手方向の軸がスリツトの長手方向の中心軸と平行
になる様に設置し、スリツトを通過したガラス素
地が、該流体制御体の表面上で加熱されつつ両側
に分流され、該流体制御体の下部で再び合流する
様な流体制御体を設置することにある。
本発明をさらに詳細に図によつて説明すると、
第１図ないし第３図において、ガラス溶解槽１を
1350℃に保ちBK−７のガラスカレツト90Kgを10
時間溶融する。こうして均一化および泡ぬきされ
た溶融ガラス素地２は1100℃に冷却される。ガラ
ス溶解槽１の底部は、10mm巾400mm長さの水平ス
リツト３があけられ、かつ白金薄板８ａのまかれ
た耐火レンガが出来ている。スリツト３の下には
流体制御体４（上部円筒形部直径30mm，上下高さ
70mm，500mm長さ）がその上部がスリツト３の出
口に近接して、かつ流体制御体４の中心線が水平
となる様に取りつけられている。ここで流体制御
体４は、第３図の様なモリブデン中空円筒発熱体
５の外部にアルミナチユーブ６を被覆し、その下
部に耐火レンガ（材質アルミナ）をくさび状に加
工した部材７を取りつけ、アルミナチユーブ６お
よび部材７の外周を白金薄板８ｂで被覆した形状
をしている。又、流体制御体４中の発熱体５は、
流体制御体４の表面の長手方向の温度分布が一定
となる様に、その断面形状を調整されている。発
熱体５の両側にはターミナル９が設けられ、定電
流電源に接続されており、流体制御体４は1200℃
に加熱されている。又、流体制御体４は、ガラス
流量及び中心位置調整のため、可動支持装置１０
により垂直上下方向及びスリツトのスリツト巾方
向に可動状態に固定されている。スリツト３およ
び流体制御体４の間を通過したガラス素地は、流
体制御体４の周囲を流体制御体４よりの加熱を受
けて表面状態の良化を行いながら流下し、その下
部で合流し、ガラス板１１を形成する。ここで流
体制御体４の周囲には、流体制御体４上のガラス
素地の表面が過度に冷却されるのを防ぐために保
温用ヒーター１３が設けられている。こうして形
成されたガラス板１１は下方よりの引つ張り力に
より薄板に伸ばされながら冷却部１２に導かれ
る。
第１図ないし第３図において、ガラス溶解槽１を
1350℃に保ちBK−７のガラスカレツト90Kgを10
時間溶融する。こうして均一化および泡ぬきされ
た溶融ガラス素地２は1100℃に冷却される。ガラ
ス溶解槽１の底部は、10mm巾400mm長さの水平ス
リツト３があけられ、かつ白金薄板８ａのまかれ
た耐火レンガが出来ている。スリツト３の下には
流体制御体４（上部円筒形部直径30mm，上下高さ
70mm，500mm長さ）がその上部がスリツト３の出
口に近接して、かつ流体制御体４の中心線が水平
となる様に取りつけられている。ここで流体制御
体４は、第３図の様なモリブデン中空円筒発熱体
５の外部にアルミナチユーブ６を被覆し、その下
部に耐火レンガ（材質アルミナ）をくさび状に加
工した部材７を取りつけ、アルミナチユーブ６お
よび部材７の外周を白金薄板８ｂで被覆した形状
をしている。又、流体制御体４中の発熱体５は、
流体制御体４の表面の長手方向の温度分布が一定
となる様に、その断面形状を調整されている。発
熱体５の両側にはターミナル９が設けられ、定電
流電源に接続されており、流体制御体４は1200℃
に加熱されている。又、流体制御体４は、ガラス
流量及び中心位置調整のため、可動支持装置１０
により垂直上下方向及びスリツトのスリツト巾方
向に可動状態に固定されている。スリツト３およ
び流体制御体４の間を通過したガラス素地は、流
体制御体４の周囲を流体制御体４よりの加熱を受
けて表面状態の良化を行いながら流下し、その下
部で合流し、ガラス板１１を形成する。ここで流
体制御体４の周囲には、流体制御体４上のガラス
素地の表面が過度に冷却されるのを防ぐために保
温用ヒーター１３が設けられている。こうして形
成されたガラス板１１は下方よりの引つ張り力に
より薄板に伸ばされながら冷却部１２に導かれ
る。
同時にガラス板の両端は、表面に凹凸のある１
対の回転ロール１４（ナールロール）にはさまれ
てガラス板の巾が狭くなつていく事が防止されて
いる。ガラス板１１は十分に冷却され変形をおこ
さなくなつた部分で引張りロール１５により下方
へ引つ張られている。
対の回転ロール１４（ナールロール）にはさまれ
てガラス板の巾が狭くなつていく事が防止されて
いる。ガラス板１１は十分に冷却され変形をおこ
さなくなつた部分で引張りロール１５により下方
へ引つ張られている。
成形されるガラスの板厚は、流体制御体４とス
リツト３との間隔、下方よりの引張り力、溶融槽
のガラス素地温度、流体制御体の温度、周囲雰囲
気の温度（冷却速度）等の要素により可変であ
る。本装置及び本方法で前記各設定値を調整する
ことにより、板厚１mm板巾300mmの表面状態良好
なガラス板を成形することが出来た。
リツト３との間隔、下方よりの引張り力、溶融槽
のガラス素地温度、流体制御体の温度、周囲雰囲
気の温度（冷却速度）等の要素により可変であ
る。本装置及び本方法で前記各設定値を調整する
ことにより、板厚１mm板巾300mmの表面状態良好
なガラス板を成形することが出来た。
本発明では、流体制御体に温度の低いガラスを
供給しても、流体制御体に加熱装置を設けてある
ので、この加熱装置を用いて流体制御体上のガラ
スを、流体制御体表面上で表面張力による表面良
化を行える程度の温度に加熱する事が出来、その
ため従来法とくらべて温度の低い（粘度の高い）
ガラスを流体制御体に供給することが出来るとい
う利点を持つ。又この利点により、従来法におけ
るガラス供給量の変動を改善出来、それにより板
厚をより安定化出来る。又流体制御体からの熱に
よつて、流体制御体に接したガラスは失透しにく
くなり、ガラス板中央部の欠点が従来法とくらべ
減少する。
供給しても、流体制御体に加熱装置を設けてある
ので、この加熱装置を用いて流体制御体上のガラ
スを、流体制御体表面上で表面張力による表面良
化を行える程度の温度に加熱する事が出来、その
ため従来法とくらべて温度の低い（粘度の高い）
ガラスを流体制御体に供給することが出来るとい
う利点を持つ。又この利点により、従来法におけ
るガラス供給量の変動を改善出来、それにより板
厚をより安定化出来る。又流体制御体からの熱に
よつて、流体制御体に接したガラスは失透しにく
くなり、ガラス板中央部の欠点が従来法とくらべ
減少する。
第１図は本発明の方法によるガラス板成形装置
を横方向から見た時の断面図、第２図は同正面方
向から見た１部断面を含む側面図、第３図は本発
明の方法による流体制御体の断面図、第４図は従
来法に見られるガラス板成形装置の断面図であ
る。 ３：スリツト、４：流体制御体、５：中空ヒータ
ー、１３：保温用ヒーター。
を横方向から見た時の断面図、第２図は同正面方
向から見た１部断面を含む側面図、第３図は本発
明の方法による流体制御体の断面図、第４図は従
来法に見られるガラス板成形装置の断面図であ
る。 ３：スリツト、４：流体制御体、５：中空ヒータ
ー、１３：保温用ヒーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融ガラスを、溶解槽の底部に設けたスリツ
トを通過させてスリツト下方に設置された流体制
御体上部に供給し、流体制御体両面にそつて流下
させ、流体制御体下端部において合流させてガラ
ス板を成形する方法において、前記流体制御体の
表面のすくなくとも一部分を高温度に保持し流体
制御体にそつて流れる溶融ガラスを流体制御体に
よつて加熱する事を特徴とするガラスの成形方
法。 ２ 溶融ガラスを、溶解槽の底部に設けたスリツ
トを通過させてスリツト下方に設置された流体制
御体上部に供給し、流体制御体両側面にそつて流
下させ、流体制御体下端部において合流させてガ
ラス板を成形する装置において、前記流体制御体
が内部に電気抵抗加熱体を有することを特徴とす
るガラス板の成形装置。 ３ 前記流体制御体が、垂直上下方向に移動可能
である特許請求範囲第２項記載のガラス板の成形
装置。 ４ 前記流体制御体の断面形状が逆水滴形状であ
る特許請求範囲第２項または第３項記載のガラス
板の成形装置。 ５ 前記流体制御体が、電気抵抗加熱体を耐火物
で囲みその表面を白金又は白金合金薄板で被覆し
たものである特許請求範囲第２項ないし第４項記
載のガラス板の成形装置。 ６ 前記流体制御体の発熱部が流体制御体内部の
上方部分に設けられている特許請求範囲第２項な
いし第５項記載のガラス板の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11409983A JPS6011235A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ガラス板の成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11409983A JPS6011235A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ガラス板の成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011235A JPS6011235A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0260618B2 true JPH0260618B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14629084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11409983A Granted JPS6011235A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ガラス板の成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011235A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10305141A1 (de) * | 2003-02-08 | 2004-08-19 | Eglass Platinum Technology Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von dünnem Flachglas |
| JP2010143800A (ja) | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板製造装置 |
| TW201444772A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-01 | Fortune Tech Man Corp | 複合式玻璃成型系統 |
| CN104230148A (zh) * | 2013-06-07 | 2014-12-24 | 富荞企业管理顾问有限公司 | 复合式玻璃成型系统 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11409983A patent/JPS6011235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6011235A (ja) | 1985-01-21 |
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