JPH0312426Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312426Y2 JPH0312426Y2 JP11065387U JP11065387U JPH0312426Y2 JP H0312426 Y2 JPH0312426 Y2 JP H0312426Y2 JP 11065387 U JP11065387 U JP 11065387U JP 11065387 U JP11065387 U JP 11065387U JP H0312426 Y2 JPH0312426 Y2 JP H0312426Y2
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- JP
- Japan
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- upper edge
- steel rod
- groove
- wire mesh
- steel
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 39
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 14
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は金網製造機の縦筋供給装置に関す
る。
る。
〈従来の技術〉
並列した縦筋を金網溶接機へ送つて次々と横筋
を溶接するため、金網製造機は縦筋配列送出機構
を備え、またその送出機構に対し側方高所から傾
斜案内面沿いに縦筋用鋼棒を一本ずつ転げ落して
順次、各配列位置につける装置を備える。
を溶接するため、金網製造機は縦筋配列送出機構
を備え、またその送出機構に対し側方高所から傾
斜案内面沿いに縦筋用鋼棒を一本ずつ転げ落して
順次、各配列位置につける装置を備える。
上記送出機構の縦筋配列位置は、一般溶接金網
の規格による最小間隔で並んでおり、作るべき金
網の縦筋位置はそれらの中の任意のものを選ぶこ
とになる。従つて上記送出機構の側方から転げ落
とす縦筋用鋼棒を入手でなく、機械的に所要配列
位置に次々と落し込むことは意外に難しい。
の規格による最小間隔で並んでおり、作るべき金
網の縦筋位置はそれらの中の任意のものを選ぶこ
とになる。従つて上記送出機構の側方から転げ落
とす縦筋用鋼棒を入手でなく、機械的に所要配列
位置に次々と落し込むことは意外に難しい。
従来の縦筋(鋼棒)供給装置の一例を第5図に
示す。縦筋用鋼棒Aは側方高所から傾斜案内面1
を転げ落ち、図示しない縦筋配列送出機構の上に
立てたくし歯状溝板2の所要の受入溝2aへ落ち
込めば、所要の縦筋配列位置に着くわけである。
示す。縦筋用鋼棒Aは側方高所から傾斜案内面1
を転げ落ち、図示しない縦筋配列送出機構の上に
立てたくし歯状溝板2の所要の受入溝2aへ落ち
込めば、所要の縦筋配列位置に着くわけである。
この例では上記傾斜案内面1下端とくし歯状溝
板2との間に、上端を水平軸3で支持され、下端
を垂直案内溝4つき水平摺動材5上の受軸6に係
合させた伸縮棒7、これに沿う案内板8を設け、
水平摺動材5を図示しない駆動機構により、鎖線
で示すように図の左右へ動かして、垂直案内溝4
を所要の受入溝2a上に移動させることにより、
鋼棒Aを案内板8沿いに転落させ、受入溝2aへ
落とすようにしている。水平摺動材5の上に垂直
制止材9を立て、鋼棒Aが図の左方へ飛び出さな
いようにしている。
板2との間に、上端を水平軸3で支持され、下端
を垂直案内溝4つき水平摺動材5上の受軸6に係
合させた伸縮棒7、これに沿う案内板8を設け、
水平摺動材5を図示しない駆動機構により、鎖線
で示すように図の左右へ動かして、垂直案内溝4
を所要の受入溝2a上に移動させることにより、
鋼棒Aを案内板8沿いに転落させ、受入溝2aへ
落とすようにしている。水平摺動材5の上に垂直
制止材9を立て、鋼棒Aが図の左方へ飛び出さな
いようにしている。
〈考案が解決しようとする問題点〉
この種の縦筋供給装置は第5図の例にかぎら
ず、大がかりなものになつている。この考案はそ
れを簡素化しようとするものである。
ず、大がかりなものになつている。この考案はそ
れを簡素化しようとするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
この考案の金網製造機の縦筋供給装置は、並列
した縦筋を金網溶接機へ送込む縦筋配列送出機構
に対し、その側方高所から傾斜案内面沿いに縦筋
用鋼棒を一本ずつ転げ落して順次各配列位置につ
ける金網製造機の縦筋供給装置において、上記送
出機構上、数箇所に立ち、上記案内面から転落し
てきた鋼棒をたわみなく受け支え、引続き自重転
進せしめる傾斜した上縁をもち、その上縁から上
記各縦筋配列位置まで、くし目状に切込んだ鋼棒
受入溝をもつ数枚の溝板と、これら各溝板の対応
する各受入溝上縁低位置を貫通したそれぞれの共
通操作棒と、上記各溝板の各受入溝上縁付近にあ
つて、上記操作棒で駆動され、溝板上縁を転進す
る鋼棒を当該受入溝に迎え落とす姿勢か、通過さ
せる姿勢かに切換えられる開閉部材と、を備える
ことを特徴とする。
した縦筋を金網溶接機へ送込む縦筋配列送出機構
に対し、その側方高所から傾斜案内面沿いに縦筋
用鋼棒を一本ずつ転げ落して順次各配列位置につ
ける金網製造機の縦筋供給装置において、上記送
出機構上、数箇所に立ち、上記案内面から転落し
てきた鋼棒をたわみなく受け支え、引続き自重転
進せしめる傾斜した上縁をもち、その上縁から上
記各縦筋配列位置まで、くし目状に切込んだ鋼棒
受入溝をもつ数枚の溝板と、これら各溝板の対応
する各受入溝上縁低位置を貫通したそれぞれの共
通操作棒と、上記各溝板の各受入溝上縁付近にあ
つて、上記操作棒で駆動され、溝板上縁を転進す
る鋼棒を当該受入溝に迎え落とす姿勢か、通過さ
せる姿勢かに切換えられる開閉部材と、を備える
ことを特徴とする。
〈作用〉
従来の縦筋供給装置は、第5図の傾斜案内面1
の下端と、くし歯状溝板2の上面との間に中間案
内材7,8を設け、その案内材の傾斜角を変える
事、つまり鋼棒転落路を変える事により、鋼棒A
を所要配置につけていた。
の下端と、くし歯状溝板2の上面との間に中間案
内材7,8を設け、その案内材の傾斜角を変える
事、つまり鋼棒転落路を変える事により、鋼棒A
を所要配置につけていた。
これに対し、この考案は発想を変え、上記中間
案内材を全廃した。そして、くし歯状溝板2の上
縁を平滑化して傾斜させ、各受入溝2aに開閉部
材を加える。開閉部材を閉じれば鋼棒Aは溝板2
上縁を転進し、開閉部材を開いた受入溝に落込む
という発想である。
案内材を全廃した。そして、くし歯状溝板2の上
縁を平滑化して傾斜させ、各受入溝2aに開閉部
材を加える。開閉部材を閉じれば鋼棒Aは溝板2
上縁を転進し、開閉部材を開いた受入溝に落込む
という発想である。
すなわち、この考案の溝板は、縦筋配列送出機
構上、数箇所に立ち、鋼棒受入溝をもつ点は従来
と変りないが、各板の上縁が傾斜していて、転落
して来た鋼棒を、中間案内材無しに直接受け支え
引続き転進せしめる。転進せしめるため、溝板の
各受入溝入口に開閉部材を付け、鋼棒を溝へ迎え
落とすか、転進通過させるかは、各受入溝開閉部
材の共通操作棒の操作で決める。
構上、数箇所に立ち、鋼棒受入溝をもつ点は従来
と変りないが、各板の上縁が傾斜していて、転落
して来た鋼棒を、中間案内材無しに直接受け支え
引続き転進せしめる。転進せしめるため、溝板の
各受入溝入口に開閉部材を付け、鋼棒を溝へ迎え
落とすか、転進通過させるかは、各受入溝開閉部
材の共通操作棒の操作で決める。
最初、全開閉部材を閉じておき、縦筋配列位置
ごとにある上記共通操作棒のうち、必要なものを
順次操作して、次々と鋼棒を受入溝経由で所要配
列に落してゆくのである。
ごとにある上記共通操作棒のうち、必要なものを
順次操作して、次々と鋼棒を受入溝経由で所要配
列に落してゆくのである。
〈実施例〉
第1図はこの考案一実施例立面図で、従来例の
第5図と同じ向きで見ている。第2図は第1図の
上方から見た部分平面図、第3図は縦筋配列送出
機構10の送出端側平面図である。
第5図と同じ向きで見ている。第2図は第1図の
上方から見た部分平面図、第3図は縦筋配列送出
機構10の送出端側平面図である。
第1図の11は第5図の1同様、在来の鋼棒供
給用傾斜案内面で、鋼棒Aを一本ずつ落とす機構
は略した。12はこの考案独特の溝板で、第3図
のように縦筋配列送出機構10上、縦方向飛び飛
びに設けている。溝板12は鋼棒Aをたわませず
に載せられる相互間隔、枚数になるが、第3図で
は二枚だけ示す。
給用傾斜案内面で、鋼棒Aを一本ずつ落とす機構
は略した。12はこの考案独特の溝板で、第3図
のように縦筋配列送出機構10上、縦方向飛び飛
びに設けている。溝板12は鋼棒Aをたわませず
に載せられる相互間隔、枚数になるが、第3図で
は二枚だけ示す。
第3図の縦筋配列送出機構10の縦筋配列位置
Pは鎖線で示す6箇所で、それぞれに送出用溝つ
きローラ13が並んでいる。各配列位置Pへ鋼棒
Aを落とす位置に各溝板の受入溝12aが垂直に
切込まれている。
Pは鎖線で示す6箇所で、それぞれに送出用溝つ
きローラ13が並んでいる。各配列位置Pへ鋼棒
Aを落とす位置に各溝板の受入溝12aが垂直に
切込まれている。
この考案の溝板12の上縁は第5図の溝板2の
それと違い、鋼棒Aを転進させるため、大体にお
いて平滑で、受入溝12a上端とその入口の鋼棒
導入用傾斜部だけが凹んでいる。
それと違い、鋼棒Aを転進させるため、大体にお
いて平滑で、受入溝12a上端とその入口の鋼棒
導入用傾斜部だけが凹んでいる。
各溝板12の上縁を転進する鋼棒Aが目的とす
る受入溝12aに達するまで、途中の受入溝12
a上を転進通過させねばならない。そのため開閉
部材14を、各溝板12の各受入溝12aごとに
付設している。それは各受入溝12aの上縁低位
側を貫通した共通操作棒15の各受入溝12a付
近に一個ずつ一端を取付けられ、回動して立上つ
た時は鋼棒Aの転進を阻止して受入溝12a内へ
落とす姿勢になり、溝板12の上縁沿いに寝た時
は、鋼棒Aは支障なく転進を続ける姿勢になる。
第1図左端の受入溝12a付近にだけ開閉部材1
4が無いのは、この溝の上を鋼棒Aが通過する必
要がないためである。もつとも、単に鋼棒Aを阻
止して確実に溝内へ落とすため、他の溝同様に開
閉部材14を設けてもよい。
る受入溝12aに達するまで、途中の受入溝12
a上を転進通過させねばならない。そのため開閉
部材14を、各溝板12の各受入溝12aごとに
付設している。それは各受入溝12aの上縁低位
側を貫通した共通操作棒15の各受入溝12a付
近に一個ずつ一端を取付けられ、回動して立上つ
た時は鋼棒Aの転進を阻止して受入溝12a内へ
落とす姿勢になり、溝板12の上縁沿いに寝た時
は、鋼棒Aは支障なく転進を続ける姿勢になる。
第1図左端の受入溝12a付近にだけ開閉部材1
4が無いのは、この溝の上を鋼棒Aが通過する必
要がないためである。もつとも、単に鋼棒Aを阻
止して確実に溝内へ落とすため、他の溝同様に開
閉部材14を設けてもよい。
5本の操作棒15はそれぞれが溝板12と同数
の開閉部材14を付け、一せいに開閉動作、つま
り鋼棒落込み、または通過姿勢に切換えるのであ
るが、その駆動機構の一例を第4図に示す。
の開閉部材14を付け、一せいに開閉動作、つま
り鋼棒落込み、または通過姿勢に切換えるのであ
るが、その駆動機構の一例を第4図に示す。
この第4図は第3図の縦筋配列送出機構10の
図示しない端板16を外方から見た立面図で、5
本の操作棒15が端板16で軸支された先端に歯
車17をつけている。この歯車17を回して開閉
部材14を立位か伏位かにつけるのである。それ
は歯車17と噛合うラツク18を流体圧シリンダ
19により一定行程だけ出入させる事によつてい
る。各シリンダ19は当初、全操作棒15を閉に
合わせ、最も遠い(低い)溝12aへ鋼棒Aを落
したら、順次、操作軸15を開に合わせて、次々
と鋼棒Aを配列位置へ落とすよう自動制御するこ
とができる。
図示しない端板16を外方から見た立面図で、5
本の操作棒15が端板16で軸支された先端に歯
車17をつけている。この歯車17を回して開閉
部材14を立位か伏位かにつけるのである。それ
は歯車17と噛合うラツク18を流体圧シリンダ
19により一定行程だけ出入させる事によつてい
る。各シリンダ19は当初、全操作棒15を閉に
合わせ、最も遠い(低い)溝12aへ鋼棒Aを落
したら、順次、操作軸15を開に合わせて、次々
と鋼棒Aを配列位置へ落とすよう自動制御するこ
とができる。
以上、一実施例について説明したが、この考案
はその要旨の範囲内でも、担当設計者の周知技術
により多様に変化し、応用し得るもので、例えば
溝板の受入溝入口を開閉する開閉部材、共通操作
棒、それらの支持機構は機械設計者それぞれが異
なる設計で同じ作用をさせ得るはずである。
はその要旨の範囲内でも、担当設計者の周知技術
により多様に変化し、応用し得るもので、例えば
溝板の受入溝入口を開閉する開閉部材、共通操作
棒、それらの支持機構は機械設計者それぞれが異
なる設計で同じ作用をさせ得るはずである。
〈考案の効果〉
この考案は、従来、溶接金網の縦筋供給装置に
不可欠とされた可動中間案内材、すなわち一本ず
つ転がり落ちる縦筋用鋼棒を傾斜角可変の案内材
に載せ、案内材下端を目的とする配列位置の上の
受入溝上へ次々と移動させて行く転落路移動手段
を全廃して、大きな簡素化を達成した。
不可欠とされた可動中間案内材、すなわち一本ず
つ転がり落ちる縦筋用鋼棒を傾斜角可変の案内材
に載せ、案内材下端を目的とする配列位置の上の
受入溝上へ次々と移動させて行く転落路移動手段
を全廃して、大きな簡素化を達成した。
従来は縦筋配列送出機構の上に立ち、各配列位
置への鋼棒受入案内材にすぎなかつた溝板を、こ
の考案は鋼棒の自重転進可能な傾斜した上縁をも
ち、各受入溝の開閉部材をもつものとし、各配列
位置上の開閉部材を一せいに開閉するそれぞれの
共通操作棒を加えたから、従来の中間案内材が無
くても、転落する鋼棒を直接、各溝板上縁の片側
に受け、他側へ転進させる間、任意の配列位置へ
落とせるようになつたのである。
置への鋼棒受入案内材にすぎなかつた溝板を、こ
の考案は鋼棒の自重転進可能な傾斜した上縁をも
ち、各受入溝の開閉部材をもつものとし、各配列
位置上の開閉部材を一せいに開閉するそれぞれの
共通操作棒を加えたから、従来の中間案内材が無
くても、転落する鋼棒を直接、各溝板上縁の片側
に受け、他側へ転進させる間、任意の配列位置へ
落とせるようになつたのである。
第1図はこの考案一実施例の立面図、第2図は
その部分平面図、第3図は縦筋配列送出機構上の
上記実施例の要部平面図、第4図は共通操作棒駆
動機構の説明図、第5図は従来の金網製造機の縦
筋供給装置説明図で、図中、12は溝板、14は
開閉部材、15は共通操作棒である。
その部分平面図、第3図は縦筋配列送出機構上の
上記実施例の要部平面図、第4図は共通操作棒駆
動機構の説明図、第5図は従来の金網製造機の縦
筋供給装置説明図で、図中、12は溝板、14は
開閉部材、15は共通操作棒である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 並列した縦筋を金網溶接機へ送込む縦筋配列送
出機構に対し、その側方高所から傾斜案内面沿い
に縦筋用鋼棒を一本ずつ転げ落して順次各配列位
置につける金網製造機の縦筋供給装置において、 上記送出機構上、数箇所に立ち、上記案内面か
ら転落してきた鋼棒をたわみなく受け支え、引続
き自重転進せしめる傾斜した上縁をもち、その上
縁から上記各縦筋配列位置まで、くし目状に切込
んだ鋼棒受入溝をもつ数枚の溝板と、 これら各溝板の対応する各受入溝上縁低位側を
貫通したそれぞれの共通操作棒と、 上記各溝板の各受入溝上縁付近にあつて、上記
操作棒で駆動され、溝板上縁を転進する鋼棒を当
該受入溝に迎え落とす姿勢か、通過させる姿勢か
に切換えられる開閉部材と、 を備えることを特徴とする金網製造機の縦筋供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065387U JPH0312426Y2 (ja) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065387U JPH0312426Y2 (ja) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6415633U JPS6415633U (ja) | 1989-01-26 |
| JPH0312426Y2 true JPH0312426Y2 (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=31348005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065387U Expired JPH0312426Y2 (ja) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312426Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5671736B2 (ja) * | 2011-01-18 | 2015-02-18 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 鉄筋の配列装置およびその配列方法 |
-
1987
- 1987-07-21 JP JP11065387U patent/JPH0312426Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6415633U (ja) | 1989-01-26 |
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