SU770710A1 - Приемно-разборочное устройство дл длинномерных заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройст вам, используемым при изготовлении арматурных сеток или каркасов железобетонных изделий, а именно к устройствам дл  раскладки продольных длинномерных(длиной 6-18 м)арматурных стержней на рольганг перед их подачей к электродам сварочной маши ны. Оно может быть использовано и в других машинах, требующих раскладки стержней в р д, в котором стержни . должны располагатьс  параллельно,на определенном рассто нии друг от друга . Известно устройство, предназначен ное дл  распределени  цилиндрических заготовок к многониточному волочильному станку, содержащее наклонный стеллаж с рычагом-дозатором, распределительные поворотные рычаги с упорами , которыми арматурные стержни пе редаютс  на ролики дл  подачи стержней к станку. Все рычаги поворачиваютс  в одной вертикальной плоскости от нескольких индивидуальных приводов 1 . Недостатком устройства  вл етс  распределение стержней параллельным р дом только с одними рассто ни ми между арматурными стержн ми, так как переналадка устройства не предусмотрена . Кроме того, использование нескольких рычагов с несколькими приводами дл  последовательной переброски стерхсней замедл ет его работу и усложн ет конструкцию как в механической так и в электрической част х. Известно устройство дл  параллельной передачи нескольких длинномерных изделий с плоскости загрузки в плоскость обработки, в котором издели  например, круглые длинномерные стержни ) подаютс  к желобам роликов рольганга , отсто щих на некотором рассто нии друг от друга, при помощи наклонного приемно-разборочного приспособлени , которое заканчиваетс  наклонными поворотными направл ющими. При повороте направл ющих их концы подход т к тому или иному р ду роликов , в желобы которых укладываетс  очередной стержень (2j . Недостатком этого устройства  вл етс  отсутствие ограничителей..за роликами , из-за чего укладываемый стерх ень может проскочить по инерции за ролики и поэтому его надо направл ть вручную. Известно устройство, предназначенное дл  осе ого поштучного распреелени  длинномерных изделий из пакеа по ниткам, волочени  и поштучной вццачи их к волокам, вклгочакидее налонный стеллаж, на котором издели  асположены в один слой, и р ды бионических (т.е. имеющих канавки)роиков и снабженное установленными доль линии наклонного стеллажа упоами-склизами с регулируемым положением относительно биконических роликов , выполненных с дополнительным направл ющим конусом и снабженных механизмами подъема с индивидуальными приводами. Конусы имеют различную длину и .

Упоры-склизы совместно с роликами последовательно поднимаютс  относительно Наклонного стеллажа, чем обеспечиваетс  распределение изделий по роликам.

Недостатками устройства  вл етс  его сложность(несколько различных конусных направл ющих) и наличие нескольких индивидуальных приводов, усложн ющих как механическую, так и электрическую части устройства.

Известно устройство, предназначенное дл  поштучной выдачи на рольганг заготовок, лежащих на наклонных лонжеронах стеллажа.

Оно включает поворотный рычажный отсекатель, шарнирно закрепленный на станине и имеющий поворотную от силового цилиндра наклонную направл ющую дл  скатывани ; по ней заготовки с жестко закрепленным на ней упором дл  ограничени  перемещени  заготовки .

Поворот наклонной направл ющей от цилиндра служит дл  освобождени  зоны движени  механизма подачи заготовки по рольгангу 4.

Его недостатком  вл етс  невозможность раскладки нескольких заготовок в параллельный р д.

Если предположить использование поворота направл к дей дл  размещени  упора за соответствующими роликами рольганга, то упор не может находитьс  на одном уровне рольганга, так как при повороте наклонной направл ющей вокруг оси ее соединени  с рычагом-отсекателем эта ось занимает наклонное положение и,соответственно , ограничительный упор оказываетс  за ближним или дальним относительно рычага-сбрасывател  роликом на различном уровне по горизонтали и,- следовательно , не может обеспечить укладку очередной заготовки в ручьи роликов.

Наиболее близким по технической Сущности и достигаемому результату  вл етс  приемно-разборочное устройство дл  длинномерных заготовок, преимущественно дл  подачи их на рольганг Мсшшны дл  сварки арматурных сеток, содержащее смонтированные на станине бункер с наклонными направд ющими , рольганг с несколькими потоками роликов и механизм раскладки заготовок на ролики рольганга, выполненный в виде шарнирно закрепленных приводных поворотных направл ющих, соединенных между собой т гой, ограничителей и сбрасывающих рычагов TSl.

Недостатком устройства  вл етс  то, что в нем не предусмотрена переналадка на раскладку р да стержней с различными рассто ни ми между ними,а также необходимость сравнительно сложной электрической части дл  обеспечени  последовательности работы нескольких механизмов, работающих от отс дельных приводов, в частности последовательной работы нескольких органительных упоров, и сравнительна  сложность механической части из-за нашичи  нескольких упоров.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции устройства и обеспечени  раскладки заготовки с различны шагом.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм раскладки заготовок на 5 ролики рольганга снабх ен рычагами, шарнирно св занными с поворотными направл ющими, каходый сбрасывающий рычаг выполнен двуплечим, один конец

его установлен с возможностью воздействи  на один из концов рычагов поворотных направл ющихJ при этом ограничители жестко закреплены на свободных концах рычагов поворот-ных направл ющих , а ось каждого шарнира рычагов и поворотных направл ющих смещена в сторону бункера.

. На фиг. 1 - устройство в исходном положении, вид сбоку} на фиг. 2 - то же, при подаче стержн  на ролики,вид сбокуJ на фиг. 3 - то же, вид сверху. Устройство содержит станину 1,на которой закреплены стационарные наклонные направл ющие 2, шарнирно закрепленные на вертикальных ос х 3 направл ющие 4, которые имеют возможность поворота в горизонтальной плоскости вокруг осей 3, расположенных на станине 1, от привода 5(например, силового цилиндра) или вручную.

На конце направл ющих 2 имеютс  0 упоры 6, перед которыми над направл ющими могут быть закреплены верхние ограничители 7 стержней а перед упорами 6 проход т концы сбрасывающих рычагов 8, закрепленных на общем ваее лу 9, установленном шарнирно на станине 1 и имекадем возможность поворота в вертикальной плоскости от силового цилиндра 10.

Противоположные концы рычагов 8 через ролики 11 взаимодействуют с 60 концами вертикально поворотных рычагов 12, которые шарнирно закреплены на поворотных направл ющих 4 с их боковой стороны ниже поверхности скатывани  стержней и имеют на конце орра65 ничитель 13. Шарнир 14 рычагов 12

расположен так, что момент от массы плеча рачага от этого шарнира до ограничител  13 больше момента от массы противоположного конца рычага.

Укладка стержней 15 производитс  на параллельные р ды роликов 16,17 и 18(на фигурах показано три р да роликом по горизонтали,но их может быть и иное количество). Ролики в каждом р ду располагаютс  так, что желобы наход тс  на одной линии.

Направл кадие 4 шарнирно соединены друг с другом т гами 19, за счет чего при повороте одной направл ющей на тот же угол поворачиваютс  и остальные . Благодар  этому все ограничители 13 располагаютс  после поворота направл ющих на одной линии.

Устройство работает следующим образом .

Стержни 15 скатываютс  по направ .л ющим 2 до Упоров 6. Благодар  ограничител м 7 перед упорами б стержни располагаютс  в один р д по высоте . Направл ющие 4 с рычагами 12 повернуты в положение 1 так, что ограничители 13 рычагов 12 располагаютс  за роликами 16{фиг.1).

От силового цилиндра 10 рычаги 8 поворачиваютс  и своими концами, движущимис  вверх, подхватывают очередной стержень, перебрасыва  его через упоры б ( :ie стержн  А). Далее стержень скатываетс  по направл ющим 4 до ограничителей 13, которые оказываютс , подн тыми выше роликов 16,так как на противоположный конец рычагов 12 нажимают роликами 11 концы рычагов 8 (фиг.2).Стержень 15 скатываетс  в желобы роликов 16 и остаетс в них(положение стержн  Б).Затем рычаги 8 от силового цилиндра 10 возвращаютс  в исходное положение и над их концами располагаетс  очередной стержень. При этом противоположные концы рычагов с роликом 11 поднимаютс , дава  возможность концам рычагов 12 с ограничител ми: 13 опускатьс  под действием их неуравновешенной т жести f из -за большего плеча массы и, собтветственнб.момента) ниже уложенного на ролики стержн .

После этого направл ющие 4 с рычагами 12 поворачиваютс  в положение Il(ограничители 13 и рычаги 12 проход т под стержнем), при котором ограничители 13 рычагов 12 располагаютс  за роликами 17. Цикл сброса очередного стержн  концами рычагов 8 повтор етс , но стержень попадает в желобы роликов 17, так как ограничители 13 расположены за ними. Затем направл ющие 4 с рычагами 12 поворачиваютс  в положение III и производитс  загрузка очередного стержн  в ролики 18

Положение ограничителей 13 в рабочем положении остаетс  на одном и том же уровне, а рабочих поверхностей направл ющих с неизменным углом

наклона, так как при переналадке поворотом на укладку стержней в те же или иные ролики поворот осуществл етс  вокруг вертикальных осей 3, расположенных на станине 1. е При необходимости раскладки арматурных стержней в два р да по высоте .дл  изготовлени  пространственного арматурного каркаса ниже роликов 16, 17, 18 могут быть установлены дополJQ нительно ролики 1б-а, 17-а, 18-а, а остальные механизмы устройства повторены (направл ющие 4-а, рычаги 12-а) и располагатьс  по другую сторону роликов (фиг.1 и 2),но с расположением направл ющих 4-а ниже роликов 16,17

5 и 18 над роликами 16-а, 17-а, 18-а.

Таким образом, в предлагаемом устройстве решаютс  все поставленные задачи , что позвол ет механизировать раскладку стержней в р д .с различными

0 рассто ни ми между стержн ми и облегчить один из трудоемких ручных прессов в отрасли по производству арматурных конструкций железобетонных изделий.

Claims (5)

1.Авторское свидетельство СССР № 236010, кл. В 21 С 1/32, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР 535126, кл. В 21 С 1/32, 1975.

3.Авторское свидетельство СССР 0 fJ 397244, кл. В 21 С 1/32, 1971.

4.Авторскеое свидетельство СССР .533468, кл. В 23 Q7/04, 1975.

5.Авторское свидетельство СССР 349564, кл. В 23 Q 7/08, 1967

5 (прототип) .

{6 17 fS

Фиг.д