JPH03124586A

JPH03124586A - 流動性物質の加圧吐出容器

Info

Publication number: JPH03124586A
Application number: JP1263083A
Authority: JP
Inventors: Yukitomo Yuzuhara; 幸知柚原
Original assignee: YKK Corp; Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1991-05-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は気体、液体などの流動性物質を耐圧容器内に加
圧状態で密封収納し、所要の場合に耐圧容器の密閉を解
除して流動性物質を外部に吐出させる加圧吐出容器に関
するものである。

（従来の技術）従来、この種の容器としては、フロンガスを圧力媒体と
して用いた各種のスプレー容器が広く一般的に使用され
ている。しかしながら、フロンガスは大気圏のオゾン層
を破壊することが知られるに至り、地球環境の保護のた
めフロンガスを全廃する動きが急で、スプレー容器にお
いてもフロンガスに代る加圧手段の開発が熱望されてい
る。

この加圧手段の一例として、最近、化粧料のスプレー容
器に採用されている構造は、耐圧容器内に風船状の膨脹
可能なプラスチック容器を垂下し、このプラスチック容
器を取り囲むようにパイプ状の膨脹可能な肉厚のゴム容
器を配設し、耐圧容器の外部から液状またはクリーム状
化粧料を高圧下でプラスチック容器内に充填し、このプ
ラスチック容器の膨脹に伴ってゴム容器を膨脹させ、こ
のゴム容器の膨張を維持した状態で耐圧容器を密閉し、
所要の場合に、例えば耐圧容器上端のノズル栓を押圧す
ると化粧料がプラスチック容器から外部に吐出させるよ
うにしたものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来の吐出容器ではゴム容器
は極めて肉厚のパイプ状としなければならず、従って化
粧料のような流動性物質を充填するときに極めて高圧と
する必要があり、従来の流動性物質の充填装置に加え新
たに高価な装置を必要とする。また、肉厚なゴム容器の
ため内容積が小さく、従来の物に比べて流動性物質の充
填量が著しく減少する。更に使用を繰り返す間に吐出圧
力が減少してしまうといった欠点が有る。

本発明は上記のような欠点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、フロンガスを用いずに加圧手段を形成し、か
つ内容物たる流動性物質の内容積。

を比較的大きくとることができ、しかも内圧の大きさを
内容物に応じて適宜、変更可能として、内容物の吐出の
最後まで吐出圧力を大きく維持することができ、さらに
保管中または未使用時には内容物の吐出圧力を発生させ
ないで、安全に保管あるいは吐出圧力を有効に使用する
ことのできる流動性物質の加圧吐出容器を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成する為に本発明に係る流動性物質の加圧
吐出容器では、流動性物質を耐圧容器内に加圧状態で密
封収納し、所要の場合に耐圧容器の密閉を解除して流動
性物質を外部に、吐出させる加圧吐出容器において、耐
圧容器の内部に、混合することによって気体を発生する
複数の物質を隔離収納する収納部を設けるとともに、収
納部を密閉する手段を設け、収納部の上方には流動性物
質が充填された収縮性のある収納袋体を設けるとともに
、収納袋体の開口部を流動性物質の吐出経路に連結し、
かつ耐圧容器の外部から収納部の複数の物質を混合させ
る手段を設けて、複数の物質の混合によって発生した気
体の圧力により収納袋体の外壁を加圧するような構成と
したのである゛。

（作　用）収納部の複数の物質を混合させて気体を発生させること
により、この気体が流動性物質を充填した収納袋体を取
り巻く耐圧容器内の空間の内圧を上昇させ、収納袋体の
外壁を直接あるいは間接的に加圧する。この状態におい
て、使用時に耐圧容器の密閉を解除すると、内部の流動
性物質が上記内圧により外部に吐出される。

（実　施　例）以下に本発明の好適な実施例について、添付図面を参照
して説明する。

第１図及び第２図は本発明の第１実施例に係る流動性物
質の加圧吐出容器を示し、１は合成樹脂製の耐圧容器を
示し、２はその外殻を示している。

この外殻２は、底部が開口した円筒体で、その上面は蓋
部材３で密封されている。この蓋部材３の中央部には押
し釦４ａ、軸部４ｂ、ノズル４ｃ。

バネ４ｄ、空所４ｅ、ノズル孔４ｆからなる公知のスプ
レー機構４が設けられている。

また、このスプレー機構４の耐圧容器側開口部には、連
結部５を介して収納袋体６の開口部が連通され、この収
納袋体６は耐圧容器１内に垂下収納されている。この収
納袋体６は、薄いプラスチックやゴムなどの収縮性に優
れた物質で形成されており、その内部には化粧水などの
流動性物質７が充填されている。

また、この外殻２の下方開口端の内周面には雌ネジ８が
形成され、ここに気密栓体９が取り付けられている。こ
の気密栓体９は合成樹脂製で、その下方外周に外殻２の
雌ネジ８と螺合可能な雄ネジ１０が形成され、両方のネ
ジ８，１０を螺合することにより、気密栓体９を外殻２
に固定し、外殻２の開口底部を閉塞するようになってい
る。また、気密栓体９の上方外周には０リング１１が設
けられており、この０リング１１を耐圧容器１の内壁面
に密着させることにより耐圧容器１内のＯリング１１の
上方空間は外部に対し気密に保持されている。

さらに、気密栓体９の上面内部は、この気密栓体９の中
心を通る隔壁１２によって第１収納部１３と第２収納部
１４とに２分割されている。そして、第１収納部１３と
第２収納部１４の内部には混合することによって気体を
発生する２つの物質が夫々別々に隔離収納され、この実
施例では、第１収納部１３には、第１の物質１５として
炭酸水素ナトリウムが、そして、第２収納部１４には、
第２の物質１６としてクエン酸溶液が収納され、これら
が混合されると炭酸ガスを発生するようになっている。

一方、気密栓体９の外底面中央部には、平面円形の凹所
１７が形成されている。

また気密栓体９の隔壁１２の中央部は肉厚になっており
、その中心部には透孔１８が上下方向に貫通状態に穿設
されている。この透孔１８の下方内周部には雌ネジ１９
が形成されている。そしてこの透孔１８を貫通して気密
栓体９の上方から、回転栓２０の軸部２１が挿通されて
いる。この回転栓２０の軸部２１の長さは透孔１８の上
下方向の長さより長く、また軸部２１の下方部には雄ネ
ジ２２が形成され、気密栓体９の雌ネジ１９に螺合され
るようになっている。また、この回転栓２０の軸部２１
の上方部位には、０リング２３が装着され、透孔１９の
上方内壁と気密に接触するようになっている。さらに、
この回転栓２０の軸部２１の上端には円形の天板２４が
一体的に形成されている。この天板２４の下面にはパツ
キン材２５が取り付けられ、このパツキン材２５を介し
て天板２５が気密栓体９の第１収納部１３及び第２収納
部１４の上面開口部を気密に閉鎖するようになっている
。また、回転栓２０の軸部２１の下端には横木２６が一
体的に取り付けられている。この横木２６は気密栓体９
の外底面の凹所１７内に収納され、横木２６を回転させ
ることによって回転栓２０が雌ネジ１９と雄ネジ２２に
より上昇するようになっている。

すなわち本実施例では、回転栓２０のパツキン材２５に
よって各収納部を密閉する手段が、収納袋体６の下方に
位置して構成されているとともに、回転栓２０の上昇に
よって前記密閉を解除し、複数の物質を混合可能とする
手段が構成されている。

次に、上記実施例の使用について説明すると、本発明に
係る流動性物質の加圧吐出容器を製造した後、最初に使
用するまでの間は回転栓２０は第１図に示されるように
最も下方位置にあって、気密栓体９の第１収納部１３及
び第２収納部１４の上面開口部は、回転栓２０の天板２
４のパツキン材２５により密閉されている。

使用に当たっては第２図に示されるように、横木２６を
回転させて回転栓２０を上昇させると、気密栓体９の上
端が開放し、第１収納部１３内の第１の物質１５と第２
収納部１４内の第２の物質１６とが混合可能な状態にな
る。そこで、耐圧容器１を逆さあるいは傾けるとともに
振ってやると、第１の物質１５と第２の物質１６が混合
され、両物質の化学反応によって炭酸ガスが発生する。

そしてこのガスは耐圧容器１内の収納袋体６の外周を取
り巻く空間２７に蓄積してその内圧を上昇させる。する
と、この圧力は流動性物質７が充填された収納袋体６の
外壁を加圧圧縮する力として働き、内部の流動性物質７
はスプレー機構４の空所４ｅ内にも充満する。

このような状態において、耐圧容器１の上端の押し釦４
ａを下方に押圧すると、バネ４ｄが圧縮されて軸部４ｂ
が下降し、ノズル４ｃを通って流動性物質７がノズル孔
４ｆから外部へ吐出される。

この流動性物質７の外部への吐出によって耐圧容器１内
の圧力は低下するが、前記のように収納袋体６の下方に
おいて発生、蓄積したガスは収納袋体６を圧縮して流動
性物質７を加圧状態に維持する。なお、発生するガスの
量は第１の物質１５と第２の物質１６の量とほぼ比例す
る関係にあるため、耐圧容器１の容積との関係で上記両
物質１５゜１６の量を設定し、内部の流動性物質７が完
全に吐出されるような圧力が生ずるようにする必要があ
る。

第３図及び第４図は本発明の第２実施例に係る流動性物
質の加圧吐出容器を示す。この実施例では、気密栓体２
８の上方に合成樹脂製の気密弁２９が装着されている。

この気密弁２９は、下方に逆回状の空所３０を有しその
下端は気密栓体２８の上面に当接し、その外周にはＯリ
ング３１が設けられ、このＯリングにより気密弁２９は
耐圧容器１内に密着している。また、この気密弁２９の
土壁間には、貫通孔３２が上下方向に貫通状態に穿設さ
れている。更に気密弁２９の空所３０内には２重の袋体
３３が挾持されている。この袋体３３は、両側端を密封
した袋体で、アルミ箔などの金属箔または樹脂などから
形成されており、それぞれの内部には、混合することに
よって気体を発生する２つの物質が隔離収納されている
。本実施例では中袋３３ａに第２の物質１６としてクエ
ン酸溶液が、外袋３３ｂには第１の物質１５として炭酸
水素ナトリウムが充填されており、これらが混合される
と炭酸ガスを発生するようになっている。

また気密栓体２８の上面には、平面が円形で縦断面が凹
状の空所３４が設けられ、さらに、この気密栓体２８の
外底面中央部には、平面円形の凹所３５が形成されてい
る。そしてこの空所３４と凹所３５の間の底壁中心部に
は透孔３６が上下方向に貫通状態に穿設され、この透孔
３６には、空所３４の底壁土面からピン３７が挿通され
ている。

ピン３７は、円錐形の頭部３７ａと、軸部３７ｂを有し
ている。このピン３７の頭部３７ａの高さは気密栓体２
８の空所３４の高さよりも低く形成され、その頭部外周
の対向する位置には、溝３７ｃｍ３７ｃが形成されてい
る。またピン３７の軸部３７ｂは、気密栓体２８の透孔
３６の上方内壁に装着されたＯリング３８と気密に接触
するようになっており、これによってピン３７は透孔３
６内で気密栓体２８を密嵌する一方、ピン３７は上方に
摺動可能となっている。

すなわち、本実施例では気密弁２９の内部に、各収納部
を分離して密閉する手段が収納袋体６の下方に位置して
構成されているとともに、ピン３７によって袋体３３を
破断して密閉を解除し、複数の物質を混合可能とする手
段が構成されている。

次に、上記実施例の使用について説明すると、本発明に
係る流動性物質の加圧吐出容器を製造した後、最初に使
用するまでの間は第３図に示されるようにピン３７の頭
部３７ａの先端は気密栓体２８の空所３４の高さより僅
かに低く位置し、またピン３７の軸部３７ｂの下端部は
気密栓体２８の外底面の凹所３５内に位置している。

使用に当たっては第４図に示されるように、ピン３７を
内部に押し込むと、外袋３３ｂ及び内貸３３ａが破断さ
れ、中袋３３ａ内の第２の物質１６が外袋３３ｂ内の第
１の物質１５と混合し、両物質の化学反応によって炭酸
ガスが発生する。なお、袋体３３にピン３７を突き刺し
た際、ピン３７の頭部３７ａに形成された溝３７ｃによ
って、袋体３３に対してピン３３が密嵌することを防ぐ
ことが出来るようになっている。そして発生したガスは
気密弁２９の上壁面に形成された貫通孔３２を通って上
方へ流出して収納袋体６を取り巻く空間２７に蓄積して
内圧を上昇させ、収納袋体６の外壁を加圧圧縮する。そ
の他の構成、作用は第１実施例の場合と同様である。

尚、上記のとおり本例では発生したガスは気密弁２９の
貫通孔３２を介して上方へ移動、すなわわち気密弁２９
は概略定位置を占めて上昇はしないが、例えば貫通孔３
２を設けないようにしてもよい。その場合には発生した
ガスにより気密弁２９が上昇し、これにより上方空間内
の圧力を高めるとともに気密弁２９で収納袋体６を押し
つぶすようにして加圧し、吐出可能となる。

第５図及び第６図は本発明の第３実施例に係る流動性物
質の加圧吐出容器を示す。この実施例では、気密栓体３
９の上方内部が、この気密栓体３９の中心を通る隔壁４
０によって第１収納部１３と第２収納部１４とに２分割
されている。そして第１収納部１３と第２収納部１４の
内部には混合することによって気体を発生する２つの物
質が夫々別々に隔離収納され、この実施例では第１収納
部１３には、第１の物質１５として炭酸水素ナトリウム
が、そして第２収納部１４には、第２の物質１６として
クエン酸溶液が収納され、これらが混合されると炭酸ガ
スを発生するようになっている。さらに、この気密栓体
３９の上端開口部、すなわち第１収納部１３及び第２収
納部１４の上端開口部外周には、金属箔またはプラスチ
ックフィルムなどで形成された膜４１が貼着されており
、これによって第１収納部１３及び第２収納部１４に収
納された第１及び第２の物質１５．１６は上方に対して
密閉されるようになっている。なお、この時、先に中央
部分が確実に剥がれるようにするために、膜４１が貼着
する気密栓体３９の上端中央部の貼着力を外周部より強
くなるように貼着するのが好ましい。また気密栓体３９
の外底面には、平面円形の凹所４２が形成されている。

さらに、この気密栓体３９の隔壁４０の中央部は肉厚に
なっており、気密栓体３９の外底面の凹所４２の中心部
から上方に向かって前記隔壁４０の内面には、円筒状の
空所４３が設けられている。

この空所４３の周壁路上刃部のそれぞれ対向する位置に
は、それぞれ第１収納部１３と第２収納部１４に向かっ
て貫通する連通孔４４ａ、４’４ｂが水平方向に穿設さ
れている。そして、この空所４３には、下方から上方に
向かって回転栓４５が回転自在に挿通されている。

回転栓４５は、その高さが隔壁４０の空所４３の深さと
ほぼ等しい短軸状で、その外径は空所４３の内径とほぼ
等しく形成されている。この回転栓４５の上方部には孔
４６が水平方向に穿設されている。また、この回転栓４
５を挿通ずる空所４３の略中央部にはＯリング４７が配
設され、これによって、空所４３内のＯリング４７の上
方空間は外部に対して気密に保持されている。さらに、
この回転栓４５の下端には十字形の取っ手４８が一体的
に取り付けられている。この取っ手４８は気密栓体３９
の外底面の凹所４２内に収納され、取っ手４８を回転さ
せることによって回転栓４５が回転するようになってい
る。

次に、上記実施例の使用について説明すると、本実施例
に係る流動性物質の加圧吐出容器を製造した後、使用す
るまでの間は回転栓４５の取っ手４８は第５図に示され
るように気密栓体３９の外底面に形成した凹所４２内に
位置し、回転栓４５の上端は空所４３の上面内壁と当接
し、孔４６は空所４３に形成された連通孔４４ａ、４４
ｂと同じ高さに位置しているが、垂直方向に交わって前
記連通孔４４ａ、４４ｂの開口部を閉塞した状態になっ
ている。

使用に当たっては第６図に示されるように、回転栓４５
の取っ手４８を第５図の状態がら９０’回転させると、
回転栓４５に形成された孔４６の両端開口部が空所４３
に形成された連通孔４４ａ。

４４ｂと連通ずる。これにより第１収納部１３内の第１
の物質１５と第２収納部１４内の第２の物質１６との隔
離が解除されて混合可能となり、第１の物質１３である
クエン酸溶液が第２の物質１４である炭酸水素ナトリウ
ムの方へ流出し、両物質の化学反応によって炭酸ガスが
発生して第１収納部１３内に蓄積してその内圧を上昇さ
せ、膜４１の外周部を剥離あるいは破断させる。さらに
、このガスは収納袋体６を取り巻く空間２７に蓄積し、
収納袋体６の外壁を加圧圧縮する。その他の構成、作用
は第１実施例の場合と同様である。

なお、本発明は上記実施例以外に種々の変形例が考えら
れ、例えば第２実施例の変形例として、第２実施例では
、ピン３７の軸部３７ｂが気密栓体２８の貫通孔３２に
密嵌しているが、ピン３７を回転栓としてその下方外周
部に雄判ジを形成するとともにその下端部に横木を設け
る。一方、貫通孔３２の下方内周部に雌ネジを設けて両
方のネジを螺合させ、横木を回転させることによってこ
の回転栓を雄ネジと雌・ネジを介して上昇させ、回転栓
の先端で袋体３３を破断するようにしても良い。またピ
ン３７の頭部３７ａの形状も、例えば先端を斜めに切り
欠いた形状とし、袋体３３を切り裂くようにしても良い
。

また、第２実施例の別の変形例として、気密弁２９の空
所内に挾持された２重の袋体３３を２つの別々の袋体と
し、上下に重ねられた状態で挾持されるようにしても良
い。なおこの際、上部の袋体に第２の物質としてクエン
酸溶液を、下部の袋体に第１の物質として炭酸水素ナト
リウムを収納するようにすると、反応が確実かっ、スピ
ーデイ−に行える。

さらに、第３実施例の変形例として、第３実施例に係る
耐圧容器の気密栓体３９の空所４３の上方内周部に雌ネ
ジを形成し、一方回転栓４５の上方性周部に雄ネジを形
成して回転栓４５の上端部と空所４３の上面内壁との間
に隙間を有した状態で両方のネジを螺合させる。そして
取っ手を回転させて回転栓４５を上昇させ、回転栓４５
に形成された孔４６の両端開口部が空所４３の内壁に形
成された連通孔４４ａ、４４ｂの開口部と連通ずるよう
にしても良い。

さらに第３実施例の別の変形例として、気密栓体３９の
円筒状の空所４３をほぼ隔壁４０の上端部まで深く形成
し、この空所の下方から上記回転栓４５にかわる栓体を
挿通させて空所４３内に密嵌させる。この栓体は、その
外形を空所の内径とほぼ等しい円筒状とし、その中央部
外周には環状の溝が形成されている。そしてこの栓体を
強制的に内部に押し込むことにより環状の溝の部分が空
所４３に形成された連通孔４４ａ、４４ｂの開口部と連
通するようにしても良い。

（効　果）以上のように、本発明の流動性物質の加圧吐出容器によ
れば、内部物である流動性物質を密閉収納する収縮性の
ある収納袋体を垂下収納した耐圧容器の内部に、混合す
ることによって気体を発生する複数の物質を隔離収納す
る収納部を設けるとともに、その収納部を密閉する手段
を設けているため、液状またはクリーム状等の流動性物
質を耐圧容器内に充填する際には、汎用の充填機を用い
ればよく、特別の加圧装置を必要としない。また、保管
中または未使用時には内容物の吐出圧力を発生させない
で安全に保管または搬送することが′出来る。

更に、耐圧容器の外部から前記複数の物質を混合させる
手段を設け、複数の物質の混合によって発生した気体の
圧力により前記収納袋体の外周の空間の内圧を上昇させ
て収納袋体の外壁を加圧圧縮させ、その圧力により流動
性物質を外部に吐出するようにした。従って、複数の物
質の量に応じて気体の発生量を調節することができるか
ら、内圧の大きさを内容物に応じて適宜変更可能とし、
内容物の吐出の最後に至るまで吐出圧力を大きく維持す
ることが出来る。

また、混合することによって気体を発生する物質の量は
比較的少量ですむから、内容物たる流動性物質の内容積
を大きくとることができる。

さらに、本発明の流動性物質の加圧吐出容器によれば、
流動性物質が収納袋体内に収納されているので、直接耐
圧容器の内壁または発生した炭酸ガスなどの気体に接触
しない方が良い内容物の収納に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る流動性物質の加圧吐
出容器の縦断面図、第２図はその使用時の状態を示す縦
断面図、第３図は本発明の第２実施例に係る流動性物質
の加圧吐出容器を示す縦断面図、第４図はその使用時の
状態を示す縦断面図、第５図は本発明の第３実施例に係
る流動性物質の加圧吐出容器を示す縦断面図、第６図は
その使用時の状態を示す縦断面図である。７・・・・・・・・・流動性物質９．２８．３９・・・・・・気密栓体１３・・・・・・第１収納部　　　１４・・・・・・第
２収納部１５・・・・・・第１の物質　　　１６・・・
・・・第２の物質２０．４５・・・・・・回転栓　　２
４・・・・・・天板２５・・・・・・パツキン　　　　
３３・・・・・・袋体３７・・・・・・ビン　　　　　
　４１・・・・・・膜４４ａ、４４ｂ・・・・・・連通
孔

Claims

【特許請求の範囲】

流動性物質を耐圧容器内に加圧状態で密封収納し、所要
の場合に該耐圧容器の密閉を解除して該流動性物質を外
部に吐出させる加圧吐出容器において、該耐圧容器の内
部に、混合することによって気体を発生する複数の物質
を隔離収納する収納部を設けるとともに、該収納部を密
閉する手段を設け、該収納部の上方には該流動性物質が
充填された収縮性のある収納袋体を設けるとともに、該
収納袋体の開口部を該流動性物質の吐出経路に連結し、
かつ該耐圧容器の外部から該収納部の該複数の物質を混
合させる手段を設けて該複数の物質の混合によって発生
した気体の圧力により該収納袋体の外壁を加圧すること
を特徴とする流動性物質の加圧吐出容器。