JPH03125347A - 光ディスク - Google Patents
光ディスクInfo
- Publication number
- JPH03125347A JPH03125347A JP1264408A JP26440889A JPH03125347A JP H03125347 A JPH03125347 A JP H03125347A JP 1264408 A JP1264408 A JP 1264408A JP 26440889 A JP26440889 A JP 26440889A JP H03125347 A JPH03125347 A JP H03125347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- veneer
- woven fabric
- melt adhesive
- hot melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレーザー光等の光により情報の記録。
再生等を行うデーターファイル装置等に使われる光ディ
スクに関するものである。
スクに関するものである。
従来の技術
近年光ディスクは高密度、大容量メモリーとして開発が
進められている。光ディスクの構造には、大きく分けて
二タイプが考えられる。ひとつは透明円板上に保護膜お
よび磁性膜等の薄膜層を形成した上に樹脂等でコーティ
ングしただけの単板構造のもの、もうひとつは保護膜お
よび磁性膜等の薄膜層を形成したディスク同志もしくは
薄膜層を形成したディスクと透明円板を樹脂で貼合せた
タイプのものである。前者はコンパクトディスク等で使
用されている。本発明は後者に関するものである。
進められている。光ディスクの構造には、大きく分けて
二タイプが考えられる。ひとつは透明円板上に保護膜お
よび磁性膜等の薄膜層を形成した上に樹脂等でコーティ
ングしただけの単板構造のもの、もうひとつは保護膜お
よび磁性膜等の薄膜層を形成したディスク同志もしくは
薄膜層を形成したディスクと透明円板を樹脂で貼合せた
タイプのものである。前者はコンパクトディスク等で使
用されている。本発明は後者に関するものである。
従来、ガラス基板の場合は保護膜および磁性膜等の薄膜
層を形成したディスク２枚をエポキシ系接着剤等で貼合
せる方法、またポリ力基板の場合は単板ディスク上にホ
ントメルト樹脂を塗布し、もう−枚のホントメルト樹脂
を塗布した単板ディスクを重ね合わせプレスを行い貼合
せる方法が、さらに一方が透明円板の場合は光硬化性樹
脂を塗布し貼合せた後、透明円板側から紫外線を照射し
樹脂を硬化させる方法が多く用いられてきた。例えば、
特開昭５８−６５３６号公報。
層を形成したディスク２枚をエポキシ系接着剤等で貼合
せる方法、またポリ力基板の場合は単板ディスク上にホ
ントメルト樹脂を塗布し、もう−枚のホントメルト樹脂
を塗布した単板ディスクを重ね合わせプレスを行い貼合
せる方法が、さらに一方が透明円板の場合は光硬化性樹
脂を塗布し貼合せた後、透明円板側から紫外線を照射し
樹脂を硬化させる方法が多く用いられてきた。例えば、
特開昭５８−６５３６号公報。
第２図は従来のホットメルト接着剤で貼合せた光ディス
クの断面図である。第２図において２１ａ。
クの断面図である。第２図において２１ａ。
２１ｂは透明円板、２２ａ、２２ｂは保護膜および磁性
膜等の薄膜層、２３はホットメルト接着剤層、２４は空
間である。製造方法としては、基板２１ａ、２１ｂ上に
保護膜および磁性膜等の薄膜層２２ａ、２２ｂをスパッ
ター法等で形成し、単板ディスク２枚を作製し、次にホ
ットメルト接着剤２３をロールコータで単板ディスク上
に塗布する。ホットメルト接着剤のオープンタイム以内
にこれら２枚の単板ディスクをプレスし貼合せ、光ディ
スクを完成する。
膜等の薄膜層、２３はホットメルト接着剤層、２４は空
間である。製造方法としては、基板２１ａ、２１ｂ上に
保護膜および磁性膜等の薄膜層２２ａ、２２ｂをスパッ
ター法等で形成し、単板ディスク２枚を作製し、次にホ
ットメルト接着剤２３をロールコータで単板ディスク上
に塗布する。ホットメルト接着剤のオープンタイム以内
にこれら２枚の単板ディスクをプレスし貼合せ、光ディ
スクを完成する。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、貼合せ用接着剤としてエボキン樹脂や光
硬化性樹脂のような熱硬化性樹脂を用いた場合は、樹脂
の硬化に長期間を要したり、貼合せ時に樹脂がはみ出し
たりするため作業性に問題があった。一方、ホットメル
ト接着剤を用いた貼合せの場合は作業性の面では優れて
いる反面、ホットメルトロールコーティング時にコーテ
イング面にメツシュ地のパターンが入り、貼合せ後のホ
ットメルト層間に空間ができここに水が凝結して単板デ
ィスクより大きく信頼性（特に耐湿性）を低下させると
いう課題を有していた。
硬化性樹脂のような熱硬化性樹脂を用いた場合は、樹脂
の硬化に長期間を要したり、貼合せ時に樹脂がはみ出し
たりするため作業性に問題があった。一方、ホットメル
ト接着剤を用いた貼合せの場合は作業性の面では優れて
いる反面、ホットメルトロールコーティング時にコーテ
イング面にメツシュ地のパターンが入り、貼合せ後のホ
ットメルト層間に空間ができここに水が凝結して単板デ
ィスクより大きく信頼性（特に耐湿性）を低下させると
いう課題を有していた。
本発明は上記課題に鑑み、作業性に優れ、信頼性に優れ
た光ディスクを提供するものである。
た光ディスクを提供するものである。
課題を解決するための手段
本発明は保護膜および磁性膜等の薄膜層を形成した単板
ディスク上にホットメルト接着剤を塗布し、このように
して作製した単板ディスク２枚を吸水性の少ない織布も
しくは不織布を介してプレスしたことを特徴とする光デ
ィスクである。この際挿入する織布もしくは不織布とし
ては厚さが０．６ｍｍ以下のものが望ましい。
ディスク上にホットメルト接着剤を塗布し、このように
して作製した単板ディスク２枚を吸水性の少ない織布も
しくは不織布を介してプレスしたことを特徴とする光デ
ィスクである。この際挿入する織布もしくは不織布とし
ては厚さが０．６ｍｍ以下のものが望ましい。
作用
本発明は上記した構成において、ホントメルト層間が広
くなり水蒸気が入り易くもなるが、出易くもなり、水の
凝結を防ぐことが可能となる。すなわちホットメルト接
着剤をロールコーティングした単板と同様の信頼性を有
することになる。この様な単板ディスクは信頼性におい
て８０°Ｃ１８０％ＲＨで１０００時間を越す信頼性を
有しており、本発明の貼合せディスクにおいても単板と
同等の信頼性を確保できる。
くなり水蒸気が入り易くもなるが、出易くもなり、水の
凝結を防ぐことが可能となる。すなわちホットメルト接
着剤をロールコーティングした単板と同様の信頼性を有
することになる。この様な単板ディスクは信頼性におい
て８０°Ｃ１８０％ＲＨで１０００時間を越す信頼性を
有しており、本発明の貼合せディスクにおいても単板と
同等の信頼性を確保できる。
一方、ホットメルト接着剤のロールコーティングは接着
剤塗布、硬化に時間がかからず非常に簡単な方法で低コ
スト化、量産化が図れる。
剤塗布、硬化に時間がかからず非常に簡単な方法で低コ
スト化、量産化が図れる。
実施例
以下に本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。第１図は本発明の一実施例における完成ディ
スク基板の断面図を示すものである。第１図においてｌ
ｌａ、ｌｌｂは透明円板、１２ａ、１２ｂは保護膜およ
び磁性膜等の薄膜層、１３ａ、１３ｂはホットメルト接
着剤層、１４はアラミド繊維からなる不織布である。
説明する。第１図は本発明の一実施例における完成ディ
スク基板の断面図を示すものである。第１図においてｌ
ｌａ、ｌｌｂは透明円板、１２ａ、１２ｂは保護膜およ
び磁性膜等の薄膜層、１３ａ、１３ｂはホットメルト接
着剤層、１４はアラミド繊維からなる不織布である。
以下に光ディスクの製造方法を示す、まず、ポリカーボ
ネート樹脂を射出成形して透明円板１１ａ。
ネート樹脂を射出成形して透明円板１１ａ。
１１ｂを作製した。次に、この上にスバ７ター装置で第
１保護膜としてＳｉＮ、磁性膜としてＴｂＦｅＣｏ、第
２保護膜としてＳｉＮの各薄膜ＪＨ１２ａ、１２ｂを形
成した。さらに、この薄膜上にロールコータ−を用い、
エチレン／酢酸ビニル系のホットメルト接着剤１ｉ！１
３ａ、１３ｂ （膜厚３０μｍ）を形成した。
１保護膜としてＳｉＮ、磁性膜としてＴｂＦｅＣｏ、第
２保護膜としてＳｉＮの各薄膜ＪＨ１２ａ、１２ｂを形
成した。さらに、この薄膜上にロールコータ−を用い、
エチレン／酢酸ビニル系のホットメルト接着剤１ｉ！１
３ａ、１３ｂ （膜厚３０μｍ）を形成した。
次に、このようにして作製した単板ディスク１枚をセン
ター決めのピンの出たプレス機にセットし、その上に厚
さ０．５ａｍ、内外周径が基板径と同じ大きさの不織布
１４をのせ、さらにその上にもう１枚の単板ディスクを
セットして素早くプレスを行い光ディスクを完成した。
ター決めのピンの出たプレス機にセットし、その上に厚
さ０．５ａｍ、内外周径が基板径と同じ大きさの不織布
１４をのせ、さらにその上にもう１枚の単板ディスクを
セットして素早くプレスを行い光ディスクを完成した。
なお、織布もしくは不織布材料としてはオレフィン系繊
維、ポリエステル系繊維、アラミド系繊維およびガラス
繊維等の吸水率の低いものが適していた。
維、ポリエステル系繊維、アラミド系繊維およびガラス
繊維等の吸水率の低いものが適していた。
このようにして作製した光ディスクを８０°Ｃ１８０％
ＲＨの環境試験にかけた結果、１５００時間経過しても
ＢＥＲ，Ｃ／Ｎに変化は認められなかった。従来のホッ
トメルト接着剤のみで貼合せを行ったものと本実施例の
ものの環境試験の結果を比べると、従来の構造では磁性
膜の劣化が数百時間以内に生じた。従来のもの詳しく調
べたところ、ホットメルト接着剤をロールコーティング
した単板構造では１０００時間以上の寿命を有している
ことがわかった。鋭意検討した結果、信顛性を落とす原
因としてホットメルト層間に介在する凝結した水の影響
が大きいことがわかった。本実施例においてはホットメ
ルト層間にほとんど水が凝結しないことがわかった。
ＲＨの環境試験にかけた結果、１５００時間経過しても
ＢＥＲ，Ｃ／Ｎに変化は認められなかった。従来のホッ
トメルト接着剤のみで貼合せを行ったものと本実施例の
ものの環境試験の結果を比べると、従来の構造では磁性
膜の劣化が数百時間以内に生じた。従来のもの詳しく調
べたところ、ホットメルト接着剤をロールコーティング
した単板構造では１０００時間以上の寿命を有している
ことがわかった。鋭意検討した結果、信顛性を落とす原
因としてホットメルト層間に介在する凝結した水の影響
が大きいことがわかった。本実施例においてはホットメ
ルト層間にほとんど水が凝結しないことがわかった。
一方、織布もしくは不織布の厚さとしては貼合せ光ディ
スクの板厚のＩＳＯ規格（３，０ｍｍ以下）および基板
の厚さ（１，２ｍｍ）より０．６世以下が要求される。
スクの板厚のＩＳＯ規格（３，０ｍｍ以下）および基板
の厚さ（１，２ｍｍ）より０．６世以下が要求される。
発明の効果
以上のように本発明は、透明円板上に保護膜および磁性
膜等の薄膜層が形成された単板ディスク２枚を吸水性の
少ない織布もしくは不織布を介してホットメルト接着剤
で貼合せることにより、硬化時間が短く、樹脂のはみ出
しもほとんどなく製造工程が簡略化され量産性に優れ、
信顛性にも優れた光ディスクを提供するものである。
膜等の薄膜層が形成された単板ディスク２枚を吸水性の
少ない織布もしくは不織布を介してホットメルト接着剤
で貼合せることにより、硬化時間が短く、樹脂のはみ出
しもほとんどなく製造工程が簡略化され量産性に優れ、
信顛性にも優れた光ディスクを提供するものである。
第１図は本発明の一実施例における光ディスクの断面図
、第２図は従来の光ディスクの断面図である。 １１ ａ、 １ ｌ ｂ−−・−透明円板、１２ａ、
１２ｂ・・・・・・保護膜および磁性膜等の薄膜層、１
３ａ。 ＋３ｂ・・・・・・ホソ）・メルト接着剤層、１４・・
・・・・不織布。
、第２図は従来の光ディスクの断面図である。 １１ ａ、 １ ｌ ｂ−−・−透明円板、１２ａ、
１２ｂ・・・・・・保護膜および磁性膜等の薄膜層、１
３ａ。 ＋３ｂ・・・・・・ホソ）・メルト接着剤層、１４・・
・・・・不織布。
Claims (2)
- （１）透明円板上に保護膜および磁性膜等の薄膜層が形
成された単板ディスク２枚を吸水性の少ない織布もしく
は不織布を介してホットメルト接着剤で貼合せしたこと
を特徴とする光ディスク。 - （２）織布もしくは不織布の厚さが０．６ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項（１）記載の光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1264408A JPH03125347A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1264408A JPH03125347A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03125347A true JPH03125347A (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=17402747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1264408A Pending JPH03125347A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03125347A (ja) |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP1264408A patent/JPH03125347A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002074749A (ja) | 光学記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH10283683A (ja) | 光記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH026138B2 (ja) | ||
| JP2000268417A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
| JPH03125347A (ja) | 光ディスク | |
| JP2000285520A (ja) | 光ディスク及び光ディスクの製造方法 | |
| JPS6150231A (ja) | 光ディスクとその接着法 | |
| JPH09161318A (ja) | 光学記録媒体とその製造方法 | |
| JPH0323531A (ja) | 光ディスク | |
| JPS6171433A (ja) | 光デイスクの製造法 | |
| JPH08329532A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
| JPS613340A (ja) | 光デイスクの接着方法 | |
| JPH0969239A (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
| US20050214691A1 (en) | Method of manufacturing multilayer optical information recording medium, and multilayer optical information recording medium | |
| JPH08161771A (ja) | 情報媒体，その製造方法及びその製造装置 | |
| JPS5968849A (ja) | 情報記憶媒体 | |
| JPH103695A (ja) | 多層光ディスク及びその製造方法 | |
| JPH087336A (ja) | 光ディスクおよびその製造方法 | |
| JPH01109549A (ja) | 光ディスク | |
| JPH0428035A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
| JPH11213467A (ja) | 貼り合わせ型光学式情報記録媒体の製造方法及び両面粘着性シート | |
| JP3000656B2 (ja) | 情報記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS6173251A (ja) | 光デイスクの製造法 | |
| JPH08212597A (ja) | 光情報媒体、光情報媒体製造方法並びに光情報媒体製造装置 | |
| JPH03276437A (ja) | 光学式記録媒体の製造方法 |