JPH0969239A - 光ディスク及びその製造方法 - Google Patents
光ディスク及びその製造方法Info
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- JPH0969239A JPH0969239A JP7245398A JP24539895A JPH0969239A JP H0969239 A JPH0969239 A JP H0969239A JP 7245398 A JP7245398 A JP 7245398A JP 24539895 A JP24539895 A JP 24539895A JP H0969239 A JPH0969239 A JP H0969239A
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Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れ接着強度を十分に得ることがで
きる貼り合わせ型光ディスクを提供することを目的とす
る。 【構成】 一対の透光性基板に各々、外周部及び内周部
を残して情報の記録領域を有する光ディスクで、紫外線
硬化型樹脂の保護膜を有し、カチオン重合系樹脂を主成
分とする紫外線硬化型接着剤を使用した光ディスクおよ
びその製造方法。
きる貼り合わせ型光ディスクを提供することを目的とす
る。 【構成】 一対の透光性基板に各々、外周部及び内周部
を残して情報の記録領域を有する光ディスクで、紫外線
硬化型樹脂の保護膜を有し、カチオン重合系樹脂を主成
分とする紫外線硬化型接着剤を使用した光ディスクおよ
びその製造方法。
Description
【０００２】
【０００１】
【０００３】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のディスクを貼り
合わせてなる光ディスク及びその製造方法に関する。
合わせてなる光ディスク及びその製造方法に関する。
【０００４】
【０００２】
【０００５】
【従来の技術】従来、ビデオディスク等の光学式ディス
クとして、図２で示すように透光性の樹脂基板１の一面
に情報を担持するピット列又はグルーブを同心円状又は
螺旋状に形成し、その上方に反射膜２及び保護膜３を順
次形成した一対のディスクを、保護膜３を相対向させて
接着剤層４により貼り合わせた両面記録ディスクが知ら
れており、ディスクの中心に設けられたセンターホール
を照準にして、ディスクをクランプし回転させて、ディ
スクの各面の記録領域へ読取りビームを照射し、光学的
に情報を再生する構成となっている。
クとして、図２で示すように透光性の樹脂基板１の一面
に情報を担持するピット列又はグルーブを同心円状又は
螺旋状に形成し、その上方に反射膜２及び保護膜３を順
次形成した一対のディスクを、保護膜３を相対向させて
接着剤層４により貼り合わせた両面記録ディスクが知ら
れており、ディスクの中心に設けられたセンターホール
を照準にして、ディスクをクランプし回転させて、ディ
スクの各面の記録領域へ読取りビームを照射し、光学的
に情報を再生する構成となっている。
【０００６】このような貼り合わせ型光学式ディスクで
は、その接着剤層として一般にホットメルト型粘着剤が
用いられている。
は、その接着剤層として一般にホットメルト型粘着剤が
用いられている。
【０００７】
【０００３】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホット
メルト型粘着剤は熱可塑性であるため、耐熱性に劣り、
熱によりディスクの変形、はがれが生じ易いと問題があ
った。そこで耐熱性の良い紫外線硬化型樹脂をディスク
の貼り合わせ用接着剤として用いることが考えられる
が、基板、反射膜、保護膜を介して紫外線を照射するこ
ととなるので紫外線の大部分が反射、吸収されてしま
い、十分な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達せず、
硬化するのに時間がかかる。また、紫外線硬化型接着剤
としてラジカル重合系の材料を主成分とするものは、酸
素により硬化が妨げられるので貼り合わせの際、気泡を
まきこむと、硬化しにくくなり、接着強度が不足するこ
とになる。
メルト型粘着剤は熱可塑性であるため、耐熱性に劣り、
熱によりディスクの変形、はがれが生じ易いと問題があ
った。そこで耐熱性の良い紫外線硬化型樹脂をディスク
の貼り合わせ用接着剤として用いることが考えられる
が、基板、反射膜、保護膜を介して紫外線を照射するこ
ととなるので紫外線の大部分が反射、吸収されてしま
い、十分な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達せず、
硬化するのに時間がかかる。また、紫外線硬化型接着剤
としてラジカル重合系の材料を主成分とするものは、酸
素により硬化が妨げられるので貼り合わせの際、気泡を
まきこむと、硬化しにくくなり、接着強度が不足するこ
とになる。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、信頼性の向上した光ディスク及びその製造方法を
提供することにある。
あり、信頼性の向上した光ディスク及びその製造方法を
提供することにある。
【００１０】
【０００４】
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる光ディス
クでは、情報に対応する信号の記録領域が設けられた基
板と、該基板の記録領域上に設けられた反射膜と、該反
射膜上に設けられた保護膜とからなる一対のディスクを
該保護膜を対向させて接着剤層により貼り合わせてなる
光ディスクにおいて、前記接着剤層がカチオン重合系樹
脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤であることを有す
る。
クでは、情報に対応する信号の記録領域が設けられた基
板と、該基板の記録領域上に設けられた反射膜と、該反
射膜上に設けられた保護膜とからなる一対のディスクを
該保護膜を対向させて接着剤層により貼り合わせてなる
光ディスクにおいて、前記接着剤層がカチオン重合系樹
脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤であることを有す
る。
【００１２】
【０００５】また、本発明にかかる光ディスクの製造方
法では、一対の基板の情報に対応する記録領域上に反射
膜、保護膜を順に積層形成する第１工程と、前記一対の
基板の内の少なくとも一方の基板の保護膜上にカチオン
重合系樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤を塗布
し、前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第２工
程と、前記一対の基板を保護膜を対向させて、前記紫外
線硬化型接着剤をはさみ込むように重ね合わせ、加圧し
て、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる第３工程とを
有する。
法では、一対の基板の情報に対応する記録領域上に反射
膜、保護膜を順に積層形成する第１工程と、前記一対の
基板の内の少なくとも一方の基板の保護膜上にカチオン
重合系樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤を塗布
し、前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第２工
程と、前記一対の基板を保護膜を対向させて、前記紫外
線硬化型接着剤をはさみ込むように重ね合わせ、加圧し
て、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる第３工程とを
有する。
【００１３】
【０００６】
【００１４】
【作用】一対の透光性基板の対向する記録領域間の接着
剤層としてカチオン重合系樹脂を主成分とする紫外線硬
化型接着剤を用いることにより、接着剤層に空気が混入
しても硬化に影響を与えないので、十分な接着強度が得
られ、また、硬化するまでに時間がかかるので、貼り合
わせた際、基板間になじみ、無理な応力がかからないの
で、反り角が少なく、信頼性が向上する。
剤層としてカチオン重合系樹脂を主成分とする紫外線硬
化型接着剤を用いることにより、接着剤層に空気が混入
しても硬化に影響を与えないので、十分な接着強度が得
られ、また、硬化するまでに時間がかかるので、貼り合
わせた際、基板間になじみ、無理な応力がかからないの
で、反り角が少なく、信頼性が向上する。
【００１５】
【０００７】
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１は、本発明の光ディスクを示す図であ
る。図１に示すように、この光ディスクは主面に外周部
（外周、非録領域）及び内周部（内周非記録領域）を除
いて、微細な凹凸により情報を表すピット又はグルーブ
が形成された記録領域を有する一対の透光性基板１，
１、一対の透光性基板１，１、の記録領域上に形成され
た反射膜２，２、一対の透光性基板１，１、の外周部、
内周部及び反射膜２，２、を覆うように形成された保護
膜３，３、透光性基板１，１、上に反射膜２，２、保護
膜３，３、が形成された一対のディスクを保護膜３，３
同士を相対向させて貼り合わせている接着剤層４から構
成されている。
説明する。図１は、本発明の光ディスクを示す図であ
る。図１に示すように、この光ディスクは主面に外周部
（外周、非録領域）及び内周部（内周非記録領域）を除
いて、微細な凹凸により情報を表すピット又はグルーブ
が形成された記録領域を有する一対の透光性基板１，
１、一対の透光性基板１，１、の記録領域上に形成され
た反射膜２，２、一対の透光性基板１，１、の外周部、
内周部及び反射膜２，２、を覆うように形成された保護
膜３，３、透光性基板１，１、上に反射膜２，２、保護
膜３，３、が形成された一対のディスクを保護膜３，３
同士を相対向させて貼り合わせている接着剤層４から構
成されている。
【００１７】
【０００８】透光性基板の形成材料は、記録又は再生光
に対して透光性を有するものであれば良く、例えば、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂、ガラスなどがあげられる。
このなかでも、ポリカーボネート（ＰＣ）は、耐熱性及
び寸法安定性に優れていることから好適に用いられる。
これらの透光性基板１，１、はその形成材料が合成樹脂
である場合には、射出成形によって形成される。また、
透光性基板の大きさ及び形状は、光ディスクの用途に応
じて適宜に決定すれば良いが、例えば、直径１２０ｍｍ
程度で厚さ０．２〜１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍ程度
の円形基板が好適に用いられる。
に対して透光性を有するものであれば良く、例えば、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂、ガラスなどがあげられる。
このなかでも、ポリカーボネート（ＰＣ）は、耐熱性及
び寸法安定性に優れていることから好適に用いられる。
これらの透光性基板１，１、はその形成材料が合成樹脂
である場合には、射出成形によって形成される。また、
透光性基板の大きさ及び形状は、光ディスクの用途に応
じて適宜に決定すれば良いが、例えば、直径１２０ｍｍ
程度で厚さ０．２〜１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍ程度
の円形基板が好適に用いられる。
【００１８】
【０００９】反射膜２，２は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金などからなる厚さ３００〜１０００オングス
トロームの金属膜からなり、スパッタリング法、真空蒸
着法などによって形成される。
ニウム合金などからなる厚さ３００〜１０００オングス
トロームの金属膜からなり、スパッタリング法、真空蒸
着法などによって形成される。
【００１９】保護膜３，３は、ラジカル重合系の紫外線
硬化型樹脂からなり、その厚さは５〜２０μｍで、スピ
ンコート法、ロールコーター法、スクリーン印刷法など
によって形成される。
硬化型樹脂からなり、その厚さは５〜２０μｍで、スピ
ンコート法、ロールコーター法、スクリーン印刷法など
によって形成される。
【００２０】接着剤層４は、カチオン重合系樹脂を主成
分とする紫外線硬化型接着剤からなり、その厚さは２０
〜４０μｍである。
分とする紫外線硬化型接着剤からなり、その厚さは２０
〜４０μｍである。
【００２１】
【００１０】次に、上述の本発明の光ディスクの製造方
法について説明する。まず、主面に外周部及び内周部を
除いて微細な凹凸によりピット又はグルーブが形成され
た記録領域を有する一対の透光性基板を準備する。この
透光性基板は、スタンパを用いてポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等の合成樹脂を射出成形することによって得ら
れる。その大きさは、直径１２０ｍｍ、厚さ０．２〜
１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍである。
法について説明する。まず、主面に外周部及び内周部を
除いて微細な凹凸によりピット又はグルーブが形成され
た記録領域を有する一対の透光性基板を準備する。この
透光性基板は、スタンパを用いてポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等の合成樹脂を射出成形することによって得ら
れる。その大きさは、直径１２０ｍｍ、厚さ０．２〜
１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍである。
【００２２】
【００１１】次に、透光性基板の外周部及び内周部をマ
スクで覆い、アルミニウム、又はアルミニウム合金を蒸
着又はスパッタし、外周部及び内周部を除く記録領域上
に厚さ３００〜１０００オングストロームの金属性反射
膜を形成する。
スクで覆い、アルミニウム、又はアルミニウム合金を蒸
着又はスパッタし、外周部及び内周部を除く記録領域上
に厚さ３００〜１０００オングストロームの金属性反射
膜を形成する。
【００２３】
【００１２】次に、透光性基板の外周部、内周部、反射
膜を覆うようにラジカル重合系の紫外線硬化型樹脂を、
スピンコート法又はスクリーン印刷法、ロールコーター
法などによって、５〜２０μｍの厚さで形成し、紫外線
を照射して保護膜を設ける。ここでラジカル重合系の紫
外線硬化型樹脂として、例えば大日本インキ化学工業株
式会社製の紫外線硬化型樹脂「ＳＤ−２１１」が用いら
れる。かかる紫外線硬化型樹脂は、無色透明液体で２５
゜Ｃで２８ｃｐｓの粘度を有する。
膜を覆うようにラジカル重合系の紫外線硬化型樹脂を、
スピンコート法又はスクリーン印刷法、ロールコーター
法などによって、５〜２０μｍの厚さで形成し、紫外線
を照射して保護膜を設ける。ここでラジカル重合系の紫
外線硬化型樹脂として、例えば大日本インキ化学工業株
式会社製の紫外線硬化型樹脂「ＳＤ−２１１」が用いら
れる。かかる紫外線硬化型樹脂は、無色透明液体で２５
゜Ｃで２８ｃｐｓの粘度を有する。
【００２４】
【００１３】次に、カチオン重合系の樹脂を主成分とす
る紫外線硬化型接着剤をスピンコート法、スクリーン印
刷法、ロールコーター法などによって、１０〜２０μｍ
の厚さで塗布し、接着剤層を設け、紫外線を照射する。
かかる接着剤として紫外線照射後、硬化するまで時間が
かかるものが好ましく、例えば、ソニーケミカル株式会
社製紫外線硬化型接着剤「９５Ａ０１Ｘ」が用いられ
る。かかる接着剤は、カチオン重合系エポキシ樹脂を主
成分とし、白色不透明ペースト状で、２５゜Ｃで５０，
０００〜１００，０００ｃｐｓ（ＢＨ型粘度計、２ｒｐ
ｍ測定器）の粘度を有する。またこの接着剤を用いる場
合、スクリーン印刷で塗布し、１００〜５００ｍＪ／ｃ
ｍ２ の紫外線を照射する。
る紫外線硬化型接着剤をスピンコート法、スクリーン印
刷法、ロールコーター法などによって、１０〜２０μｍ
の厚さで塗布し、接着剤層を設け、紫外線を照射する。
かかる接着剤として紫外線照射後、硬化するまで時間が
かかるものが好ましく、例えば、ソニーケミカル株式会
社製紫外線硬化型接着剤「９５Ａ０１Ｘ」が用いられ
る。かかる接着剤は、カチオン重合系エポキシ樹脂を主
成分とし、白色不透明ペースト状で、２５゜Ｃで５０，
０００〜１００，０００ｃｐｓ（ＢＨ型粘度計、２ｒｐ
ｍ測定器）の粘度を有する。またこの接着剤を用いる場
合、スクリーン印刷で塗布し、１００〜５００ｍＪ／ｃ
ｍ２ の紫外線を照射する。
【００２５】次に、一対の透光性基板を接着剤層を挟み
込むようにして重ね合わせた後、５０〜５００ｇｆ／ｃ
ｍ２ の圧力で加圧し、接着剤を硬化させる。この際、
接着剤は硬化するまで時間がかかることから、重ね合わ
せた状態で接着剤が基板間になじませることができ、無
理な応力がかからないことになる。
込むようにして重ね合わせた後、５０〜５００ｇｆ／ｃ
ｍ２ の圧力で加圧し、接着剤を硬化させる。この際、
接着剤は硬化するまで時間がかかることから、重ね合わ
せた状態で接着剤が基板間になじませることができ、無
理な応力がかからないことになる。
【００２６】
【００１４】次に本発明の実施例の作用効果を比較例と
比較して説明する。外形１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
ポリカーボネート基板上に反射膜、保護膜を積層した一
対のディスクを接着剤層で貼り合わせた光ディスクにお
いて、保護膜として、実施例、比較例ともに大日本イン
キ化学工業株式会社製紫外線硬化型樹脂「ダイキュアク
リアＳＤ−２１１」、また、接着剤として、実施例で
は、ソニーケミカル株式会社製紫外線硬化型接着剤「９
１Ａ０１Ｘ」、比較例ではセメダイン株式会社製ホット
メルト粘着剤「ＮＭ−４０８５」をそれぞれ用いた。な
お、実施例と比較例の各々において、保護膜の厚さは５
〜２０μｍ、接着剤層の厚さは２０〜４０μｍとした。
比較して説明する。外形１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
ポリカーボネート基板上に反射膜、保護膜を積層した一
対のディスクを接着剤層で貼り合わせた光ディスクにお
いて、保護膜として、実施例、比較例ともに大日本イン
キ化学工業株式会社製紫外線硬化型樹脂「ダイキュアク
リアＳＤ−２１１」、また、接着剤として、実施例で
は、ソニーケミカル株式会社製紫外線硬化型接着剤「９
１Ａ０１Ｘ」、比較例ではセメダイン株式会社製ホット
メルト粘着剤「ＮＭ−４０８５」をそれぞれ用いた。な
お、実施例と比較例の各々において、保護膜の厚さは５
〜２０μｍ、接着剤層の厚さは２０〜４０μｍとした。
【００２７】
【００１５】上記のように構成された実施例と比較例の
光ディスクについて恒温、恒湿試験（６０゜Ｃ９０％
Ｒ．Ｈ．９６ｈ→２５゜Ｃ５０％Ｒ．Ｈ．２４ｈ）を行
い、試験前と試験後の反り角を測定した。その測定結果
を図３（実施例）、図４（比較例）に示す。図において
○印は試験前、●印は試験後をそれぞれ示す。
光ディスクについて恒温、恒湿試験（６０゜Ｃ９０％
Ｒ．Ｈ．９６ｈ→２５゜Ｃ５０％Ｒ．Ｈ．２４ｈ）を行
い、試験前と試験後の反り角を測定した。その測定結果
を図３（実施例）、図４（比較例）に示す。図において
○印は試験前、●印は試験後をそれぞれ示す。
【００２８】反り角の平均値が実施例では試験前０．２
２７度、試験後０．２６５度であるのに対し、比較例で
は試験前０．２２０度、試験後０．４１８度であった。
ここで、反り角は、ディスク面に垂直に入射するビーム
と、その反射ビームのなす角（α）の半分の値である。
２７度、試験後０．２６５度であるのに対し、比較例で
は試験前０．２２０度、試験後０．４１８度であった。
ここで、反り角は、ディスク面に垂直に入射するビーム
と、その反射ビームのなす角（α）の半分の値である。
【００２９】
【００１６】従って、実施例の光ディスクでは、反り角
の変化が小さく、大幅な改善がなされていることがわか
る。これは、接着剤を塗布し、紫外線を照射した後、硬
化するまで時間がかかるので重ね合わせた状態で接着剤
が一対のディスク間に均一になじみ、無理な応力がかか
らないことに起因する。
の変化が小さく、大幅な改善がなされていることがわか
る。これは、接着剤を塗布し、紫外線を照射した後、硬
化するまで時間がかかるので重ね合わせた状態で接着剤
が一対のディスク間に均一になじみ、無理な応力がかか
らないことに起因する。
【００３０】
【００１７】上述の実施例において、接着剤層は、一対
のディスクの片方のみに形成しても良く、又、両方に形
成しても良い。また、上述の実施例では、再生専用タイ
プの貼り合わせ光ディスクについて説明したが、基板の
記録領域と反射膜の間に記録膜を形成した書き込み可能
なタイプのディスクにも適用できることはもちろんであ
る。さらに、一対のディスクの一方をダミーディスクと
して片面収録の貼り合わせディスクにも適用できる。
のディスクの片方のみに形成しても良く、又、両方に形
成しても良い。また、上述の実施例では、再生専用タイ
プの貼り合わせ光ディスクについて説明したが、基板の
記録領域と反射膜の間に記録膜を形成した書き込み可能
なタイプのディスクにも適用できることはもちろんであ
る。さらに、一対のディスクの一方をダミーディスクと
して片面収録の貼り合わせディスクにも適用できる。
【００３１】
【００１８】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、貼り合わせ用接着剤と
してカチオン重合系の樹脂を主成分として含有する紫外
線硬化型接着剤を用いることにより、空気が混入しても
重合が進み硬化するので、十分な接着強度が得られ、ま
た、接着剤に流動性があるため、反り角の少なく、保護
膜が向上する。
してカチオン重合系の樹脂を主成分として含有する紫外
線硬化型接着剤を用いることにより、空気が混入しても
重合が進み硬化するので、十分な接着強度が得られ、ま
た、接着剤に流動性があるため、反り角の少なく、保護
膜が向上する。
【図１】本発明における光ディスクの構成を示す概略側
面断面図である。
面断面図である。
【図２】従来の光ディスクの構成を示す概略側面断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例の光ディスクの反り角変化を
示す測定結果である。
示す測定結果である。
【図４】従来の光ディスクの反り角変化を示す測定結果
である。
である。
１ ・・・・・ 基板 ２ ・・・・・ 反射膜 ３ ・・・・・ 保護膜 ４ ・・・・・ 接着剤層
【手続補正書】
【提出日】平成８年１０月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のディスクを貼り
合わせてなる光ディスク及びその製造方法に関する。
合わせてなる光ディスク及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビデオディスク等の光学式ディス
クとして、図２で示すように透光性の樹脂基板１の一面
に情報を担持するピット列又はグルーブを同心円状又は
螺旋状に形成し、その上方に反射膜２及び保護膜３を順
次形成した一対のディスクを、保護膜３を相対向させて
接着剤層４により貼り合わせた両面記録ディスクが知ら
れており、ディスクの中心に設けられたセンターホール
を照準にして、ディスクをクランプし回転させて、ディ
スクの各面の記録領域へ読取りビームを照射し、光学的
に情報を再生する構成となっている。このような貼り合
わせ型光学式ディスクでは、その接着剤層として一般に
ホットメルト型粘着剤が用いられている。
クとして、図２で示すように透光性の樹脂基板１の一面
に情報を担持するピット列又はグルーブを同心円状又は
螺旋状に形成し、その上方に反射膜２及び保護膜３を順
次形成した一対のディスクを、保護膜３を相対向させて
接着剤層４により貼り合わせた両面記録ディスクが知ら
れており、ディスクの中心に設けられたセンターホール
を照準にして、ディスクをクランプし回転させて、ディ
スクの各面の記録領域へ読取りビームを照射し、光学的
に情報を再生する構成となっている。このような貼り合
わせ型光学式ディスクでは、その接着剤層として一般に
ホットメルト型粘着剤が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホット
メルト型粘着剤は熱可塑性であるため、耐熱性に劣り、
熱によりディスクの変形、はがれが生じ易いと問題があ
った。そこで耐熱性の良い紫外線硬化型樹脂をディスク
の貼り合わせ用接着剤として用いることが考えられる
が、基板、反射膜、保護膜を介して紫外線を照射するこ
ととなるので紫外線の大部分が反射、吸収されてしま
い、十分な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達せず、
硬化するのに時間がかかる。また、紫外線硬化型接着剤
としてラジカル重合系の材料を主成分とするものは、酸
素により硬化が妨げられるので貼り合わせの際、気泡を
まきこむと、硬化しにくくなり、接着強度が不足するこ
とになる。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、信頼性の向上した光ディスク及びその製造方法を提
供することにある。
メルト型粘着剤は熱可塑性であるため、耐熱性に劣り、
熱によりディスクの変形、はがれが生じ易いと問題があ
った。そこで耐熱性の良い紫外線硬化型樹脂をディスク
の貼り合わせ用接着剤として用いることが考えられる
が、基板、反射膜、保護膜を介して紫外線を照射するこ
ととなるので紫外線の大部分が反射、吸収されてしま
い、十分な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達せず、
硬化するのに時間がかかる。また、紫外線硬化型接着剤
としてラジカル重合系の材料を主成分とするものは、酸
素により硬化が妨げられるので貼り合わせの際、気泡を
まきこむと、硬化しにくくなり、接着強度が不足するこ
とになる。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、信頼性の向上した光ディスク及びその製造方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる光ディス
クでは、情報に対応する信号の記録領域が設けられた基
板と、該基板の記録領域上に設けられた反射膜と、該反
射膜上に設けられた保護膜とからなる一対のディスクを
該保護膜を対向させて接着剤層により貼り合わせてなる
光ディスクにおいて、前記接着剤層がカチオン重合系樹
脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤であることを有す
る。
クでは、情報に対応する信号の記録領域が設けられた基
板と、該基板の記録領域上に設けられた反射膜と、該反
射膜上に設けられた保護膜とからなる一対のディスクを
該保護膜を対向させて接着剤層により貼り合わせてなる
光ディスクにおいて、前記接着剤層がカチオン重合系樹
脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤であることを有す
る。
【０００５】また、本発明にかかる光ディスクの製造方
法では、一対の基板の情報に対応する記録領域上に反射
膜、保護膜を順に積層形成する第１工程と、前記一対の
基板の内の少なくとも一方の基板の保護膜上にカチオン
重合系樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤を塗布
し、前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第２工
程と、前記一対の基板を保護膜を対向させて、前記紫外
線硬化型接着剤をはさみ込むように重ね合わせ、加圧し
て、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる第３工程とを
有する。
法では、一対の基板の情報に対応する記録領域上に反射
膜、保護膜を順に積層形成する第１工程と、前記一対の
基板の内の少なくとも一方の基板の保護膜上にカチオン
重合系樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤を塗布
し、前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第２工
程と、前記一対の基板を保護膜を対向させて、前記紫外
線硬化型接着剤をはさみ込むように重ね合わせ、加圧し
て、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる第３工程とを
有する。
【０００６】
【作用】一対の透光性基板の対向する記録領域間の接着
剤層としてカチオン重合系樹脂を主成分とする紫外線硬
化型接着剤を用いることにより、接着剤層に空気が混入
しても硬化に影響を与えないので、十分な接着強度が得
られ、また、硬化するまでに時間がかかるので、貼り合
わせた際、基板間になじみ、無理な応力がかからないの
で、反り角が少なく、信頼性が向上する。
剤層としてカチオン重合系樹脂を主成分とする紫外線硬
化型接着剤を用いることにより、接着剤層に空気が混入
しても硬化に影響を与えないので、十分な接着強度が得
られ、また、硬化するまでに時間がかかるので、貼り合
わせた際、基板間になじみ、無理な応力がかからないの
で、反り角が少なく、信頼性が向上する。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１は、本発明の光ディスクを示す図であ
る。図１に示すように、この光ディスクは主面に外周部
（外周、非録領域）及び内周部（内周非記録領域）を除
いて、微細な凹凸により情報を表すピット又はグルーブ
が形成された記録領域を有する一対の透光性基板１，
１、一対の透光性基板１，１、の記録領域上に形成され
た反射膜２，２、一対の透光性基板１，１、の外周部、
内周部及び反射膜２，２、を覆うように形成された保護
膜３，３、透光性基板１，１、上に反射膜２，２、保護
膜３，３、が形成された一対のディスクを保護膜３，３
同士を相対向させて貼り合わせている接着剤層４から構
成されている。
説明する。図１は、本発明の光ディスクを示す図であ
る。図１に示すように、この光ディスクは主面に外周部
（外周、非録領域）及び内周部（内周非記録領域）を除
いて、微細な凹凸により情報を表すピット又はグルーブ
が形成された記録領域を有する一対の透光性基板１，
１、一対の透光性基板１，１、の記録領域上に形成され
た反射膜２，２、一対の透光性基板１，１、の外周部、
内周部及び反射膜２，２、を覆うように形成された保護
膜３，３、透光性基板１，１、上に反射膜２，２、保護
膜３，３、が形成された一対のディスクを保護膜３，３
同士を相対向させて貼り合わせている接着剤層４から構
成されている。
【０００８】透光性基板の形成材料は、記録又は再生光
に対して透光性を有するものであれば良く、例えば、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂、ガラスなどがあげられる。
このなかでも、ポリカーボネート（ＰＣ）は、耐熱性及
び寸法安定性に優れていることから好適に用いられる。
これらの透光性基板１，１、はその形成材料が合成樹脂
である場合には、射出成形によって形成される。また、
透光性基板の大きさ及び形状は、光ディスクの用途に応
じて適宜に決定すれば良いが、例えば、直径１２０ｍｍ
程度で厚さ０．２〜１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍ程度
の円形基板が好適に用いられる。
に対して透光性を有するものであれば良く、例えば、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂、ガラスなどがあげられる。
このなかでも、ポリカーボネート（ＰＣ）は、耐熱性及
び寸法安定性に優れていることから好適に用いられる。
これらの透光性基板１，１、はその形成材料が合成樹脂
である場合には、射出成形によって形成される。また、
透光性基板の大きさ及び形状は、光ディスクの用途に応
じて適宜に決定すれば良いが、例えば、直径１２０ｍｍ
程度で厚さ０．２〜１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍ程度
の円形基板が好適に用いられる。
【０００９】反射膜２，２は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金などからなる厚さ３００〜１０００オングス
トロームの金属膜からなり、スパッタリング法、真空蒸
着法などによって形成される。保護膜３，３は、ラジカ
ル重合系の紫外線硬化型樹脂からなり、その厚さは５〜
２０μｍで、スピンコート法、ロールコーター法、スク
リーン印刷法などによって形成される。接着剤層４は、
カチオン重合系樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤
からなり、その厚さは２０〜４０μｍである。
ニウム合金などからなる厚さ３００〜１０００オングス
トロームの金属膜からなり、スパッタリング法、真空蒸
着法などによって形成される。保護膜３，３は、ラジカ
ル重合系の紫外線硬化型樹脂からなり、その厚さは５〜
２０μｍで、スピンコート法、ロールコーター法、スク
リーン印刷法などによって形成される。接着剤層４は、
カチオン重合系樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤
からなり、その厚さは２０〜４０μｍである。
【００１０】次に、上述の本発明の光ディスクの製造方
法について説明する。まず、主面に外周部及び内周部を
除いて微細な凹凸によりピット又はグルーブが形成され
た記録領域を有する一対の透光性基板を準備する。この
透光性基板は、スタンパを用いてポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等の合成樹脂を射出成形することによって得ら
れる。その大きさは、直径１２０ｍｍ、厚さ０．２〜
１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍである。
法について説明する。まず、主面に外周部及び内周部を
除いて微細な凹凸によりピット又はグルーブが形成され
た記録領域を有する一対の透光性基板を準備する。この
透光性基板は、スタンパを用いてポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等の合成樹脂を射出成形することによって得ら
れる。その大きさは、直径１２０ｍｍ、厚さ０．２〜
１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍである。
【００１１】次に、透光性基板の外周部及び内周部をマ
スクで覆い、アルミニウム、又はアルミニウム合金を蒸
着又はスパッタし、外周部及び内周部を除く記録領域上
に厚さ３００〜１０００オングストロームの金属性反射
膜を形成する。
スクで覆い、アルミニウム、又はアルミニウム合金を蒸
着又はスパッタし、外周部及び内周部を除く記録領域上
に厚さ３００〜１０００オングストロームの金属性反射
膜を形成する。
【００１２】次に、透光性基板の外周部、内周部、反射
膜を覆うようにラジカル重合系の紫外線硬化型樹脂を、
スピンコート法又はスクリーン印刷法、ロールコーター
法などによって、５〜２０μｍの厚さで形成し、紫外線
を照射して保護膜を設ける。ここでラジカル重合系の紫
外線硬化型樹脂として、例えば大日本インキ化学工業株
式会社製の紫外線硬化型樹脂「ＳＤ−２１１」が用いら
れる。かかる紫外線硬化型樹脂は、無色透明液体で２５
゜Ｃで２８ｃｐｓの粘度を有する。
膜を覆うようにラジカル重合系の紫外線硬化型樹脂を、
スピンコート法又はスクリーン印刷法、ロールコーター
法などによって、５〜２０μｍの厚さで形成し、紫外線
を照射して保護膜を設ける。ここでラジカル重合系の紫
外線硬化型樹脂として、例えば大日本インキ化学工業株
式会社製の紫外線硬化型樹脂「ＳＤ−２１１」が用いら
れる。かかる紫外線硬化型樹脂は、無色透明液体で２５
゜Ｃで２８ｃｐｓの粘度を有する。
【００１３】次に、カチオン重合系の樹脂を主成分とす
る紫外線硬化型接着剤をスピンコート法、スクリーン印
刷法、ロールコーター法などによって、１０〜２０μｍ
の厚さで塗布し、接着剤層を設け、紫外線を照射する。
かかる接着剤として紫外線照射後、硬化するまで時間が
かかるものが好ましく、例えば、ソニーケミカル株式会
社製紫外線硬化型接着剤「９５Ａ０１Ｘ」が用いられ
る。かかる接着剤は、カチオン重合系エポキシ樹脂を主
成分とし、白色不透明ペースト状で、２５゜Ｃで５０，
０００〜１００，０００ｃｐｓ（ＢＨ型粘度計、２ｒｐ
ｍ測定器）の粘度を有する。またこの接着剤を用いる場
合、スクリーン印刷で塗布し、１００〜５００ｍＪ／ｃ
ｍ２の紫外線を照射する。次に、一対の透光性基板を接
着剤層を挟み込むようにして重ね合わせた後、５０〜５
００ｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧し、接着剤を硬化させ
る。この際、接着剤は硬化するまで時間がかかることか
ら、重ね合わせた状態で接着剤が基板間になじませるこ
とができ、無理な応力がかからないことになる。
る紫外線硬化型接着剤をスピンコート法、スクリーン印
刷法、ロールコーター法などによって、１０〜２０μｍ
の厚さで塗布し、接着剤層を設け、紫外線を照射する。
かかる接着剤として紫外線照射後、硬化するまで時間が
かかるものが好ましく、例えば、ソニーケミカル株式会
社製紫外線硬化型接着剤「９５Ａ０１Ｘ」が用いられ
る。かかる接着剤は、カチオン重合系エポキシ樹脂を主
成分とし、白色不透明ペースト状で、２５゜Ｃで５０，
０００〜１００，０００ｃｐｓ（ＢＨ型粘度計、２ｒｐ
ｍ測定器）の粘度を有する。またこの接着剤を用いる場
合、スクリーン印刷で塗布し、１００〜５００ｍＪ／ｃ
ｍ２の紫外線を照射する。次に、一対の透光性基板を接
着剤層を挟み込むようにして重ね合わせた後、５０〜５
００ｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧し、接着剤を硬化させ
る。この際、接着剤は硬化するまで時間がかかることか
ら、重ね合わせた状態で接着剤が基板間になじませるこ
とができ、無理な応力がかからないことになる。
【００１４】次に本発明の実施例の作用効果を比較例と
比較して説明する。外形１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
ポリカーボネート基板上に反射膜、保護膜を積層した一
対のディスクを接着剤層で貼り合わせた光ディスクにお
いて、保護膜として、実施例、比較例ともに大日本イン
キ化学工業株式会社製紫外線硬化型樹脂「ダイキュアク
リアＳＤ−２１１」、また、接着剤として、実施例で
は、ソニーケミカル株式会社製紫外線硬化型接着剤「９
１Ａ０１Ｘ」、比較例ではセメダイン株式会社製ホット
メルト粘着剤「ＮＭ−４０８５」をそれぞれ用いた。な
お、実施例と比較例の各々において、保護膜の厚さは５
〜２０μｍ、接着剤層の厚さは２０〜４０μｍとした。
比較して説明する。外形１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
ポリカーボネート基板上に反射膜、保護膜を積層した一
対のディスクを接着剤層で貼り合わせた光ディスクにお
いて、保護膜として、実施例、比較例ともに大日本イン
キ化学工業株式会社製紫外線硬化型樹脂「ダイキュアク
リアＳＤ−２１１」、また、接着剤として、実施例で
は、ソニーケミカル株式会社製紫外線硬化型接着剤「９
１Ａ０１Ｘ」、比較例ではセメダイン株式会社製ホット
メルト粘着剤「ＮＭ−４０８５」をそれぞれ用いた。な
お、実施例と比較例の各々において、保護膜の厚さは５
〜２０μｍ、接着剤層の厚さは２０〜４０μｍとした。
【００１５】上記のように構成された実施例と比較例の
光ディスクについて恒温、恒湿試験（６０゜Ｃ９０％
Ｒ．Ｈ．９６ｈ→２５゜Ｃ５０％Ｒ．Ｈ．２４ｈ）を行
い、試験前と試験後の反り角を測定した。その測定結果
を図３（実施例）、図４（比較例）に示す。図において
○印は試験前、●印は試験後をそれぞれ示す。反り角の
平均値が実施例では試験前０．２２７度、試験後０．２
６５度であるのに対し、比較例では試験前０．２２０
度、試験後０．４１８度であった。ここで、反り角は、
ディスク面に垂直に入射するビームと、その反射ビーム
のなす角（α）の半分の値である。
光ディスクについて恒温、恒湿試験（６０゜Ｃ９０％
Ｒ．Ｈ．９６ｈ→２５゜Ｃ５０％Ｒ．Ｈ．２４ｈ）を行
い、試験前と試験後の反り角を測定した。その測定結果
を図３（実施例）、図４（比較例）に示す。図において
○印は試験前、●印は試験後をそれぞれ示す。反り角の
平均値が実施例では試験前０．２２７度、試験後０．２
６５度であるのに対し、比較例では試験前０．２２０
度、試験後０．４１８度であった。ここで、反り角は、
ディスク面に垂直に入射するビームと、その反射ビーム
のなす角（α）の半分の値である。
【００１６】従って、実施例の光ディスクでは、反り角
の変化が小さく、大幅な改善がなされていることがわか
る。これは、接着剤を塗布し、紫外線を照射した後、硬
化するまで時間がかかるので重ね合わせた状態で接着剤
が一対のディスク間に均一になじみ、無理な応力がかか
らないことに起因する。
の変化が小さく、大幅な改善がなされていることがわか
る。これは、接着剤を塗布し、紫外線を照射した後、硬
化するまで時間がかかるので重ね合わせた状態で接着剤
が一対のディスク間に均一になじみ、無理な応力がかか
らないことに起因する。
【００１７】上述の実施例において、接着剤層は、一対
のディスクの片方のみに形成しても良く、又、両方に形
成しても良い。また、上述の実施例では、再生専用タイ
プの貼り合わせ光ディスクについて説明したが、基板の
記録領域と反射膜の間に記録膜を形成した書き込み可能
なタイプのディスクにも適用できることはもちろんであ
る。さらに、一対のディスクの一方をダミーディスクと
して片面収録の貼り合わせディスクにも適用できる。
のディスクの片方のみに形成しても良く、又、両方に形
成しても良い。また、上述の実施例では、再生専用タイ
プの貼り合わせ光ディスクについて説明したが、基板の
記録領域と反射膜の間に記録膜を形成した書き込み可能
なタイプのディスクにも適用できることはもちろんであ
る。さらに、一対のディスクの一方をダミーディスクと
して片面収録の貼り合わせディスクにも適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、貼り合わせ用接着剤と
してカチオン重合系の樹脂を主成分として含有する紫外
線硬化型接着剤を用いることにより、空気が混入しても
重合が進み硬化するので、十分な接着強度が得られ、ま
た、接着剤に流動性があるため、反り角の少なく、保護
膜が向上する。
してカチオン重合系の樹脂を主成分として含有する紫外
線硬化型接着剤を用いることにより、空気が混入しても
重合が進み硬化するので、十分な接着強度が得られ、ま
た、接着剤に流動性があるため、反り角の少なく、保護
膜が向上する。
フロントページの続き (72)発明者 野中 吉隆 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 丸山 治久 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 情報に対応する信号の記録領域が設けら
れた基板と、該基板の記録領域上に設けられた反射膜
と、該反射膜上に設けられた保護膜とからなる一対のデ
ィスクを該保護膜を対向させて接着剤層により貼り合わ
せてなる光ディスクであって、前記接着剤層がカチオン
重合系樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤であるこ
とを特徴とする光ディスク。 - 【請求項２】 前記基板が厚さ０．２〜１．２ｍｍの合
成樹脂製の透光性基板からなることを特徴とする請求項
１記載の光ディスク。 - 【請求項３】 一対の基板の情報に対応する記録領域上
に反射膜、保護膜を順に積層形成する第１工程と、前記
一対の基板の内の少なくとも一方の基板の保護膜上にカ
チオン重合系樹脂を主成分とする紫外線硬化型接着剤を
塗布し、前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する第
２工程と、前記一対の基板を保護膜を対向させて、前記
紫外線硬化型接着剤をはさみ込むように重ね合わせ、加
圧して、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる第３工程
とを有することを特徴とする光ディスクの製造方法。 - 【請求項４】 前記基板が厚さ０．２〜１．２ｍｍの合
成樹脂製の透光性基板からなることを特徴とする請求項
３記載の光ディスクの製造方法。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245398A JPH0969239A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 光ディスク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245398A JPH0969239A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 光ディスク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0969239A true JPH0969239A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17133066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245398A Pending JPH0969239A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 光ディスク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0969239A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG101504A1 (en) * | 2000-11-06 | 2004-01-30 | Dainippon Ink & Chemicals | Method for bonding members, and disc manufacturing method and device |
| EP1635341A2 (en) | 2004-09-14 | 2006-03-15 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Optical information recording medium with increased humidity resistance |
| EP1643498A2 (en) | 2004-09-30 | 2006-04-05 | Taiyoyuden Co., Ltd. | Optical information recording medium |
| WO2006035683A1 (en) | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Photocurable resin composition |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP7245398A patent/JPH0969239A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG101504A1 (en) * | 2000-11-06 | 2004-01-30 | Dainippon Ink & Chemicals | Method for bonding members, and disc manufacturing method and device |
| EP1635341A2 (en) | 2004-09-14 | 2006-03-15 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Optical information recording medium with increased humidity resistance |
| US7498070B2 (en) | 2004-09-14 | 2009-03-03 | Taiyo Yuden Co., Ltd | Optical information recording medium |
| WO2006035683A1 (en) | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Photocurable resin composition |
| EP1643498A2 (en) | 2004-09-30 | 2006-04-05 | Taiyoyuden Co., Ltd. | Optical information recording medium |
| US7270864B2 (en) | 2004-09-30 | 2007-09-18 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Optical information recording medium |
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