JPH03126511A - ロールの連続成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロールの連続成形装置に関する。

［従来の技術と課題］ 周知の如く、ロールとしては、事務機用ロール。

製紙用ロールなど種々知られている。こうしたロールは
、例えば芯金の外周にシリコーンゴムやエポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂等からなる円筒状の
表面層をロール状に形成した後、外周面を研磨して平滑
化する事により形成されている。また、回転成形法によ
り円筒状の表面樹脂層を予め形成した後、これに芯金を
装着する方法も知られている。

しかし、いずれの場合も、ロールをひとつひとつ成形す
るもので、いままでこうしたロールを連続的に成形する
装置は確認されていない。又、得られたロールに特性上
のバラツキが生じやすい。

本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、複数
のロールを連続的に成形して製品のバラツキを低減しえ
るロールの連続成形装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、芯金を装着したパイプを挿入すべき貫通穴を
複数個有した回転可能な加熱硬化ドラムと、前記パイプ
を貫通穴に挿入する第１手段と、パイプを貫通穴に挿入
した後バイブと芯金間に成形原料を送給する第２手段と
、送給した成形原料が加熱されて成形された後前記パイ
プを芯金と共にＮ通人より押出す第３手段とを具備する
事を特徴とするロールの連続成形装置である。

［作用］ 本発明によれば、加熱硬化ドラムに複数個の貫通穴を設
け、更にこれらの貫通穴の任意の位置付近に両端にコマ
が嵌め込まれた芯金を挿入したバイブを装着する例えば
供給シリンダー（第１手段）装着したバイブと芯金に成
形原料を注入するノズル（第２手段）、成形後のロール
をバイブとともに押し出す例えば押出用シリンダー（第
３手段）などを設け、芯金を挿入したバイブの装管、成
形原料の注入及び成形後のロールの押出を同時に行う構
成となっているため、ロールの連続成形が実現できる。

また、バイブの内面を予め鏡面研磨加工しておけば、成
形後の表面は研磨することな（鏡面加工を実現できる。

更に、バイブの径を変えることにより、種々のロールを
製作することができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図を参照して
説明する。ここに、第１図はロールの連続成形装置の全
体図、第２図はこのロールの加熱部の性成形原料注入時
の部分拡大断面図である。

本発明に係るロールの連続成形装置は前工程部Ｉと成形
部■とからなり、成形部■は加熱部［１］と冷却部［２
コと取出部［３］とからなる。

前工程部Ｉは、両端にコマを嵌め込んだバイブに芯金を
挿入する機能をもつ。前工程部Ｉには、上部に多数のフ
ァン１が配置され、かつ下部にヒータ２か配置されたコ
ンベア式加熱炉３が設けられている。この加熱炉３の入
口側から上下に移動する扉４まで芯金５が搬送される。

ここに、芯金の寸法は、例えば径１０φ、長さ２２０ｎ
ｍである。加熱炉３から搬送された芯金５はパーツフィ
ーダー６により位置決めされ、シリンダー７により芯金
５の両端に例えば金属製のコマ８が嵌め込まれる。

ここで、コマ８には、芯金５の軸方向に沿って成形原料
を供給するための穿孔（図示せず）が設けられている。

一方、両端にコマ８が嵌め込まれた芯金５は、予め内面
に鏡面研磨加工を施したバイブ９をパケットローダｌＯ
にセットした位置に搬送され、バイブ９内に挿入される
。ここで、バイブの寸法は、例えば内径２４．５φ、外
径２８φ、長さ２８０ｍ＋ｎである。

成形部Ｈのうち、加熱部［１］は芯金とバイブ間に成形
原料を注入、加熱して成形を行う機能をもつ。図中の１
１は、例えば合計４０本のシーズヒータ（図示せず）を
上下（各２０本）に分けて内蔵した加熱硬化ドラムであ
る。このドラムの寸法は、例えば外形６００φ、内径４
００φ、高さ２８０ｒＢｍである。これらのヒータによ
り加熱硬化ドラム１１は例えば１５０℃程度に保持され
る。前記加熱硬化ドラム１１には、前記バイブ９を装着
するための例えば穴径２０φの２０個の貫通穴１２が設
けられている。これらの貫通穴１２は、前記加熱硬化ド
ラム１１の中心軸より等距離にある。前記貫通穴１２の
うちバイブ供給位置Ｐの貫通穴１２ａの真上には第１手
段としての押出用シリンダー１３が設けられ、貫通穴１
２ａの真下には支え用シリンダー１４が設けられている
。

注型位置Ｑの貫通穴１２ｂの真下には、一端が成形原料
を収容した原料タンク１５に連結されたノズル（第２手
段）　１Ｂが配置されている。ここで、成形原料として
はシリコーンゴム（商品名に、　Ｅ　１３３４゜信越化
学工業■製）（但し、主ｊ！ＦＩＪ　：硬化剤−１：１
）を用い、硬化後の硬度はＪＩＳＡ４０である。前記ノ
ズル１６からの成形原料の吐出量は例えば５〜３００ｃ
ｃ　／　１シヨツトであり、その駆動にはパルスモータ
を使用し、吐出量の設定はパルス設定にて行う。取出位
置Ｒの貫通穴１２ｃの真下には、成形終了後のバイブ９
を芯金とともに押出すための押出用シリンダー（第３手
段）　１７が配置されている。

前記供給位置Ｐでは、最初支え用シリンダー１４の先端
が貫通穴１２ａのドラム上面近くまで上昇している。そ
して、上方からコマ８が嵌め込まれた芯金５を装入した
バイブ９がシリンダー１３により押されて下降してコマ
８がシリンダー１４の先端に当接したら、シリンダー１
４はシリンダー１３と共にドラム下面まで下降して貫通
穴１２ａへの装着が完了する。前記注型位置Ｑの加熱硬
化ドラム１１下面付近には、貫通穴１２ｂの径と同じ大
きさの開口部を有する遮蔽！２１８が設けられている。

この遮蔽阪１８の開口部はノズル１Ｇにより成形原料例
えばゴム１９をバイブつと芯金５間に注入するときは貫
通穴１２ｂが合致しており、ゴム１９を注入した後は遮
蔽板１８がスライドして貫通穴１２ｂを閉じるようにな
っている。ここで、前記各シリンター１３．１４．１７
の位置は変わらず、シリンダー１３によるバイブ９の貫
通穴１２ａへの供給、ノズル１６による成形原料の供給
、及び押出用シリンダー１７によるバイブ９の押出しは
同時に行われる。また、前記加熱硬化ドラム１１による
硬化は注型位置Ｑから取出位置Ｒまでに行なわれ、その
時間は例えば約２０分である。

前記加熱硬化ドラム１１の近くには、このドラム１１を
回転差せるための３本のエアシリンダー（図示せず）が
設けられており、これにより間欠的な回転駆動が行なわ
れる。このため、加熱硬化ドラム１１の任意の側壁には
これらのエアシリンダーの先端と合致する嵌合部（図示
せず）が設けられている。また、前記加熱硬化ドラム１
１の上部には電源ボックスが配置され、かつ上、下部に
は温調器（夫々図示せず）が配置され、これらは加熱硬
化ドラムとともに回転する。

成形部■のうち、冷却部［２コは加熱部で取り出された
バイブ、成形体等を冷却する機能をもつ。

図中の２１は冷却ドラムであり、前記加熱硬化ドラム１
１と同形状の貫通孔１４が２０個設けられている。

これらの貫通穴１４も、冷却ドラム２１の中心軸より等
距離にある。ここで、供給位置Ｐ２で前記成形終了後の
バイブ９が貫通穴１２ａに供給され、取出位置Ｒ２でシ
リンダー２２により貫通穴１４ｂ中のバイブ９から成形
済み芯金５のみが取出され、取出位置Ｒ３で貫通穴Ｌ４
ｃ中のバイブ９のみがシリンダー２３により芯金５とは
逆の方向に取出される。

前記冷却ドラム２１には別途冷却装置のユニット（図示
せず）が設けられており、これにより水を低温保持させ
冷却ドラム２１内部に循環させている。

冷却温度は、例えば１５〜２０℃である。回転方式は、
加熱硬化ドラム１１と同じである。

成形部Ｈのうち、取出部［３コは冷却部より取出したロ
ール２２のコマ外し機能をもつ。ロール２２のコマ外し
はコマ外し機（図示せず）により行い、この後砥石２３
により面カット及び芯ジャーナル部の研磨をして例えば
内径１０φ、外径２４φ、長さ２２Ｏｎ＋ｍの製品（ロ
ール）が得られる。

しかして、上記実施例に係るロールの連続成形装置によ
れば、加熱硬化ドラム１１に複数個の貫通穴１２を設け
、更にこれらの貫通穴１２の任意の位置付近に両端にコ
マ８が嵌め込まれた芯金５を挿入したバイブ９を装着す
る供給用シリンダー（第１手段）１３．装着したバイブ
と芯金５に成形原料を注入するノズル（第２手段）１Ｂ
、及び成形後のロールをバイブとともに押し出す押出用
シリンダー（第３手段）　１７などを設け、芯金５を挿
入したバイブ９の装着、成形原料の注入及び成形後のロ
ールの押出を同時に行う構成となっているため、ロルの
連続成形が従来の単品の製造の場合と比べてバラツキな
く実現できる。また、バイブ９の内面は予め鏡面研磨加
工が施されているため、バイブ内面の転写により成形後
のロール表面を研磨することなく鏡面加工を実現でき、
両端のみを研磨するだけで製品が得られる。更に、バイ
ブ９の径を変えることにより、種々のロールを製作する
ことができる。

なお、上記実施例では、芯金を挿入したバイブの貫通穴
への装着、成形原料の注入及び成形後のロールの押出を
同時に行う構成とした場合について述べたが、これに限
定されないことは勿論である。

上記実施例ではバイブの貫通穴への前説にシリンダーを
用いたが、これに限定されず、他の手段を用いても良い
。

上記実施例では、加熱硬化ドラムや冷却ドラムに設けた
貫通穴の数や形状等も上記実施例で記載したものに限定
されない。

上記実施例では、加熱硬化ドラムを経たロールを冷却ド
ラムで強制的に冷却する場合について述べたが、これに
限定されず、例えば自然冷却しても良い。

上記実施例では、バイブ内面が予め鏡面研磨加工してい
る場合について述べたが、これに限らず、鏡面研磨加工
を施さない引き抜きパイプであっても良い。

［発明の効果コ 以上詳述した如く本発明によれば、複数のロールを連続
的にバラツキなく成形しえ、かつパイプ内面を鏡面加工
すればロール表面の鏡面加工を実現できる信頼性の高い
ロールの連続成形装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はロールの連続成形装置の全体図、第２図はこの
ロールの加熱部の性成形原料注入時の部分拡大断面図で
ある。 １１・・・加熱硬化ドラム、１２．１２ａ　〜１２ｃ　
、　１４ａ　〜１４ｃ・・・貫通穴、１３．１４．１７
．２２・・・シリンダー　１５・・・原料タンク、１６
・・・ノズル、２１・・・冷却ドラム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯金を装着したパイプを挿入すべき貫通穴を複数個有し
   た回転可能な加熱硬化ドラムと、前記パイプを貫通穴に
   挿入する第１手段と、パイプを貫通穴に挿入した後パイ
   プと芯金間に成形原料を送給す第２手段と、送給した成
   形原料が加熱されて成形された後前記パイプを芯金と共
   に貫通穴より押出す第３手段とを具備する事を特徴とす
   るロールの連続成形装置。