JPS604016A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPS604016A JPS604016A JP58113731A JP11373183A JPS604016A JP S604016 A JPS604016 A JP S604016A JP 58113731 A JP58113731 A JP 58113731A JP 11373183 A JP11373183 A JP 11373183A JP S604016 A JPS604016 A JP S604016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- melting
- injection
- resin molding
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。
従来例の構成とその問題点
従来の射出成形装置は第１図にその具体例を示すように
、ホッパー６内のプラスチック原料を溶融射出するに際
し、モータ４の回転により、減速機５を介してスクリュ
１を回転させる。
、ホッパー６内のプラスチック原料を溶融射出するに際
し、モータ４の回転により、減速機５を介してスクリュ
１を回転させる。
ホンパー６よりシリンダ２内に供給された原料はスクリ
ュ１の回転による剪断熱と外部ヒータ７からの加熱によ
って可塑化され、シリンダ２の前部に蓄積される。次に
可塑化された原料は射出シリンダ３を作動させることに
よってスクリュ１が前進し、溶融原料を射出するもので
ある。
ュ１の回転による剪断熱と外部ヒータ７からの加熱によ
って可塑化され、シリンダ２の前部に蓄積される。次に
可塑化された原料は射出シリンダ３を作動させることに
よってスクリュ１が前進し、溶融原料を射出するもので
ある。
以上のような従来例の問題点としては、スクリュ１が、
回転運動及び軸方向に前後運動を行なう為、その構造が
複雑であり、両方の運動に対してそれぞれ駆動源を持つ
必要があった。
回転運動及び軸方向に前後運動を行なう為、その構造が
複雑であり、両方の運動に対してそれぞれ駆動源を持つ
必要があった。
又、ヒータ７の昇温時間が長くかかるため成形開始２０
〜３０分前にはヒータ７に通電する必要があり、例えば
成形機と組立ラインの連結や同期運転等では大きな障害
となるケースがあった。
〜３０分前にはヒータ７に通電する必要があり、例えば
成形機と組立ラインの連結や同期運転等では大きな障害
となるケースがあった。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、線状又はベ
ルト状の成形材料を順次溶融するだめ小容量の加熱源に
よって構成可能であシかつ、効率的な材料溶融を可能と
するものである。
ルト状の成形材料を順次溶融するだめ小容量の加熱源に
よって構成可能であシかつ、効率的な材料溶融を可能と
するものである。
発明の構成
本発明は線状又はベルト状の樹脂成形材料を、前記樹脂
成形材料の断面形状と略同じ形状の貫通穴を有する射出
プランジャを介して溶融筒に一方よシ送り込み、この溶
融筒内で溶融された樹脂成形材料を溶融筒の他方に設け
た射出ノズルより前記射出プランジャにて射出成形する
射出成形方法及び、線状又はベルト状の樹脂成形材料を
軸方向に移送する材料移送部と、前記樹脂成形材料の断
面形状と略同−の形状の貫通穴を有する射出プランジャ
と、この射出プランジャに対向して一端が開口し、他端
に射出ノズルを備えると共に前記樹脂成形材料を溶融す
る溶融手段を有する溶融筒とからなる射出成形装置を要
旨とし、成形材料を線状又はベルト状とし、これを溶融
筒に順次送り込み１回の射出に必要な少量づつ溶融させ
ることによって、効率の良い短時間の材料の溶融を可能
としたものである。
成形材料の断面形状と略同じ形状の貫通穴を有する射出
プランジャを介して溶融筒に一方よシ送り込み、この溶
融筒内で溶融された樹脂成形材料を溶融筒の他方に設け
た射出ノズルより前記射出プランジャにて射出成形する
射出成形方法及び、線状又はベルト状の樹脂成形材料を
軸方向に移送する材料移送部と、前記樹脂成形材料の断
面形状と略同−の形状の貫通穴を有する射出プランジャ
と、この射出プランジャに対向して一端が開口し、他端
に射出ノズルを備えると共に前記樹脂成形材料を溶融す
る溶融手段を有する溶融筒とからなる射出成形装置を要
旨とし、成形材料を線状又はベルト状とし、これを溶融
筒に順次送り込み１回の射出に必要な少量づつ溶融させ
ることによって、効率の良い短時間の材料の溶融を可能
としたものである。
実施例の説明
以下に本発明の第１の実施例を第２図〜第３図にもとづ
いて説明する。図において８は透明なガ５７１１９’）
７７．９□、ｙ ｘ’ｌ！ｙ ！Ｊ ｙ”７−８゜４．
ゎ １に同心円上に配設された赤外線ヒータを構成する
リング状の赤外線ランプでこれらにより溶融筒１０が構
成されている。この赤外線ランプ９の光を全てガラス管
シリンダ８の方向へ反射するだめの反射板１１＆が、反
射板冷却用ウォータージャケット１１の内面に配設され
ている。１２１１Ｊ：射出シリンダであり内部に射出プ
ランジャ１３を有している。また、この射出プランジャ
１３は、線状又はフープ状の樹脂成形材料１４と同じ断
面形状の貫通穴１３ａを有しており、一端は溶融筒１０
の開口部１０ａＫ嵌合している。前記溶融筒１０の先端
には射出ノズル１５、保温用ヒータ１６が設は−射出プ
？ンジャ１３内ρ±溶融成形材料１４−＋ａｐ５溶融筒
１０内の樹脂成形材料を射出ノズル１６よは樹脂成形材
料を巻きつけだボビン、１８は利＃１移送部を構成する
駆動ローラである。
いて説明する。図において８は透明なガ５７１１９’）
７７．９□、ｙ ｘ’ｌ！ｙ ！Ｊ ｙ”７−８゜４．
ゎ １に同心円上に配設された赤外線ヒータを構成する
リング状の赤外線ランプでこれらにより溶融筒１０が構
成されている。この赤外線ランプ９の光を全てガラス管
シリンダ８の方向へ反射するだめの反射板１１＆が、反
射板冷却用ウォータージャケット１１の内面に配設され
ている。１２１１Ｊ：射出シリンダであり内部に射出プ
ランジャ１３を有している。また、この射出プランジャ
１３は、線状又はフープ状の樹脂成形材料１４と同じ断
面形状の貫通穴１３ａを有しており、一端は溶融筒１０
の開口部１０ａＫ嵌合している。前記溶融筒１０の先端
には射出ノズル１５、保温用ヒータ１６が設は−射出プ
？ンジャ１３内ρ±溶融成形材料１４−＋ａｐ５溶融筒
１０内の樹脂成形材料を射出ノズル１６よは樹脂成形材
料を巻きつけだボビン、１８は利＃１移送部を構成する
駆動ローラである。
以上の実施例においては、比較的小容量づつ溶融筒１０
に入る樹脂成形材料１４を赤外線ヒータで溶融するため
スクリューによる溶融に比べ、溶融が速く行える。
に入る樹脂成形材料１４を赤外線ヒータで溶融するため
スクリューによる溶融に比べ、溶融が速く行える。
次に本発明の第２の実施例について第３図により説明す
る。
る。
第３図は溶融筒の別の構成例を示すものであり、その他
の構成は第１の実施例と同一であるだめ、同一番号を付
し説明を省略する。
の構成は第１の実施例と同一であるだめ、同一番号を付
し説明を省略する。
２３は溶融筒でありシリンダ２３ａと、その外側にガラ
ス管２４＆内に入った赤外線ヒータ２４を備え、この赤
外線ヒータ２４によって樹脂成形材料１４を溶融するも
のである。この場合赤外線ヒータ２４は溶融筒２３内に
送られる比較的少量の樹脂成形材料１４を順次溶融する
ものであるため、電気的に小容量の赤外線ヒータで良く
効率的な溶融が行える。
ス管２４＆内に入った赤外線ヒータ２４を備え、この赤
外線ヒータ２４によって樹脂成形材料１４を溶融するも
のである。この場合赤外線ヒータ２４は溶融筒２３内に
送られる比較的少量の樹脂成形材料１４を順次溶融する
ものであるため、電気的に小容量の赤外線ヒータで良く
効率的な溶融が行える。
次に本発明の第３の実施例について第４図により説明す
る。
る。
第４図は溶融筒の別の構成例を示すものであり、その他
の構成は第１の実施例と同−七あるため、同一番号を付
し説明を省略する。
の構成は第１の実施例と同−七あるため、同一番号を付
し説明を省略する。
２６は高周波を容易に通過させるガラス等で造られたシ
リンダであり外側に高周波誘電加熱手段２６を備え、シ
リンダ２６とによシ溶融筒２了を構成し、樹脂成形材料
１４を溶融するものである。
リンダであり外側に高周波誘電加熱手段２６を備え、シ
リンダ２６とによシ溶融筒２了を構成し、樹脂成形材料
１４を溶融するものである。
この場合、高周波加熱によってシリンダ２６内に送られ
る比較的少量の樹脂成形材料２Ｑを順次溶融するもので
あるため、バンドヒータあるいはスクリューによる溶融
より溶融が速く行える。
る比較的少量の樹脂成形材料２Ｑを順次溶融するもので
あるため、バンドヒータあるいはスクリューによる溶融
より溶融が速く行える。
第６図は本発明の他の実施例における溶融的であり、ガ
ラス管シリンダ２８の先端に金属製の射出ノズル２９が
嵌合しているものである。９は赤外線ランプ、１６は保
温用ヒータである。
ラス管シリンダ２８の先端に金属製の射出ノズル２９が
嵌合しているものである。９は赤外線ランプ、１６は保
温用ヒータである。
発明の効果
このように本発明は線状又はベルト状の樹脂成形材料を
溶融的に順次送シつつ溶融するので、従来のスクリュ及
びバンドヒータ方式に比べて溶融時間が短かく、短時間
で加熱溶融できる。
溶融的に順次送シつつ溶融するので、従来のスクリュ及
びバンドヒータ方式に比べて溶融時間が短かく、短時間
で加熱溶融できる。
一方、成形材料を予め押出機等で所定のベルト状又は線
状に形成しておくことにより、原料の混線、顔料の分散
などが良好であり、粒状原料を使用した場合に発生する
粉じんの問題がないので、組立ラインの横で使用するこ
ともできるし、ホコリを嫌う精密成形にも適している。
状に形成しておくことにより、原料の混線、顔料の分散
などが良好であり、粒状原料を使用した場合に発生する
粉じんの問題がないので、組立ラインの横で使用するこ
ともできるし、ホコリを嫌う精密成形にも適している。
第１図は従来のインラインスクリュ式射出装置の断面図
、第２図は本発明の第１の実施例における射出成形装置
の断面図、第３図及び第４図はそれぞれ本発明の第２．
第３の実施例の断面図、第５図は本発明の他の実施例の
溶融筒の断面図である。 ８・・・・・・ガラス管シリンダ、９・・・・・・赤外
線ランプ、１０・・・・・・溶融筒、１２・・・・・・
射出シリンダ、１３・・・−・・射出プランジャー、１
３ａ・・・・・・貫通穴、１９・・・・・・送りローラ
ー。
、第２図は本発明の第１の実施例における射出成形装置
の断面図、第３図及び第４図はそれぞれ本発明の第２．
第３の実施例の断面図、第５図は本発明の他の実施例の
溶融筒の断面図である。 ８・・・・・・ガラス管シリンダ、９・・・・・・赤外
線ランプ、１０・・・・・・溶融筒、１２・・・・・・
射出シリンダ、１３・・・−・・射出プランジャー、１
３ａ・・・・・・貫通穴、１９・・・・・・送りローラ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）線状又はベルト状の樹脂成形材料を、前記樹脂成
形材料の断面形状と略同じ形状の貫通穴を有する射出プ
ランジャを介して溶融筒に一方よシ送り込み、この溶融
筒内で溶融された樹脂成形材料を溶融筒の他方に設けた
射出ノズルより前記射出プランジャにて射出成形する射
出成形方法。 （２）線状又はベルト状の樹脂成形材料を軸方向に移送
する材料移送部と、前記樹脂成形月相の断面形状と略同
−の形状の貫通穴を有する射出プランジャと、この射出
プランジャに対向して一端が開口し、他端に射出ノズル
、を備えると共に前記樹脂成形材料を溶融する溶融手段
を有する溶融筒とからなる射出成形装置。 （３）溶融筒を透明性を有するガラス管シリンダと、こ
のガラス管シリンダの外周に設けた赤外線ヒータによっ
て構成した特許請求の範囲第２項記載の射出成形装置。 （４）赤外線ヒータをリング状の赤外線ランプとした特
許請求の範囲第３項記載の射出成形装置。 （６）溶融筒を非導電性のシリンダと、このシリンダ外
周に設けた高周波誘電加熱手段とにより構成した特許請
求の範囲第２項記載の射出成形装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113731A JPS604016A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113731A JPS604016A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604016A true JPS604016A (ja) | 1985-01-10 |
| JPS6345294B2 JPS6345294B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=14619706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113731A Granted JPS604016A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604016A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59227432A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形機 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58113731A patent/JPS604016A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59227432A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345294B2 (ja) | 1988-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4600375A (en) | Injection apparatus including means for feeding solid resin to an injection means and radiant heating means to melt the resin | |
| JPS604016A (ja) | 射出成形装置 | |
| AR246706A1 (es) | Metodo de fabricacion de un manguito de material plastico, dispositivo para su implementacion y conector de soldadura e inserto asi obtenidos. | |
| JPH01171811A (ja) | プラスチック成形機における原料予備加熱装置 | |
| JPS59215839A (ja) | 射出成形方法及びその装置 | |
| JPS60923A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH10272653A (ja) | 射出成形機の射出ノズル | |
| JPS59227432A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59225933A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60924A (ja) | 射出成形機 | |
| CN208645949U (zh) | 一种注塑机螺杆料筒 | |
| JPS60914A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59224325A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59192542A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60925A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6025722A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60917A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59224326A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS60922A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS59227433A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH03126511A (ja) | ロールの連続成形装置 | |
| JPS59225934A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH05336Y2 (ja) | ||
| JPS6114412Y2 (ja) | ||
| KR880000040Y1 (ko) | 전선 피복장치 |