JPH03126848A

JPH03126848A - 焼鈍方法

Info

Publication number: JPH03126848A
Application number: JP26571689A
Authority: JP
Inventors: Takashi Inaba; 隆稲葉; Toshihiko Ho; 蜂　俊比古; Yukio Sugishita; 幸男杉下
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1991-05-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金板条の焼
鈍方法に係り、特に、熱間圧延コイルを高温状態のまま
連続焼鈍するのに好適な焼鈍方法に関する。

（従来の技術及び解決しようとする課題）アルミニウム
及びアルミニウム合金板条（コイル）は、飲料容器用材
料、器物用材料、自動車用材料として幅広く用いられて
おり、これらアルミコイルは１通常、鋳塊→均熱→熱間
圧延→（焼鈍）→冷間圧延（焼鈍を含む）の工程により
製造されている。

ところで、前記工程中の焼鈍方法としては、従来からバ
ッチ焼鈍法と連続焼鈍法（ＣＡＬ：コイルをほどきなが
ら行う加熱焼鈍）があり、前者のバッチ焼鈍法は、コイ
ルのままで一般的に加熱冷却速度４０℃／ｈｒ、３６０
℃Ｘ２ｈｒ保持程度の条件で実施されているのに対し、
後者の連続焼鈍法はコイルをほどきながら連続的に焼鈍
するので生産性に優れている利点がある。後者の連続焼
鈍法については、種々の改善が提案されている（例、特
公昭６１−７４６５号、特公昭６２−３７７０５号、特
公昭６２−６７４０号、特公昭６２−１３４２１号等）
。

一方、連続焼鈍炉については、−殻内に加熱冷却速度が
約１０００℃／ｗｉｎの熱風式と、加熱冷却速度が数１
０００℃／ｗｉｎの電磁誘導式があり、その構成につい
ては″第１８回軽金属学会シンポジウムｔｙｐ、６５な
どに紹介されているところであるが、いずれの方式の場
合も、第３図に示すように、コイル間を接続するために
炉の入側（及び出側）にアキュムレーター１１を配設す
ることを必須とする構成である。このアキュムレーター
１１は多数のロール１２からなり、ロールとしては耐熱
温度が約１５０℃のゴムロールが用いられている。した
がって、ロールの耐熱性の点から、通常は１００℃未満
、好ましくは５０℃以下のコイルを通板させる必要があ
る。すなわち、従来の連続焼鈍装置は冷えたコイルを焼
鈍するのに適した構成となっている。

したがって、高温のコイル、例えば、３００℃程度の熱
間圧延コイルを熱延後、放冷することなく連続焼鈍しよ
うとする場合には、コイル温度が１００℃未満、好まし
くは５０℃以下の状態でなければアキュムレーターを通
板できないため、放冷又は冷却する必要があり、これは
熱と時間の無駄が多く、生産性に優れた連続焼鈍炉の利
点を有効に活かすことができないという問題があり、更
には前述の高温コイルの連続焼鈍を困難にするという問
題もあった。

本発明は、上記連続焼鈍方式に関する従来技術の欠点を
解消し、高温のコイルであっても、熱及び時間の無駄が
なく熱処理できる生産性の優れた焼鈍方法を提供するこ
とを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）前記問題点に鑑みて、本発明者らは、従来の連続焼鈍方
式におけるアキュムレーター、すなわち。

多数のロールを配置したアキュムレーターを改良すべく
鋭意研究を重ねた結果、先に、アキュムレーターのロー
ルの材質と配置を改善する方法を開発した。しかし、こ
の方法では、高温で通板できるものの、アキュムレータ
ーのロール本数が多いために、アキュムレーター通板時
に放冷が大きく、熱の無駄を充分に改善できない欠点が
ある。勿論、基本的には、ロールを用いてコイルをアキ
ュムレートする方式であることに変わりはないので、時
間の無駄の点で改善が不充分である。

そこで１本発明者らは、アキュムレーター通板時の冷却
温度とロールの本数１通板時間の関係を求めると共に、
アキュムレーターに代わり得る方法について検討を重ね
た。

その結果、 ■ロールの本数が多くなる程１通板時間が長くなる程、
コイルが冷却され易いこと、■アキュムレーターはコイ
ル間の接続に重要であるが、アキュムレーターがない場
合にも、コイルの先端又は側端を掴み、適度なテンショ
ンを与えてリコイラー（巻取リール）に巻き付けること
ができること、を知見した。この知見に基づいて、更に詳細に研究を重
ねた結果、ここに、熱及び時間の無駄の少ない新規な連
続焼鈍方法を開発するに至ったものである。

すなわち、本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合
金板条を連続焼鈍するに当り、焼鈍炉の入側において該
板条をチャックし、そのまま焼鈍炉に装入することを特
徴とする焼鈍方法を要旨とするものである。

以下に本発明を更に詳細に説明する。

（作用）まず、本発明法に使用する焼鈍炉の一例を説明する。

第１図に示すものは連続焼鈍炉であり、＃：来と同様、
アンコイラ−１とりコイラー２との間に、加熱帯（又は
予熱帯及び保持帯）３１及び冷却帯３２からなる焼鈍炉
３が配置されているが、従来のように多数のロールから
なるアキュムレーターは設けられておらず、したがって
、接続装置も存在しない、すなわち、焼鈍炉の入側と出
側との間に炉内を通じてチャック４が往復動（リバース
）可能に設けられていて、アルミコイルＷはこのチャッ
ク４により端部（通常、側部）を掴まれ、炉の入側から
炉内を通過して出側に移動できるように構成されている
。

具体的には、第２図に例示するように、コイル先端部を
チャック４で掴み、炉内を通過してリコイラーに巻き付
ける。

チャック４は、機械式又は電磁式等のものでよく、また
適宜搬送手段により往復動（リバース）可能である。例
えば、第１図及び第２図に示すように、炉の入側→炉内
→忠側→リコイラー→炉入側の経路に沿ってチェーン５
を配設し、これに滑車６を設けてチャック４を移動させ
る滑車方式を挙げることができる。

なお、加熱帯は、熱風式或いは電磁誘導式のいずれでも
よく、加熱帯の長さを短くする上では後者が好ましい。

また、冷却帯は、風冷式或いは水冷式のいずれでもよく
、同じく後者の方が好ましい。但し、後者の場合には、
出側にレベラーを設置する必要がある。

本発明は、上述の焼鈍方式を利用するので、特に、熱間
圧延した後、コイルを冷却することなく連続焼鈍を施す
場合に効果が顕著であり、熱及び時間の無駄を省くこと
ができる。勿論、冷えたコイルの連続焼鈍にも適用可能
であり、時間の無駄を省くことができる。

次に本発明の実施例を示す。

（実施例）熱間圧延で３００”Ｃで巻き上げられたアルミコイル（
３００４、板厚２　、５　ｍｍ）について、第１図及び
第２図に示す構成の連続焼鈍炉を使用して連続焼−鈍を
施し１通板焼鈍した時の温度を求めた。

この場合、通板速度を５０ｍ／ｗｉｎ、加熱帯までの距
離を１０１１とした。

また、比較のため、第３図に示す従来の構成の連続焼鈍
炉を使用して連続焼鈍を施し、通板焼鈍した時の温度を
求めた。この場合、アキュムレーター通板速度を５０ｍ
／ｍｉｎ、加熱帯までの距離を１５０＠とじた。

加熱帯までのコイルの温度変化を第上表に示す９同表よ
り、本発明方式によれば、加熱帯までの所要時間が短く
、またアキュムレーターのロールに接することがないの
で接触冷却もないため、殆ど温度低下が認められない。

一方、従来方式では、アキュムレーターを用いるので加
熱帯までの時間が長く、ロールとの接触により冷却され
、加熱帯までに大幅な温度低下が生じている。

第１表（発明の効果）以上詳述したように、本発明によれば、従来の連続焼鈍
におけるアキュムレーターを省略できるので、特に連続
焼鈍において放冷までの時間及び通板時の冷却による熱
のいずれに対しても無駄を省くことができ、アルミコイ
ルの生産性向上に寄与するところが大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明法に使用する連続焼鈍炉の構
成例を示す説明図で、第１図は全体の構成を示し、第２
図はコイルのチャッキング状態を示し、第３図は従来の連続焼鈍炉の構成を示す説明図である。１・・・アンコイラ−１２・・・リコイラー　３・・・
連続焼鈍炉、３□・・・加熱帯、３□・・・冷却帯、４
・・・チャック、５・・・チェーン、６・・・滑車、１
０・・・溶接機、１１・・・アキュムレーター、１２・
・・ローラ、Ｗ・・・アルミコイル。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アルミニウム又はアルミニウム合金板条を連続焼
鈍するに当り、焼鈍炉の入側において該板条をチャック
し、そのまま焼鈍炉に装入することを特徴とする焼鈍方
法。
（２）前記チャックが焼鈍炉の入側、炉内及び出側間を
往復運動可能である請求項１に記載の方法。
（３）焼鈍炉に装入すべきアルミニウム又はアルミニウ
ム合金板条が高温状態のものである請求項１又は２に記
載の方法。