JPH03127041A

JPH03127041A - 透過形スクリーンの製造方法および製造装置

Info

Publication number: JPH03127041A
Application number: JP1266838A
Authority: JP
Inventors: Makoto Honda; 誠本田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-10-13
Filing date: 1989-10-13
Publication date: 1991-05-30
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: JP2883121B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、背面投写式のプロジェクタ等に用いられる、
電離放射線硬化形樹脂を用いた透過形スクリーンとその
製造方法および製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

プロジェクシッンＴＶ等に用いられる透過形スクリーン
は、レンチキュラーレンズシートと他のレンズシートと
を組み合わせたものが多い。

レンチキュラーレンズシートは、プラスチック製のシー
トやフィルムの片面または両面に、半円筒形状のレンチ
キュラーレンズ部を複黙本平行に形成してあり、観察側
の非集光面には、帯状の遮光層が形成されている。

レンチキュラーレンズ部は、光源光を拡散させるもので
あり、さらに拡散性を向上させるために、ガラス粉等の
無機拡散剤を添加しである。

遮光層は、スクリーンのコントラストを高めるためのも
ので、黒色のインキを印刷するなどして形成されている
。

このような透過形スクリーンは、押出成形法。

プレス成形法等により、プラスチック製のシー、トにレ
ンチキュラーレンズ部を成形して製造する方法や、紫外
線（ＵＶ）硬化形樹脂等の電離放射線硬化形樹脂を用い
てレンズ部を成形する、いわゆるホトポリマ法が知られ
ている。

ホトポリマ法の一例としては、ベースフィルムに電離放
射線硬化形樹脂を塗布した後に、レンズ型が形成された
金型ロールの間に通してレンチキュラーレンズ部を成形
し、紫外線等を照射して硬化させ、離型後に裁、断して
、最後に遮光層を形成する方法が提案されている（特開
平１−１５９６２７号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来の透過形スクリーンは、ＵＶ硬硬化相樹脂
らなるレンチキュラーレンズ部に、無機拡散剤を添加し
た場合には、ＵＶ硬硬化相樹脂その硬化前に、モノマー
あるいはオリゴマーであるために、分散性が悪く沈降す
るので、スクリーンの画質が低下するという問題があっ
た。

一方ミ従来の透過形スクリーンの製造方法は、つぎのよ
うな間崩点があった。

押出成形法やプレス成形法では、多数の金型を必要とし
たり、モールド加工費用等がかかるので、製造コストが
高かった。

また、成形時の加工温度が高いために、スクリーンの品
質が経時的に劣化しやすかった。

さらに、プラスチック製のシートを基板としているので
、基板を薄＜シてファインピッチ化（画質の高精度化）
しようとする場合には、スクリーン全体の機械的強度が
弱くなった。このため、基板の強度を保てる材料しか選
択できないので、結果としてファインピッチ化が難しか
った。

さらにまた、プラスチック製のシートの基板は、板厚の
精度が低いので、レンチキュラーレンズ部の集光部分を
調整することが困難だった。このため、集光部分に出光
側のレンチキュラーレンズ部を形成する際には、拡散特
性が変動しやすいとともに、非集光部分に形成する遮光
層を広くできなかった。

この遮光層は、前述した押出法、プレス法、ホトポリマ
法のいずれにおいても、レンチキュラーレンズ部を成形
し、−枚のスクリーン板に裁断した後に印刷して形成さ
れていた。

このように、遮光層の形成工程は、オフラインとなるの
で、スクリーンを連続生産することができず、作業性が
悪かった。

さらに、遮光層を形成する際には、印刷部分の位置合わ
せに手間がかかったり、レンチキュラーレンズ部が成形
時に収縮するために、そのレンズ部と遮光層との位置が
ずれてしまうことがあった。

本発明の目的は、前述の課題を解決して、画質がよく、
低コストで品質を劣化させることなくファインピッチ化
を実現でき、しかも遮光層を簡単に形成して作業性を高
めることができる透過形スクリーンとその製造方法およ
び製造装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するために、本発明による透過形スクリ
ーンは、！離放射線透過性のあるベースフィルムと、前
記ベースフィルムの光源側の面に複数本平行に形成され
た電離放射線硬化形樹脂からなる第１のレンチキュラー
レンズ部と、前記ベースフィルムの観察側の面に設けら
れ前記第１のレンチキュラーレンズ部の非集光面に形成
された遮光層とを備えた透過形スクリーンであって、前
記ベースフィルムは、前記第１のレンチキュラーレンズ
部の集光面が前記観察側の面と略同一平面上に位置する
ような厚さに構威しである。

また、前記各遮光層の間には、電離放射線硬化形樹脂に
より第２のレンチキュラーレンズ部を形成することがで
きる。

さらに、前記ベースフィルムには、光源光を拡散させる
光拡散処理を施すことができる。

さらにまた、前記ベースフィルムには、そのベースフィ
ルムより光の屈折率が小さい低屈折層を前記観察側の面
に形成することができる。

前記第１のレンチキュラーレンズ部および／または前記
第２のレンチキュラーレンズ部には、電離放射線硬化形
樹脂に非溶解性の有機拡散剤を分散しておいてもよい。

本発明による透過形スクリーンの製造方法は、電離放射
線透過性のあるベースフィルムに電離放射線硬化形樹脂
を塗布する塗布工程と、レンチキュラーレンズ型が形成
された成形ロールに前記ベースフィルムを巻き付けて押
圧ロールにより押圧してレンチキュラーレンズ部を成形
する成形工程と、前記ベースフィルムが前記成形ロール
に巻き付いている状態のときに電離放射線を照射して前
記電離放射線硬化形樹脂を硬化させる硬化工程と、前記
成形ロールから前記レンチキュラーレンズ部を離型する
離型工程とからなる透過形スクリーンの製造方法であっ
て、前記ベースフィルムが前記成形ロールに巻き付いて
いる状態のときに、前記ベースフィルムの表面であって
前記レンチキュラーレンズ部の非集光面に遮光層を形成
する遮光層形成工程を設けるようにしである。

本発明による透過形スクリーンの製造装置は、第１のレ
ンチキュラーレンズのレンズ型が形成されており電離放
射線透過性のあるベースフィルムが巻き付けられる成形
ロールと、前記成形ロールの前記ベースフィルムの巻始
め端に外接して設けられた押圧ロールと、前記成形ロー
ルと前記押圧ロールとの間の谷部で前記ベースフィルム
の片側または両側に電離放射線硬化状樹脂を滴下するデ
ィスペンサと、前記成形ロールに前記ベースフィルムが
巻き付いている位置で電離放射線を照射して前記電離放
射線硬化状樹脂を硬化させる光源と、前記成形ロールの
前記ベースフィルムの巻終り端に外接して設けられその
成形ロールから硬化した前記電離放射線硬化状樹脂を離
型する離型ロールとからなる透過形スクリーンの製造装
置であって、前記成形ロールに巻き付いている前記ベー
スフィルムの外面であって前記第１のレンチキュラーレ
ンズの非集光面に遮光層を形威する印刷ロールを設ける
ようにしである。

また、前記押圧ロールには、第２のレンチキュラーレン
ズのレンズ型を形成することができる。

さらに、前記印刷ロールは、前記押圧ロールと兼用した
り、前記離型ロールと兼用したりすることができる。

〔、実施例〕

以下、図面等を参照して、実施例につき、本発明の詳細
な説明する。

第１図は、本発明による透過形スクリーンの第１の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。

この例の透過形スクリーンｌは、ベースフィルム１１の
光源側に第１のレンチキュラーレンズ部１２を複数平行
に形威してあり、観察側の非集光面１１ｂに帯状の遮光
層１３を形威しである。

ベースフィルム１１は、透過形スクリーン１の基材であ
り、ベースフィルム１１の厚さは、第１のレンチキュラ
ーレンズ部１２の集光面１１ａがベースフィルム１１の
観察側の略表面に位置するようにしである。

ベースフィルム１１は、電子線（ＥＢ）、紫外線（ＵＶ
）等の電離放射線の透過性がよいとともに、透明性のあ
るものを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ一一ボネート、ポリスチレンやポリ
オレフィン等の樹脂があげられる。ベースフィルム１１
の表面には、後述する電離放射線硬化状樹脂や遮光層１
３との接着性を向上させるためにプライマーを塗布して
おくことができる。

第１のレンチキュラーレンズ部１２は、光源光を集光お
よび拡散させるものであり、電離放射線硬化状樹脂によ
り成形しである。電離放射線硬化状樹脂としては、例え
ば、エポキシ、ナイロン。

ポリエステル、ア′クリル、ウレタンアクリレート等を
用いることができ、透明性があることが望ましい。

遮光層１３は、コントラストを向上させるために設けら
れており、第１のレンチキュラーレンズ部１２の非集光
面１１ｂに帯状に形成しである。

遮光層１３は、黒色の顔料等を分散したインキ等を用い
て、ベースフィルム１１上に印刷することにより形威さ
れる。

第２図は、本発明による透過形スクリーンの第２の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。

この例では、ベースフィルム１１．第１のレンチキュラ
ーレンズ部１２．遮光Ｊｉ１３は、第１の実施例と略同
様に構威しであるが、各遮光層１３の間に第２のレンチ
キュラーレンズ部１４を形成しである。

第２のレンチキュラーレンズ部１４は、多管式光源の場
合に、各色の光源からの光がスクリーンに対して異なっ
た角度に入射することに起因して、色ムラが発生するの
を防止するための光線の補正を行うものであり、第１の
レンチキュラーレンズ部と同様な電離放射線硬化状樹脂
により形威しである。

第３図は、本発明による透過形スクリーンの第３の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。

この例では、第１．第２の実施例で用いたベースフィル
ム１１に光源光を拡散させる光拡散処理を施してあり、
具体的には、拡散剤１１ａをベースフィルム１１に練り
込んである。

光拡散処理としては、−船釣な拡散剤、例えば、ガラス
、シリカ、タルク等をベースフィルム１１に分散させた
り、ベースフィルム１１の表面を粗面化する、いわゆる
マット処理を施したり、垂直拡散用のレンチキュラーレ
ンズシートを片面または両面に設けたりすればよい。

第４図は、本発明による透過形スクリーンの第４の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。

本発明による透過形スクリーンの第４の実施例では、ベ
ースフィルム１１の観察側の表面に、ベースフィルム１
１よりも屈折率が小さい低屈折層１５を形成しである。

低屈折層１５は、反射率を低下させるために形成されて
おり、形成する方法としては、フッ化ビニリデン、アク
リル等をベースフィルム１１にコーティングしたりすれ
ばよい。

第５図は、本発明による透過はスクリーンの第５の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。

この例の透過形スクリーン１は、ベースフィルム１１．
遮光層１３．低屈折層１５は、第２〜第４の実施例と同
様に構成しである。

この例では、第１．第２のレンチキュラーレンズ部１２
．１４に、拡散剤として、紫外ｍ（ＵＶ）硬化形樹脂に
非溶解性の有機拡散剤Ｉ６を分散させている。

これは、有機拡散剤１６は、分散するＵＶ硬硬化相樹脂
同質のものからなるために、比重が略同じであり、濡れ
性がよいとともに、分散性がよいために用いられている
。

有機拡散剤１６としては、つぎのような（ａ）〜（ｄ）
からなる架橋ビーズの他に、スチレン樹脂等を用いるこ
とができる。

（ａ）　　芳香族ビニルモノマー；スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ハロゲン化スチレン等の
単独またはそれらの組み合わせ（ハ）　アルキルアクリレート：メチルアクリレート。

エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルア
クリレート等の単独またはそれらの組み合わせ（Ｃ）　　アルキルメタクリレート；メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート
、ブチルメタクリレート等の単独またはそれらの組み合
わせ（イ）架橋性モノマー；アリルメタクリレート、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等なお、高解像性が要求される場合には、第２のレンチキ
ュラーレンズ部１４にのみ有機拡散剤を分散させること
が望ましい。

つぎに、本発明による透過形スクリーンの製造方法と製
造装置について、図面を参照して説明する。

第６図、第７図は、本発明による透過形スクリーンの製
造方法および製造装置の実施例を示した図であって、第
６図は、同実施例装置の模式図、第７図は、同実施例方
法の工程図である。

本発明による透過形スクリーンの製造装２Φ実施例は、
ディスペンサ２．金型ロール３．押圧ロール４．光源５
．印刷ロール６、離型ロール７等から構成されている。

ディスペンサ２は、金型ロール３の斜め上方に配置して
あり、電離放射線硬化形樹脂をベースフィルム１１に塗
布するものである。

金型ロール３は、ベースフィルム１１に第１のレンチキ
ュラーレンズ部１２を成形するものであり、その表面に
は、半円筒形状の溝が複数本平行に形成しである。溝の
方向（レンチキュラーレンズの軸方向）は、金型ロール
３の軸方向に対して垂直または水平方向のいずれでもよ
いが、垂直方向であれば、位置合わせや離型がしやすい
。

押圧ロール４は、ディスペンサ２の下方に配置してあり
、金型ロール３との間にベースフィルム１１を通して押
圧する。この押圧ロール４に、第２のレンチキュラーレ
ンズ部１４のレンズ型を形成しておき、ベースフィルム
１１の両面に電離放射線硬化形樹脂を塗布すれば、前述
した第２図。

第３図および第５図の透過形スクリーン１を得ることが
できる。

光源５は、金型ロール３の斜め下方に配置されており、
ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き付いている位
置で、電子線や紫外線を照射して電離放射線硬化層樹脂
を硬化させる。

印刷ロール６は、金型ロール３の下方であって、光源５
と離型ロール７の間に配置してあり、ベースフィルム１
１上に遮光層１３を形成する。この例では、インキパン
８に満たした黒色インキをベースフィルム１１に塗布し
て、乾燥機９によりインキを乾燥させて帯状の遮光層１
３を形成するようにしである。

離型ロール７は、押圧ロール４の略反対側に配置されて
おり、金型ロール３から電離放射線硬化層樹脂を離型す
る。

引取りロール１０は、ベースフィルム１１にテンション
を与えるものであり、ベースフィルム１１の上下に各１
つずつ配置されている。

つぎに、本発明による透過形スクリーンの製造方法の実
施例は、塗布工程１０１と、成形工程１０２と、硬化工
程１０３と、印刷工程１０４と、離型工程１０５とから
構成されている。

塗布工程１０１は、電離放射線透過性のあるベースフィ
ルム１１に電離放射線硬化層樹脂を塗布する工程である
。

塗布工程１０１において、電離放射線硬化層樹脂は、金
型ロール３または押圧ロール４に供給してもよいし、ベ
ースフィルム１１上に供給するようにしてもよい、この
とき、金型ロール３と押圧ロール４の間の谷部で電離放
射線硬化層樹脂の樹脂溜まり１２Ａを形成するようにす
れば、金型ロール３と押圧ロール４により気泡の混入を
防止することができる。

成形工程１０２は、レンチキュラーレンズの型が形成さ
れた金型ロール３と、押圧ロール４との間にベースフィ
ルム１１を通して押圧し、ベースフィルム１１上に第１
のレンチキュラーレンズ部１２を成形する工程である。

硬化工程１０３は、ベースフィルム１１が金型ロール４
に巻き付いている状態のときに、光源５から電離放射線
を照射して電離放射線硬化層樹脂を硬化させる工程であ
る。

このように、金型ロール３にベースフィルム１１を密着
させながら電離放射線硬化層樹脂を硬化するので、レン
チキュラーレンズ部１２の成形性がよい。

印刷工程１０４は、ベースフィルム１１が金型ロール３
に巻き付いている状態のときに、印刷ロール６を用いて
、遮光層１３を形成する工程である。遮光層１３は、ベ
ースフィルム１１の表面であってレンチキュラーレンズ
部１２の非集光面ｌｌｂに形成される。遮光層１３は、
グラビア法。

フレキソ法、ロータリースクリーン法等を用いて印刷す
ればよい。

離型工程１０５は、金型ロール３から電離放射線硬化層
樹脂を離型する工程である。

最後に、製造例をあげて、製造工程に従い、さらに具体
的に説明する。

ベースフィルム１１として、厚さ１００μｍ（Ｆ）ＰＥ
Ｔフィルムを用いており、その表面にアクリルウレタン
系のプライマーを塗布した。

金型ロール３は、直径５００ｍｍ、幅５００ｍｍの大き
さのものを用いており、その表面には、長径０．１６ｍ
ｍ、短径０．１１ｍｍ、ピッチ０．２１ｍｍの楕円形状
のレンチキュラーレンズ型が形成しである。この金型ロ
ール３と直径１００ｍｍのゴム製の押圧ロール４との間
に、ベースフィルム１１を１．６ｍ／ｍｉｎの速度で通
すと同時に、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬硬化相樹
脂屈折率１．４９）をベースフィルム１１に塗布した（
塗布工程１０１．成形工程１０２）。

ベースフィルム１１が金型ロール３に巻き付いていると
きに、光源５から８０Ｗ／ｃｍの紫外線を照射してυＶ
硬硬化相樹脂硬化させた（硬化工程１０３）。

この後、レンチキュラーレンズ部１２の非集光面１１ｂ
に、アクリル系の黒色インキをグラビア法により印刷ロ
ール６で印刷し、乾燥機９で乾燥させて遮光層１３を形
成した（印刷工程１０４）。

最後に、離型ロール７によりＵｖ硬硬化相樹脂金型ロー
ル３から離型した（離型工程１０５）。

このようにして、第１図に示すような透過形スクリーン
ｌを得ることができた。

以上説明した実施例に限られず、種々の変形を施すこと
ができる。

第２のレンチキュラーレンズ部１４を設けるために、離
型ロール７に第２のレンチキュラーレンズ部１４のレン
ズ型を形成しておき、さらに、離型ロール７の直後に光
源を設けることにより、乾燥機９と離型ロール７の間で
電離放射線硬化樹脂を塗布して離型ロール７によって成
形した後、光源から電離放射線を照射して硬化させて、
第２図。

第３図、第５図の透過形スクリーンを得ることもできる
。

印刷ロール６は、光源５と離型ロール７との間に配置し
たが、光源５と押圧ロール４との間に配置して、ＵＶ硬
硬化相樹脂硬化前または硬化と同時に遮光層１３を形成
するようにしてもよい。

印刷ロール６は、押圧ロール４または離型ロール７と兼
用してもよいし、引取りロール１０は、離型ロール７と
兼用してもよい。

〔発明の効果〕

以上詳しく説明したように、請求項（１）〜（４）によ
れば、基材にプラスチック製のフィルムを用いているの
で、透過形スクリーンを非常に薄く作製しても、機械的
強度を保つことができるために、ファインピッチ化（高
精度化）を図ることができる。

また、基材の厚さの精度が高いので、レンチキュラーレ
ンズ部の集光部分を調整しやすいために、遮光層を広く
してコントラストの向上を図ることができ、出光側にレ
ンチキュラーレンズ部を形成しても、その拡散特性が変
動しにくい。

さらに、ベースフィルムの観察側に低屈折層を形成して
おけば、反射損失を減少させることができる。

請求項（５）によれば、拡散剤としての、濡れ性がよい
とともに、分散性が向上するという効果がある。

一方、請求項（６）〜（８）によれば、ベースフィルム
が成形ロールに巻きついた状態のときに、遮光層を形成
するので、透過形スクリーンを連続的に生産することに
より、製造コストを低減することができる。

レンチキュラーレンズ部は、電離放射線硬化樹脂を用い
て成形しているので、樹脂の低粘度化。

押圧力の減少、加工温度の低下を図ることができ、型再
現性もよい。

遮光層を形成するときには、成形ロールとベースフィル
ムとが同調しているので、成形収縮によるレンチキュラ
ーレンズ部と遮光層との位置がずれることはない。

最後に、請求項（９）、　００）によれば、印刷ロール
を押圧ロールまたは離型ロールと兼用するので、製造装
置全体を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による透過形スクリーンの第１の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。第２図は、本発明による透過形スクリーンの第２の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。第３図は、本発明による透過形スクリーンの第３の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。第４図は、本発明による透過形スクリーンの第４の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。第５図は、本発明による透過形スクリーンの第５の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。第６図、第７図は、本発明による透過形スクリーンの製
造方法および製造装置の実施例を示した図であって、第
６図は、同実施例装置の模式図、第７図は、同実施例方
法の工程図である。１・・・透過形スクリーン１１・・・ベースフィルム１２・・・第１のレンチキュラーレンズ部１３・・・遮
光層１４・・・第２のレンチキュラーレンズ部１５・・・低
屈折層　　　　１６・・・有機拡散剤２・・・ディスペ
ンサ　　　３・・・金型ロール４・・・押圧ロール　　
　　５・・・光源６・・・印刷ロール　　　　７・・・
離型ロール１０１・・・塗布工程　　　１０２・・・戒
形工程１０３・・・硬化工程１０４・・・印刷工程１０５・・・離型工程

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電離放射線透過性のあるベースフィルムと、前記
ベースフィルムの光源側の面に複数本平行に形成された
電離放射線硬化形樹脂からなる第１のレンチキュラーレ
ンズ部と、前記ベースフィルムの観察側の面に設けられ
前記第１のレンチキュラーレンズ部の非集光面に形成さ
れた遮光層とを備えた透過形スクリーンであって、前記
ベースフィルムは、前記第１のレンチキュラーレンズ部
の集光面が前記観察側の面と略同一平面上に位置するよ
うな厚さに構成したことを特徴とする透過形スクリーン
。
（２）前記各遮光層の間には、電離放射線硬化形樹脂に
より第２のレンチキュラーレンズ部を形成したことを特
徴とする請求項（１）記載の透過形スクリーン。
（３）前記ベースフィルムには、光源光を拡散させる光
拡散処理を施してあることを特徴とする請求項（１）ま
たは（２）記載の透過形スクリーン。
（４）前記ベースフィルムには、そのベースフィルムよ
り光の屈折率が小さい低屈折層を前記観察側の面に形成
してあることを特徴とする請求項（１）〜（３）記載の
透過形スクリーン。
（５）前記第１のレンチキュラーレンズ部および／また
は前記第２のレンチキュラーレンズ部には、電離放射線
硬化形樹脂に非溶解性の有機拡散剤を分散してあること
を特徴とする請求項（１）〜（４）記載の透過形スクリ
ーン。
（６）電離放射線透過性のあるベースフィルムに電離放
射線硬化形樹脂を塗布する塗布工程と、レンチキュラー
レンズ型が形成された成形ロールに前記ベースフィルム
を巻き付けて押圧ロールにより押圧してレンチキュラー
レンズ部を成形する成形工程と、前記ベースフィルムが
前記成形ロールに巻き付いている状態のときに電離放射
線を照射して前記電離放射線硬化形樹脂を硬化させる硬
化工程と、前記成形ロールから前記レンチキュラーレン
ズ部を離型する離型工程とからなる透過形スクリーンの
製造方法であって、前記ベースフィルムが前記成形ロー
ルに巻き付いている状態のときに、前記ベースフィルム
の表面であって前記レンチキュラーレンズ部の非集光面
に遮光層を形成する遮光層形成工程を設けたことを特徴
とする透過形スクリーンの製造方法。
（７）第１のレンチキュラーレンズのレンズ型が形成さ
れており電離放射線透過性のあるベースフィルムが巻き
付けられる成形ロールと、前記成形ロールの前記ベース
フィルムの巻始め端に外接して設けられた押圧ロールと
、前記成形ロールと前記押圧ロールとの間の谷部で前記
ベースフィルムの片側または両側に電離放射線硬化形樹
脂を滴下するディスペンサと、前記成形ロールに前記ベ
ースフィルムが巻き付いている位置で電離放射線を照射
して前記電離放射線硬化形樹脂を硬化させる光源と、前
記成形ロールの前記ベースフィルムの巻終り端に外接し
て設けられその成形ロールから硬化した前記電離放射線
硬化形樹脂を離型する離型ロールとからなる透過形スク
リーンの製造装置であって、前記成形ロールに巻き付い
ている前記ベースフィルムの外面であって前記第１のレ
ンチキュラーレンズの非集光面に遮光層を形成する印刷
ロールを設けたことを特徴とする透過形スクリーンの製
造装置。
（８）前記押圧ロールには、第２のレンチキュラーレン
ズのレンズ型が形成されていることを特徴とする請求項
（７）記載の透過形スクリーンの製造装置。
（９）前記印刷ロールは、前記押圧ロールと兼用してい
ることを特徴とする請求項（７）または（８）記載の透
過形スクリーンの製造装置。
（１０）前記印刷ロールは、前記離型ロールと兼用して
いることを特徴とする請求項（７）または（８）記載の
透過形スクリーンの製造装置。