JPH03181934A

JPH03181934A - 透過形スクリーンとその製造方法

Info

Publication number: JPH03181934A
Application number: JP1321722A
Authority: JP
Inventors: Makoto Honda; 誠本田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-12-12
Filing date: 1989-12-12
Publication date: 1991-08-07
Anticipated expiration: 2013-11-18
Also published as: JP2825887B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、背面投写式のプロジェクタ等に用いられる透
過形スクリーンおよびその製造方法に関するものである
。

〔従来の技術〕

背面から入射する光源光を透過して、正面で映像として
観察する透過形スクリーンでは、視野角を広くするため
に、レンチキュラーレンズシートを含むものが多い。こ
こで、レンチキュラーレンズシートとは、半円柱状のレ
ンズ部が複数本平行に形成されたものであって、光源光
を集光した後に、水平または垂直方向に拡散させながら
出射させるものをいう。

しかし、レンチキュラーレンズシートは、１つのレンズ
部に入射した光源光が出射するときに、光源光の一部が
出光面の内側で反射することがある。この反射光は、そ
のレンズ部の内部で何回も反射したり、隣接する他のレ
ンズ部に入射したりして、いわゆるフレアが生ずるとい
う問題がある。

また、レンチキュラーレンズシートは、通常、最も観察
側に配置するので、各レンズ部に外光が入射しやすい。

入射した外光は、光源光の入光面の内側で反則して再び
出射することがあり、この場合には、スクリーンのコン
トラストが低下するという問題がある。

このような問題を解決するために、例えば、実開昭５５
−１３８６３２号「投写該受像装置」では、第６図に示
すように、「レンティキュラ板（８）の各焦点（Ｆ）間
に周囲光を吸収する光吸収層（９）を観察面側に露出さ
せた」旨の提案がなされている。

［発明が解決しようとする課題］しかし、前述の提案では、各レンズ部８Ａ１８Ｂ・・・
が、各光吸収層９Ａ、９Ｂ・・・により分断されている
か、あるいはレンズの谷部８１の一点で接しているのみ
であり、他に支持体を有しない構成なので、スクリーン
の機械的強度が弱いという問題点があった。このため、
レンチキュラーレンズシートを、フレネルレンズシート
等信のレンズシートと組み合わせたときに、密着性を向
上させるためのソリ加工を施すことが難しかった。

一方、前述した透過形スクリーンを製造する場合には、
つぎのような問題点があった。

光吸収層９を形成する際には、いわゆるリフトオフ法（
レンズ部８の集光面８ａにマスキングを施して、その上
から印刷を行ってからマスキングを剥がすか、あるいは
溶解除去する方法）や、ワイピング法（レンズの谷部８
１に光吸収性のあるインキを塗布した後に、余分なイン
キを拭きとる方法）を用いていたが、いずれも工程が複
雑であり、レンズ部成形からの連続的な製造が困難であ
った。

５また、インキを均一に塗布することが難しいので、ムラ
が生しやすくスクリーン全体の外観の見栄えを著しく損
なっていた。

本発明の目的は、前述した課題を解決して、フレアを抑
え、コントラストが高くなるとともに機械的強度が強く
、外観の見栄えを損なうことのない、しかも連続生産に
適した透過形スクリーンおよびその製造方法を提供する
ことである。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するために、本発明による透過形スクリ
ーンは、光透過性のあるベース部材と、前記ベース部材
の光源側に設けられ光源光をそのベース部材の観察側に
集光する複数の光源側レンズ部と、前記ベース部材の光
源側であって前記レンズ部の光源光の非透過部分に設け
られ光吸収性のある光吸収部と、前記ヘース部材の観察
側であって前記レンズ部の非透過部分に対応する位置に
設けられた遮光部とから構威しである。

前記ヘース部材は、電離放射線透過性のあるフィルムで
あってもよい。

前記各遮光部の間には、観察側レンズ部を形成してもよ
い。

前記ベース部材は、光源光を拡散する光拡散処理を施し
てもよい。

前記ベース部材の観察側表面には、そのベース部材より
光の屈折率が小さい低屈折層を形成してもよい。

前記光源側レンズ部、前記光吸収部または前記観察側レ
ンズ部のうちで、少なくとも１つは電離放射線硬化状樹
脂を用いて成形してもよい。

また、本発明による透過形スクリーンの製造方法は、光
源光を集光し拡散させて出射させる複数のレンズ部を有
する透過形スクリーンの製造方法において、光透過性の
あるベース部材の光源側であって前記レンズ部の光の非
透過部分に光吸収性のある光吸収部を形成する光吸収部
形成工程と、前記ベース部材の光源側であって前記各光
吸収部の間に前記レンズ部を形成するレンズ部形成工程
とから構成しである。

このとき、前記ベース部材の観察側表面であって前記レ
ンズ部の光の非透過部分に対応する位置に遮光部を形成
する遮光部形成工程を付加してもよい。

前記ベース部材は、電離放射線透過性のあるフィルムで
あってもよい。

〔実施例〕

以下、図面等を参照して、実施例につき、本発明の詳細
な説明する。

第１図は、本発明による透過形スクリーンの第１の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。

第１の実施例では、ベースフィルムｌの光源側に、レン
チキュラーレンズであるレンズ部２を複数平行に設けて
あり、各レンズ部２Ａ、２Ｂ・・・の間であって、光源
光の非透過部分に光吸収部３を設けである。ベースフィ
ルム１の観察側には、各光吸収部３Ａ、３Ｂに対応する
位置に遮光部４が設けられている。

ベースフィルム１は、スクリーンの基材であり、この厚
さは、ベースフィルム１の観察側表面とレンズ部２の集
光面１ａとが一致するようにしである。

ベースフィルム１の材質としては、透明性があり、電子
線（ＥＢ）や紫外線（ＵＶ）等の電離放射線透過性のあ
る合成樹脂を用いることができる。

例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリオレ
フィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート　ポリスチ
レン等があげられる。なお、ベースフィルム１の表面に
は、レンズ部２を接着しやすくするためのプライマ層を
形成するようにしてもよい。

レンズ部２は、ベースフィルム１の光源側に複数本平行
に設けられており、各レンズ部２Ａ、２Ｂ・・・が光源
光を集光および拡散させる。

レンズ部２は、電離放射線硬化状樹脂を用いて成形する
ことができ、例えば、アクリル、ウレタンアクリレート
　エポキシアクリレート、ボリアくドアクリレーＩ・　
ポリエステルアクリレート等があげられる。

光吸収部３は、各レンズ部２Ａ、２Ｂ・・・の間に設け
られ、観察側に向かって幅広になるくさび形にしである
。くさび形にしたのは、光源光の非透過部分に対応させ
たものであって、迷光やフレアをより有効に抑えること
ができる。光吸収部３は、ホントメルト系の合成樹脂や
電離放射線硬化状樹脂に、公知の光吸収剤を含有させれ
ばよい。

遮光部４は、ベースフィルム１の観察側であって、光源
光の非集光面１ｂに設けられている。この遮光部４は、
外光反射を抑えて画面のコントラストを向上させるもの
であり、黒色の顔料等を分散したインキ等をベースフィ
ルム１に印刷すればよい。

本発明による透過形スクリーンは、このように構成した
ので、遮光部３により迷光やフレアを抑えることができ
るとともに、スクリーン自体の機械的強度の向上を図る
ことができる。

第２図は、本発明による透過形スクリーンの第２の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。

第２の実施例のヘースフィルム１．レンズ部２０光吸収部３．遮光部４は、第１の実施例と略同様なもの
を用いている。

この実施例では、各遮光部４の間であって、レンズ部２
の集光面１ａ上にレンズ部５を設けである。このレンズ
部５は、多管式光源の場合に生しやすい色ムラを防止す
るためのものであり、レンズ部５により光線の補正をす
る。

レンズ部５は、前述したレンズ部２．光吸収部３と同様
に電離放射線硬化形樹脂などにまり形成することができ
る。

第３図は、本発明による透過形スクリーンの第３の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。

この実施例では、レンズ部２．光吸収部３等は、第１．
第２の実施例と同様にしであるが、ベースフィルム１に
光拡散剤６を練り込んで、光拡散処理を施している。

光拡散剤６は、光源光を拡散するためのものであり、具
体的には、ガラス、シリカ、タルク等の無機光拡散剤や
有機架橋ポリマーからなる光拡散剤等を用いている。光
拡散処理の他の例としては、ベースフィルム１の表面に
、マント処理を施したり、あるいは微細なレンズ部（マ
イクロレンチキュラーレンズ等）を形成したりすること
があげられる。また、観察側のレンズ部５に光拡散剤を
入れてもよい。

第４図は、本発明による透過形スクリーンの第４の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。

この実施例では、ベースフィルム１の観察側表面に、ベ
ースフィルム１よりも光の屈折率が小さい低屈折層７を
形成しである。

低屈折層７は、光源光の反射率を低下させるためのもの
であり、具体的には、フッ化ビニリデン。

アクリル等のｐ４脂をコーティングしである。

つぎに、前述した透過形スクリーンの製造方法について
説明する。

第５図は、本発明による透過形スクリーンの製造方法の
実施例を示した工程図である。

この例の製造方法は、光吸収部形成工程１０１と、レン
ズ部形成工程１０２と、遮光部形成工程１０３とから構
成されている。

ここでは、第１図の透過形スクリーンを製造する場合を
例にして説明する。

光吸収部形成工程１０１は、前述したベースフィルム１
上に光吸収部３を形成する工程である。

光吸収部３をレンズ部２よりも先に形成することにより
、従来のようなリフトオフ法、ワイピング法等を用いる
ことなく簡単に光吸収部３を形成することができるので
、透過形スクリーンの連続生産が可能となる。

光吸収部３を形成するには、光吸収剤を含有させたホン
トメルト系樹脂、電離放射線硬化形樹脂等の樹脂を、ベ
ースフィルム１上に印刷する。このとぎ、光吸収部３の
形状を適宜に選択することにより、後述するレンズ部２
の厚さを調整しやすくなるので、スクリーン全体の板厚
を均一化することができる。具体的には、第１図に示し
た光吸収部３の頂点３１を平坦部や凹部にしておけばよ
い。なお、ベースフィルム１、光吸収部３にプラ１３イマを塗布して、レンズ部２との接着性を向上させるよ
うにしてもよい。

レンズ部形成工程１０２は、光吸収部３が形成されたベ
ースフィルム１にレンズ部２を形成する工程である。

この工程では、まず、レンチキュラーレンズ型が形成さ
れた金型を用いて、レンズ部２の谷部と光吸収部３の頂
点３１とが対向するように位置合わせを行う。

つぎに、電離放射線硬化形樹脂等をベースフィルムｌに
充填した後に、電離放射線を照射し樹脂を硬化させて、
レンズ部２を底形する。

遮光部形成工程１０３は、ベースフィルムｌの観察側表
面に遮光部４を形成する工程である。

遮光部４は、ベースフィルムｌ上であって、レンズ部２
の非集光面１ｂに、黒色インキ等を印刷すればよい。遮
光部４を印刷する方法は、グラビア法　グラビアオフセ
ット法、フレキソ法、シルクスクリーン法等があげられ
る。

なお、この遮光部形成工程１０３は、必ずしも４レンズ部形成工程１０２の後に行う必要はない。

例えば、光吸収部形成工程１０１．レンズ部形成工程１
０２の前後あるいは、同時でもよい。特に、レンズ部形
成工程１０２の途中で行えば、ベースフィルムの伸縮に
よる影響が少ないので位置合わせがしやすい。

また、第２図〜第４図に示した観察側のレンズ部５は、
光源側のレンズ部２と同様に形成すればよい。

つぎに、このような透過形スクリーンの製造方法につい
て、具体的な製造例をあげて、さらに説明する。

ベースフィルム１は、厚さ２５μｍのポリエステルフィ
ルムヲ用いた。

光吸収部３の金型として、ピッチ０．２１ｍｍ底辺０．
１５ｍｍ、高さ０．７５ｍｍの三角形状のものを用いて
、それを１２０°Ｃに加温し、ベースフィルム１の一方
の面に、ナイロン系ホットメルトの樹脂を充填し印刷し
て、光吸収部３を形成した。

この後、ベースフィルム１にスプレィ法により、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体系のプライマを塗布し乾燥さ
せた（光吸収部形成工程１０Ｉ）。

レンチキュラーレンズの金型には、直径５００ｍｍ、幅
５００ｍｍのシリンダであって、長径０゜１６ｍｍ、短
径０．１１ｍｍ、　ピンチ０．２１ｍｍのたて長楕円形
状の溝が形成されたものを用いた。

この金型に、光吸収部３の頂点部分３１と、レンズの谷
部とが一致するように位置合わせをして、ウレタンアク
リレ−！・系のＵ■硬硬化相樹脂屈折率１．４９）を塗
布しながら押圧して、８０Ｗ／ｃｍのＵＶを照射してレ
ンズ部２を硬化させた（レンズ部形成工程１０２）。

最後に、アクリル系黒色インキを用い、グラビア印刷法
により、ベースフィルム１に幅０．２　ｍ　ｍの遮光部
４を設けて（遮光部形成工程１０３）、レンチキュラー
レンズの金型から離型して、透過形スクリーンを得た。

この透過形スクリーンは、コントラストが高いとともに
、解像性に優れていた。

以上説明した実施例に限られることなく、種々の変形を
施すことができる。

レンズ部は、光源光を集光して拡散する機能があるもの
であれば、レンチキュラーレンズに限らず、ハエの目レ
ンズ等、他のレンズであってもよい電離放射線硬化形樹脂は、光源側のレンズ部光吸収部、
観察側のレンズ部のうちで、少なくとも１つの部分に用
いられていればよい。

ベースフィルムの光源側の表面には、他の光学要素、例
えば、マイクロレンチキュラーレンズ、プリズムレンズ
等を形成してもよい。

〔発明の効果〕

以上詳しく説明したように、請求項（１）〜（６）によ
れば、ベースフィルム上にレンズ部、光吸収部を形成し
であるので、迷光やフレアを抑えて鮮明でコントラスト
の高い画像を観察できる。

また、ベースフィルムが支持体の役目を果たすことによ
り、スクリーン自体の機械的強度を向上できる。

請求項（７）〜（９）によれば、ベースフィルムに光吸
７収部を形成してから、レンズ部を形成するようにしたの
で、透過形スクリーンの連続生産が可能になる。

また、遮光部を印刷する際には、印刷のムラが少ないの
で、スクリーン全体の外観を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による透過形スクリーンの第１の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。第２図は、本発明による透過形スクリーンの第２の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。第３図は、本発明による透過形スクリーンの第３の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。第４図は、本発明による透過形スクリーンの第４の実施
例の一部を抜き出して示した断面図である。第５図は、本発明による透過形スクリーンの製８遣方法の実施例を示した工程図である。第６図は、従来の透過形スクリーンの一例を示した断面
図である。１・・・ヘースフィルム２・・・レンズ部３・・・光吸収部４・・・遮光部５・・・レンズ部６・・・拡散剤７・・・低屈折層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）光透過性のあるベース部材と、前記ベース部材の
光源側に設けられ光源光をそのベース部材の観察側に集
光する複数の光源側レンズ部と、前記ベース部材の光源
側であって前記レンズ部の光源光の非透過部分に設けら
れ光吸収性のある光吸収部と、前記ベース部材の観察側
であって前記レンズ部の非透過部分に対応する位置に設
けられた遮光部とから構成したことを特徴とする透過形
スクリーン。
（２）前記ベース部材は、電離放射線透過性のあるフィ
ルムであることを特徴とする請求項（１）記載の透過形
スクリーン。
（３）前記各遮光部の間には、観察側レンズ部を形成し
たことを特徴とする請求項（１）または（２）記載の透
過形スクリーン。
（４）前記ベース部材は、光源光を拡散する光拡散処理
を施してあることを特徴とする請求項（１）〜（３）記
載の透過形スクリーン。
（５）前記ベース部材の観察側表面には、そのベース部
材より光の屈折率が小さい低屈折層を形成したことを特
徴とする請求項（１）〜（４）記載の透過形スクリーン
。
（６）前記光源側レンズ部、前記光吸収部または前記観
察側レンズ部のうちで、少なくとも１つは電離放射線硬
化形樹脂を用いて成形したことを特徴とする請求項（１
）〜（５）記載の透過形スクリーン。
（７）光源光を集光し拡散させて出射させる複数のレン
ズ部を有する透過形スクリーンの製造方法において、光
透過性のあるベース部材の光源側であって前記レンズ部
の光の非透過部分に光吸収性のある光吸収部を形成する
光吸収部形成工程と、前記ベース部材の光源側であって
前記各光吸収部の間に前記レンズ部を形成するレンズ部
形成工程とから構成したことを特徴とする透過形スクリ
ーンの製造方法。
（８）前記ベース部材の観察側表面であって前記レンズ
部の光の非透過部分に対応する位置に遮光部を形成する
遮光部形成工程を付加したことを特徴とする請求項（７
）記載の透過形スクリーンの製造方法。
（９）前記ベース部材は、電離放射線透過性のあるフィ
ルムであることを特徴とする請求項（７）または（８）
記載の透過形スクリーンの製造方法。