JPH03128091A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明（友　縫針の目孔に糸通しするためのミシンの糸
通し装置に関する。

［従来の技術］ 縫針の目孔に糸を通す作業１上　困難な作業であり、従
来より、これを簡素化するために種々のミシンの糸通し
装置が提案されている。例え（ヱ　特開平１−１１３０
９２号公報にあるように　作動杆をスプリングにより上
方に付勢すると共１：、エアーシリンダで作動杆を下方
に移動させる。そして、作動杆の降下に連動して、糸通
し棒を降下させた後に更に回動して、糸通しフックを縫
針の目孔に貫入させ、糸通しフックに糸を引っかける。

次］：、糸通しフックを目孔から引き出す際に、糸を一
緒に引き出して目孔に糸を通すものが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、こうした従来のミシンの糸通し装置で【
上　例え［ｆ、　　エアーシリンダが故障して、あるい
［友　エアーシリンダにエアーを適正に供給できなくな
ったりして、エアーシリンダを駆動できなくなった場合
、同時に作動杆も動かなくなってしまう。即ち、作動杆
は紐体等でエアーシリンダと結ばれているので、エアー
シリンダが動かなくなった状態で、作動杆を外部から降
下させようとしても、作動杆を動かすことはできなかっ
たその為　エアーシリンダ等が故障してしまうと、糸通
しフックを用いた糸通しができなくなってしまうという
問題があった また、糸通しフックを目孔に貫入させるにｌｉ糸通しフ
ックと目孔との位置が、所定の位置関係となるように予
め絹み立てなければならなし〜　例え（ヱ　縫針が所定
の位置にあるときに　作動杆により降下された糸通し棒
を、位置決めストッパ等に押し当てて降下を停止させて
いる。このときにｔｅｌ、、　　糸通しフックと目孔と
の上下位置関係は同じ高さにあり、その状態で、更１：
、作動杆を降下させて、糸通し棒を回動して糸通しフッ
クを目孔に貫入させている。このよう（ミ　糸通しフッ
クと目孔との上下の位置関係を同じにするため１：、予
め組立の際に位置決めストッパ等の位置を調整している
が、その際、糸通しフックを上下に移動させながら、目
孔との位置関係を調整するので、いちいち、エアーシリ
ンダを駆動したり、あるい（よ−旦エアーシリンダと作
動杆との紐体等による連結を解放してから、糸通し棒を
手動で動かしながら調整し、調整終了後に再び連結して
いム　このため、調整作業が煩わしいという問題があっ
たそこで本発明は上記の課題を解決することを目的とし
、エアーシリンダ等の駆動源と関係なく、作動杆を降下
させて駆動源の故障や組立調整の際に、駆動源によるこ
となく糸通しができるミシンの糸通し装置を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するため
の手段として次の構成を取った　即ち、上下動可能に支
承され下端に縫針を支持した針棒に平行に配置され、　
かつ下端に糸通し用フックを有する糸通し棒を軸線周り
に回動可能にかつ上下動可能に支承し、前記糸通し棒に
係合した作動杆を降下させることにより、前記糸通し棒
を降下させた後に更に回動して、前記糸通し用フックを
縫針の目孔に貫入させて糸通しするミシンの糸通し装置
において、 前記作動杆の上下動と平行移動可能に支承され降下によ
り前記作動杆に当接する移動台を前記作動杆とは別に設
けると共１：、前記移動台を伝達機構を介して上下に移
動させる駆動源を配置し、かつ前記移動台と前記作動杆
との当接方向の付勢により前記作動杆を引き上げるばね
を設け、前記移動台を降下させて糸通しすることを特徴
とするミシンの糸通し装置の構成がそれである。

［作用］ 前記構成を有するミシンの糸通し装置（上　駆動源を駆
動して伝達機構を介してばねの付勢力に抗し移動台を降
下させ、移動台を作動杆に当接させて、作動杆を降下さ
せる。作動杆が糸通し棒を降下させ、更に糸通し棒を回
動して糸通しフックを縫針の目孔に貫入させて糸通しす
る。そして、駆動源を駆動することなく、作動杆を降下
させ、作動杆が糸通しフックを降下させ、糸通し棒を回
動して糸通しフックを縫針の目孔に貫入させて糸通しす
ることもできる。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例であるミシンの糸通し装置の
斜視図である。第２図はその要部を示す分解斜視図であ
る。１は上軸であり、図示しないミシンモータにより回
転駆動されるように構成されており、上軸１に取り付け
られた釣合重り２に（表　クランクビン４が立設さね　
このクランクビン４に回動可能にクランクロッド６の一
端が挿入されている。また、クランクロッド６の他端に
１上針捧抱き８が回動可能に挿入されており、この針棒
抱き８は針棒１０に固定されている。針棒１０（上　針
棒支枠１２に上下方向摺動可能に支承されており、また
針棒１０の下端に（上　針抱き１４及び締付ねじ１６に
より縫針１８が支持されている。

更１：、前記針棒抱き８の上側の所定位置に位置決めス
トッパ２０が止めねじ２２により針棒１０に固定されて
いる。この位置決めストッパ２０には針棒１０の軸方向
と直交するストッパ面２０ａが突出形成されている。

前記針棒支枠１２に（よ　更に針棒１０と平行に糸通し
棒２４が、その軸線周りに回動可能にかつ上下方向摺動
可能に支承されて配設されている。

そして、糸通し棒２４の下端に（よ　糸通し用フック２
６が設けられており、この糸通し用フック２６（友　系
通し捧２４が回動されたとき１：、周知のリンク機構２
８を介して縫針１８の目孔１８ａに向かって揺動される
ように構成されている。

一方、糸通し捧２４の上側に（よ　第３図に示すように
、作動ビン３０が糸通し棒２４を軸方向に貫通するよう
に挿入固定されている。この作動ビン３０（よ　糸通し
捧２４を降下させた際に　前記位置決めストッパ２０の
ストッパ面２０ａに突き当たるようにされており、突き
当たった際に糸通し用フック２６と縫針１８の目孔１８
ａとの高さが同じ高さとなるよう１：、位置決めストッ
パ２０が針棒１０に止めねじ２２により固定される。

そして、糸通し捧２４に［ｉ　　中空状の作動杆３２が
摺動可能に挿入されると共に　作動ビン３０と作動杆３
２との間には圧縮はね３４が介装されている。また、第
２図に示すよう１：、作動杆３２の外周には外周に沿っ
て円弧状にかつ上方に延びた案内溝３６が形成されてお
り、この案内溝３６１：、前記作動ビン３０の一端が係
合するようにされている。また、作動杆３２の上端に１
１　　糸通し捧２４の径方向に突出した当接部３８が形
成されており、作動杆３２の外周にはフック部３９が形
成されて、このフック部３９と後述する移動台４８に一
体的に形成された図示しないフックとの間にばね４０が
張設されて、作動杆３２を上方に付勢している。

前記針棒支枠１２の上端に１１　　Ｌ型の支持軸４１の
一端が回動可能にかつ抜は止めされて挿入されており、
また支持軸４１の他端（友　図示しないミシン機枠に固
定された糸通し支枠４２に回動可能にかつ止めねじ４４
により抜は止めされて挿入されている。そして、糸通し
支枠４２に（志　糸通し捧２４と平行に案内棒４６が固
定されており、この案内棒４６には前記作動杆３２と別
体に設けられた移動台４８が摺動可能に挿入されている
。

この移動台４８に（友　摺動方向に沿った溝５０が形成
されており、この溝５０に案内棒４６に立設されたビン
５２が係合されて、移動台４８の摺動の際の回り止めが
なされている。また　移動台４８の上端に（九　作動杆
３２の方向に突出し摺動した際に当接部３８に当接可能
な突起部５４が形成されている。本実施例で（よ　移動
台４８が第２図に示す最上位置にあるときに、突起部５
４と当接部３８との間に所定圧ＮＩＬが形成されるよう
に組み立てられているが、必ずしもこの所定距離りを形
成することなく、突起部５４と当接部３８とが接触して
いても実施可能である。

そして、移動台４８にＩＬ　　摺動方向に向かって歯が
形成されたラック部５６が設けられており、このラック
部５６にはピニオンギヤ５８が歯合されでいる。ピニオ
ンギヤ５８（友　はすば歯車６０と一体的にされて糸通
し支枠４２に回動可能に支承されており、はすば歯車６
０には糸通し支枠４２に取り付けられた駆動源としての
パルスモータ６２の回転軸に取り付けられたウオーム歯
車６４が歯合されている。これら、ウオーム歯車６４、
はすば歯車６０、ピニオンギヤ５８、ラック部５６によ
り伝達機構６６を構成している。

次１：、本実施例のミシンの糸通し装置の作動について
説明する。

ミシンの電源投入後、縫製開始前に　縫針１８の目孔１
８ａに糸６８を通す場合１：、まず図示しない糸通しス
イッチが作業者により押下されて、本実施例で（よ　第
１図に示す如く、針棒１０の位置が最上位置となるよう
に上軸１が駆動され、　針棒１０の位置が最上位置とな
ると上軸１の駆動が停止される。針棒１０の位置が最上
位置であることがセンサ等により検出されると、パルス
七−タ６２に所定のパルス数の信号が入力されて、パル
スモータ６２が回転駆動される。すると、ウオーム歯車
６４、はすば歯車６０、ピニオンギヤ５８、ラック部５
６の伝達機構６６を介して移動台４８が案内棒４６に沿
って降下される。

移動台４８が降下されて、所定距離りを降下して、移動
台４８の突起部５４が作動杆３２の当接部３８に当接し
、作動杆３２を降下させる。この作動杆３２の降下によ
り、圧縮ばね３４、案内溝３６、作動ビン３０を介して
糸通し棒２４が降下され、　糸通し棒２４の降下と共に
、リンク機構２８、糸通し用フック２６も降下される。

糸通し棒２４の降下と共に、作動ビン３０が降下して、
作動ビン３０の他端が位置決めストッパ２０のストッパ
面２０ａに突き当たる。この際、上軸１はその回転が停
止されているので、クランクロッド６、針棒抱き８を介
して針棒１０が固定されており、糸通し捧２４のそれ以
上の降下を規制する。糸通し棒２４の降下が規制された
状態で、更１：、移動台４８が降下され作動杆３２が降
下されると、作動杆３２は圧縮ばね３４の付勢力に抗し
て降下され　その際案内溝３６に沿って作動ビン３０が
移動する。即ち、案内溝３６の降下により作動ビン３０
を介して糸通し棒２４が回動される。

この糸通し捧２４の回動により、リンク機構２８を介し
て糸通し用フック２６が揺動されて、第４図（二示すよ
うに　糸通し用フック２６が縫針１８の目孔１８ａに貫
入される。

糸通し用フック２６が目孔１８ａに貫入されると、次に
、パルスモータ６２に所定のパルス数の信号が入力され
て、前述したとは逆方向に回転駆動される。これにより
、伝達機構６６を介して移動台４８が上昇され、　ばね
４０の引張力によって作動杆３２が共に上昇される。そ
して、案内溝３６も上昇して作動ビン３０を介して糸通
し捧２４が逆方向に回動される。よって、リンク機構２
８を介して糸通し用フック２６が揺動されて、糸通し用
フック２６が目孔１８ａから引き抜かれる。

糸通し用フック２６が目孔１８ａから引き抜かれる際１
：、糸通し用フック２６に引っかけられた糸６８が目孔
１８ａから引き出されて、糸通しか行ねれる。

そして、移動台４８が更に上昇され、　作動杆３２がば
ね４０の引張力により共に上昇されて、案内溝３６の端
に達した作動ビン３０を介して糸通し捧２４が引き上げ
られる。パルスモータ６２がパルス数に応じた回転をし
て、移動台４８が最上位置まで上昇され、　また糸通し
棒２４がばね４０の引張力により上昇される作動杆３２
と共に上昇される。

続いて、目孔１８ａから糸の一端が引き出され、上軸１
が回転駆動されると、その回転がクランクロッド６によ
り針棒１０の上下運動に変換されて、針棒１０が上下運
動されて、縫製が行われる。

前述した如く、本実施例のミシンの糸通し装置によると
、パルスモータ６２が回転駆動されると、伝達機構６６
を介して移動台４８を降下させる。

そして、移動台４８が作動杆３２に当接して作動杆３２
を降下させ、作動杆３２の降下により、糸通し棒２４が
降下された後に更に回動されて、糸通し用フック２６を
縫針１８の目孔１８ａに貫入させて糸通しする。また、
移動台４８が上昇されると、ばね４０の引張力１：より
作動杆３２を上昇させて、糸通し捧２４を逆方向に回動
させた後、上昇させる。

このように　移動台４８が上下に移動されるときに（上
　作動杆３２もこれと共に上下に移動される。また、移
動台４８と作動杆３２と］上　別体に構成されており、
パルスモータ６２を駆動することなく、例えば作動杆３
２を手動で降下させた場合にも、前述したと同様１：、
糸通し捧２４が降下され回動されて、糸通し用フック２
６を目孔１８ａに貫入させる。従って、パルスモータ６
２、あるいは伝達機構６６が故障して、移動台４８を降
下させることができなくなった場合でも、作動杆３２を
手動で降下させることができ、同様に糸通し用フック２
６による糸通しを行うことができる。

また、装置の組立の際１：、前記位置決めストッパ２０
を針棒１０に止めねじ２２で固着する際の位置調整（上
　パルスモータ６２を駆動することなく、作動杆３２を
手動で降下させることにより、作動ビン３０がストッパ
面２０ａに接触したときに、糸通し用フック２６と目孔
１８ａの高さが一致するように調整すればよい。従って
、いちいちパルスモータ６２を駆動しながら調整をしな
くても、作動杆３２を手動で移動させるだけで容易に調
整を行うことができる。

更に、目孔１８ａに通そうとする糸６８の太さが、目孔
１８ａに適した太さよりも太く、糸通し用フック２６に
よりこのような糸６８を引っかけて目孔１８ａに通そう
とすると、糸通し用フック２６が目孔１８ａから抜けな
くなる場合がある。

このような目孔１８ａの大きさと糸６８の太さの選択を
誤った場合でも、本実施例で（よ　移動台４８のみがパ
ルスモータ６２により上昇され、　糸通し用フック６２
が目孔１８ａに引っかかったままの状態となる。従って
、糸通し用フック２６ｈ（目孔１８ａに引っかかったよ
うな状態でも、無理・：糸通し用フック２６を上昇させ
ることがなく、糸通し用フック２６を破損することがな
い。

パルスモータ６２を駆動して移動台４８を降下させ、移
動台４８により作動杆３２を降下させるときに　ばね４
０の付勢力が作動杆３２に作用せず、ばねも同時に降下
するので、パルスモータ６２の負荷が軽くなる。

以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる
態様で実施し得る。例え（ｆＳ　　前述したばね４０　
（ｉ　　本実施例では作動杆３２と移動台４８との間に
張設されているが、これに代えて、作動杆３２と針棒支
枠］２との間１：、作動杆３２と図示しないミシン機枠
との間等に張設するように配置しても同様に実施可能で
ある。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のミシンの糸通し装置（よ　
移動台と作動杆とが別体で構成されているので、作動杆
のみを移動台とは別個に下降させて、駆動源や伝達機構
が故障して移動台を下降させることができなくなった場
合でも、手動で糸通しを行うことができ、また、組立の
際にも同様に手動で作動杆を移動させることができるの
で、調整も容易となるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのミシンの糸通し装置
の斜視は　第２図は本実施例の要部の分解斜視は　第３
図は本実施例の位置決めストッパ近傍の部分斜視は　第
４図は本実施例の糸通し用フックを目孔に貫入させた状
態の斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上下動可能に支承され下端に縫針を支持した針棒に平行
   に配置され、かつ下端に糸通し用フックを有する糸通し
   捧を軸線周りに回動可能にかつ上下動可能に支承し、前
   記糸通し棒に係合した作動杆を降下させることにより、
   前記糸通し棒を降下させた後に更に回動して、前記糸通
   し用フックを縫針の目孔に貫入させて糸通しするミシン
   の糸通し装置において、 前記作動杆の上下動と平行移動可能に支承され降下によ
   り前記作動杆に当接する移動台を前記作動杆とは別に設
   けると共に、前記移動台を伝達機構を介して上下に移動
   させる駆動源を配置し、かつ前記移動台と前記作動杆と
   の当接方向の付勢により前記作動杆を引き上げるばねを
   設け、前記移動台を降下させて糸通しすることを特徴と
   するミシンの糸通し装置。