JPH03128149A - 双ロール式連鋳機 - Google Patents
双ロール式連鋳機Info
- Publication number
- JPH03128149A JPH03128149A JP26756789A JP26756789A JPH03128149A JP H03128149 A JPH03128149 A JP H03128149A JP 26756789 A JP26756789 A JP 26756789A JP 26756789 A JP26756789 A JP 26756789A JP H03128149 A JPH03128149 A JP H03128149A
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- Japan
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- molten metal
- cooling
- cooling roll
- roll
- pitch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、双ロール式連鋳機に関するものである。
［従来の技術］
従来、この種の双ロール式連鋳機としては例えば、特開
昭８３−２４２４４５号公報に記載されたようなものが
存在し、これは、第６図に示されるように水平且つ平行
に設けられ更にその両端部にサイド堰７を配置してなる
一対の冷却ロールｌの間隙ｔの上方に、溶融金属６を収
容し得る耐火物製のタンデイツシュ２を設置し、該タン
デイツシュ２の底部に所要孔径の流量規制用の注湯孔３
を鋳片幅方向に適数穿設し、該タンデイツシュ２の底部
下面側に耐火物製のガイドノズル４を、該ガイドノズル
４の各注湯ノズル孔５が前記各注湯孔３と連通し得るよ
う配置し、前記タンデイツシュ２内の溶融金属６をガイ
ドノズル４を介して前記間隙ｔに供給し、湯溜め１３を
形成し、両ロールｌを回転させつつ前記溶融金属Ｂを冷
却することにより形成された凝固殻１２を、前記間隙ｔ
から連続的に引き抜き、鋳片８を形成するようにしたも
のである。尚、前記ガイドノズル４は湯溜め１３内に浸
るようにすることもある。
昭８３−２４２４４５号公報に記載されたようなものが
存在し、これは、第６図に示されるように水平且つ平行
に設けられ更にその両端部にサイド堰７を配置してなる
一対の冷却ロールｌの間隙ｔの上方に、溶融金属６を収
容し得る耐火物製のタンデイツシュ２を設置し、該タン
デイツシュ２の底部に所要孔径の流量規制用の注湯孔３
を鋳片幅方向に適数穿設し、該タンデイツシュ２の底部
下面側に耐火物製のガイドノズル４を、該ガイドノズル
４の各注湯ノズル孔５が前記各注湯孔３と連通し得るよ
う配置し、前記タンデイツシュ２内の溶融金属６をガイ
ドノズル４を介して前記間隙ｔに供給し、湯溜め１３を
形成し、両ロールｌを回転させつつ前記溶融金属Ｂを冷
却することにより形成された凝固殻１２を、前記間隙ｔ
から連続的に引き抜き、鋳片８を形成するようにしたも
のである。尚、前記ガイドノズル４は湯溜め１３内に浸
るようにすることもある。
［発明が解決しようとする課題］
前述の如き双ロール式連鋳機においては、冷却ロールＬ
表面は通常旋盤によって切削加工されており、その表面
の粗さは、ＪＩＳ規柊に基づく仕上げ記号７ｎ程度、即
ち第４．５図に示されるように冷却ロール１表面の凹凸
の高さかＧ−１，６μ（ミクロン）程度に押えられ、且
つ旋盤のバイトの軸線方向への送りによって生する凹凸
のピッチはＰ−０，１〜０．２１１１＋ｓ程度となって
いる。
表面は通常旋盤によって切削加工されており、その表面
の粗さは、ＪＩＳ規柊に基づく仕上げ記号７ｎ程度、即
ち第４．５図に示されるように冷却ロール１表面の凹凸
の高さかＧ−１，６μ（ミクロン）程度に押えられ、且
つ旋盤のバイトの軸線方向への送りによって生する凹凸
のピッチはＰ−０，１〜０．２１１１＋ｓ程度となって
いる。
従って、冷却ロール１表面の凹凸の高さＧ１ピッチＰは
夫々かなり微小な値となっており、溶融金属６は冷却ロ
ール１表面にほぼ密着する形となるため、鋳造時、溶融
金属６か冷却ロール１全面に接触した場合、エアギャッ
プが形成されず溶融金属６ （凝固殻）と冷却ロールＬ
との間の初期熱伝達率αがα’＝ｌＯ’ ｖ／ｒｒｒ・
℃となり、溶融金属６からの抜熱が急激に起こり、溶融
金属６の冷却ロールｌに接する表面側と内側との間で熱
歪の勾配が大となる。熱歪の勾配が大となると、凝固し
つつある溶融金属６に引張応力と圧縮応力とが混在する
形となり、その結果、鋳片８の長平方向に割れが発生す
るという問題があり、この傾向は鋳片８が広幅になるほ
ど顕著となっていた。
夫々かなり微小な値となっており、溶融金属６は冷却ロ
ール１表面にほぼ密着する形となるため、鋳造時、溶融
金属６か冷却ロール１全面に接触した場合、エアギャッ
プが形成されず溶融金属６ （凝固殻）と冷却ロールＬ
との間の初期熱伝達率αがα’＝ｌＯ’ ｖ／ｒｒｒ・
℃となり、溶融金属６からの抜熱が急激に起こり、溶融
金属６の冷却ロールｌに接する表面側と内側との間で熱
歪の勾配が大となる。熱歪の勾配が大となると、凝固し
つつある溶融金属６に引張応力と圧縮応力とが混在する
形となり、その結果、鋳片８の長平方向に割れが発生す
るという問題があり、この傾向は鋳片８が広幅になるほ
ど顕著となっていた。
本発明は、斯かる実情に鑑み、溶融金属凝固時の急激な
抜熱を緩和し得、鋳片長手方向の割れを防止し得る双ロ
ール式連鋳機を提供しようとするものである。
抜熱を緩和し得、鋳片長手方向の割れを防止し得る双ロ
ール式連鋳機を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、一対の水平な冷却ロールを備え、該冷却ロー
ル間に形成される湯溜めに溶融金属を供給し、該溶融金
属を前記冷却ロールにより冷却して形成された凝固殻を
前記冷却ロール間から引き抜き鋳片を形成させる双ロー
ル式連鋳機において、冷却ロール表面に、所要のピッチ
Ｐ ［ｅｍｌ で所要の高さＧ （ａｍ） の凸部を形
成し、隣り合う凸部間に付着する溶融金属の表面張力に
より形成される曲率半径をＲ（＋＋ｍ］ とした場合
、前記凸部のピッチＰ、高さＧを夫々、Ｐ＜２Ｒ るものである ［作 用］ 従って、表面に高さＧ、ピッチＰの凸部を形成した冷却
ロールによって鋳造を行うと、溶融金属は表面張力によ
って凸部の頂部に支持される形となり、凹部表面に接触
せず、該凹部表面と溶融金属との間に０．０５＋Ｉｌａ
＋以上の間隙を有するエアギャップが形成されるため、
凸部を形成した冷却ロールと溶融金属（凝固殻）との間
の初期熱伝達率α′は１０’ ｖ／ｒｒ？・℃以下とな
り、溶融金属凝固時の急激な抜熱が緩和され、鋳片長手
方向に割れが発生しなくなる。
ル間に形成される湯溜めに溶融金属を供給し、該溶融金
属を前記冷却ロールにより冷却して形成された凝固殻を
前記冷却ロール間から引き抜き鋳片を形成させる双ロー
ル式連鋳機において、冷却ロール表面に、所要のピッチ
Ｐ ［ｅｍｌ で所要の高さＧ （ａｍ） の凸部を形
成し、隣り合う凸部間に付着する溶融金属の表面張力に
より形成される曲率半径をＲ（＋＋ｍ］ とした場合
、前記凸部のピッチＰ、高さＧを夫々、Ｐ＜２Ｒ るものである ［作 用］ 従って、表面に高さＧ、ピッチＰの凸部を形成した冷却
ロールによって鋳造を行うと、溶融金属は表面張力によ
って凸部の頂部に支持される形となり、凹部表面に接触
せず、該凹部表面と溶融金属との間に０．０５＋Ｉｌａ
＋以上の間隙を有するエアギャップが形成されるため、
凸部を形成した冷却ロールと溶融金属（凝固殻）との間
の初期熱伝達率α′は１０’ ｖ／ｒｒ？・℃以下とな
り、溶融金属凝固時の急激な抜熱が緩和され、鋳片長手
方向に割れが発生しなくなる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例であり、溶融金属
６に対し濡れ性の小さい銅製の冷却ロール１表面に、ロ
ール周方向に連なる高さＧ （ｍｍ）の凸部９を、ロー
ル軸線方向にピッチＰ ［ｍｍ］となるよう敵状に形成
する。
６に対し濡れ性の小さい銅製の冷却ロール１表面に、ロ
ール周方向に連なる高さＧ （ｍｍ）の凸部９を、ロー
ル軸線方向にピッチＰ ［ｍｍ］となるよう敵状に形成
する。
前記凸部９のピッチＰ Ｃ１ｎ） については、溶融
金属６が隣り合う凸部９．９間に付着したときの表面張
力γによる溶融金属６表面の曲率半径をＲ［ｍｍ〕（＝
−＝ １．７２開；但し、Ｆｐは経ｐ 験的に得られたメニカス部の相対圧力で０．ＯＩＫｇ／
ｃｊ ）とした場合、凸部９によって溶融金属６を冷
却ロールｌの凹部１０表面に接触させることなく支持す
るための条件はＰ＜２Ｒとなる。
金属６が隣り合う凸部９．９間に付着したときの表面張
力γによる溶融金属６表面の曲率半径をＲ［ｍｍ〕（＝
−＝ １．７２開；但し、Ｆｐは経ｐ 験的に得られたメニカス部の相対圧力で０．ＯＩＫｇ／
ｃｊ ）とした場合、凸部９によって溶融金属６を冷
却ロールｌの凹部１０表面に接触させることなく支持す
るための条件はＰ＜２Ｒとなる。
又、前記凸部９のピッチＰに対する溶融金属となり、ピ
ッチＰと沈込みａｈとの関係は第３図のようになる。
ッチＰと沈込みａｈとの関係は第３図のようになる。
ここで、第４図に示される如き従来の冷却ロール１と溶
融金属６ （凝固殻）との間の初期熱伝達率α（＃ｌＯ
’ ｗ／ｒｒ？・℃）を１／ｌｏ程度以下にできれば、
溶融金属６凝固時の急激な抜熱を緩和し得、鋳片８長手
方向の割れを防止できることから、第１図において、冷
却ロール１表面と溶融金属６との間に設けるべきエアギ
ャップ１１の間隙をＱ （ｍｍ） 、鋳造時における空
気の熱伝達率をＫ （ｗ／ｒｒ＋”・℃〕、この場合の
初期熱伝達率をα′〔Ｖ／ボ・℃〕とすると、 より 一６Ｘ１０″Ｓ （ｍ） −０，０６［關］ ：０．０５ ［關〕 となる。
融金属６ （凝固殻）との間の初期熱伝達率α（＃ｌＯ
’ ｗ／ｒｒ？・℃）を１／ｌｏ程度以下にできれば、
溶融金属６凝固時の急激な抜熱を緩和し得、鋳片８長手
方向の割れを防止できることから、第１図において、冷
却ロール１表面と溶融金属６との間に設けるべきエアギ
ャップ１１の間隙をＱ （ｍｍ） 、鋳造時における空
気の熱伝達率をＫ （ｗ／ｒｒ＋”・℃〕、この場合の
初期熱伝達率をα′〔Ｖ／ボ・℃〕とすると、 より 一６Ｘ１０″Ｓ （ｍ） −０，０６［關］ ：０．０５ ［關〕 となる。
従って、前記凸部９の高さＧ ［＋ｎｍ］ は、Ｇ−
ｈ＋ｌＪ 次に、上記実施例の作動を説明する。
ｈ＋ｌＪ 次に、上記実施例の作動を説明する。
冷却ロール１表面に形成する凸部９のピッチＰ（叩〕
と高さＧ （ｍｍ） とを夫々、という条件を満足す
るように設定した場合、この冷却ロール１によって鋳造
を行うと、溶融金属６は、表面張力によってロール周方
向へ線状に延びる凸部９の頂部に支持される形となり、
凹部１０表面に接触せず、該凹部１０表面と溶融金属６
との間に０．０５＋ｎｍ以上の間隙９を有するエアギャ
ップ１１が形成される。
と高さＧ （ｍｍ） とを夫々、という条件を満足す
るように設定した場合、この冷却ロール１によって鋳造
を行うと、溶融金属６は、表面張力によってロール周方
向へ線状に延びる凸部９の頂部に支持される形となり、
凹部１０表面に接触せず、該凹部１０表面と溶融金属６
との間に０．０５＋ｎｍ以上の間隙９を有するエアギャ
ップ１１が形成される。
このため、第１図に示す如く凸部９を形成した冷却ロー
ルｔと溶融金属６ （凝固殻）との間の初期熱伝達率α
′は１０’ ｗ／ｒｒ？・℃以下となり、溶融金属６凝
固時の急激な抜熱が緩和され、熱歪の勾配が小さくなり
、鋳片８長手方向に割れが発生しなくなる。
ルｔと溶融金属６ （凝固殻）との間の初期熱伝達率α
′は１０’ ｗ／ｒｒ？・℃以下となり、溶融金属６凝
固時の急激な抜熱が緩和され、熱歪の勾配が小さくなり
、鋳片８長手方向に割れが発生しなくなる。
以下、実際に行った試験とその結果について述べる。
凸部９のピッチＰを
Ｐ−０，６ａ＋ｌｌ（＜２Ｒ−３，４４）とした冷却ロ
ール１によって鋳造を行う一方、従来の如く表面あらさ
を仕上げ記号となるよう切削加工した冷却ロールｌによ
って鋳造を行ったところ、従来の冷却ロールｌでは鋳片
８にその長手方向に割れが発生したのに対し、凸部９を
形成した冷却ロールＩでは鋳片８に割れが生じなかった
。
ール１によって鋳造を行う一方、従来の如く表面あらさ
を仕上げ記号となるよう切削加工した冷却ロールｌによ
って鋳造を行ったところ、従来の冷却ロールｌでは鋳片
８にその長手方向に割れが発生したのに対し、凸部９を
形成した冷却ロールＩでは鋳片８に割れが生じなかった
。
こうして、冷却ロール１表面に形成する凸部９のピッチ
Ｐと高さＧとを夫々所望の値に設定することにより、溶
融金属６凝固時における抜熱量を制御することが可能と
なり、鋳片８の割れ防止に役立てることができる。
Ｐと高さＧとを夫々所望の値に設定することにより、溶
融金属６凝固時における抜熱量を制御することが可能と
なり、鋳片８の割れ防止に役立てることができる。
尚、上述の実施例においては、冷却ロール自体を銅製と
したが、銅以外の金属としても、エアギャップを形成す
ることは可能であり、溶鋼凝固時の急激な抜熱緩和は可
能である。
したが、銅以外の金属としても、エアギャップを形成す
ることは可能であり、溶鋼凝固時の急激な抜熱緩和は可
能である。
又、冷却ロールの表面の濡れ性が大きくてエアギャップ
を形成できないような材料で形成されている場合には、
冷却ロール表面に酸化しない、或いは酸化しても溶鋼に
対して嬬れ性が小さいままの金属（例えば、金、プラチ
ナ、Ｎｉ１Ｃｒとその合金等）をコーティング（メツキ
等）するようにしてもよい。
を形成できないような材料で形成されている場合には、
冷却ロール表面に酸化しない、或いは酸化しても溶鋼に
対して嬬れ性が小さいままの金属（例えば、金、プラチ
ナ、Ｎｉ１Ｃｒとその合金等）をコーティング（メツキ
等）するようにしてもよい。
更に、凸部については、冷却ロール表面に、ロール軸線
方向に連なる高さＧ〔ｍｍ〕 の凸部を、ロール周方
向にピッチＰ （ｍｍ） となるよう敵状に形成して
もよい。
方向に連なる高さＧ〔ｍｍ〕 の凸部を、ロール周方
向にピッチＰ （ｍｍ） となるよう敵状に形成して
もよい。
更に又、凸部の形状は敵状に限らず、ピッチＰのねじ山
状としてもよく、又、高さＧのピラミッド状とし、該ピ
ラミッド状の凸部をロール軸線方向及びロール周方向に
夫々ピンチＰで配設し、各凸部の頂点によって溶鋼を支
ｔ！７するようにしてもよい。
状としてもよく、又、高さＧのピラミッド状とし、該ピ
ラミッド状の凸部をロール軸線方向及びロール周方向に
夫々ピンチＰで配設し、各凸部の頂点によって溶鋼を支
ｔ！７するようにしてもよい。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明の双ロール式連鋳機によれ
ば、溶鋼凝固時の急激な抜熱を緩和することができ、鋳
片長手方向の割れを防止できるという優れた効果を奏し
得る。
ば、溶鋼凝固時の急激な抜熱を緩和することができ、鋳
片長手方向の割れを防止できるという優れた効果を奏し
得る。
第１図は本発明の一実施例の要部拡大断面図（第２図の
Ｉ部相当図）、第２図は本発明の一実施例における冷却
ロールの全体平面図、第３図は凸部のピッチＰに対する
溶鋼の沈込みｆｆ１ｈを表わす線図、第４図は従来例を
示す要部拡大断面図（第５図の■部相当図）、第５図は
従来の冷却ロールの全体平面図、第６図は従来例を示す
全体側面図である。 １は冷却ロール、６は溶融金属、９は凸部、ＩＯは凹部
、１１はエアギャップ、１２は凝固殻、１３は湯溜め、
Ｇは高さ、Ｐはピッチ、Ｒは量率半径、９は間隙を示す
。 ビ・す手 Ｐ ｍｍ ） 第４図 第５図 ■
Ｉ部相当図）、第２図は本発明の一実施例における冷却
ロールの全体平面図、第３図は凸部のピッチＰに対する
溶鋼の沈込みｆｆ１ｈを表わす線図、第４図は従来例を
示す要部拡大断面図（第５図の■部相当図）、第５図は
従来の冷却ロールの全体平面図、第６図は従来例を示す
全体側面図である。 １は冷却ロール、６は溶融金属、９は凸部、ＩＯは凹部
、１１はエアギャップ、１２は凝固殻、１３は湯溜め、
Ｇは高さ、Ｐはピッチ、Ｒは量率半径、９は間隙を示す
。 ビ・す手 Ｐ ｍｍ ） 第４図 第５図 ■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一対の水平な冷却ロールを備え、該冷却ロール間に
形成される湯溜めに溶融金属を供給し、該溶融金属を前
記冷却ロールにより冷却して形成された凝固殻を前記冷
却ロール間から引き抜き鋳片を形成させる双ロール式連
鋳機において、冷却ロール表面に、所要のピッチＰ〔ｍ
ｍ〕で所要の高さＧ〔ｍｍ〕の凸部を形成し、隣り合う
凸部間に付着する溶融金属の表面張力により形成される
曲率半径をＲ〔ｍｍ〕とした場合、前記凸部のピッチＰ
、高さＧを夫々、 Ｐ＜２Ｒ で且つ ▲数式、化学式、表等があります▼ の条件を満足するよう設定したことを特徴とする双ロー
ル式連鋳機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26756789A JPH03128149A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 双ロール式連鋳機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26756789A JPH03128149A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 双ロール式連鋳機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128149A true JPH03128149A (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=17446594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26756789A Pending JPH03128149A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 双ロール式連鋳機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128149A (ja) |
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1989
- 1989-10-13 JP JP26756789A patent/JPH03128149A/ja active Pending
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