JPH03128166A - 薄鋼板のアーク溶接方法 - Google Patents
薄鋼板のアーク溶接方法Info
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- JPH03128166A JPH03128166A JP26480189A JP26480189A JPH03128166A JP H03128166 A JPH03128166 A JP H03128166A JP 26480189 A JP26480189 A JP 26480189A JP 26480189 A JP26480189 A JP 26480189A JP H03128166 A JPH03128166 A JP H03128166A
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は薄鋼板のアーク溶接法による接合に関するもの
で、高温に耐える熱交換器及びエンジンのエキゾースト
マニホールドの接合に利用される。
で、高温に耐える熱交換器及びエンジンのエキゾースト
マニホールドの接合に利用される。
（従来の技術）
高温部の熱交換器、例えばスターリングエンジンの熱交
換器は３鋼板で構成されて、接合方法としては、ＴＩＧ
溶接方法が使用されている。（文献ナショナル、テクニ
カルレポート ■○Ｌ２３Ｎｏ、２ Ａｐｒ１９７７
）。
換器は３鋼板で構成されて、接合方法としては、ＴＩＧ
溶接方法が使用されている。（文献ナショナル、テクニ
カルレポート ■○Ｌ２３Ｎｏ、２ Ａｐｒ１９７７
）。
（発明が解決しようとする課題）
前記ＴＩＧ溶接方法は装置が簡単であるが、溶接した場
合に高温状態でくり返し使用すると歪みの発生のおそれ
があり、接合部の気密性にも問題がある。本発明は繰返
し高温にて使用される鋼板にて構成された熱交換器等に
於いて、接合部に歪の発生がなく、気密が保持され、接
合方法が容易でかつ低いコストでできる接合方法を技術
的課題とするものである。
合に高温状態でくり返し使用すると歪みの発生のおそれ
があり、接合部の気密性にも問題がある。本発明は繰返
し高温にて使用される鋼板にて構成された熱交換器等に
於いて、接合部に歪の発生がなく、気密が保持され、接
合方法が容易でかつ低いコストでできる接合方法を技術
的課題とするものである。
（発明の構成）
〔課題を解決するための手段〕
課題を解決するために講じた技術的手段は次のようであ
る。すなわち、 薄鋼板をアーク溶接機にてろう付する方法として、ろう
材にアルミブロンズ、燐ブロンズ、又はシリコンブロン
ズなどの銅を９０％以上含有したワイヤーを使用し、か
つ接合面の面粗度を２５３以上とし、大気中にて１５０
０ ”Ｃ以上の高温にてアーク溶接にて拡散接合により
接合する薄＠仮のアーク溶接方法である。
る。すなわち、 薄鋼板をアーク溶接機にてろう付する方法として、ろう
材にアルミブロンズ、燐ブロンズ、又はシリコンブロン
ズなどの銅を９０％以上含有したワイヤーを使用し、か
つ接合面の面粗度を２５３以上とし、大気中にて１５０
０ ”Ｃ以上の高温にてアーク溶接にて拡散接合により
接合する薄＠仮のアーク溶接方法である。
（作用）
７ｉｖ鋼板をアーク溶接にて、Ｃｕ系９０％以上を含む
ワイヤーにて接合する場合に、アーク溶接にて１５００
℃以上加熱すれば母材の表面部が溶融し、溶融部にろ
う材が充填されるが、溶融部が冷却時に、ワイヤーの熱
膨張係数が母材の熱膨張係数より大きい場合には強力な
力で収縮し、接合部に拡散接合の現象が発生し、ろう材
の強度でなく、母材の強度又はその付近の強度にて接合
するもので、この拡散接合により、高温にて操り返し使
用しても接合部の歪み、又は気密の洩れの発生はないも
のである。
ワイヤーにて接合する場合に、アーク溶接にて１５００
℃以上加熱すれば母材の表面部が溶融し、溶融部にろ
う材が充填されるが、溶融部が冷却時に、ワイヤーの熱
膨張係数が母材の熱膨張係数より大きい場合には強力な
力で収縮し、接合部に拡散接合の現象が発生し、ろう材
の強度でなく、母材の強度又はその付近の強度にて接合
するもので、この拡散接合により、高温にて操り返し使
用しても接合部の歪み、又は気密の洩れの発生はないも
のである。
（実施例）
以下実施例について説明する。
第１図はアーク溶接による接合方法の説明図で、１は鋼
板、２はアルごブロンズ、燐ブロンズ、又はシリコンブ
ロンズなどの銅を９０％以上含有したワイヤーで熱膨張
係数の大きいものであり、３はアーク、４は鋼板の接合
部である。
板、２はアルごブロンズ、燐ブロンズ、又はシリコンブ
ロンズなどの銅を９０％以上含有したワイヤーで熱膨張
係数の大きいものであり、３はアーク、４は鋼板の接合
部である。
第１図の（ａ）は溶接開始時期、（ｂ）はアークにより
銅板の一部が溶融してろう材５が膨張した状態、（Ｃ）
はろう材が冷えて収縮を始めた状態、（ｄ）は更に収縮
がおこり、（ｅ）はろう材下で仮突き合せ面が接合した
状態を示す。
銅板の一部が溶融してろう材５が膨張した状態、（Ｃ）
はろう材が冷えて収縮を始めた状態、（ｄ）は更に収縮
がおこり、（ｅ）はろう材下で仮突き合せ面が接合した
状態を示す。
第２図は前記アーク溶接法にて溶接した場合のろう材下
の拡散接合した状態の拡大説明図で、（ａ）〜（ｄ）に
示す様にろう材の熱膨張係数が母材の熱膨張係数より大
きいため、母材が収縮時にろう材の収縮力が大きいため
に鋼板の突合せ部に拡散接合により接合が行われた実施
例の拡大説明図である。
の拡散接合した状態の拡大説明図で、（ａ）〜（ｄ）に
示す様にろう材の熱膨張係数が母材の熱膨張係数より大
きいため、母材が収縮時にろう材の収縮力が大きいため
に鋼板の突合せ部に拡散接合により接合が行われた実施
例の拡大説明図である。
第２図の鋼板の突き合せ部の面粗度がプレスにて切断し
たままの荒い切口（面粗度２５Ｓ以下）では拡散接合は
難しく切削等により接合面は滑らかにする必要がある。
たままの荒い切口（面粗度２５Ｓ以下）では拡散接合は
難しく切削等により接合面は滑らかにする必要がある。
又アーク溶接温度は母材が鋼板の場合は、鋼板の溶融温
度である１５００“Ｃ以上加熱する必要があり、従来の
ろう付温度である９００〜１０００°Ｃ程度では拡散接
合は行われない。
度である１５００“Ｃ以上加熱する必要があり、従来の
ろう付温度である９００〜１０００°Ｃ程度では拡散接
合は行われない。
又冷却時に収縮接合が発生するために、ろう材は母材の
鋼板より膨張係数が大きい必要がある。
鋼板より膨張係数が大きい必要がある。
（効果）
本発明は次の効果を有する。
（１）拡散接合は真空中１０−’ Ｔｏｒｒで圧力０．
５〜１ｋｇ／祁２、温度８００ ℃以上で、保持時間３
０分以上が必要であり、このために高価な設備が必要と
なるが、本実施例のようにアーク溶接機にて特別な雰囲
気でなく大気中で拡散接合が出来るものである。
５〜１ｋｇ／祁２、温度８００ ℃以上で、保持時間３
０分以上が必要であり、このために高価な設備が必要と
なるが、本実施例のようにアーク溶接機にて特別な雰囲
気でなく大気中で拡散接合が出来るものである。
（２）左右の鋼板がろう付に接合されるが、拡散接合の
ためにろう付強度以上の強度が確保できる。
ためにろう付強度以上の強度が確保できる。
（３）ろう付の耐熱温度以上の高温に耐えることができ
るために、燃焼室が内部にあるスターリングエンジンの
外板の接合には好適である。
るために、燃焼室が内部にあるスターリングエンジンの
外板の接合には好適である。
第１図は本実施例の説明図で（、ａ）は溶接開始状態、
（ｂ）はろう材が膨張した状態、（Ｃ）はろう材が冷え
て収縮を始めた状態、（ｄ）は更に収縮が進行する状態
、（ｅ）はろう材下の板突き合せ面が拡散接合した状態
を示す。 第２図の（ａ）〜（ｄ）はアーク溶接のもとて拡散接合
した状態の拡大説明図、第３図の（ａ）〜（・）は従来
方法による接合部の拡大説明図で拡散接合が行われてい
ない状態を示す拡大説明図である。 １・・・薄鋼板。 ２．５・・・ろう材。 ４・・・接合部。
（ｂ）はろう材が膨張した状態、（Ｃ）はろう材が冷え
て収縮を始めた状態、（ｄ）は更に収縮が進行する状態
、（ｅ）はろう材下の板突き合せ面が拡散接合した状態
を示す。 第２図の（ａ）〜（ｄ）はアーク溶接のもとて拡散接合
した状態の拡大説明図、第３図の（ａ）〜（・）は従来
方法による接合部の拡大説明図で拡散接合が行われてい
ない状態を示す拡大説明図である。 １・・・薄鋼板。 ２．５・・・ろう材。 ４・・・接合部。
Claims (1)
- 薄鋼板をアーク溶接機にてろう付する方法として、ろう
材として、アルミブロンズ、燐ブロンズ、又はシリコン
ブロンズなどの銅を９０％以上含有したワイヤーを使用
し、かつ接合面の面粗度を２５Ｓ以上とし、大気中にて
１５００℃以上の高温にてアーク溶接にて、拡散接合に
より接合する薄鋼板のアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26480189A JPH03128166A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 薄鋼板のアーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26480189A JPH03128166A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 薄鋼板のアーク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128166A true JPH03128166A (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=17408404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26480189A Pending JPH03128166A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 薄鋼板のアーク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128166A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1061240A3 (de) * | 1999-06-17 | 2002-12-11 | Scambia Industrial Developments Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden von Verbindungsabschnitten einer Abgasanlage sowie Abgasanlage |
| DE102009059686A1 (de) | 2009-12-19 | 2011-06-22 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Legierung |
| CN104475897A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种铝钢cmt熔钎焊接过程控制方法 |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP26480189A patent/JPH03128166A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1061240A3 (de) * | 1999-06-17 | 2002-12-11 | Scambia Industrial Developments Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden von Verbindungsabschnitten einer Abgasanlage sowie Abgasanlage |
| DE102009059686A1 (de) | 2009-12-19 | 2011-06-22 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Legierung |
| WO2011073177A1 (de) | 2009-12-19 | 2011-06-23 | Umicore Ag & Co. Kg | Verwendung einer cu- legierung zum löten von bauteilen von abgasanlagen. 84-88 %kupfer; 8.5-13.5% mangan; 1.5-4 %cobalt oder nickel; 0 - 0.5%silizium |
| CN104475897A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种铝钢cmt熔钎焊接过程控制方法 |
| CN104475897B (zh) * | 2014-11-27 | 2017-03-15 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种铝钢cmt熔钎焊接过程控制方法 |
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