JPH03138818A - 可撓性電気導体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電気導体が高温になった場合の熱変形（熱
応力）や他の応力が作用した場合にこの応力による伸び
や縮みを緩和するほか、取付位置ずれを吸収しうる可撓
性電気導体の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 第１１図は従来の製造方法によって作成された可撓性電
気導体を示す側面図であり、図において、１は銅板（端
部電気導体）、２は薄銅板（薄板状電気導体）２ａを複
数枚重ね合わせて構成されたフレキシブル部、３は銅板
１と各薄銅板２ａとを接合するろう付は面（またはハン
ダ付は面）、４はろう材（またはハンダ）である。

このように、電気導体である綱板１，１の相互間が、薄
銅板２ａを複数枚重ね合わせることで可撓性をもたせて
構成されたフレキシブル部２により連結され、このフレ
キシブル部２により、各種応力による伸びや縮みが緩和
されるほか、取付位置ずれも吸収されるようになってい
る。

さて、第１１図に示した可撓性電気導体をハンダ付けに
よって製造する従来の方法について説明する。なお、ろ
う付けで製造する場合と、ハンダ付けで製造する場合と
では、基本的に製造手順は同一であるので、ここでは、
ハンダ付けにより可撓性電気導体を製造する場合につい
て説明する。

まず、第１２図（ａ）に示すように、複数枚の薄銅板２
ａをそれぞれ一枚ごとに両端部において予備ハンダ４を
施す。そして、これらを重ね合わせて全体を加熱して第
１２図（ａ）に示す形状に固める。

第１２図（ａ）に示す形状になったものを厚い銅板１と
ハンダ付けするため、第１２図（ｂ）に示すように、ハ
ンダ付は面３を加工する。この加工は、厚い銅板１側に
も同様に行なう。

一般に、ハンダ付は部には欠陥が入りやすいので、ハン
ダ付は面３の面積を増加させ、多少の欠陥があっても電
気的接続に支障がないようにすべく、スカーフ継手状に
ハンダ付は面３を加工するものである。

このようにハンダ付は面３を加工してから、銅板１側の
ハンダ付は面３に予備ハンダ４を施した後、薄銅板２ａ
を積層したフレキシブル部２のハンダ付は面３を合わせ
てハンダ付けを行ない、可撓性電気導体を製造している
。

［発明が解決しようとする課題］ 従来、可撓性電気導体は以上のようにして製造されるの
で、薄銅板２ａごとのハンダ付けもしくはろう付けに時
間がかかるとともに、ハンダ付は面もしくはろう付は面
（接合面）３の切削加工費が高くなるという課題があっ
た。特に、薄銅板２ａを積層した薄銅板２ａ、２ａ相互
間のハンダ付けされる長さをコントロールすることがで
きず、各容具なってしまう。

また、ハンダ付けまたはろう付けのフレキシブル継手は
、ハンダまたはろう材の融点以下の温度でなければ使用
できないという課題もあった。

この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、簡易な手順により、高強度で信頼性も高く安定
した可撓性電気導体を安価に製造できる方法を得ること
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る可撓性電気導体の製造方法は、複数枚の
薄板状電気導体の両端部を溶接により一体化してフレキ
シブル部を形成した後、端部電気導体と上記フレキシブ
ル部の端部とを突合せ接合するものである。

［作　　　用］ この発明における可撓性電気導体の製造方法では、フレ
キシブル部を形成する薄板状電気導体を積層しその端部
を溶接して一体化することにより、端部電気導体とフレ
キシブル部の端部とを突合せ接合しても、フレキシブル
部の最上部付近の薄板状電気導体が溶融することなく、
端部電気導体との一体化が確実に行なわれる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。

第１図は本実施例の方法によって作成された可撓性電気
導体を示す側面図であり、図において、従来と同様に、
１は銅板（端部電気導体）、２は薄銅板（薄板状電気導
体）２ａを複数枚重ね合わせて構成されたフレキシブル
部、２１は銅板１の端部とフレキシブル部２の端部とを
溶接により突合せ接合すべく複数枚の薄銅板２ａの端部
に形成された溶接部、３１は銅板１の端部とフレキシブ
ル部２の端部とを接合するために設けた突合せ工形開先
部、４１は銅板１の端部とフレキシブル部２の端部とを
接合する溶接金属である。

さて、第１図に示した可撓性電気導体を製造する本実施
例の方法について説明する。まず、第２図に示すように
、複数枚の薄板状電気導体２ａの端部を例えばＴＩＧ溶
接により一体化し、フレキシブル部２を形成する。

この後、銅板１とフレキシブル部２の端部とを突合せ接
合するが、このとき、銅板１の板厚によって、銅板１の
端部とフレキシブル部２の端部とを突合せ溶接する開先
形状としては種々考えられるが、本実施例では、第１図
に示すように、最も単純な■形開先形状の継手（開先部
３１参照）を溶接するものとする。

ここで、銅板１とフレキシブル部２とを直接溶接する場
合、最上部の薄銅板２ａへの入熱量が多くなり溶融して
しまって接合できなくなり、溶接電流によっては最上部
のみならず上部側数枚の薄銅板２ａが溶融してしまうこ
とがある。しかし、本実施例のごとく、フレキシブル部
２の端部をまず溶接して一体化（−本化）することによ
り、最上部の薄銅板２ａへの入熱量が多くなっても、そ
の熱は下層へ伝わるので、溶融することはない。

従って、本実施例の方法によれば、簡易な手順で、高強
度で信頼性も高く安定した可撓性電気導体が安価に製造
できるほか、高熱にも酎えうる可撓性電気導体を提供で
きる。

なお、上記実施例では、銅板１とフレキシブル部２との
溶接開先形状をＩ形としたが、第３〜１０図にそれぞれ
示すごとく、し形量先部３１ａ。

Ｖ形量先部３１ｂ、Ｊ形量先部３１ｃ、Ｕ形量先部３１
ｄ、に形量先部３１ｅ、Ｘ形開先部３１ｆ。

両側Ｊ形量先部３１ｇ２両側Ｕ開先部３１ｈとしてもよ
く、上記実施例と同様の効果を奏する。

また、フレキシブル部２の端部のみを溶接してろう付は
用接合面としたり、溶接、ろう付け、あるいは溶接、ハ
ンダ付けを併用して、銅板ｌの端部とフレキシブル部２
とを突合せ接合してもよい。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、複数枚の薄板状電気
導体の両端部を溶接により一体化してフレキシブル部を
形成した後、端部電気導体とフレキシブル部の端部とを
突合せ接合するという極めて簡易な手順で、高強度で信
頼性も高く安定した可撓性電気導体を安価に製造できる
ほか、高熱にも耐えうる可撓性電気導体を提供できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による製造方法にて作成さ
れた可撓性電気導体を示す側面図、第２の発明の他の実
施例における突合せ継手部の変形例を示す側面図、第１
１図は従来の製造方法によって作成された可撓性電気導
体を示す側面図：第１２図（ａ）、（ｂ）は上記従来の
製造方法の手順を説明するための側面図である。 図において、１−銅板（端部電気導体）、２−フレキシ
ブル部、２ａ−薄銅板（薄板状電気導体）、２１−溶接
部、４１−溶接金属。 なお、図中、同一の符号は同一、又は相当部分を示して
いる。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 端部電気導体と、複数枚の薄板状電気導体を重ね合わせ
   て構成されたフレキシブル部とをそなえ、上記フレキシ
   ブル部により上記端部電気導体の相互間を接続して構成
   される可撓性電気導体の製造方法であって、上記複数枚
   の薄板状電気導体の両端部を溶接により一体化して上記
   フレキシブル部を形成した後、上記端部電気導体と上記
   フレキシブル部の端部とを突合せ接合することを特徴と
   する可撓性電気導体の製造方法。