JPH03128175A - アーク溶接方法 - Google Patents
アーク溶接方法Info
- Publication number
- JPH03128175A JPH03128175A JP26578389A JP26578389A JPH03128175A JP H03128175 A JPH03128175 A JP H03128175A JP 26578389 A JP26578389 A JP 26578389A JP 26578389 A JP26578389 A JP 26578389A JP H03128175 A JPH03128175 A JP H03128175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- welding
- metal body
- workpiece
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一方の被溶接物の亜鉛被膜形成面に他方の被
溶接物を重ねて電気アークの熟で溶接する方法に関する
。
溶接物を重ねて電気アークの熟で溶接する方法に関する
。
一般に亜鉛処理鋼板はその一方又は双方の表面が亜鉛膜
で被覆されている。このような亜鉛処理鋼板を重ねて電
気アークなどの熱で７８接したい場合があるが、一方の
亜鉛処理鋼板の亜鉛被膜形成面に他方の亜鉛処理鋼板の
亜鉛被膜形成面を重ねたり９或いは亜鉛処理鋼板の亜鉛
被膜形成面に別の被溶接物を重ねて溶接する場合には、
溶接時に溶融した亜鉛などがガスとともに噴出して溶接
面にブローホールを形成したり、スパッター（溶融した
′ＦｔｌｆＳ接物の粒）が発生するなど溶接にとって奸
ましくない現象が生ずる。このことは、溶接結果に悪影
響を及ばずばかりでなく、溶接トーチのノズル或いは溶
接電極に付着して電気アークの発生を不可能にするなど
の１０１題も引き起こす。この止うな理由から、電気ア
ークによる亜鉛処理ｌＸｉの市ね溶接或いは虫ねヘリ溶
接は実質的に実用化されていない。
で被覆されている。このような亜鉛処理鋼板を重ねて電
気アークなどの熱で７８接したい場合があるが、一方の
亜鉛処理鋼板の亜鉛被膜形成面に他方の亜鉛処理鋼板の
亜鉛被膜形成面を重ねたり９或いは亜鉛処理鋼板の亜鉛
被膜形成面に別の被溶接物を重ねて溶接する場合には、
溶接時に溶融した亜鉛などがガスとともに噴出して溶接
面にブローホールを形成したり、スパッター（溶融した
′ＦｔｌｆＳ接物の粒）が発生するなど溶接にとって奸
ましくない現象が生ずる。このことは、溶接結果に悪影
響を及ばずばかりでなく、溶接トーチのノズル或いは溶
接電極に付着して電気アークの発生を不可能にするなど
の１０１題も引き起こす。この止うな理由から、電気ア
ークによる亜鉛処理ｌＸｉの市ね溶接或いは虫ねヘリ溶
接は実質的に実用化されていない。
どうしても亜ｉ））処理鋼板を虫ね溶接又は重ねへり溶
接したい場合には、溶接箇所の１１Ｔ！鉛被膜を予め除
去した後に電気アークで溶接しているが、亜鉛被膜を除
去するのに多大な時間がかかり、この溶接方法は極めて
少壬の溶接以外には利用しにくい。
接したい場合には、溶接箇所の１１Ｔ！鉛被膜を予め除
去した後に電気アークで溶接しているが、亜鉛被膜を除
去するのに多大な時間がかかり、この溶接方法は極めて
少壬の溶接以外には利用しにくい。
この発明では、前述のような従来方法による欠点を除去
するため、被溶接物の亜鉛被膜形成面に他方の被溶接物
を重ねて溶接する際に、それらの間の少なくとも溶接箇
所に、又は電気アークの照射される箇所に、亜鉛の沸騰
温度にほぼ相当する温度以上で前記被溶接物の溶融温度
と同程度である温度以下の溶融温度をもつ金属体を存在
させたことを特徴としている。
するため、被溶接物の亜鉛被膜形成面に他方の被溶接物
を重ねて溶接する際に、それらの間の少なくとも溶接箇
所に、又は電気アークの照射される箇所に、亜鉛の沸騰
温度にほぼ相当する温度以上で前記被溶接物の溶融温度
と同程度である温度以下の溶融温度をもつ金属体を存在
させたことを特徴としている。
したがって、この発明では溶接箇所に亜鉛の沸騰温度に
ほぼ相当する温度以上で前記被溶接物の溶融温度と同程
度である温度以下の溶融温度をもつ金属体を存在させて
いるから、溶接時のｆチにより亜鉛が沸騰し気化する前
に、又は亜鉛の沸騰・気化があまり進行しない内に、前
記金属体が亜鉛とより沸点の高い合金を形威、さらには
被溶接物の金属材料を含む沸点の高い合金を形威し、こ
れによって亜鉛の沸騰・気化の進行を抑制してブローホ
ールおよびスパッ・ターなどの発生を防止する〔実施例
〕 第１図により本発明の一実施例について説明する。
ほぼ相当する温度以上で前記被溶接物の溶融温度と同程
度である温度以下の溶融温度をもつ金属体を存在させて
いるから、溶接時のｆチにより亜鉛が沸騰し気化する前
に、又は亜鉛の沸騰・気化があまり進行しない内に、前
記金属体が亜鉛とより沸点の高い合金を形威、さらには
被溶接物の金属材料を含む沸点の高い合金を形威し、こ
れによって亜鉛の沸騰・気化の進行を抑制してブローホ
ールおよびスパッ・ターなどの発生を防止する〔実施例
〕 第１図により本発明の一実施例について説明する。
両方の面に亜鉛被膜１１．１２および２１．２２がそれ
ぞれ形成された亜鉛処理鋼Ｆｉｌ、２を一部分重ね裏当
て金具３上に配置する。亜鉛処理鋼板ｌの亜鉛被膜１２
と亜鉛処理鋼板２の亜鉛被膜２１との間に、亜鉛の沸騰
温度にほぼ相当する温度以上で前記被溶接物の溶融温度
と同程度である温度以下の溶融温度をもつ金属体４とし
て銅フープ材を介在させる。この銅フープ材は、プラズ
マアークトーヂ５と亜鉛処理鋼板【とのＩＬ（１に形成
されるプラズマアーク６の熱による亜鉛処理鋼板ｌと２
の溶融箇所の幅と同程度の幅、および亜鉛被１ｒＱ１２
と２１の厚み以上の厚さを有する。
ぞれ形成された亜鉛処理鋼Ｆｉｌ、２を一部分重ね裏当
て金具３上に配置する。亜鉛処理鋼板ｌの亜鉛被膜１２
と亜鉛処理鋼板２の亜鉛被膜２１との間に、亜鉛の沸騰
温度にほぼ相当する温度以上で前記被溶接物の溶融温度
と同程度である温度以下の溶融温度をもつ金属体４とし
て銅フープ材を介在させる。この銅フープ材は、プラズ
マアークトーヂ５と亜鉛処理鋼板【とのＩＬ（１に形成
されるプラズマアーク６の熱による亜鉛処理鋼板ｌと２
の溶融箇所の幅と同程度の幅、および亜鉛被１ｒＱ１２
と２１の厚み以上の厚さを有する。
ここで亜鉛の融点は４１９°Ｃで、沸点はほぼ９０６°
Ｃであり、ｍ板１．２の材料である鉄の融点は約１５３
９°Ｃである。
Ｃであり、ｍ板１．２の材料である鉄の融点は約１５３
９°Ｃである。
また、金属体４として用いられる銅材料の融点はｌ０８
３°Ｃであり、沸点は約２６００°ｃと亜鉛に比べて非
常に高い。
３°Ｃであり、沸点は約２６００°ｃと亜鉛に比べて非
常に高い。
このような銅フープ材を亜鉛処理鋼板ｌの亜鉛被ＩＩ！
２１２と亜鉛処理鋼Ｆｉ２の亜鉛被膜２１との間に介在
させて溶接を行うと、加熱による溶融、つまり溶接の過
程で亜鉛被膜１２．２１と銅とが亜鉛より沸点の高い合
金を形成、更にはこれらと鉄との合金が形成され、亜鉛
の沸騰の抑制乃至は進行の制限を行うものと考えられる
。この結果、７３接時に下側の亜鉛処理鋼板２の鉄材が
溶融して溶接が行われる前に、亜鉛が沸騰して溶接ビー
ド内からガスとして噴出するのを完全に防止でき、した
がってスパッターおよびブロホールが発生しない。
２１２と亜鉛処理鋼Ｆｉ２の亜鉛被膜２１との間に介在
させて溶接を行うと、加熱による溶融、つまり溶接の過
程で亜鉛被膜１２．２１と銅とが亜鉛より沸点の高い合
金を形成、更にはこれらと鉄との合金が形成され、亜鉛
の沸騰の抑制乃至は進行の制限を行うものと考えられる
。この結果、７３接時に下側の亜鉛処理鋼板２の鉄材が
溶融して溶接が行われる前に、亜鉛が沸騰して溶接ビー
ド内からガスとして噴出するのを完全に防止でき、した
がってスパッターおよびブロホールが発生しない。
次に第２図は前述と同様な亜鉛処理鋼＠ｌと亜鉛処理鋼
板２との間で、かつ亜鉛処理鋼板ｌの縁に沿って前述の
柱な金属体４を介在させ、亜鉛処理鋼板ｌの縁に沿って
プラズマアークを相対的に移動させて重ねへり溶接する
実施例を示す。
板２との間で、かつ亜鉛処理鋼板ｌの縁に沿って前述の
柱な金属体４を介在させ、亜鉛処理鋼板ｌの縁に沿って
プラズマアークを相対的に移動させて重ねへり溶接する
実施例を示す。
この溶接でも、亜鉛処理鋼板ｌと金属体４の端縁部分が
ｆａ融して亜鉛波＋１Ｑ１２と２１と亜鉛より沸点の高
い合金を形成すると共に、下側の溶融した亜鉛処理鋼板
２の部分とも沸点の高い合金を形成して、溶接箇所であ
る亜鉛処理鋼板ｌの端縁部から７３融した亜鉛がガスと
して、又はガスとともに噴出するのを十分防止できる。
ｆａ融して亜鉛波＋１Ｑ１２と２１と亜鉛より沸点の高
い合金を形成すると共に、下側の溶融した亜鉛処理鋼板
２の部分とも沸点の高い合金を形成して、溶接箇所であ
る亜鉛処理鋼板ｌの端縁部から７３融した亜鉛がガスと
して、又はガスとともに噴出するのを十分防止できる。
次に第３図は、一方の面に亜鉛被膜１２の形成された亜
鉛処理鋼板１と一方のＩｒ６に亜鉛波１！Ｑ２１が形成
された亜鉛処理鋼板２とを、亜鉛被膜同士が接触し加圧
力を受けた状態で亜鉛処理鋼板ｌの縁に沿って金属体４
を供給しながらプラズマアークを相対的に移動させて■
ＩＣねヘリ溶接する実施例を示す。
鉛処理鋼板１と一方のＩｒ６に亜鉛波１！Ｑ２１が形成
された亜鉛処理鋼板２とを、亜鉛被膜同士が接触し加圧
力を受けた状態で亜鉛処理鋼板ｌの縁に沿って金属体４
を供給しながらプラズマアークを相対的に移動させて■
ＩＣねヘリ溶接する実施例を示す。
金属体４として市販されている銅を主成分とし他にシリ
コン、マンガン、鉄、亜鉛などを少量づつ含む銅の合金
材料からなる線材を使用した結果、前記実施例と同等の
効果が得られた。
コン、マンガン、鉄、亜鉛などを少量づつ含む銅の合金
材料からなる線材を使用した結果、前記実施例と同等の
効果が得られた。
また１図示していないが、第【図に示す様な重ね溶接の
場合にも、この実施例同様に前記線材を供給しながら好
ましい溶接が可能である。
場合にも、この実施例同様に前記線材を供給しながら好
ましい溶接が可能である。
次に第４図は、一方の面に亜鉛被膜１２の形成された亜
鉛処理鋼板１と一方の面に亜鉛被膜２１が形成された亜
鉛処理鋼板２とを、これら亜鉛被膜同士が接触し加圧さ
れた状態でパルス状プラズマアークにより重ねｆ８接す
る際に、予め亜鉛処理鋼板１の上面に一定間隔で金属体
４を４電性接着剤で貼り付けてお〈実施例を示す。
鉛処理鋼板１と一方の面に亜鉛被膜２１が形成された亜
鉛処理鋼板２とを、これら亜鉛被膜同士が接触し加圧さ
れた状態でパルス状プラズマアークにより重ねｆ８接す
る際に、予め亜鉛処理鋼板１の上面に一定間隔で金属体
４を４電性接着剤で貼り付けてお〈実施例を示す。
この実施例では、プラズマアークトーチ５を一定の位置
に固定し、亜鉛処理鋼板１，２を一定速度で、或いは断
続的に移動させ、金属体４がトーチ５の真下に位置する
ときにプラズマアークを発生し、溶接するものである。
に固定し、亜鉛処理鋼板１，２を一定速度で、或いは断
続的に移動させ、金属体４がトーチ５の真下に位置する
ときにプラズマアークを発生し、溶接するものである。
なお２ｇ々の金属体４は間欠的に溶接される溶接箇所の
みに配設されており１円形が一般的であるが、その形状
については制限する必要がない。
みに配設されており１円形が一般的であるが、その形状
については制限する必要がない。
また、その大きさは溶接箇所の亜鉛処理鋼板ｌの溶融面
積とほぼ同等乃至は幾分中さい程度がよいが、亜鉛処理
鋼Ｆｉ１の溶接箇所近傍に溶融しきらない金属体４が存
在しても構わない場合には、特に大きさは制限されない
。
積とほぼ同等乃至は幾分中さい程度がよいが、亜鉛処理
鋼Ｆｉ１の溶接箇所近傍に溶融しきらない金属体４が存
在しても構わない場合には、特に大きさは制限されない
。
ここで、亜鉛処理鋼板の表面に形成された亜鉛被膜につ
いて触れておくと、上面の亜鉛被膜はプラズマアークの
熱および噴出気流により飛ばされて除去されるので、溶
接に特別悪影響を与えることはない。
いて触れておくと、上面の亜鉛被膜はプラズマアークの
熱および噴出気流により飛ばされて除去されるので、溶
接に特別悪影響を与えることはない。
以Ｅの実施例では金属体４として、 ｓ！４．或いは銅
と他の金属との合金材料を用いたが、他に鉄。
と他の金属との合金材料を用いたが、他に鉄。
若しくは鉄を主成分とする合金材料などでもよいまた。
熱源をプラズマアークとして説明したが他の電気アーク
でも勿論よい。
でも勿論よい。
なお１以上の実施例では金属体を板状のもの。
或いは線材として説明してきたが、！鉛の沸騰温度にほ
ぼ相当するＩＷ度以上で前記被溶接物の溶融温度と同程
度である温度以下の溶融温度をもつ金ＩＩ ＄５３末を
ペースト状にしたものでもよい。
ぼ相当するＩＷ度以上で前記被溶接物の溶融温度と同程
度である温度以下の溶融温度をもつ金ＩＩ ＄５３末を
ペースト状にしたものでもよい。
以上述べたように本発明によれば、亜鉛被膜の形成され
た亜鉛処理鋼板のような被溶接物をアーク７８接する際
に、溶接箇所に亜鉛の沸騰温度にほぼ相当する温度以上
で前記被溶接物の溶融温度と同程度である温度以下の溶
融温度をもつ金属体を存在させているので、溶接箇所に
ブローホールおよびスパッターなどが発生するのを防止
でき、したがって、アーク発生用のトーチ又は電極に亜
鉛などが付着することがないので、従来不可能とされて
いた亜鉛被覆の被溶接物の重ね溶接１重ねへり溶接が十
分可能になった。
た亜鉛処理鋼板のような被溶接物をアーク７８接する際
に、溶接箇所に亜鉛の沸騰温度にほぼ相当する温度以上
で前記被溶接物の溶融温度と同程度である温度以下の溶
融温度をもつ金属体を存在させているので、溶接箇所に
ブローホールおよびスパッターなどが発生するのを防止
でき、したがって、アーク発生用のトーチ又は電極に亜
鉛などが付着することがないので、従来不可能とされて
いた亜鉛被覆の被溶接物の重ね溶接１重ねへり溶接が十
分可能になった。
第１図は本発明に係るアーク溶接方法の一実施例を説明
するための図、第２図乃至第４図はそれぞれ本発明に係
るアーク溶接方法の他の実施例を説明するための図であ
る。 １．２・・・亜鉛被膜の形成された被溶接物１１．１２
，２１．２１・・・亜鉛被膜−１・・・裏当て金具 ４・・・亜鉛の沸Ｐ、温度にほぼ相当する温度以上で前
記被７８接物の溶融湛度と同程度である温度以下の溶融
温度をもつ金属体 ５・・・プラズマアーク トーチ ６・・・プラズマアーク
するための図、第２図乃至第４図はそれぞれ本発明に係
るアーク溶接方法の他の実施例を説明するための図であ
る。 １．２・・・亜鉛被膜の形成された被溶接物１１．１２
，２１．２１・・・亜鉛被膜−１・・・裏当て金具 ４・・・亜鉛の沸Ｐ、温度にほぼ相当する温度以上で前
記被７８接物の溶融湛度と同程度である温度以下の溶融
温度をもつ金属体 ５・・・プラズマアーク トーチ ６・・・プラズマアーク
Claims (4)
- （１）少なくとも一方の面に亜鉛被膜の形成された被溶
接物の亜鉛被膜形成面に他方の被溶接物を重ねてアーク
の熱で溶接する方法において、 前記被溶接物の亜鉛被膜形成面と他方の被溶接物との間
の少なくとも溶接箇所に、亜鉛の沸騰温度にほぼ相当す
る温度以上で前記被溶接物の溶融温度と同程度である温
度以下の溶融温度をもち、かつ亜鉛と合金を形成し得る
金属体を介在させたことを特徴とするアーク溶接方法。 - （２）少なくとも一面に亜鉛被膜の形成された被溶接物
の亜鉛被膜形成面に他方の被溶接物を重ねてアークの熱
で溶接する方法において、 前記アークの照射される箇所に亜鉛の沸騰温度にほぼ相
当する温度以上で前記被溶接物の溶融温度と同程度であ
る温度以下の溶融温度をもち、かつ亜鉛と合金を形成し
得る金属体を付与することを特徴とするアーク溶接方法
。 - （３）前記金属体が銅又は銅の合金であることを特徴と
する請求項（１）又は（２）に記載のアーク溶接方法。 - （４）前記金属体が鉄又は鉄の合金であることを特徴と
する請求項（１）又は（２）に記載のアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26578389A JPH03128175A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | アーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26578389A JPH03128175A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | アーク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128175A true JPH03128175A (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=17421979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26578389A Pending JPH03128175A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | アーク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095602A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-13 | Dana Corp | 亜鉛めっき鋼部品の溶接方法 |
| JP2011011215A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Kobe Steel Ltd | 金属板部材の接合方法 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26578389A patent/JPH03128175A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095602A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-13 | Dana Corp | 亜鉛めっき鋼部品の溶接方法 |
| JP2011011215A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Kobe Steel Ltd | 金属板部材の接合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3969604A (en) | Method of welding galvanized steel | |
| JP2017521263A (ja) | ２つのブランクを接合する方法、ブランク、及び得られた製品 | |
| JP2672182B2 (ja) | 鋼系材料とアルミニウム系材料との接合方法 | |
| WO2003024658A1 (en) | Work welding method | |
| JP2013514181A (ja) | 溶接方法および溶接装置 | |
| EP2911822B1 (en) | Laser metal deposition welding of automotive parts | |
| JP2002178178A (ja) | 表面コーティングされた金属のレーザ重ね溶接方法 | |
| US20050211688A1 (en) | Method for hybrid multiple-thickness laser-arc welding with edge welding | |
| JP4326492B2 (ja) | レーザ溶接を用いた異材の接合方法 | |
| JPS613682A (ja) | 消耗電極式ガスシ−ルドア−ク溶接方法 | |
| US4029933A (en) | Method of vertical welding of aluminum and aluminum alloys | |
| JP4337721B2 (ja) | 高エネルギ密度ビーム溶接品、高エネルギ密度ビーム溶接方法、それに用いられる溶接補助装置 | |
| US3777114A (en) | Backup tape for narrow gap welding | |
| JPS62296982A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| JP2693654B2 (ja) | 表面処理金属の溶接方法 | |
| JP4768487B2 (ja) | 異材接合方法 | |
| JPH03165968A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の接合方法 | |
| US11794285B2 (en) | Method and apparatus for welding an aluminum alloy | |
| JP2003053544A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板を用いた隅肉継手のｔｉｇ溶接方法 | |
| JP2006095602A (ja) | 亜鉛めっき鋼部品の溶接方法 | |
| JPS62179869A (ja) | 重ね合わせア−ク溶接方法 | |
| JPH01299787A (ja) | 溶接缶並びにその製造方法 | |
| JPS6234682A (ja) | 缶用素材の溶接方法 | |
| CN108907393B (zh) | 一种车用镀锌钢板叠接焊接方法 | |
| JP2003334681A (ja) | 表面処理鋼板の重ね溶接方法 |