JPH03128179A - タングステン電極を用いた抵抗溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、抵抗溶接方法に関し、−層詳細には、電気抵
抗が小さく且つ（銅合金等）熱伝導性が高い部材を溶接
する際に用いるタングステン電極を用いた抵抗溶接方法
に関する。

［従来の技術］ 一般的に、融点が高（脆化し易いモリブデン、タングス
テン等の部材を溶接するには、溶加材として溶接される
部材よりも低融点の金属を採用する。−例を挙げれば、
モリブデン、タングステンに対しては、白金、ニッケル
等を溶加材として用いる。すなわち、先ず、溶接部材と
溶加材を当接し、大電流を通電することにより溶加材を
溶融して接合し、このように溶融接合された溶加材と溶
接部材とを前記工程と同様の方法で溶融接合する工程か
らなる、所謂、ろう付けによる溶接方法が用いられてい
る。

［発明が解決しようとする課題〕 然しなから、上記の従来技術に係る溶接方法においては
、溶加材として稀少金属が用いられる場合が一般的であ
り、生産コストが高騰するという欠点を有している。

また、上記の従来技術に係る、所謂、ろう付けによる溶
接方法においては、作業工程が長く、また、夫々の部材
が当接する面積が大であるため、電極の許容電流（許容
電力）は上限値に接近し、あるいは超過するため、電極
自体の消耗が激しく、また電極と当接する溶接部材とが
溶着状態のまま離間しないという欠点を有する。

さらに、所謂、点溶接で同様に二つの部材を溶着しよう
とする時、同様に、電気密度が希薄になり且つばらつき
を生じるため、変換された熱エネルギーの平衡状態が崩
れ、さらにまた、夫々の電極と溶接部材の当接面間にお
いて電流の分流効果が生じるため、溶接物の溶接強度に
ばらつきを生じ、実用に供することが出来ないという欠
点を有する。

本発明は前記の不都合を克服するためなされたものであ
って、作業工程を短縮化し、電極の消耗を阻止し、且つ
溶接物の溶接強度を均一にすることが可能であり、併せ
て生産コストの低減化を図ることが出来る抵抗溶接方法
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記の課題を解決するために、本発明はモリブデンまた
はタングステンからなる一方の溶接部材に複数の凹凸を
形成し、前記一方の溶接部材と、モリブデンまたはタン
グステンからなる他方の溶接部材とを重ね合わせ、次い
で重畳した前記二つの溶接部材をタングステン電極によ
り挟持して溶接電流を供給し、前記一方の溶接部材に形
成した複数の凹凸を溶融して溶接部材と接合することを
特徴とする。

［作用コ 前記のように構成される本発明に係るタングステン電極
を用いた抵抗溶接方法では、複数の凹凸を有する一方の
溶接部材と他方の溶接部材とを重ね合わせ、これらの溶
接部材の両方向からタングステン電極により挟持した状
態で溶接電流を供給することにより、前記凹凸先端部に
溶接電流を集中させ、これによって単位面積あたりの電
流密度を高くし、短時間に前記凹凸を溶融させ、さらに
所定の押圧力を加えることにより溶接部材を相互に溶接
して均一な強度を有する溶接物を得ることが出来る。

［実施例］ 次に、本発明に係るタングステン電極を用いた抵抗溶接
方法について好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。

第１図は、本発明に係るタングステン電極を用いた抵抗
溶接方法を実施する抵抗溶接装置の一部、すなわち、溶
接部および電極部を示す。

一方の溶接部材１２および他方の溶接部材１４は、例え
ば、モリブデン、タングステン等からなる。

一方の溶接部材１２はその片面に形成された複数の凹凸
１６を介して他方の溶接部材１４と当接可能である（第
１図す参照）。このように積層された溶接部材１２と溶
接部材１４は、夫々一方の電極チップ２０ａと他方の電
極チップ２０ｂとによって挟持される。この場合、夫々
の電極チップ２０ａ、２０ｂは電極ホルダ１８ａ、電極
ホルダ１８ｂに保持されている。電極ホルダ１８ａおよ
び電極ホルダ１８ｂは、特に材質的に限定はしないが、
銅合金を用いることが好ましい。

一方、電極チップ２０ａおよび電極チップ２０ｂは溶接
部材１２．１４に付着しても支障のない材質としてタン
グステン以外の電極材は使用を許されない。

本発明に係るタングステン電極を用いた抵抗溶接方法を
実施する装置は、基本的には以上のように構成されるも
のであり、次にその作用並びに効果について説明する。

先ず、前記の構成による装置において、溶接部材１２に
複数の凹凸１６を形成する場合について説明する。この
複数の凹凸１６は、溶接部材１２よりも硬質な凹凸を有
する転写部材（図示せず）を用い、前記溶接部材１２ど
この転写部材を重ね合わせ、所定の押圧力を加えること
により転写形成される。

次に、前記方法により溶接部材１２に形成された複数の
凹凸１６を溶接部材１４と当接させ、電極チップ２０ａ
と電極チップ２０ｂで挟持する。この状態で電極チップ
２０ａ、２０ｂを上下方向より変位させ、溶接部材１２
．１４を所定の押圧力により加圧し、所定の電流、例え
ば、■アンペアを所定時間、例えば、を秒間通ずる。こ
れにより溶接部材１２に形成された複数の凹凸１６と溶
接部材１４との間には次式で示されるジュール熱が発生
する。

Ｑ＝Ｉ２Ｒｔ［ジュール］ この場合、前記の溶接部材１２および溶接部材１４の当
接面に生ずる接触抵抗によるジュール熱を利用して溶接
部材１２の複数の凹凸１６が溶融する少し前の状態まで
加熱を続け、さらに所定の機械的圧力を電極チップ２０
ａ、２０ｂを介して加えることにより、溶接部材１２の
複数の凹凸１６が潰れ、周溶接部材１２．１４はしっか
りと接合して溶接は完成する。

前記のようにして完成されたタングステン電極を用いた
抵抗溶接方法においては、溶接部材１２に転写形成され
た複数の凹凸１６を溶接部材１４に当接することにより
、溶接部材１２および１４が相互に当接する面積が顕著
に減少するためにこの当接面に生ずる抵抗は上昇する。

従って、当該当接面に発生する熱量も上昇する。換言す
れば、凹凸１６の先端部に電流が集中し、単位面積あた
りの電流密度が高くなり、単位時間あたりの仕事量が大
となるため、凹凸１６の先端部は短時間内に容易に溶融
可能となる。こ、の状態で所定の押圧力を加えることに
よりナゲツト３０を形成して効率的な溶接を完了するこ
とが出来る。

また、溶接部材１２に複数の凹凸１６を形成することに
より、当該溶接部材１２の凹凸１６から流れる電流は凹
凸ｔ６の先端部に集中することになるために、溶接強度
を均一とすることが出来る。

なお、従来の工法に比し、本発明では、溶化材の仮止め
を必要としないので一工程で溶接が完了するため、作業
効率並びに製造効率でも顕著な効果が得られる。

［発明の効果コ 本発明は、以上説明したように、溶接部材に複数の凹凸
を形成し、溶接部材と当接させ、電極チップより低圧大
電流を供給することにより、夫々の部材間での溶接電流
の分流を阻止し、溶接強度を均一にする効果を奏すると
ともに、溶接部材相互間の接触抵抗を上昇させ、このた
め短時間で容易に溶接部材を溶融することが出来る。こ
れにより電極チップの消耗とが回避され且つ電極と溶接
部材との相互の溶着を阻止し、併せて生産コストの低減
を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】 第１図ａは本発明に係るタングステン電極を用いた抵抗
溶接方法を実施する装置における溶接部材と電極チップ
を示す説明図、第１図すは第１図ａのＡ部の拡大説明図
、 第２図は本発明に係るタングステン電極を用いた抵抗溶
接方法を用いて溶接が完了した状態の説明図である。 １２・・・溶接部材　　　　　■４・・・溶接部材１６
・・・凹凸 １８ａ、１８ｂ・・・電極ホルダ ２０ａ、２０ｂ・・・電極チップ ３０・・・ナゲット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）モリブデンまたはタングステンからなる一方の溶
   接部材に複数の凹凸を形成し、前記一方の溶接部材と、
   モリブデンまたはタングステンからなる他方の溶接部材
   とを重ね合わせ、次いで重畳した前記二つの溶接部材を
   タングステン電極により挟持して溶接電流を供給し、前
   記一方の溶接部材に形成した複数の凹凸を溶融して溶接
   部材と接合することを特徴とするタングステン電極を用
   いた抵抗溶接方法。
2. （２）請求項１記載の抵抗溶接方法において、前記一方
   の溶接部材に複数の凹凸を形成するに際し、複数の凹凸
   を有し且つ前記一方の溶接部材よりも硬質な材質からな
   る転写部材を用いて所定の押圧力を加えることにより前
   記凹凸を転写形成することを特徴とするタングステン電
   極を用いた抵抗溶接方法。