JPH03128871A - スパイラル紙管の製法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発、明はスパイラル紙管の製法及びその装置に関する
ものである。

（従来の技術） 従来スパイラル紙管は第４図に示す如く、紙テープＴを
巻回したテープロール（１）からテープＴを引出しつつ
接着剤塗布装置（２〉を通過させ、これをテープ巻付は
装置（４）によってスパイラル状にマンドレル（３〉に
巻き付けながら、軸方向に滑らせることにより、紙管を
連続的に製造している。

（発明が解決しようと゛する課題） 紙テープＴは厚み、のバラツキが大きく、該テープを一
部を重ねてスパイラル状に巻くことにより、紙管の巻径
誤差が増幅され、紙管を単位長さに切断する際、許容範
囲外の寸法誤差部分は１．廃棄せねばなら、ず歩留りが
悪い問題があった。又、紙管を成形装置に通して外径を
一定値に近付けることも行なわれているが、十分な効果
は得られていない。

本発明は、紙テープＴの厚みを揃える工程を付加して上
記問題を解決する紙管製造法及び装置を明らかにするも
のである。

（課題を解決する手段） 本発明のスパイラル紙管の製法は、紙テープＴを走行さ
せつつ加圧して一定の厚みに揃え、該紙テープＴに接着
剤を塗布し、マンドレルにスパイラル状に巻き付けなが
ら軸方向に滑らせてスパイラル紙管を製造する。

本発明のスパイラル紙管の製造装置は、紙テープＴを走
行案内しつつ加圧して一定の厚みに揃えるローラプレス
装置（５）と、ローラプレス装置（５）の下流側に配備
され紙テープＴに接着剤を塗布する接着剤塗布装置（２
）と、マンドレル（３）に紙テープＴを巻き付けるテー
プ巻付は装置（４）とで構成される。

（作用及び効果） 予め紙テープＴの厚みを揃えてマンドレル（３）に供給
するため、製造される紙管の巻径誤差は可及的に小さく
なり、巻径精度の高い紙管を製造できる。

（実施例） 第１図は装置のレイアウトを示しており、紙テープＴを
巻回したテープロール（１）の下流側へ順にローラプレ
ス装置（５）、テープ接着剤塗布装置（２）、マンドレ
ル（３）及びテープ巻付は装置（４）を配備している。

ローラプレス装置（５）はプレス部（５０）と厚み検出
部（７）とで構成され、プレス部（５０）は、第１０−
ラプレス（５１）と第２０−ラブレス（５２）とからな
り、両ローラプレスは夫々紙テープＴの移行路を挟んで
上下に一対のローラ（５３）　（５４）を配備している
。

各ローラ（５３）　（５４）はヒータ（図示せず）を内
蔵しており、ローラ表面を加熱する。

下方のローラ（５３）は基台（６）に固定されたブラケ
ット（５５）に回転自由に支持され定位置で回転する定
位ローラである。

上方のローラ（５４）は昇降台（６６）を介してフレー
ム（６１）に昇降可能に吊り下げ支持されている。

フレームは矩形の基板（６２）の四隅に脚杆（６９）を
下向きに突設し、該脚杆を基台（６）に固定している。

基板（６２）の下方に２つの昇降台（６６）　（６６）
が配備され、各昇降台（６６）は四隅に上向きに突設し
たガイド軸（６７）を基板（６２）に摺動可能に貫通さ
せ、ガイド軸（６７）の上部に形成したネジ軸（６８）
に基台（６）上の定位置に回転自由に配備した従動回転
体（６３）を螺合している。

各従動回転体（６３）の外面には歯面（６３ａ）が形成
されて従動歯車となっており、基板（６２）の中央部に
配備した駆動歯車（６４）に各従動回転体（６３）が噛
合している。

駆動歯車（６４）にはステッピングモータ（６５）が連
繋され、モータの回転によって駆動歯車（６４）、従動
回転体（６３）が回転し、ネジ推力によって昇降台（６
６）が昇降する。

前記第１、第２プレス（５１）　（５２）の昇降ローラ
（５４）　（５４）を回転可能に支持した各ブラケット
（５６）　（５６）は複数のネジ軸（６８）を上向きに
突設し、該ネジ軸（６８）は少し余裕のある状態で前記
昇降台（６６）を貫通し、バネ（５９）によって上向き
に付勢されている。

ネジ軸（６８）には昇降台（６６）の下面に当ててナツ
ト（５８）が螺合されており、ナツト（５８）を締め付
は方向に回転することにより、バネ（５９）に抗してネ
ジ軸（６８）を引き下げ、或は緩め方向に回転すること
によってバネ（５９）を伸してネジ軸（６８）を引く上
げて、ブラケット（５６）従って昇降台（６６）に対す
るローラ（５４）の相対高さを任意に設定できる。

テープＴの厚み検出部（７）は、テープ厚み設定ダイヤ
ル（７３）、テープＴを挟む２つの検出ローラ（７１）
　（７２）を具え、２つの検出ローラ間を走行するテー
プＴの厚み変化によって検出ローラ間の間隔の変化を電
気信号に変え、前記ダイヤル（５３）による設定厚と比
較して、信号を発する公知のものである。

検出部（７）は前記プレス部（５０）のステッピングモ
ータ（６５）に連繋され、検出部（７）からの信号によ
ってステッピングモータ（６５）が作動する。

接着剤塗布装置（２）は、接着剤収容タンク（２１）に
付はローラ（２２）の下部を浸け、核材はローラ（２２
）の上方に塗布ローラ（２３）を接触して配備しており
、テープＴを付はローラ（２２）に接触させて走行せし
めてテープＴに接着剤を塗布するものである。

タンク（２１）の上流側にはテープＴを加圧してテープ
Ｔにテンションを付与するウェイト（８）が配備されて
いる。

マンドレル（３）に紙テープＴを螺旋状に巻付ける装置
は、公知の如く、無端状ベルト（４１）をマンドレル（
３）に巻き付けるとともに、マンドレル（３）の両側に
配備したロール（４２）　（４３）にベルトを掛は渡し
て構成され、ロールを回転駆動して、マンドレル（３）
とベル゛トとの間に挟み込んだテープＴを螺旋状に巻き
付けるものであるが、テープＴを連続してマンドレル（
３）に螺旋状に巻き付けできるものであれば構成は間わ
ない。

然して、テープ巻回ロール（１）から紙テープＴを引出
し、プレス装置（５）、厚み検出部（７）、接着剤塗布
装置（２）を通過せしめてマンドレル（３）に導く。

厚み検出部（７）のダイヤル（７３）を操作してテープ
Ｔの設定厚を決める。

プレス装置（５）の昇降台（６６）を上死点と下死点の
中間高さに位置せしめ、第１０−ラブレス（５１）の上
下のローラ（５３）　（５４）の間隔がテープＴの設定
厚に対応し、第２０−ラプレス（５２）のローラ（５３
）　（５４）間の間隔がテープＴの設定厚よりも僅か小
さくなる様に、ナツト（５８）を回して定位ローラ（５
３）に対する昇降ローラ（５４）の高さ位置を設定する
。これはテープの加圧弾性復帰を見込むためである。

上記状態にて、テープ巻付は装置（４）を駆動し、テー
プ巻回ロール（１）からテープＴを引出しつつ、マンド
レル（３）に巻き付ける。

テープＴはプレス装置（５）のローラ（５３）（５４）
によって加圧されて厚みが揃う。実施例の様に、ローラ
に内蔵したヒータによってテープを加熱し、又、第１プ
レス（５１）と第２プレス（５２）によって２段階に加
圧することにより、テープＴの厚みを無理なく揃えるこ
とができる。

加圧されたテープＴは、厚み検出部（７）を通過する。

テープ厚が設定厚よりも大きい場合は、検出部（７）か
らの信号によってステッピングモータ（６５）を回転さ
せ、駆動歯車（６８）を介して従動歯車（６４）を回転
させ、ネジ推力によって昇降台（６６）従って昇降ロー
ラ（５４〉を押し下げる。

テープ厚が設定厚よりも小さいときは、ステッピングモ
ータ（６５）を逆転駆動して上記とは逆に昇降ローラ（
５４）を上昇させる。これによって、テープ厚は自動的
に設定厚に揃う。

均一厚みのテープＴによってスパイラル紙管が形成され
るから、紙管の巻径精度が向上する。

本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特
許請求の範囲で種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置のレイアウトを示す正面図、第２図はプレ
ス装置の斜面図、第３図はプレス装置の断面図、第４図
は従来例の装置のレイアウトを示す正面図である。 （１）・・・巻回ローラ （２）・・・接着剤塗布装置 （３）・・・マンドレル （４）・・・テープ巻付は装置 （５）・・・プレス装置 （７）・・・厚み検出部 特開平 ３ １２８８７１（４）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）紙テープＴを走行させつつ加圧して、紙テープＴ
   を一定の厚みに揃え、該走行中の紙テープＴに接着剤を
   塗布し、紙テープをマンドレル（３）にスパイラル状に
   巻き付けながらマンドレル（３）の軸方向に滑らせてス
   パイラル紙管を連続的に製造する方法。
2. （２）紙テープＴを走行案内しつつ加圧して紙テープを
   一定の厚みに揃えるローラプレス装置（５）と、ローラ
   プレス装置（５）の下流側に配備され紙テープＴに接着
   剤を塗布する接着剤塗布装置（２）と、マンドレル（３
   ）に紙テープＴを巻き付けるテープ巻付け装置（４）と
   で構成されるスパイラル紙管の製造装置。