JPH0469064B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0469064B2
JPH0469064B2 JP58213155A JP21315583A JPH0469064B2 JP H0469064 B2 JPH0469064 B2 JP H0469064B2 JP 58213155 A JP58213155 A JP 58213155A JP 21315583 A JP21315583 A JP 21315583A JP H0469064 B2 JPH0469064 B2 JP H0469064B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating
web
paper
speed
driving means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58213155A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59214650A (ja
Inventor
Robaato Haaku Josefu
Jei Fuoraa Toreishii
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ADORUFU KUAAZU CO
Original Assignee
ADORUFU KUAAZU CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADORUFU KUAAZU CO filed Critical ADORUFU KUAAZU CO
Publication of JPS59214650A publication Critical patent/JPS59214650A/ja
Publication of JPH0469064B2 publication Critical patent/JPH0469064B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833Positioning, e.g. registration or centering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1882Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/70Automated, e.g. using a computer or microcomputer
    • B32B2309/72For measuring or regulating, e.g. systems with feedback loops
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00Animal or vegetable based
    • B32B2317/12Paper, e.g. cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00Unspecified macromolecular compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/31Features of transport path
    • B65H2301/311Features of transport path for transport path in plane of handled material, e.g. geometry
    • B65H2301/3112S-shaped
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y10T156/1727Plural indefinite length or running length workpieces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y10T156/1727Plural indefinite length or running length workpieces
    • Y10T156/1729Fluid applied to nip between indefinite length webs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に、積層紙製品の製造に関し、
特に、プラスチツク被膜材の伸度を制御して、被
膜材と紙材との適切な整合を確保する装置を有す
る連続巻きの伸縮性プラスチツク被膜材を、連続
きの紙表紙材に積層する装置に関する。
プラスチツク被膜材を、紙材に積層すること
は、高強度高耐摩耗性品質の紙を製造する必要が
ある場合は、特に有益であることが判つている。
この種の積層合成体は、芸術作品をプラスチツク
被膜内側にプリントすることにより、高品質の装
飾用包装紙を形成する包装産業に、特に望まし
い。この種の積層合成体の構造および用途につい
ては、米国特許第4254.173号明細書に記載されて
いる。
上記特許に記載されている型の積層合成体の製
造では、スプールから連続シート状のプラスチツ
ク被膜材および紙材を供給できる。
紙およびプラスチツク被膜は、一般に、各材料
に引張力をかけて引き伸ばすとともに、積層合成
体の特定最終用別に、必要に応じて処理する、数
多くのローラ型装置を通過する。例えば、プラス
チツク材を、従来処理工程で照射することによ
り、その強度またはプリント性能を高めることが
できる。
好適実施例では、プラスチツクには、種々のグ
ラフイツクがプリントされるとともに、グラフイ
ツクを覆つて、包装の見ばえをよくする金属化素
地が設けられている。同様に、紙には、接着し易
くする静電荷処理等の処理を施すことができる。
その後、被膜材または紙材を、適切な接着剤で
処理して、紙と被膜とを接着する。積層処理を完
了するには、対向するローラ間で、紙材と被膜材
とを圧着して、平滑な平形合成体にする。
また、使用されている被膜、紙、および接着剤
の種類に応じて、種々の加熱、または冷却処理を
施して、表面の適切な接着を確保する必要がある
場合もある。この処理の最終生成物は、積層合成
体であり、これを、剪断ダイスその他の機械装置
に直接送出して、さらに処理することができる。
また合成体を、直接別のスプールに巻いて保管
し、後日の処理に備えることもできる。
被膜・紙合成体を使用すると、従来の包装材料
に勝る多くの利点が得られるが、同時に、合成体
ならではの問題も伴う。
コストの軽減を計るため、通常、使用するプラ
スチツク材を、かなり薄くする0.0063〜0.051mm
(0.25乃至2.0ミル)。
紙と接着すずべく巻き戻して処理する際の温度
変化、および被膜にかかる慣性力の変化により、
この様な厚さを有するプラスチツク被膜は、積層
処理中に伸縮する性質がある。
この様に伸縮すると、被膜が安定した状態に戻
る際に、積層合成体がゆがんだりわん曲すること
がある。同様に、後の積層に備えて、所定長さの
紙材と整合する被膜上に、プリント像を反復形成
することができるが、このような場合は、プリン
ト像の長さを、狭範公差内に保つて、後の処理工
程における自動剪断等の、その他の処理に適切に
適合させる必要がある。
従つて、積層前のブラスチツク被膜材の伸度を
制御できる紙・被膜積層装置の必要性が認識され
る。本発明によると、装置に入る上流部と、装置
から出る下流部とを有する、切れ目なく長手方向
に延びるウエブとして、装置を通過するととも
に、積層中、ウエブ上の任意の基準を2点間の、
長手方向の距離を変えられるように、常態で伸縮
自在に変形するプラスチツク被膜材を、紙材に積
層することにより、積層合成体を形成する装置で
あつて、 (a) 種々の構成素子を支持する支持手段、 (b) 前記支持手段に作動自在に取付けられて、積
層される被膜を連続的に供給する給紙手段、 (c) 前記支持手段に作動自在に取付けられて、積
層される被膜を連続的に供給する給被膜手段、 (d) 前記支持手段上の、前記給被膜手段の下流
に、作動自在に配設されて、第1被膜ウエブ速
度で通過する、被膜ウエブの第1部分を前進さ
せる第1原動手段、 (e) 前記支持手段上の、前記第1原動手段の下流
に、作動自在に配設されて、第2被膜ウエブ速
度で通過する、被膜ウエブの第2部分を前進さ
せる第2原動手段、 (f) 前記第1被膜ウエブ速度を、第2被膜ウエブ
速度に対して変えることにより、前記第1及び
第2原動手段間に位置する第1被膜ウエブの一
部を、選択的に伸展、あるいは弛緩させる原動
手段変速手段、 (g) 前記支持手段上の、前記第2原動手段の下流
に、作動自在に配設されて、前記被膜ウエブ
を、紙に圧縮接合することにより、前記被膜ウ
エブと連続する積層合成体を形成する、積層手
段、 (h) 前記第2原動手段の下流で、前記被膜ウエブ
の所定部分の長さを測定し、データ処理手段に
モニタ信号を送る被膜長さモニタ手段、およ
び、 (i) 前記モニタ信号と、所定長さ値とを比較する
と共に、比較結果に応答して、前記変速手段に
指令信号を送り、前記第2被膜ウエブ速度に対
して、前記第1被膜ウエブ速度を調整して、前
記被膜ウエブを所定量だけ伸展または弛緩させ
ることにより、前記被膜ウエブの所定部分を、
連続的に伸縮自在に、所定長さに調整するデー
タ処理手段から成る装置が提供される。
次に、添付図面を参照して、本発明実施例の詳
細を説明する。
第1図に概略を示すように、本発明の積層装置
10は、紙スプール18等の、給紙手段から供給
される紙材16と積層される、伸縮性プラスチツ
ク被膜材12を供給する被膜スプール14等の供
被膜手段を備えている。
また、積層後、被膜・紙合成体を集収する合成
体巻取スプール24等の、合成体集収手段が設け
られている。
被膜12は、被膜プール14から出て、1個以
上の円筒形遊びロール36を通過するが、該ロー
ルは、スプール14から出た被膜12を整値して
伸すために使用できるとともに、S字巻きロール
32,34等の第1原動手段と、被膜材12とを
適切に整合させる役目をする。原動手段は、供被
膜手段から被膜12を引出す、原動力を与えると
ともに、第2原動手段と協動して、被膜材の伸度
を制御する。
第1図乃至第4図に示す実施例では、第1原動
手段は、S字巻きロール32,34で構成されて
おり、これらの同一半径の円筒ロールは、平行に
軸整合するように配設されるとともに、同一速度
で反対方向に回転するロール32,34の表面
は、プラスチツク被膜12の損傷を防止するに充
分程度平滑にするとともに、被膜ロールとの表面
が滑らないように、被膜12と充分に摩擦接触さ
せる必要がある。
第1図に示すように、被膜ウエブは、上流ロー
ル32および下流ロール34に、順次にS字形状
に巻かている。このような「S字巻き(S−
wrap)」形状は、被膜12とロール32,34と
の摩擦接触を強め、ロール32,34を離れる際
の被膜進行速度が、ロール32,34表面の、接
線速度成分と等しくなる、滑りのない「ニツプ効
果(nip effect)」関係を造り出している。
被膜12は、第1原動手段を離れて、好適実施
例では、積層手段の役目をする第2原動手段に到
達する。第2原動手段には、積層ロール26,2
8で形成された積層ニツプ27を含めることがで
きる。
好適実施例では、1個以上の遊びロール38を
用いることにより、被膜12を、積層ニツプ27
に対して適宜の進入角度に設置できる。
被膜12および紙16は、積層ニツプ27を通
過する際に、紙16と被膜12とを永久接着する
接着剤供給源30から供給される、例えば、融解
ポリマープラスチツク剤25等の接着剤で処理さ
れる。
積層ロール26,28は、紙と被膜との接着を
促進する、冷却(または加熱)素子を含む主要ロ
ール26で構成することができる。
主要ロール26は、第2図に示すような、主動
モータ50等の主動手段によつて駆動される。圧
縮ロール28については、同一駆動モータ50で
駆動するか、あるいは主要ロール26ところがり
接触させることにより、駆動できる。
積層ロール26,28で形成される積層ニツプ
27は、被膜12と紙16とを、引入れると同時
に圧縮することにより、積層合成体22を形成す
る。
第2原動手段と被膜12との移動表面を、ノン
スリツプ接触させることは、本発明の作動にとつ
て、重要である点に留意されたい。
好適実施例では、このノンスリツプ接触は、圧
縮ロール28が積層ニツプ27でかける圧縮力
と、被膜が巻かれている主要ロール26の相対的
に広い表面積とで確保されている。
圧縮ロール28と主要ロール26との表面につ
いては、S字巻きロール32,34と同様に、被
膜12と紙16との損傷を防止するに充分程度平
滑にする必要があり、みがき鋼で構成することが
できる。
主要ロール26と被膜とのノンスリツプ摩擦接
触により、被膜の積層ニツプ進入速度は、確実
に、主要ロール26表面の接線速度成分と等しく
なる。そのため、被膜がS字巻きロール32,3
4を離れる地点における進行速度と、積層ニツプ
27における進行速度とは、それぞれ、S字巻ロ
ール32,34の回転速度と、主要ロール26の
回転速度とに正比例する。
主要ロール26の回転速度に対する、S字巻き
ロール32,34の回転速度が変わると、被膜が
S字巻きロール32,34を離れる地点と、積層
ニツプ27に進入する地点との間で、被膜ウエブ
に速度差が生じる。
S字巻きロール32,34表面の接線速度成分
が、主要ロール26表面の接線速度成分を越える
ように、主要ロール26に対するS字巻きロール
32,34の回転速度を上昇させると、両ロール
間の被膜ウエブが弛緩し、反対に低下させると、
伸展する。被膜の伸度または弛緩度は、S字巻き
ロール32,34と主要ロール26との表面速度
の差分による。
積層ニツプ27を離れる合成体22を、別の一
連の遊びロール40に通してから、合成体巻取ロ
ール24等の、集収手段で受けることができる。
この代わりに、これを、剪断および折畳装置
(図示せず)等で、さらに処理することにより、
最終またはより完成品に近い生成物を形成でき
る。
紙16との積層後の、被膜12の相対伸度は、
モニタ手段で測定される。好適実施例では、被膜
12には、第4図に示すように、その縁部付近に
等間配置された、光電的に読取可能な、プレプリ
ントマーク19が設けられている。今後、これら
マーク間の距離を、「反復長さ(repeat length)」
と呼ぶ。
上記のように、積層装置は、被膜12の所定部
分を、紙表紙材16に積層するべく、被膜12を
伸展または弛緩させるように構成されている。こ
の理想的な設計条件におけるマーク間距離は、
「設計反復長さ(desiyn repeat leght)」と呼ば
れる。
しかし、積層装置10の作動中、被膜12は、
伸展したり弛緩したりするため、マーク間距離
は、装置が自己修正するまで、設計反復長さから
ずれることがある。モニタ手段によるマーク19
間の実測距離を、「実際反復長さ(actual repeat
length)」とする。
モニタ手段は、被膜の伸度または弛緩度を計算
するデータを、データ処理手段に送る。データ処
理手段は、モニタ手段データに応答して、制御信
号を、第1原動手段調速手段に送り、第2原動手
段に対する第1原動手段の速度を、選択的に変え
ることにより、被膜が、第1および第2原動手段
の間を通過する際に、所定量だけ、伸展または弛
緩させる。
実施例では、モニタ手段は、積層ニツプ27下
流の合成体ウエブ22通路付近に設置されて、被
膜12縁のマーク19を検出する、光電ユニツト
44等の、光電感知手段で構成されている。
光電ユニツトは、該ユニツトが発する光ビーム
(図示せず)の妨害に応答して、電子パルス信号
を送出することにより、従来要領で作動する。光
電ユニツトを、この様に本発明装置とともに使用
する場合、光ビームは、マーク19が通過する際
に妨害される。
光電ユニツト44は、例えば、スキヤンナマチ
ツク社のモデル(Scan−A−Matic Model)
PLM200、又はエム イー アイ サービス社
(MEI Services Inc.))等による市販の高速装置
である。
第2図に概略を示す好適実施例では、光電ユニ
ツト44は、プリントマークを検出する度に、電
子データ処理装置100で構成できるデータ処理
手段に、1個の電子パルス信号を送る。
さらに、第3図に示すように、連続する電子パ
ルス列は、回転パルサ101によつてデータ処理
装置100の入力として供給される。回転パルサ
101は、駆動ベルト99(第4図参照)その他
の従来手段によつて、主要ロール26駆動装置の
駆動シヤフトに、回転自在に結合されている。
回転パルサ101は、駆動装置素子が回転する
度に3000乃至6000個台の、固定数のパルスを発す
る。パルス列は、主要ロール駆動装置から、マス
タ速度基準を受けて、コンピユータ操作用の時間
軸を形成する。
回転パルサは、ボルドウイン(Baldwin)社の
5V278 オプチカル・インクレメンタル・エンコ
ーダ(Optical Incremental Encoder)等の市販
のパルサで構成できる。
データ処理装置100は、周知の回路によつ
て、プログラム編成され、光電ユニツト44によ
つて検出された連続パルス間の、回転パルサ10
1からの入力パルス数をカウントする。換言する
と、光電ユニツト信号は、デジタルデータをロー
ドした「カウント ウインドウ(count
window)」を初期化する。
データは、次のマークの検出時に、メモリにロ
ードされ、これと同時に、新しいカウント ウイ
ンドウが初期化されて、次のデータロードに備え
る。
各カウントウインドウからのデジタルデータ
は、光電ユニツト44を通過する被膜の実際反復
長さを決定するように処理され、その結果は、従
来型比較回路によつて、メモリに記憶されてい
る、設計反復長さを表わす値と比較される。実際
反復長さと、設計反復長さとの偏差に基づき、電
子修正指令が発せられ、修正モータ制御回路82
に入力される。
従来型入力用端末器102からのオペレータ入
力は、修正指令の初期化に要するカウントウイン
ドウ反復数とともに、設計反復長さ、および設計
反復長さからの実際反復長さの偏差量等の処理情
報を送る。
制御回路82に送られた電子修正指令は、アナ
ログ出力に変換されて、相駆動ユニツト71に機
械的に連接された直流修正モータ80に送られ
る。速度計用発電機81等の従来型モータ速度モ
ニタ手段は、修正モータ駆動シヤフト作動自在に
結合されており、修正モータ制御回路82に速度
計信号を出力する。
相駆動ユニツト71の機械的出力端が、S字巻
きロール32,34に駆動連結されているため、
ロール32,34の回転速度は、修正モータ80
からの機械的入力によつて、主要ロール26回転
速度に対して制御される。
この様に、回転パルサ101、および光電ユニ
ツト44から得られた情報で、積層合成体22の
実際反復長さを計算し、得られた結果を、設計反
復長さと比較することにより、処理装置100
は、適宜制御回路、および相駆動ユニツトを介し
て、S字巻きロール32,34の速度を制御する
ことにより、被膜12の伸度、あるいは弛緩度を
制御する。
第1図に点線で示すように、被膜の設計反復長
さに等しい距離だけ離間された2個の光電アセン
ブリ45,47を用いることにより、被膜反復長
さモニタ方法を、若干変えることができる。
本実施例では、カウントウインドウは、一方の
光電検出器からのマーク検出パルスで初期化さ
れ、他方の光電検出器からのマーク検出パルスで
終端される。実際反復長さが、設計反復長さに等
しい場合は、離間された連続マーク19が、同時
に検出器45,47を通過するため、発生された
パルス信号間に、タイムギヤツプがあかない。従
つて、パルス列デジタルデータは、カウントウイ
ンドウに入らない。
しかし、実際反復長さと設計反復長さとの間に
狂いがあると、マーク19は、異なる時間に検出
器45,47を通過するため、検出器45,47
から出されるパルス信号間に時間的ずれが生じ
る。
この時間差により、パルス列データは、カウン
トウインドウにロードされる(ウインドウ内のパ
ルス列のパルス数は、長さの誤差量を表わす)。
従つて、本実施例では、設計反復長さを示すた
めに、プロセツサ100に入力する必要はない
が、光電装置45,47を、設計反復長さ、ある
いはその多倍長に等しい距離をあけて、設置する
必要がある。
さらに、処理装置100には、使用されるプロ
グラミングソフトウエアに応じて、実際反復長
さ、反復長さ誤差、時応答データ等の種々の情報
を表示する表示装置を設けることができる。
第3図に、積層装置の機械的連接状態を示す。
主動モータ50等の主動の手段は、主動シヤフ
ト54を駆動する主ギヤボツクス52に、作動自
在に結合されている。シヤフト54に装着された
主動シヤフトプーリ56は駆動ベルト58を介し
てプーリ64と共軸的に、従動シヤフトプーリ6
2に装着された従動シヤフトプーリ62に結合さ
れている。
プーリ64は、別のベルト66を介して、主ロ
ールプーリ68に結合されて作動することによ
り、主ロール駆動シヤフト70を中心として、主
ロール26を回転させる。
S字巻きロール32,34は、相駆動シヤフト
76に装着された、相駆動プーリ74に、ベルト
73を介して作動自在に結合された主動シヤフト
寄生プーリ72等により、相駆動ユニツト71お
よび主動モータ50に、機械的に連結されてい
る。
相駆動シヤフト76は、従来手段によつて、例
えば、相駆動修正プーリ84を有するコナツク
(Conac)25等の差動装置78に結合されてい
る。相駆動修正プーリ84は、駆動ベルト86に
よつて、S字巻きコネクタプーリ92が共軸的に
装着された、転換駆動シヤフト90の転換プーリ
88に結合されている。
S字巻きロールベルト94は、上方S字巻きロ
ールプーリ96、および下方S字巻きロールプー
リ100′に、S字形状(第4図参照)に巻かれ
て作動することにより、第1及び第2S字巻きシ
ヤフト98,102′、従つて、S字巻きロール
32,34を、同一速度で、反対方向に回転させ
る。
相駆動修正プーリ84の回転速度を増減する機
械的入力は、修正モータ80によつて、差動装置
78に送られる。
修正モータの回転入力は、周知型の、内部差動
ギヤ機構(図示せず)によつて、シヤフト76の
速度に加減算される。修正モータ80は、処理装
置100から指令を受信する修正モータ制御回路
82によつて、作動制御される。
次に、第5図を参照して、装置の電子素子の詳
細を説明する。
好適実施例では、電子データ処理装置100
は、産業用定格8ビツトマイクロプロセツサ(こ
こではCPU(中央処理装置)、互換性PAM(乱ア
クセス記憶装置)、EPRON(電気的プログラム可
能読出専用記憶装置)、および所望のインターフ
エイス信号調整素子で構成されているが、この場
合は、インテルコーポレーシヨン(Intel
Corporation)の8085CPU、およびインテル
(Intel)SBC094RAM、インテル(Intel)
2732EPROMを含む記憶装置を用いている。
第5図に示すように、CPU110、EPROM
112,RAM114、従来型8ビツトカウン
タ/タイマ116,118、および8ビツト数理
計算モジユール120は、インテル8085CPUに
適合するインテルバス(Intel Bus)等の、従来
型バス111に接続されている。
カウンタ/タイマ116,118は、8254等の
従来装置で構成でき、また数理計算用モジユール
120は、インテル(Intel)M8231で構成でき
る。
伸縮性被膜12を、積層装置10で制御処理す
る前に、オペレータは、正しい反復長さ(インチ
単位)、および許容誤差を手動で決定しなければ
ならないが、このデータは、物理的測定、または
実行経験によつて、容易に決定される。
反復データは、マイクロプロセツサインターフ
エイス用の出力ポートを備える、標準型タイプラ
イタキーボード形状に配列された、入力端末キー
ボード102からエンターされる。キーボード
は、ボタンを押して回路を完成するとともに、関
連するデータビツトを、PIA(周辺インターフエ
イスアダプタ)121に送るように、配線されて
いる。
PIA121は、周辺装置のインターフエイス用
の2個の8ビツト入出力ポートを有するインテル
(Intel)8212で構成できる。PIA121の一部
は、キーボード102入力専用であり、一方他部
は、マーク走査用光電ユニツト44からの調整デ
ータ入力専用である。光電ユニツト44は、その
照射ビームを通過する各反復長さマークの入力パ
ルスを送る。
EPROM112に記憶された、プログラムソフ
トウエアは、先にエンターされた反復長さおよび
誤差を、外部の回転パルサ101から受信したデ
ジタルデータに直接関係するデジタルカウントに
変換する。
回転パルサ101は、そのシヤフトの押し具
合、および内部構造に応じて、可変数のデジタル
カウントパルス、およびパルス幅を形成する。デ
ジタルカウントパルスは、偽り信号を排除して、
一定レベル信号を形成するように、従来型信号調
整素子130によつて、濾波調整される。
調整されたデジタルカウントパルスは、第5図
に示すように、データバス11に接続されている
PIA121と類似構成のPIA122に、直に送ら
れる。
EPROM112に記憶されたプログラムソフト
ウエアは、回転パルサデジタル入力を、連続的に
カウントして記録する、8ビツトカウンタとし
て、カウンタ/タイマ116,118を定位する
ように、CPU110に命令する。また、
EPROM112内の別のソフトウエアは、フオト
アイパルス前縁で、カウンタ116,118から
カウントデータを検索し、ユニツト44パルスの
立下り縁で、カウンタをリセツトするように、
CPU110に命令する。
その後、カウンタは、先のカウントがRAM1
14に転送されて、使用されている間に、カウン
トし続ける。先のオペレータ入力で実際反復長さ
を計算する前に、集収記憶されるカウント更新数
を指定しておいた。伸縮性被膜を積層する場合
は、1乃至10カウントまで更新できるが、5以下
にするのが望ましい。
指数数のカウント更新が成されると、EPROM
内のプログラムソフトウエアは、平均実際反復長
さを計算し、これを、予め記憶されている所望の
反復長さと比較するよう、CPU110に命令す
る。
計算された平均反復長さが、許容誤差限度内で
ある場合は、修正する必要がなく、装置は、引続
きモニタする。
計算された平均反復長さが、許容誤差限度以
下、あるいは以上である場合は、プログラムソフ
トウエアは、PIA121およびPIA122と等価
構成のPIA123を介して、適宜誤差修正信号
を、デジタル・アナログ変換器132(D/A変
換器)に出力するよう、CPUに命令する。
D/A変換器132は、バー・ブラウン
(Burr Brown)社のDAC74ユニツト等の、従来
装置で構成されており、比例速度フイードバツク
能力を備える加算増幅回路(図示せず)の入力端
に直かに送出される、0乃至8のVDC信を出力
する。
この加算増幅回路は、直流駆動モータコントロ
ーラ134に組込まれる。市販の標準型回路板で
ある。好適実施例では、コントローラ134は、
リライアンス・エレクトリツク・カンパニー
(Reliance Electric Company)の記憶再生能力
を備えるフレツクス・パク・プラス(Flex−Pak
Plus)である。コントローラ134は、主動モー
タ50から、そのマスタ速度基準を引出し、正し
い比率にギヤがけされて、主要ロール26とS字
巻修正ロール32,34との表面速度を一致させ
る。
修正モータ速度計用発電機81は、駆動コント
ローラ134に至るフイードバツクループを閉じ
て適切な調速を確保する。D/A変換器132か
らのアナログ信号は、マスタ速度基準信号と合計
され、修正モータの速度を、主動に対して±5%
まで変化させる。修正モータ80により、主要ロ
ール26の速度が変化すると、伸度が所望に制御
される。
コントローラ134として使用できるフレツク
ス・パク・プラス、および修正モータ80として
使用できる3/4H.P.D.C.モータは、市販の標準
型装置である。
この種の装置は、引き伸し制御に要するオペレ
ータ操作入力調整、および制御装置入力を受けい
れるよう、工場修正できる。オペレータ表示用端
末器103は、インテルバスに接続できるように
構成されたインターフエイスポートを備える、市
販のCRTである。装置は、プログラムソフトウ
エアを通じて、ウエブ線速度、反復長さ、反復誤
差、反復性、およびウエブの張り等のパラメータ
を、CRTに表示できる。
種々のロール、およびその他の構成素子が、ジ
ヤーナル支持あるいは作動自在に装着されてい
る、縦支持ブロツク21,23等の支持手段を有
する、本発明の上記特徴を具体化する、代表的製
造ユニツトが、第4図に例示されている。
第4図は、さらに、被膜12の横位置をモニタ
制御する装置を示している。従来型光電感知装置
110は、被膜12側縁真上の、横棒112′の
所定位置に装着されており、被膜スプール14
を、すべりベース116′上で横移動させること
により、被膜縁を積層装置10に進入するのに適
切な位置に保つ。
油圧シリンダ115等の、動力手段を作動させ
る従来回路部品を、有する制御ボツクス114
に、縁場所情報を送る。
【図面の簡単な説明】
第1図は、積層装置の動作を示す、概略的側面
図である。第2図は、第1図に示す積層装置のモ
ニタ制御機能を説明する概略図である。第3図
は、第1図に示す装置の駆動列主要素子の概略的
平面図である。第4図は、第1図に示す装置の斜
視図である。第5図は、前記装置の電子制御方式
の概略図である。 10…積層装置、12…プラスチツク被膜材、
14…被膜スプール、16…紙材、18…紙スプ
ール、19…プレプリントマーク、21,23…
支持ブロツク、22…積層合成体、24…合成体
巻取スプール、25…融解ポリマープラスチツ
ク、26…主積層ロール、27…積層ニツプ、2
8…圧縮ロール、30…接着剤供給源、32,3
4…S字巻きロール、35…被膜離脱点、36,
38,40…遊びロール、44…光電ユニツト、
45,47…検出器、50…主動モータ、52…
主ギヤボツクス、54…主動シヤフト、56…プ
ーリ、58…駆動ベルト、60…従動シヤフト、
64…プーリ、66…駆動ベルト、68…主ロー
ルプーリ、70…主ロール駆動シヤフト、71…
相駆動ユニツト、72…主動シヤフト寄生プー
リ、73…ベルト、74…相駆動プーリ、76…
相駆動シヤフト、78…差動ユニツト、80…直
流修正モータ、81…速度計用発電器、82…修
正モータ制御回路、84…相駆動修正プーリ、8
6…駆動ベルト、88…変換プーリ、90…変換
駆動シヤフト、92…S字巻コネクタプーリ、9
4…S字巻ロールベルト、96…上S字巻ロール
プーリ、98…第1S字巻シヤフト、99…駆動
シヤフト、100…データ処理装置、100′…
下S字巻きロールプーリ、101…回転パルサ、
102…入力端末装置(キーボード)、102′…
第2S字巻きシヤフト、103…表示用端末装置、
110…CPU、111…データバス、112…
EPROM、112′…横棒、114…RAM、11
5油圧シリンダ、116,118…8ビツトカウ
ンタ/タイマ、116′…スライドベース、12
0…8ビツト数値計算モジユール、121,12
2,123…PIA、130…信号調整素子、13
2…D/A変換器、134…駆動モータコントロ
ーラ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 装置に入る上流部と、装置から出る下流部と
    を有する、切目のない長手方向に延びるウエブと
    して装置を通過し、かつ積層時に、任意の2基準
    点間の長手方向距離が変化するように、常態で伸
    縮自在に変形する、プラスチツク皮膜材を、紙材
    に積層して、積層合成体を形成する装置であつ
    て、 (a) 装置の以下に記載の構成素子を支持する支持
    手段、 (b) 支持手段に作動自在に装着されて、積層され
    る紙を連続的に供給する給紙手段18、 (c) 支持手段に作動自在に装着されて、積層され
    る被膜を連続的に供給する給被膜手段14、 (d) 支持手段上の、給被膜手段下流に、作動自在
    に装着されて、第1被膜ウエブ速度で、通過す
    る被膜ウエブの被覆材12を送り出す第1原動
    手段32,34、 (e) 支持手段上の、第1原動手段下流に、作動自
    在に装着されて、第2被膜ウエブ速度で、通過
    する被膜ウエブの紙の部分を送り出す第2原動
    手段27、 (f) 第2被膜ウエブ速度に対して、第1被膜ウエ
    ブ速度を変えることにより、第1、第2原動手
    段間に位置する被膜ウエブ部分を、選択的に伸
    展あるいは弛緩させる原動手段変速手段71,
    80、 (g) 支持手段上の、第2原動手段の下流に、作動
    自在に装着されて、被膜ウエブを紙に圧縮接合
    することにより、被膜ウエブと連続する積層合
    成体を形成する積層手段26,28、 (h) 第2原動手段下流位置の、被膜ウエブの所定
    部分の長さを測定し、データ処理手段にモニタ
    信号を送る被膜長さモニタ手段、 (i) モニタ信号と、所定長さ値とを比較し、比較
    結果に応じて、原動手段変速手段に、指令信号
    を送つて、第2被膜ウエブ速度に対する第1被
    膜ウエブ速度を調整し、被膜ウエブを、所定量
    だけ伸展または弛緩させることにより、被膜ウ
    エブの所定部分を連続的に伸縮自在に、所定長
    さに調整するデータ処理手段から成ることを特
    徴とする装置。 2 第1原動手段が、第1駆動手段によつて駆動
    される第1回転手段で構成され、また前記第2原
    動手段が、第2駆動手段によつて駆動される。第
    2回転手段で構成されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第1項に記載の装置。 3 前記第1駆動手段が、第1回転手段を、第2
    回転手段に従動するように連結することにより、
    第1・第2回転手段を第2駆動手段で駆動できる
    ようにする、従動手段で構成されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第2項に記載の装置。 4 前記第1駆動手段が、第1回転手段に伝える
    回転運動を、差動的に加減算する、相駆動手段よ
    りなることを特徴とする特許請求の範囲第3項に
    記載の装置。 5 データ処理手段が、電子データを処理するマ
    イクロプロセツサであることを特徴とする特許請
    求の範囲第2項に記載の装置。 6 積層手段が、前記第2原動手段であることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の装置。 7 積層手段が、 周囲に巻かれた、被膜ウエブの一部をロール送
    りする主ロール手段、 前記紙と被膜ウエブとを、積層ロールに圧接す
    ることにより、積層合成体を形成する圧縮ロー
    ル、 積層前に、前記紙と被膜ウエブとに接着剤を供
    給する接着剤供給手段とで構成されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第6項に記載の装置。 8 第1原動手段が、被膜ウエブを作動自在に巻
    付けるとともに、同期回転手段を備えることによ
    り、表面の接線速度成分を等しくするようにし
    た。少くとも2個の離間引張ロールで構成されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第7項に記
    載の装置。
JP58213155A 1982-11-12 1983-11-12 被膜積層装置 Granted JPS59214650A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/441,276 US4496417A (en) 1982-11-12 1982-11-12 Control stretch laminating device
US441276 1982-11-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59214650A JPS59214650A (ja) 1984-12-04
JPH0469064B2 true JPH0469064B2 (ja) 1992-11-05

Family

ID=23752250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58213155A Granted JPS59214650A (ja) 1982-11-12 1983-11-12 被膜積層装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4496417A (ja)
JP (1) JPS59214650A (ja)
AT (1) ATE26672T1 (ja)
AU (1) AU572810B2 (ja)
CA (1) CA1212029A (ja)
DE (1) DE3371054D1 (ja)
ES (1) ES527189A0 (ja)
ZA (1) ZA838241B (ja)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4572752A (en) * 1982-11-12 1986-02-25 Adolph Coors Company Control stretch laminating device
US4795513A (en) * 1983-02-01 1989-01-03 Adolph Coors Company Method and apparatus for producing a laminated composite material having perforated inner layer
DE3310840A1 (de) * 1983-03-24 1984-09-27 Joachim 7440 Nürtingen Dudzik Verfahren zum halbautomatischen oder automatischen etikettieren von gegenstaenden sowie etikettiervorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4610739A (en) * 1984-11-02 1986-09-09 Adolph Coors Company Method and device for providing longitudinal and lateral stretch control in laminated webs
US4864631A (en) * 1984-11-02 1989-09-05 Adolph Coors Company Obstructed-field-indicia-sensing device
US4888717A (en) * 1984-11-02 1989-12-19 Adolph Coors Company Web lateral position control apparatus and method
US4704171A (en) * 1986-03-03 1987-11-03 Adolph Coors Company Laminating device with paper tension control
US4835720A (en) * 1986-03-11 1989-05-30 Adolph Coors Company Obstructed-field-indicia-sensing device
US4786353A (en) * 1987-10-16 1988-11-22 Adolph Coors Company Laminating method and apparatus with extensible web width control
US5324383A (en) * 1990-05-16 1994-06-28 Lin Pac, Inc. Apparatus for forming laminated corrugated materials
US5147480A (en) * 1990-05-16 1992-09-15 Lin Pac, Inc. Method of applying a finishing layer in a corrugator line
US5094708A (en) * 1990-08-28 1992-03-10 Graphic Communications, Inc. Registration system for a continuous web
US5316609A (en) * 1992-11-18 1994-05-31 Pro-Tech Engineering Co., Inc. Encapsulating laminator
US5766389A (en) * 1995-12-29 1998-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article having a registered graphic and process for making
US5818719A (en) * 1995-12-29 1998-10-06 Kimberly-Clark, Worldwide, Inc. Apparatus for controlling the registration of two continuously moving layers of material
SE510748C2 (sv) * 1996-02-14 1999-06-21 Lamina System Ab Metod och anordning för sammanfogning av platta föremål
DE59703753D1 (de) * 1996-04-29 2001-07-19 Weissenfluh Hawe Neos Verfahren zur Verbindung einer Metallfolie mit einer Kunststofffolie
US5932039A (en) * 1997-10-14 1999-08-03 Kimberly-Clark Wordwide, Inc. Process and apparatus for registering a continuously moving, treatable layer with another
US5964970A (en) * 1997-10-14 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Registration process and apparatus for continuously moving elasticized layers having multiple components
US6092002A (en) * 1996-11-13 2000-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Variable tension process and apparatus for continuously moving layers
US6033502A (en) * 1996-11-13 2000-03-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for registering continuously moving stretchable layers
US5930139A (en) * 1996-11-13 1999-07-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for registration control of material printed at machine product length
US5853121A (en) * 1997-08-05 1998-12-29 Laminating Technologies, Inc. Insulated chest
SE512495C2 (sv) * 1998-03-27 2000-03-27 Lamina System Ab Metod och anordning vid arkkaschering
US6082081A (en) * 1998-07-10 2000-07-04 Mucha; Jacek Powered prestretched film delivery apparatus
US20090020224A1 (en) * 1998-10-23 2009-01-22 Nowak Michael R Heat sealable composite wrap material
US6652686B1 (en) 1999-02-08 2003-11-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Processes and apparatus for making disposable absorbent articles
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6986820B2 (en) * 2000-01-21 2006-01-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Processes and apparatus for making disposable absorbent articles
US6969441B2 (en) * 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
US8182457B2 (en) * 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US20050106971A1 (en) * 2000-05-15 2005-05-19 Thomas Oomman P. Elastomeric laminate with film and strands suitable for a nonwoven garment
AU2002308113A1 (en) * 2001-03-30 2002-10-15 Ludwig Fr. Noltemeyer Gmbh Method for producing composite films by using a solvent-free adhesive system
US20030109842A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-12 Louis Raymond Gerard St. Separated targeted elastic zone for improved process and product function
US6939334B2 (en) * 2001-12-19 2005-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three dimensional profiling of an elastic hot melt pressure sensitive adhesive to provide areas of differential tension
US6902796B2 (en) * 2001-12-28 2005-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic strand bonded laminate
US7316842B2 (en) * 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7335273B2 (en) 2002-12-26 2008-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making strand-reinforced elastomeric composites
US6978486B2 (en) * 2002-07-02 2005-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment including an elastomeric composite laminate
US7015155B2 (en) 2002-07-02 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric adhesive
US7316840B2 (en) * 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand-reinforced composite material
US20050142339A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Price Cindy L. Reinforced elastic laminate
US7601657B2 (en) * 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
US20070048497A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Peiguang Zhou Single-faced neck bonded laminates and methods of making same
US20070141937A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Joerg Hendrix Filament-meltblown composite materials, and methods of making same
US9156573B2 (en) * 2011-03-30 2015-10-13 Alkar-Rapidpak, Inc. Packaging apparatuses and methods
ITVR20130218A1 (it) * 2013-09-20 2015-03-21 Bema Srl Dispositivo e procedimento di controllo della qualita' di film estensibile per imballaggio
IT201700035537A1 (it) * 2017-03-31 2018-10-01 Fillshape Srl Procedimento ed apparato per la fabbricazione di buste per contenitori alimentari di tipo doypack e simili.
AU2018336150B2 (en) 2017-09-22 2021-11-25 Lantech.Com, Llc Packaging material quality compensation
US12097988B2 (en) * 2019-03-20 2024-09-24 Lantech.Com, Llc Packaging material evaluation and apparatus therefor for evaluating simulated flaws
EP4031455A4 (en) 2019-09-19 2024-04-03 Lantech.Com, Llc CLASSIFICATION OF PACKAGING MATERIAL AND/OR FACTORY PROFILES
US11520026B2 (en) 2019-09-19 2022-12-06 Lantech.Com, Llc Ultrasonic packaging material flaw detection with time-limited response detection

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127292A (en) * 1964-03-31 Measuring and controlling take-up ratio of paper
GB1220080A (en) * 1967-12-22 1971-01-20 Albert Luther James Process and apparatus for producing heat sealed laminates
US3762125A (en) * 1971-03-17 1973-10-02 Morrell & Co John Film registration apparatus
US3806390A (en) * 1972-03-31 1974-04-23 Reifenhaeuser Kg Method of making a synthetic resin-fiber mat
US3887419A (en) * 1973-07-16 1975-06-03 Lancaster Research And Dev Cor Apparatus and method for continuously forming honeycomb material
US4254173A (en) * 1978-11-20 1981-03-03 Coors Container Company Composite material for secondary container packaging
US4400230A (en) * 1981-11-23 1983-08-23 Labless, Israel Label indexing and applicator apparatus
US4397709A (en) * 1982-08-26 1983-08-09 Njm, Inc. Labeling machine

Also Published As

Publication number Publication date
ES8503565A1 (es) 1985-03-01
JPS59214650A (ja) 1984-12-04
DE3371054D1 (en) 1987-05-27
ATE26672T1 (de) 1987-05-15
AU2112183A (en) 1984-05-17
ES527189A0 (es) 1985-03-01
ZA838241B (en) 1984-06-27
US4496417A (en) 1985-01-29
CA1212029A (en) 1986-09-30
AU572810B2 (en) 1988-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0469064B2 (ja)
US4610739A (en) Method and device for providing longitudinal and lateral stretch control in laminated webs
US4888717A (en) Web lateral position control apparatus and method
US4572752A (en) Control stretch laminating device
EP0235790B1 (en) Laminating device with paper or laminate tension control
US4392910A (en) Web aligning process and apparatus
JP4112709B2 (ja) バックル・プレート折りステーション並びにその制御方法
JPS61209541A (ja) 寸法および流量の一定した生地帯の連続生産装置
FI74925C (fi) Rullningsanordning med styrd pressning.
US4626188A (en) Dough-rolling machine
EP0109799B1 (en) Control stretch laminating device
CN203110491U (zh) 多色印刷机的纸材输送装置
AU604215B2 (en) Device for maintaining tension range
JPH0355297B2 (ja)
CN220299918U (zh) 一种在线张力纠偏装置
GB2170485A (en) Stretch centrol of materials to be laminated or joined
CA1281622C (en) Apparatus for controlling tension of film material for lamination thereof
JPH08188290A (ja) 紙葉類搬送装置
JPH04364933A (ja) 帯状部材の位置決め方法
JPH06219621A (ja) 連続的に供給される材料の断裁装置
JPS6351930B2 (ja)
JPH04310708A (ja) ガラス繊維のコーティングラインの制御システム
JPS63282267A (ja) ロ−ル位置調整機構を備える巻取式蒸着装置