JPH03129270A - 積層型蒸発器 - Google Patents
積層型蒸発器Info
- Publication number
- JPH03129270A JPH03129270A JP1242062A JP24206289A JPH03129270A JP H03129270 A JPH03129270 A JP H03129270A JP 1242062 A JP1242062 A JP 1242062A JP 24206289 A JP24206289 A JP 24206289A JP H03129270 A JPH03129270 A JP H03129270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- passage
- stacked
- evaporator according
- sectional area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自［用空調装置等に用いる積層型蒸発器に関
する。
する。
従来の積層型蒸発器は、実開昭５０−１５４７７４号公
報及び実開昭６３−１７３６７３号公報に記載のように
風下側から流入した冷媒の流れをできるだけ空気に対し
て対向流的に流すように工夫されている。
報及び実開昭６３−１７３６７３号公報に記載のように
風下側から流入した冷媒の流れをできるだけ空気に対し
て対向流的に流すように工夫されている。
すなわち、実開昭６０−１５４７７４号公報の第４図。
及び実開昭６３−１７３６７３号公報の第１図に示す如
く冷媒を風下側から風上側へＵターンさせ、冷媒の流れ
が対向流になるようにし、熱効率を向上させているが、
実際には液体冷媒が蒸発するために必要な熱量を空気か
らもらう機会は２回しかなく、その結果、液体冷媒の温
度と流入空気の温度との温度差が小さい場合、液体冷媒
が蒸発しきらずに流出してしまうという不具合があった
。
く冷媒を風下側から風上側へＵターンさせ、冷媒の流れ
が対向流になるようにし、熱効率を向上させているが、
実際には液体冷媒が蒸発するために必要な熱量を空気か
らもらう機会は２回しかなく、その結果、液体冷媒の温
度と流入空気の温度との温度差が小さい場合、液体冷媒
が蒸発しきらずに流出してしまうという不具合があった
。
一方、積層型蒸発器の熱交換率の向上の他の方法として
、空気の流入する側に多くの液体冷媒を流す方法があり
、実開昭６３−１７５７６９号公報の第１図によれば、
最も温度の高い空気の多量の液体冷媒が熱交換して蒸発
が促進され、比容積が増大した冷媒は広い断面積の通路
を流れることができ。
、空気の流入する側に多くの液体冷媒を流す方法があり
、実開昭６３−１７５７６９号公報の第１図によれば、
最も温度の高い空気の多量の液体冷媒が熱交換して蒸発
が促進され、比容積が増大した冷媒は広い断面積の通路
を流れることができ。
熱交換効率がよくなる６しかしながら、上記構造の熱交
換器では冷媒の流れは空気の流れに対して対向流ではな
く、直角方向に蛇行して流れるため。
換器では冷媒の流れは空気の流れに対して対向流ではな
く、直角方向に蛇行して流れるため。
風下側の液冷媒が蒸発しきれずに蒸発器から流出してし
まうという不具合があった。
まうという不具合があった。
上記従来技術はいずれも、液体冷媒を空気と十分に熱交
換させて蒸発させるという点について配慮がされておら
ず、液体冷媒が流出してしまうという問題があった。
換させて蒸発させるという点について配慮がされておら
ず、液体冷媒が流出してしまうという問題があった。
本発明は、液体冷媒を空気と十分に熱交換させて蒸発さ
せ、液体冷媒の流出を防止することを可能とした積層型
蒸発器を提供することを目的とする。
せ、液体冷媒の流出を防止することを可能とした積層型
蒸発器を提供することを目的とする。
本発明の他の目的とするところは、熱交換効率を向上し
得る構造のｆｌＦ型蒸発器を提供することにある。
得る構造のｆｌＦ型蒸発器を提供することにある。
上記目的を達成するために、空気の流入方向に向って冷
媒を複数回蛇行させて流すようにしたものである。
媒を複数回蛇行させて流すようにしたものである。
また、効果的に熱交換させるために、冷媒を複数回蛇行
させて流すと共に、冷媒通路の断面積を冷媒の流れる方
向に従って徐々に大きくしたものである。
させて流すと共に、冷媒通路の断面積を冷媒の流れる方
向に従って徐々に大きくしたものである。
さらに、上記目的を達成するために、冷媒を複数回蛇行
させて流すと共に、冷媒通路の幅を徐々に大きくしたも
のである。
させて流すと共に、冷媒通路の幅を徐々に大きくしたも
のである。
熱交換器に流入した冷媒は、空気の流入方向に向って全
て対向流として流れ、かつ複数回蛇行して流れる。それ
によって液体冷媒が蒸発しやすくなるので熱交換効率が
スムースに行われる。
て対向流として流れ、かつ複数回蛇行して流れる。それ
によって液体冷媒が蒸発しやすくなるので熱交換効率が
スムースに行われる。
また、冷媒は、空気の流入方向に向って全て対向流とし
て複数回蛇行して流れ、徐々に通路抵抗が小さくなる。
て複数回蛇行して流れ、徐々に通路抵抗が小さくなる。
従って、全液体冷媒が確実に熱交換される。
（実施例〕
以下、本発明の一実施例を第１図から第４図により説明
する。
する。
本積暦型蒸発器は第３図、第４図に示す通り、アルミニ
ウム材から構成される一対のチューブプレートｌ、１１
と、該チューブプレート間に配され、ロウ材により固定
されるコルゲートフィン２とから構成されるチューブプ
レート組体３と、該チューブプレート組体３を並列に並
べ相互に連結される横軸の第１の冷媒通路４と、前記チ
ューブプレート組体３の相互間及びサイドプレート５゜
５ａ間に形成される縦軸の第２の冷媒通路６と、サイド
カバー７．７ａと、該サイドカバー７゜７ａ間に固着さ
れ、前記第１の冷媒通路４の導入側に連結される冷媒導
入パイプ８と、前記第１の冷媒通路４の吐出側に連結さ
れる吐出パイプ９とから構成され、結合される上記部品
はそれぞれ相互に積み重ねられた後、炉中ロウ材等によ
り一体に気密的に接合される。
ウム材から構成される一対のチューブプレートｌ、１１
と、該チューブプレート間に配され、ロウ材により固定
されるコルゲートフィン２とから構成されるチューブプ
レート組体３と、該チューブプレート組体３を並列に並
べ相互に連結される横軸の第１の冷媒通路４と、前記チ
ューブプレート組体３の相互間及びサイドプレート５゜
５ａ間に形成される縦軸の第２の冷媒通路６と、サイド
カバー７．７ａと、該サイドカバー７゜７ａ間に固着さ
れ、前記第１の冷媒通路４の導入側に連結される冷媒導
入パイプ８と、前記第１の冷媒通路４の吐出側に連結さ
れる吐出パイプ９とから構成され、結合される上記部品
はそれぞれ相互に積み重ねられた後、炉中ロウ材等によ
り一体に気密的に接合される。
第１図はチューブプレート１の正面図で、プレート成形
された一枚を示す。
された一枚を示す。
長方形状に打抜かれたアルミニウム製プレート１は周囲
に凸状に形成される周囲仕切ｕｌａと、該周囲仕切壁の
上、下に交互に連接し、縦軸の第２の冷媒通路６〜６ｃ
を形成する複数個の中間仕切壁１ｂとを備えている。前
記第２の冷媒通路６の通路幅℃は冷媒の流れる方向に従
って徐々に大きくなっている。
に凸状に形成される周囲仕切ｕｌａと、該周囲仕切壁の
上、下に交互に連接し、縦軸の第２の冷媒通路６〜６ｃ
を形成する複数個の中間仕切壁１ｂとを備えている。前
記第２の冷媒通路６の通路幅℃は冷媒の流れる方向に従
って徐々に大きくなっている。
また、前記冷媒通路６〜６ｃにはビート１ｃが通路に向
けて形成され、冷媒の偏流防止と、蒸発器の耐圧向上を
図っている。
けて形成され、冷媒の偏流防止と、蒸発器の耐圧向上を
図っている。
上記構成において、導入パイプ８から流入される液体冷
媒は第２図に示す如く、第１の冷媒通路４〜４ｃを横に
つながりをもって流れ、第２の冷媒通路６〜６ｃでは矢
印で示す方向に複数回蛇行して流れ、空気の流れに対し
て必ず対向流となる。
媒は第２図に示す如く、第１の冷媒通路４〜４ｃを横に
つながりをもって流れ、第２の冷媒通路６〜６ｃでは矢
印で示す方向に複数回蛇行して流れ、空気の流れに対し
て必ず対向流となる。
従って冷媒通路６〜６ｃを冷媒が蛇行して流れる時、冷
媒は蒸発され、液体から気体に徐々に相変化し、比容積
が大きくなる。
媒は蒸発され、液体から気体に徐々に相変化し、比容積
が大きくなる。
ここで、一般には冷媒通路の断面積が、冷媒の流れ始め
から終りまで変化せず一定であると、冷媒が相変化して
気体冷媒の占める割合が多くなるに従って、比容積が増
加するにもかかわらず通路断面積が増加しないため冷媒
流れの抵抗となる。
から終りまで変化せず一定であると、冷媒が相変化して
気体冷媒の占める割合が多くなるに従って、比容積が増
加するにもかかわらず通路断面積が増加しないため冷媒
流れの抵抗となる。
その結果、冷媒の流量が減少し、蒸発器の冷房能力が低
下してしまうが、本発明ではチューブプレート１の仕切
壁１ｂで区画された冷媒通路の幅０１〜Ｑ４を徐々に大
きくして冷媒通路断面積を除徐に増加させているので、
従来に反し、冷媒の流れの抵抗増大を小さくすることが
できる。
下してしまうが、本発明ではチューブプレート１の仕切
壁１ｂで区画された冷媒通路の幅０１〜Ｑ４を徐々に大
きくして冷媒通路断面積を除徐に増加させているので、
従来に反し、冷媒の流れの抵抗増大を小さくすることが
できる。
本発明の第２の実施例を第５図、第６図により説明する
。第５図、第６図は第１図と同様、第３図に示す積層型
蒸発器のチューブプレートを示す。
。第５図、第６図は第１図と同様、第３図に示す積層型
蒸発器のチューブプレートを示す。
（尚、第５図、第６図では第１図に記載したチューブプ
レート１のビート１ｃは省略しである。）第５図におい
て、チューブプレート１に設けた複数個の仕切壁１ｂの
開口部１ｄのそれぞれの開口長さｗｔ ｌ Ｗｌ ｙ
Ｗ３の大きさを、矢印で示す冷媒の流れる方向に徐々に
大きくしている。前記したように冷媒は液体から気体へ
と徐々に相変化し、比容積が大きくなる。仕切壁１ｂの
開口部１ｄの開口長さが全て同一であると、流れの抵抗
になり、冷媒の流量が減少し、熱交換量が減少し、蒸発
器の冷房能力が減少してしまう。そこで、仕切壁１ｂの
開口部１ｄの開口長さＷｌ、Ｗｌ。
レート１のビート１ｃは省略しである。）第５図におい
て、チューブプレート１に設けた複数個の仕切壁１ｂの
開口部１ｄのそれぞれの開口長さｗｔ ｌ Ｗｌ ｙ
Ｗ３の大きさを、矢印で示す冷媒の流れる方向に徐々に
大きくしている。前記したように冷媒は液体から気体へ
と徐々に相変化し、比容積が大きくなる。仕切壁１ｂの
開口部１ｄの開口長さが全て同一であると、流れの抵抗
になり、冷媒の流量が減少し、熱交換量が減少し、蒸発
器の冷房能力が減少してしまう。そこで、仕切壁１ｂの
開口部１ｄの開口長さＷｌ、Ｗｌ。
Ｗ、の大きさを、徐々に大きくして冷媒の流れの抵抗の
増大を小さくすることができる。
増大を小さくすることができる。
さらに、液体冷媒が気体冷媒に徐々に相変化するにした
がって増加する比容積の増加割合に比例して、前記仕切
壁１ｂの開口部１ｄの開口長さｗｌ 、Ｗｌ 、Ｗ３の
大きさを、徐々に大きくすることにより、冷媒の抵抗の
増大を防止することができる。前記開口部１ｄの幅ｗ１
＋ Ｗｌ ＨＷ３はそれぞれ前通路の幅Ｌ＋ ｒ ｆ
）、ｚ 、 Ｑ３より少なくとも大きくする様に設計さ
れる。
がって増加する比容積の増加割合に比例して、前記仕切
壁１ｂの開口部１ｄの開口長さｗｌ 、Ｗｌ 、Ｗ３の
大きさを、徐々に大きくすることにより、冷媒の抵抗の
増大を防止することができる。前記開口部１ｄの幅ｗ１
＋ Ｗｌ ＨＷ３はそれぞれ前通路の幅Ｌ＋ ｒ ｆ
）、ｚ 、 Ｑ３より少なくとも大きくする様に設計さ
れる。
以上１本発明の実施例によれば、空気の流入方向に向っ
て冷媒の流れが対向流になっており、かつ複数回蛇行し
て流れるため冷媒は蒸発し易く、液体から気体に徐々に
相変化し、液体冷媒の流出を防止することができる。
て冷媒の流れが対向流になっており、かつ複数回蛇行し
て流れるため冷媒は蒸発し易く、液体から気体に徐々に
相変化し、液体冷媒の流出を防止することができる。
また、液体冷媒の通路幅を吐出方向に向って。
徐々に大きくしであるため冷媒の流れの抵抗の増大を防
ぎ、熱交換効率を向上させることができる。
ぎ、熱交換効率を向上させることができる。
さらに、本実施例では第１の冷媒通路４〜４ｃで表わさ
れる熱交換しないタンク部分が、上端部あるいは下端部
のいずれか一方しかないので、同じ前面面積であれば、
伝熱面積を多くとることができる。
れる熱交換しないタンク部分が、上端部あるいは下端部
のいずれか一方しかないので、同じ前面面積であれば、
伝熱面積を多くとることができる。
構成上から見れば、チューブプレートはプレス加工によ
り成形したものを積層ロウ付するだけであるため、任意
に冷媒通路の幅、長さを設定できるので必要に応じて任
意に構成できる利点がある。
り成形したものを積層ロウ付するだけであるため、任意
に冷媒通路の幅、長さを設定できるので必要に応じて任
意に構成できる利点がある。
尚、第６図は、第５図に対し第１の冷媒通路４〜４ｃが
下側にあることのみ異なり、その効果は第５図のものと
同じである。
下側にあることのみ異なり、その効果は第５図のものと
同じである。
本発明によれば、空気の流入方向に向って冷媒が流れる
ように複数回蛇行させているため、全ての冷媒を蒸発さ
せて、液体冷媒の流出を防止できる効果がある。
ように複数回蛇行させているため、全ての冷媒を蒸発さ
せて、液体冷媒の流出を防止できる効果がある。
また、冷媒通路断面積を吐出方向に向って徐々に大きく
することにより、冷媒の流れの抵抗の増大を抑えて、熱
交換率を向上できる効果もある。
することにより、冷媒の流れの抵抗の増大を抑えて、熱
交換率を向上できる効果もある。
第１図は、チューブプレートの正面図、第２図は冷媒の
流路を示す模式線図、第３図は斜視図、第４図は第３図
の要部断面図、第Ｓ図は他の実施例におけるチューブプ
レートの正面図、第６図は他の実施例におけるチューブ
プレートの正面図である。 １・・・チューブプレート、１ａ・・・周囲壁、１ｂ・
・・仕切壁、１ｃ・＝ビード、４，４ａ、４ｂ、４ｃｍ
第１の冷媒通路、６ 、６ ａ 、 ６ ｂ 、 ６
ｃ−第２の冷媒通路。 帛２０ 寓６図
流路を示す模式線図、第３図は斜視図、第４図は第３図
の要部断面図、第Ｓ図は他の実施例におけるチューブプ
レートの正面図、第６図は他の実施例におけるチューブ
プレートの正面図である。 １・・・チューブプレート、１ａ・・・周囲壁、１ｂ・
・・仕切壁、１ｃ・＝ビード、４，４ａ、４ｂ、４ｃｍ
第１の冷媒通路、６ 、６ ａ 、 ６ ｂ 、 ６
ｃ−第２の冷媒通路。 帛２０ 寓６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２枚の成形プレートを最中合せにすることにより、
上端部あるいは下端部のいずれか一方に一対以上のタン
ク部及びこのタンク部を連通するＵ字形状の流体通路を
形成したチューブエレメントを構成し、該チューブエレ
メントとコルゲートフィンとを交互に積層して成る積層
型蒸発器において、空気の流入方向に向つて冷媒を複数
回蛇行させて流すことを特徴とする積層型蒸発器。 ２、冷媒通路の断面積を冷媒の流れる方向に従つて徐々
に大きくしてなることを特徴とする請求項１記載の積層
型蒸発器。 ３、前記冷媒通路は冷媒の比容積変化に応じて通路断面
積を変化させることを特徴とする請求項１記載の積層型
蒸発器。 ４、前記冷媒通路断面積は該通路の幅を徐々に大きくす
ることで変化させていることを特徴とする請求項１記載
の積層型蒸発器。 ５、前記冷媒通路を仕切る仕切部の開口部の長さを徐々
に大きくすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
か記載の積層型蒸発器。 ６、前記冷媒の通路断面積を冷媒の比容積の増加割合に
比例して、冷媒の流れる方向に徐々に大きくすることを
特徴とした請求項１記載の積層型蒸発器。 ７、空気の流入方向に向つて冷媒を複数回蛇行させると
共に、その回数を３回以上奇数回とすることを特徴とす
る請求項２乃至６のいずれか記載の積層型蒸発器。 ８、空気の流入方向に向つて冷媒を複数回蛇行させると
共に冷媒の通路抵抗を徐々に低下させることを特徴とす
る請求項７記載の積層型蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900010700A KR910003336A (ko) | 1989-07-21 | 1990-07-14 | 적층형 증발기 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-187354 | 1989-07-21 | ||
| JP18735489 | 1989-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03129270A true JPH03129270A (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=16204527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242062A Pending JPH03129270A (ja) | 1989-07-21 | 1989-09-20 | 積層型蒸発器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03129270A (ja) |
| KR (1) | KR910003336A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08101000A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| JPH09178297A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-11 | Denso Corp | 冷媒蒸発器 |
| US5667007A (en) * | 1995-03-30 | 1997-09-16 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| JPH09318196A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-12 | Denso Corp | 積層型蒸発器 |
| KR100531016B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2006-02-01 | 한라공조주식회사 | 냉매유동성을 향상시킬 수 있는 열교환기용 매니폴드 플레이트및 이를 이용한 열교환기 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP1242062A patent/JPH03129270A/ja active Pending
-
1990
- 1990-07-14 KR KR1019900010700A patent/KR910003336A/ko not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08101000A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| US5667007A (en) * | 1995-03-30 | 1997-09-16 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| JPH09178297A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-11 | Denso Corp | 冷媒蒸発器 |
| JPH09318196A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-12 | Denso Corp | 積層型蒸発器 |
| KR100531016B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2006-02-01 | 한라공조주식회사 | 냉매유동성을 향상시킬 수 있는 열교환기용 매니폴드 플레이트및 이를 이용한 열교환기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910003336A (ko) | 1991-02-27 |
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