JPH0312997B2 - - Google Patents
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- JPH0312997B2 JPH0312997B2 JP12211084A JP12211084A JPH0312997B2 JP H0312997 B2 JPH0312997 B2 JP H0312997B2 JP 12211084 A JP12211084 A JP 12211084A JP 12211084 A JP12211084 A JP 12211084A JP H0312997 B2 JPH0312997 B2 JP H0312997B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
- B23K9/125—Feeding of electrodes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はフイラワイヤを自動送給しながら溶接
を行なう半自動HIG溶接機のワイヤ送給制御装
置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a wire feeding control device for a semi-automatic HIG welding machine that performs welding while automatically feeding filler wire.
従来の半自動TIG溶接機のワイヤ送給制御装置
としては第３図および第４図に示すようなものが
ある。概略説明すると、２連トーチスイツチ１の
第１トーチスイツチ２をONにすることにより、
シーケンス制御回路４から起動信号がTIG溶接用
電源１２へ送られ、TIGトーチ１３と母材１４と
の間にアークが発生する。母材１４に溶融池が生
成された後、第１トーチスイツチ２をOFFにす
ると、シーケンス制御回路４からのワイヤ送給開
始指令によりワイヤ送給速度設定回路５の第１送
給速度設定部６から速度設定信号がワイヤ送給速
度制御回路９へ送られ、これによりワイヤ送給モ
ータ１０が回転してワイヤ送給装置１１を駆動
し、フイラワイヤ１５は第１送給速度設定部６に
より設定されたワイヤ送給速度（以下、第１送給
速度という）V1でワイヤガイド１６を経てアー
ク中に送給される。ワイヤ送給しながら溶接中に
２連トーチスイツチ１の第２トーチスイツチ３を
ONにすると、シーケンス制御回路４によりワイ
ヤ送給速度設定回路８の第２送給速度設定部７が
選択され、ワイヤ送給速度は前記第１送給速度
V1から第２送給速度設定部７で設定されたワイ
ヤ送給速度V2に切換えられる。この状態は第２
トーチスイツチ３をOFFにするまで持続し、
OFFにすると、また前記第１送給速度V1にもど
る。この動作は第２トーチスイツチ３の操作によ
り何回でも反覆できる。再度第１トーチスイツチ
２をONにすると、シーケンス制御回路４からの
クレータ処理開始指令により、溶接電流はクレー
タ電流となり、ワイヤ送給速度はクレータ処理用
送給速度設定部８で設定されたワイヤ送給速度
V3に切換えられ、クレータ処理に移行する。
Conventional wire feed control devices for semi-automatic TIG welding machines include those shown in FIGS. 3 and 4. Briefly, by turning on the first torch switch 2 of the dual torch switch 1,
A starting signal is sent from the sequence control circuit 4 to the TIG welding power source 12, and an arc is generated between the TIG torch 13 and the base metal 14. After a molten pool is generated in the base material 14, when the first torch switch 2 is turned off, the first feed speed setting section 6 of the wire feed speed setting circuit 5 is activated by a wire feed start command from the sequence control circuit 4. A speed setting signal is sent to the wire feeding speed control circuit 9, which causes the wire feeding motor 10 to rotate and drive the wire feeding device 11, and the filler wire 15 is set by the first feeding speed setting section 6. The wire is fed into the arc through the wire guide 16 at a wire feeding speed (hereinafter referred to as a first feeding speed) V1 . During welding while feeding the wire, turn off the second torch switch 3 of the dual torch switch 1.
When turned on, the sequence control circuit 4 selects the second feed speed setting section 7 of the wire feed speed setting circuit 8, and the wire feed speed is set to the first feed speed.
The wire feeding speed V 1 is switched to the wire feeding speed V 2 set by the second feeding speed setting section 7. This state is the second
It lasts until you turn off the torch switch 3.
When it is turned off, it returns to the first feeding speed V1 . This operation can be repeated any number of times by operating the second torch switch 3. When the first torch switch 2 is turned ON again, the welding current becomes the crater current due to the crater treatment start command from the sequence control circuit 4, and the wire feed speed is set at the wire feed speed setting section 8 for crater treatment. Feeding speed
Switched to V 3 and moved to crater processing.
このように従来の半自動TIG溶接機では、２連
トーチスイツチ１に内蔵した第１トーチスイツチ
２と第２トーチスイツチ３の操作により、あらか
じめ設定した送給速度V1，V2，V3で自動的にワ
イヤ送給が行なわれるので、溶接作業は非常にし
やすいように考えられるが、実際の溶接作業にお
いては、被溶接物の継手形状、板厚、ギヤツプ寸
法、材質等は多様であり、また、作業者も初心者
から熟練者まで多岐にわたるので、これらのすべ
ての場合に対し、前記のような単一モードのワイ
ヤ送給制御のみでは不十分で使いずらく、最悪の
場合は溶接欠陥をひき起す恐れがあり、やはり、
手動でフイラワイヤを挿入する場合と同様に、施
工条件によつては作業者が任意にワイヤ送給をし
たり、停止したりできることがフイラワイヤを自
動送給する場合にも必要である。また、前記従来
例では溶接中しかワイヤ送給ができないが、実際
の溶接作業においては、ワイヤガイドからのワイ
ヤ突出し長を調整するため、溶接休止中にワイヤ
のインチング送給をしたい場合がある。 In this way, conventional semi-automatic TIG welding machines automatically operate at preset feed speeds V 1 , V 2 , and V 3 by operating the first torch switch 2 and second torch switch 3 built into the dual torch switch 1 . The welding work is thought to be very easy because the wire is fed in a fixed manner, but in actual welding work, the joint shape, plate thickness, gap size, material, etc. of the workpiece to be welded are diverse, and Since the number of workers varies from beginners to experts, single-mode wire feed control as described above is insufficient and difficult to use in all of these cases, and in the worst case, it may lead to welding defects. There is a risk of this happening, and as expected,
As in the case of manually inserting filler wire, automatic feeding of filler wire requires that the operator be able to feed or stop the wire at will depending on the construction conditions. Further, in the conventional example, the wire can only be fed during welding, but in actual welding work, it may be necessary to feed the wire in inching during a welding pause in order to adjust the length of the wire protruding from the wire guide.
本発明の目的は、上記のような実情にかんが
み、従来のワイヤ送給制御に加えて、溶接中およ
び溶接休止中に作業者がフイラワイヤの送給、停
止、インチングを自由に選択できるようにし、作
業性、溶接性を向上させた半自動TIG溶接機の制
御装置を提供することにある。
In view of the above-mentioned circumstances, an object of the present invention is to enable an operator to freely select feeding, stopping, and inching of filler wire during welding and during welding pauses, in addition to conventional wire feeding control. The purpose of the present invention is to provide a control device for a semi-automatic TIG welding machine with improved workability and welding performance.
本発明は、起動用第１トーチスイツチおよびワ
イヤ送給制御用第２トーチスイツチを内蔵した２
連トーチスイツチの操作により、フイラワイヤを
自動送給しながら溶接が行なえるようにしたTIG
溶接機の制御装置において、少なくとも第１送給
速度設定部および第２送給速度設定部を含むワイ
ヤ送給速度設定回路と、このワイヤ送給速度設定
回路による設定速度でワイヤ送給装置を駆動する
ワイヤ送給速度制御回路と、溶接中前記第２トー
チスイツチが操作されていないときは前記第１送
給速度設定部の設定速度によるワイヤ送給を可能
とし、溶接中前記第２トーチスイツチが操作され
ているときは前記第２送給速度設定部の設定速度
によるワイヤ送給を可能とするシーケンス制御回
路とを備え、さらに、前記第１送給速度設定部お
よび第２送給速度設定部の各設定速度でワイヤ送
給をするかしないかを手動操作により選択し得る
第１送給／停止選択回路および第２送給／停止選
択回路と、溶接休止中前記第２トーチスイツチが
操作されたときは前記第１送給速度設定部、第２
送給速度設定部のいずれかの設定速度によるワイ
ヤ送給を可能とするインチング回路とを備えるこ
とにより、前記第２トーチスイツチの操作で、溶
接中フイラワイヤの送給、停止および送給速度の
切換えが自由にでき、溶接休止中のワイヤインチ
ング送給もできるようにしたものである。
The present invention provides a two-way torch that incorporates a first torch switch for starting and a second torch switch for wire feeding control.
TIG allows welding to be performed while automatically feeding filler wire by operating a continuous torch switch.
A control device for a welding machine includes a wire feeding speed setting circuit including at least a first feeding speed setting section and a second feeding speed setting section, and driving a wire feeding device at a speed set by the wire feeding speed setting circuit. a wire feeding speed control circuit that enables wire feeding at the speed set by the first feeding speed setting section when the second torch switch is not operated during welding; and a sequence control circuit that enables the wire to be fed at the speed set by the second feed speed setting section when operated, and further includes a sequence control circuit that enables the wire to be fed at the speed set by the second feed speed setting section, and further includes the first feed speed setting section and the second feed speed setting section. A first feed/stop selection circuit and a second feed/stop selection circuit that can manually select whether or not to feed the wire at each set speed, and the second torch switch are operated during welding pauses. When the first feeding speed setting section and the second feeding speed setting section
By providing an inching circuit that enables the wire to be fed at one of the set speeds of the feed speed setting section, feeding and stopping of the filler wire during welding and switching of the feeding speed can be performed by operating the second torch switch. It is designed so that wire inching can be fed freely during welding pauses.
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図
により説明する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図において、１はTIGトーチ１３に取付け
られた２連トーチスイツチで、起動用第１トーチ
スイツチ２とワイヤ送給制御用第２トーチスイツ
チ３とを内蔵している。４は前記第１トーチスイ
ツチ２および第２トーチスイツチ３の操作により
以下説明する各部の全体的な制御を行なうシーケ
ンス制御回路で、条件制御、自己保持、時間制御
の各機能要素からなつている。５はワイヤ送給速
度設定回路で、６はその第１送給速度設定部、７
は第２送給速度設定部、８はクレータ処理用送給
速度設定部であり、それぞれ可変抵抗VR1，
VR2，VR3により介在された電圧を速度設定信号
として出力する。９はワイヤ送給速度制御回路
で、前記第１送給速度設定部６、第２送給速度設
定部７、クレータ処理用送給速度設定部８のいず
れかより速度設定信号を与えられて動作し、ワイ
ヤ送給速度が設定速度となるようにワイヤ送給モ
ータ１０の回転を制御する、いわゆる電子ガバナ
である。１１はワイヤ送給モータ１０により駆動
されるワイヤ送給装置、１２はTIGトーチ１３と
母材１４との間にアークを発生させるためのTIG
溶接用電源、１６はフイラワイヤ１５をアーク中
に導くワイヤガイドである。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a double torch switch attached to a TIG torch 13, which includes a first torch switch 2 for starting and a second torch switch 3 for wire feeding control. Reference numeral 4 denotes a sequence control circuit which performs overall control of each section described below by operating the first torch switch 2 and second torch switch 3, and is composed of functional elements of condition control, self-holding, and time control. 5 is a wire feeding speed setting circuit, 6 is its first feeding speed setting section, 7
8 is a second feeding speed setting section, and 8 is a feeding speed setting section for crater treatment, each of which has variable resistors VR 1 ,
The voltage interposed by VR 2 and VR 3 is output as a speed setting signal. Reference numeral 9 denotes a wire feeding speed control circuit, which operates upon receiving a speed setting signal from any one of the first feeding speed setting section 6, the second feeding speed setting section 7, and the crater treatment feeding speed setting section 8. However, it is a so-called electronic governor that controls the rotation of the wire feed motor 10 so that the wire feed speed becomes a set speed. 11 is a wire feeding device driven by a wire feeding motor 10; 12 is a TIG for generating an arc between the TIG torch 13 and the base material 14;
The welding power source 16 is a wire guide that guides the filler wire 15 into the arc.
１７は第１送給速度設定部６とワイヤ送給速度
制御回路９との間に接続された第１送給／停止選
択回路、１８は第２送給速度設定部７とワイヤ送
給速度制御回路９との間に接続された第２送給／
停止選択回路で、第１送給速度設定部６、第２送
給速度設定部７の各設定速度でワイヤ送給をする
かしないかを手動操作により選択するためのアナ
ログスイツチである。１９は溶接休止中に前記第
２トーチスイツチ３が操作されたときのみ第１送
給速度設定部６および第２送給速度設定部７を選
択する動作を行なうインチング回路で、溶接中は
シーケンス制御回路４からのインタロツク信号に
より動作を禁止されている。 17 is a first feeding/stop selection circuit connected between the first feeding speed setting section 6 and the wire feeding speed control circuit 9; 18 is a second feeding speed setting section 7 and the wire feeding speed control circuit; The second feed/
This is an analog switch for manually selecting whether or not to feed the wire at each set speed of the first feeding speed setting section 6 and the second feeding speed setting section 7 in the stop selection circuit. Reference numeral 19 denotes an inching circuit that selects the first feed speed setting section 6 and the second feed speed setting section 7 only when the second torch switch 3 is operated during a welding pause, and performs sequence control during welding. Operation is prohibited by an interlock signal from circuit 4.
このように構成された本発明による制御装置の
基本的な動作は第３図および第４図に示す従来例
と同一で、第１トーチスイツチ２をONにするこ
とにより、シーケンス制御回路４から起動信号が
TIG溶接用電源１２へ送られ、TIGトーチ１３と
母材１４との間にアークが発生し、その後第１ト
ーチスイツチ２をOFFにすると、シーケンス制
御回路４からのワイヤ送給指令により第１送給速
度設定部６から速度設定信号がワイヤ送給速度制
御回路９へ送られ、これによりワイヤ送給モータ
１０が回転してワイヤ送給装置１１を駆動し、フ
イラワイヤ１５は第１送給速度設定部６により設
定されたワイヤ送給速度（以下、第１送給速度と
いう）V1でワイヤガイド１６を経てアーク中に
送給される。ワイヤ送給しながら溶接中に第２ト
ーチスイツチ３をONにすると、シーケンス制御
回路４により第２送給速度設定部７が選択され、
第２送給速度設定部７から速度設定信号がワイヤ
送給速度制御回路９へ送られることにより、ワイ
ヤ送給速度は第２送給速度設定部７で設定された
ワイヤ送給速度（以下、第２送給速度という）
V2に切換わる。第２トーチスイツチ３をOFFに
すると、シーケンス制御回路４により再び第１送
給速度設定部６が選択され、ワイヤ送給速度は前
記第１送給速度V1にもどる。再度第１トーチス
イツチ２をONにすると、シーケンス制御回路４
からのクレータ処理開始指令により、溶接電流は
クレータ電流に切換わり、ワイヤ送給速度はクレ
ータ処理用送給速度設定部８で設定されたワイヤ
送給速度V3に切換えられ、クレータ処理に移行
する。 The basic operation of the control device according to the present invention configured as described above is the same as that of the conventional example shown in FIGS. 3 and 4, and is started from the sequence control circuit 4 by turning on the first torch switch 2. The signal is
The wire is sent to the TIG welding power source 12, an arc is generated between the TIG torch 13 and the base metal 14, and then when the first torch switch 2 is turned off, the wire feed command from the sequence control circuit 4 causes the first A speed setting signal is sent from the feeding speed setting section 6 to the wire feeding speed control circuit 9, which causes the wire feeding motor 10 to rotate and drive the wire feeding device 11, and the filler wire 15 is set at the first feeding speed. The wire is fed into the arc through the wire guide 16 at a wire feeding speed (hereinafter referred to as first feeding speed) V 1 set by the section 6 . When the second torch switch 3 is turned on during welding while feeding the wire, the second feeding speed setting section 7 is selected by the sequence control circuit 4,
By sending a speed setting signal from the second feeding speed setting section 7 to the wire feeding speed control circuit 9, the wire feeding speed is adjusted to the wire feeding speed set by the second feeding speed setting section 7 (hereinafter referred to as (referred to as the second feeding speed)
Switch to V 2 . When the second torch switch 3 is turned off, the sequence control circuit 4 selects the first feed speed setting section 6 again, and the wire feed speed returns to the first feed speed V1 . When the first torch switch 2 is turned on again, the sequence control circuit 4
In response to the crater processing start command from , the welding current is switched to the crater current, the wire feed speed is switched to the wire feed speed V 3 set in the crater processing feed speed setting section 8, and the process shifts to crater processing. .
従来例では上記した単一モードのワイヤ送給制
御だけしかできなかつたが、第１図中の第１送
給／停止選択回路１７、第２送給／停止選択回路
１８およびインチング回路１９を設けることによ
り、第２図に示すＡ〜Ｄの各種動作が可能とな
る。 In the conventional example, only the single-mode wire feeding control described above could be performed, but the first feed/stop selection circuit 17, the second feed/stop selection circuit 18, and the inching circuit 19 shown in FIG. 1 are provided. As a result, various operations A to D shown in FIG. 2 are possible.
動作モードＡでは、第１送給／停止選択回路１
７は「送給」（スイツチON）に設定し、第２送
給／停止選択回路１８を「送給」（スイツチON）
または「停止」（スイツチOFF）に設定する。第
１送給／停止選択回路７、第２送給／停止選択回
路８共に「送給」に設定した場合は、溶接中第２
トーチスイツチ３の操作でワイヤ送給速度が第１
送給速度V1から第２送給速度V2に切換わる基本
動作通りのワイヤ送給制御となるが、第２送給／
停止選択回路１８を「停止」に設定した場合は、
溶接中第２トーチスイツチ３の操作でワイヤ送給
速度制御回路９に速度設定信号が入らなくなり、
ワイヤ送給が停止されることになる。つまり、第
２送給／停止選択回路１８を「送給」「停止」の
いずれに設定するかで、溶接中第２トーチスイツ
チ３の操作によりワイヤ送給速度を切換えるか、
ワイヤ送給を停止するかの選択ができる。 In operation mode A, the first feed/stop selection circuit 1
7 is set to "Feed" (switch ON), and the second feed/stop selection circuit 18 is set to "Feed" (switch ON).
Or set it to "stop" (switch OFF). When both the first feed/stop selection circuit 7 and the second feed/stop selection circuit 8 are set to "feed", the second
The wire feeding speed is set to the first by operating torch switch 3.
Wire feeding control follows the basic operation of switching from the feeding speed V 1 to the second feeding speed V 2 , but the second feeding speed/
When the stop selection circuit 18 is set to "stop",
During welding, when the second torch switch 3 is operated, the speed setting signal is no longer input to the wire feed speed control circuit 9.
Wire feeding will be stopped. In other words, depending on whether the second feed/stop selection circuit 18 is set to "feed" or "stop", the wire feed speed can be changed by operating the second torch switch 3 during welding.
You can choose whether to stop wire feeding.
動作モードＢでは、第１送給／停止選択回路１
７を「「停止」（スイツチOFF）に設定し、第２
送給／停止選択回路１８を「送給」（スイツチ
ON）に設定する。こうすると、アーク起動後、
第１トーチスイツチ２をOFFにしても、第１送
給速度設定部６から速度設定信号がワイヤ送給速
度制御回路９に与えられないため、ワイヤ送給は
行なわれず、次に第２トーチスイツチ３をONに
すると、第２送給速度設定部７から速度設定信号
がワイヤ送給速度制御回路９に与えられることに
より、前記第２送給速度V2でワイヤが送給され、
第２トーチスイツチ３をOFFにすると、ワイヤ
送給は停止する。つまり、溶接中第２トーチスイ
ツチ３を操作しているときのみワイヤが送給され
ることになる。 In operation mode B, the first feed/stop selection circuit 1
7 to "Stop" (switch OFF), and
Set the feed/stop selection circuit 18 to “feed” (switch
ON). In this way, after starting the arc,
Even if the first torch switch 2 is turned OFF, since the speed setting signal is not given to the wire feeding speed control circuit 9 from the first feeding speed setting section 6, wire feeding is not performed, and then the second torch switch is turned OFF. 3 is turned ON, a speed setting signal is given from the second feeding speed setting section 7 to the wire feeding speed control circuit 9, so that the wire is fed at the second feeding speed V2 ,
When the second torch switch 3 is turned off, wire feeding is stopped. In other words, the wire is fed only when the second torch switch 3 is operated during welding.
動作モードＣでは、第１、第２送給／停止選択
回路１７，１８共に「停止」（スイツチOFF）に
設定する。こうすることにより、溶接中はワイヤ
が送給されず、クレータ処理時のみ、クレータ処
理用送給速度設定部８により設定されたワイヤ送
給速度V3でワイヤが送給されることになる。 In operation mode C, both the first and second feed/stop selection circuits 17 and 18 are set to "stop" (switch OFF). By doing so, the wire is not fed during welding, and the wire is fed at the wire feeding speed V 3 set by the crater processing feed speed setting section 8 only during crater processing.
動作モードＰはワイヤインチング動作であり、
溶接休止中に第２トーチスイツチ３をONにした
場合、インチング回路１９と第１、第２送給／停
止選択回路１７，１８により選択された第１送給
速度設定部６または第２送給速度設定部７のいず
れかの設定速度でワイヤがインチング送給され
る。 Operation mode P is wire inching operation,
When the second torch switch 3 is turned on during a welding pause, the first feed speed setting section 6 or the second feed selected by the inching circuit 19 and the first and second feed/stop selection circuits 17 and 18 The wire is inched and fed at one of the speeds set by the speed setting section 7.
以上の動作において、第１トーチスイツチ２と
第２トーチスイツチ３は互いに干渉しないよう機
械的または電気的にインタロツクされているもの
とする。 In the above operation, it is assumed that the first torch switch 2 and the second torch switch 3 are mechanically or electrically interlocked so as not to interfere with each other.
本発明によれば以下述べるような効果がある。
すなわち、第１、第２送給／停止選択回路をあら
かじめ「送給」「停止」のいずれかに設定してお
くことにより、手元の第２トーチスイツチの操作
一つで、溶接中に随時ワイヤ送給を停止させるこ
ともできるし、従来と同様ワイヤ送給速度を高、
低２段に切換えて使用することもできる。また、
施工条件によつては溶接中欲するときだけワイヤ
送給をさせたり、溶接中はワイヤ送給を停止し、
クレータ処理時のみワイヤ送給をさせることもで
き、さらにワイヤ突出し長の調整のため必要とあ
れば、溶接休止中に手元でワイヤインチング制御
もできる。これらの各種動作モードのうち、作業
者が自己の技倆や施工条件に合つたワイヤ送給制
御を任意に選択できるため、従来以上に溶接作業
がしやすく、その結果、常に良好な溶接結果が得
られることにもなり、作業性、溶接性のすぐれた
半自動TIG溶接機を実現することができる。
According to the present invention, there are effects as described below.
In other words, by setting the first and second feed/stop selection circuits to either "feed" or "stop" in advance, the wire can be adjusted at any time during welding by simply operating the second torch switch at hand. You can also stop the wire feeding, or increase the wire feeding speed as before.
It can also be used by switching to low 2-stage. Also,
Depending on the construction conditions, wire feeding may be performed only when desired during welding, or wire feeding may be stopped during welding.
It is also possible to feed the wire only during crater treatment, and if necessary to adjust the wire protrusion length, wire inching can be controlled at hand during welding pauses. Among these various operation modes, the operator can arbitrarily select the wire feed control that suits his or her skill level and construction conditions, making welding work easier than ever before and resulting in always good welding results. As a result, a semi-automatic TIG welding machine with excellent workability and welding performance can be realized.
第１図は本発明の一実施例を示すブロツク図、
第２図はその動作タイムチヤート、第３図は従来
例のブロツク図、第４図はその動作タイムチヤー
トである。
１…２連トーチスイツチ、２…第１トーチスイ
ツチ、３…第２トーチスイツチ、４…シーケンス
制御回路、５…ワイヤ送給速度設定回路、６…第
１送給速度設定部、７…第２送給速度設定部、９
…ワイヤ送給速度制御回路、１１…ワイヤ送給装
置、１５…フイラワイヤ、１７…第１送給／停止
選択回路、１８…第２送給／停止選択回路、１９
…インチング回路。
FIG. 1 is a block diagram showing one embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a time chart of its operation, FIG. 3 is a block diagram of a conventional example, and FIG. 4 is a time chart of its operation. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Dual torch switch, 2... First torch switch, 3... Second torch switch, 4... Sequence control circuit, 5... Wire feeding speed setting circuit, 6... First feeding speed setting section, 7... Second Feeding speed setting section, 9
... Wire feeding speed control circuit, 11... Wire feeding device, 15... Filler wire, 17... First feeding/stop selection circuit, 18... Second feeding/stop selection circuit, 19
...Inching circuit.
Claims (1)
制御用第２トーチスイツチを内蔵した２連トーチ
スイツチの操作により、フイラワイヤを自動送給
しながら溶接が行なえるようにしたTIG溶接機の
制御装置において、少なくとも第１送給速度設定
部および第２送給速度設定部を含むワイヤ送給速
度設定回路と、このワイヤ送給速度設定回路によ
る設定速度でワイヤ送給装置を駆動するワイヤ送
給速度制御回路と、溶接中前記第２トーチスイツ
チが操作されていないときは前記第１送給速度設
定部の設定速度によるワイヤ送給を可能とし、溶
接中前記第２トーチスイツチが操作されていると
きは前記第２送給速度設定部の設定速度によるワ
イヤ送給を可能とするシーケンス制御回路とを備
え、さらに、前記第１送給速度設定部および第２
送給速度設定部の各設定速度でワイヤ送給をする
かしないかを手動操作により選択し得る第１送
給／停止選択回路および第２送給／停止選択回路
と、溶接休止中前記第２トーチスイツチが操作さ
れたときは前記第１送給速度設定部、第２送給速
度設定部のいずれかの設定速度によるワイヤ送給
を可能とするインチング回路とを備えたことを特
徴とするTIG溶接機の制御装置。1. In a control device for a TIG welding machine that allows welding to be performed while automatically feeding filler wire by operating a dual torch switch that has a built-in first torch switch for startup and a second torch switch for wire feeding control, A wire feeding speed setting circuit including at least a first feeding speed setting section and a second feeding speed setting section, and a wire feeding speed control circuit that drives the wire feeding device at the speed set by the wire feeding speed setting circuit. When the second torch switch is not operated during welding, the wire can be fed at the speed set by the first feeding speed setting section, and when the second torch switch is operated during welding, the wire can be fed at the speed set by the first feeding speed setting section. a sequence control circuit that enables wire feeding at the speed set by the second feeding speed setting section;
A first feed/stop selection circuit and a second feed/stop selection circuit that can manually select whether or not to feed the wire at each set speed of the feed speed setting section; The TIG is characterized by comprising an inching circuit that enables the wire to be fed at the speed set by either the first feeding speed setting section or the second feeding speed setting section when the torch switch is operated. Welding machine control device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12211084A JPS613673A (en) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | Control device for tig welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12211084A JPS613673A (en) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | Control device for tig welding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613673A JPS613673A (en) | 1986-01-09 |
| JPH0312997B2 true JPH0312997B2 (en) | 1991-02-21 |
Family
ID=14827884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12211084A Granted JPS613673A (en) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | Control device for tig welding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613673A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0282741U (en) * | 1988-12-08 | 1990-06-26 | ||
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| JP5871372B2 (en) * | 2012-01-12 | 2016-03-01 | 株式会社ダイヘン | Arc welding equipment |
| US9050676B2 (en) * | 2012-03-02 | 2015-06-09 | Lincoln Global, Inc. | Apparatus and method for starting arc welding process |
| CN105458461B (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-18 | 浙江肯得机电股份有限公司 | A kind of structure of two welding functions IGBT inverter type welders |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12211084A patent/JPS613673A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS613673A (en) | 1986-01-09 |
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