JPH0313008B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 工作物、特にクランク軸における鋳造又は鋳
造された円形ピンに回転を与えて、この円形ピン
を表面加工するためのブローチ１において、ブロ
ーチ１の送り方向８で見て、前方の荒削り範囲
Ａ，Ｂと後方の仕上げ範囲Ｃ，Ｄとに配置された
切刃が、交換可能に固定された、硬質の切刃材料
から成る切刃体４の１部であつて、ブローチ１の
少なくとも荒削り範囲Ａ，Ｂにおいて引張加工の
ためにブローチ縦軸線７と鋭角５，６を成してい
る形式のものにおいて、仕上げ範囲Ｃ，Ｄが、 (イ) ピン最終寸法を加工するための、端面切削プ
レート３１を備えた前方の第１の部分と、 (ロ) ２つの側方の突切り溝３４の前突切り及びコ
ントロール切削とスプール幅の調整とのための
スプール幅の前荒削りのための、側方切削プレ
ート３２，３５と端面切削プレート３３を備え
た後方の第２の部分 とを有することを特徴とする、ブローチ。

２ 切刃体がブローチシヤーシ１１に全体として
交換可能に固定された複数の保持体部分９，１
０，３６，３７に固定されている、請求の範囲第
１項記載のブローチ。

３ 荒削り範囲Ａ，Ｂがブローチ縦軸線７の方向
で相前後して位置する２つの範囲に分割されてお
り、第１の範囲Ａが肩１３を加工するための肩切
削プレート１２を備え、第２の範囲Ｂがピン１５
を加工するための端面切削プレートを備えてお
り、肩切削プレート１２がそれぞれ２つずつブロ
ーチ縦軸線７に対して直角な方向に並べて配置さ
れている、請求の範囲第１項又は第２項記載のブ
ローチ。

４ 肩切削プレート１２が、反転プレートであ
る、請求の範囲第３項記載のブローチ。

５ 反転プレートが孔あき反転プレートである、
請求の範囲第４項記載のブローチ。

６ 反転プレートがそれぞれほぼ方形のカバー面
１６を備えている、請求の範囲第４項又は第５項
記載のブローチ。

７ 互いに隣接する２つの切刃縁１７，１８の間
の切刃体コーナが肩１９に面取りされている、請
求の範囲第６項記載のブローチ。

８ 直接的な面取り縁２０とこれによつて切刃体
コーナに形成された平らな肩逃げ面２１とが同じ
大きさの角度２２を隣接する切刃縁１７，１８と
その逃げ面とに対して成している、請求の範囲第
７項記載のブローチ。

９ １列に並べて配置された肩切削プレート１２
がブローチ縦軸線７に面したリザーブ切刃１８の
逃げ面で、ブローチシヤーシ１１又は保持体９か
ら上方へ突出する支持面２４に接触している、請
求の範囲第３項から第８項までのいずれか１項記
載のブローチ。

１０ 端面切削プレート１４がブローチ条片幅２
５が全体に亘つて延び、ほぼ菱形のカバー面を備
え、長い方の菱形対角線２６がブローチの長手方
向に対して直角に延びている、請求の範囲第１項
記載のブローチ。

１１ 切削方向８に向かつて位置する菱形プレー
トコーナ２８が切落されている、請求の範囲第１
０項記載のブローチ。

１２ 端面切削プレート１４が切削方向８に抗し
て互いにＶ字形に位置する側面２９で、ブローチ
シヤーシ１１又はその保持体部分１０から上方へ
突出する支持面に接触している、請求の範囲第１
０項又は第１１項のいずれか１項記載のブロー
チ。

１３ 荒削り範囲の、後方の第２の部分範囲Ｂの
端面切削プレート１４の切削縁２７が正のすくい
角を有している、請求の範囲第１項から第１２項
までのいずれか１項記載のブローチ。

１４ 仕上げ範囲の端面切削プレート３１が断面
で見て0゜のすくい角を有し、そのすくい面が中空
研削部の如き切欠きを備えている、請求の範囲第
１項から第１２項までのいずれか１項記載のブロ
ーチ。

１５ 仕上げ範囲の端面切削プレート３１の輪郭
と支承構造とが、荒削り範囲（部分Ｂ）の端面切
削プレート１４のものと同じであり、仕上げ範囲
が、 (イ) ピン最終寸法を加工するための端面切削プレ
ート３１を備えた第１の前方の部分範囲Ｃと、 (ロ) ２つの側方の突切り溝３４の前突切り及びス
プール幅の荒削りとスプール幅のコントロール
切削と調整とのための側方切削プレート３２，
３５と端面切削プレート３３とを備えた第２の
後方の部分範囲Ｄと を有している、請求の範囲第１４項記載のブロー
チ。

１６ 側方切削プレート３２，３５が孔あき反転
プレートである、請求の範囲第１項記載のブロー
チ。

１７ 最終寸法調整を行なう側方切削プレート３
５が切刃体保持体４１の拡開可能な脚部３９，４
０に取付けられている、請求の範囲第１項記載の
ブローチ。

１８ 最終寸法調整を行なう側方切削プレート３
５のための切刃体保持体４１の脚部３９，４０が
調節ねじ４２により調節可能な楔で拡開可能であ
る、請求の範囲第１７項記載のブローチ。

１９ 端面切削プレート５２の切刃５３，７３が
内側の端部５８と外側の端部５９との間で中断さ
れている、請求の範囲第１項記載のブローチ。

２０ 切刃５３あたり複数の中断部６０が存在し
ている、請求の範囲第１９項記載ブローチ。

２１ 中断部が各切刃体のすくい面におけるすく
い面切欠き６２により形成されている、請求の範
囲第１９項又は第２０項記載のブローチ。

２２ 中断部が切刃体逃げ面６４の逃げ面切欠き
６３により形成されている、請求の範囲第１９項
記載のブローチ。

２３ 切欠き６２，６３がＶ字形の横断面を有し
ている、請求の範囲第２１項又は第２２項記載の
ブローチ。

２４ 切欠き６２，６３がＵ字形の横断面を有し
ている、請求の範囲第２１項又は第２２項記載の
ブローチ。

２５ Ｕ字形の脚が脚部に向かつて拡開してい
る、請求の範囲第２４項記載のブローチ。

２６ 逃げ面切欠き６３の、中心縦軸線５４に面
した側面６５が中心縦軸線５４を通る、送り方向
５６に延びる中心縦平面との間に、送り方向５６
に開いた角度６６を形成している、請求の範囲第
２２項記載のブローチ。

２７ 逃げ面切欠き６３の、中心縦軸線５４に面
していない側の側面６７がすくい面により形成さ
れた副切刃の逃げ面を形成している、請求の範囲
第２６項記載のブローチ。

２８ 中断部６０が、送り方向５６に段階付けて
相前後して配置された複数の切刃体５２の間の中
間室６９により形成されている、請求の範囲第１
９項記載のブローチ。

２９ ブローチ幅７０に亙つて並んで延びる２つ
の切刃を形成するために、奇数の切刃体５２が存
在しており、これらの切刃体５２の送り方向５６
で見て前方の切刃体が中心縦軸線５４を中心に配
置されている、請求の範囲第２８項記載のブロー
チ。

３０ 前方の切刃体７３が中心縦軸線５４に対し
て対称的に構成されている、請求の範囲第２９項
記載のブローチ。

３１ 前方の切刃体７３が切削中に長手方向で垂
直に位置している、請求の範囲第２９項又は第３
０項記載のブローチ。

３２ 切刃体が規格又はアイソプレートであるか
又はそのようなものから製造、特に研磨されてい
る、請求の範囲第２８項から第３１項までのいず
れか１項記載のブローチ。

３３ ブローチ縦軸線５４の片側にある切刃区分
７４，７５がブローチ縦軸線５４との間に互に異
なる角度５５を成している、請求の範囲第２８項
から第３２項までのいずれか１項記載のブロー
チ。

３４ 中断部を形成する中間室６９を相互間にお
いて配置された複数の切刃体から成る各切刃ユニ
ツト８８が奇数の切刃体８２を有し、その内、送
り方向で見て前方の、前突切り切刃９０を形成す
る切刃体が中心縦軸線８４を中心として配置さ
れ、他の切刃体８２がそれぞれ２つずつ送り方向
８６に段階付けられて相前後して位置しており、
前突切り切刃５０が他の切刃体８２の逃げ面を越
えて工作物９１に向かつて突出している、請求の
範囲第２８項から第３３項までのいずれか１項記
載のブローチ。

３５ １つの切刃ユニツト８８の前突切り切刃９
０に続く切刃体８２が中心縦軸線８４に対して対
称的に位置している、請求の範囲第３４項記載の
ブローチ。

３６ 前突切り切刃９０が中心縦軸線８４に対し
て対称的に構成されている、請求の範囲第３４項
又は第３５項記載のブローチ。

３７ 前突切り切刃９０が切削中に長さ方向で垂
直に位置している、請求の範囲第３４項から第３
６項までのいずれか１項記載のブローチ。

３８ 切刃体８２，９０が規格又はアイソプレー
トであるか又はこのようなものから製造、特に研
磨されている、請求の範囲第３４項から第３７項
までのいずれか１項記載のブローチ。

３９ ブローチ縦軸線８４の片側に配置された切
刃体８２，９０の切刃９３ａがブローチ縦軸線９
４との間に異なる角度８５を成している、請求の
範囲第３４項から第３８項までのいずれか１項記
載のブローチ。

４０ 切刃体８２，９０の少なくとも１つが複数
の切刃を有する反転切刃体である、請求の範囲第
１項から第３９項までのいずれか１項記載のブロ
ーチ。

４１ 前突切り切刃９０の切刃８３が工作物９１
の肩寸法９２とピン寸法９３だけ次の切刃体９０
の逃げ面を越えて工作物９１に向かつて突出して
いる、請求の範囲第３４項記載のブローチ。

４２ (イ) ブローチ送り方向１０６で見て、中心
縦軸線１０４の両側に配置された切刃体１０２
のすくい面の前に、それぞれ１つの切子排出室
１０９がブローチ本体１１０に配置されてお
り、 (ロ) 両方の切子排出室１０９がブローチ縦軸線１
０４の方向に延びる屋根１１１で互いに分離さ
れており、 (ハ) 屋根１１１がブローチ１０１内に取付けられ
た、耐摩性の材料、特に硬質金属から成る分離
体１１２のヘツドにより構成されている、 請求の範囲第１項から第４１項までのいずれか１
項記載のブローチ。

４３ 屋根１１１が直線的な切刃により形成され
ている、請求の範囲第４２項記載のブローチ。

４４ 切刃が対称的である、請求の範囲第４３項
記載のブローチ。

４５ 屋根１１１がブローチ送り方向で上昇し、
屋根１１１が切刃体１０２の逃し面１１４と共に
送り方向１０６に閉じた鋭角１１５を成してい
る、請求の範囲第１項から第４４項までのいずれ
か１項記載のブローチ。

４６ 屋根１１１が、切刃体１０８の間の船首状
の突合わせ縁１１６の切刃縁から遠い側の下方の
端部から始まつて、ブローチ送り方向１０６に継
続している、請求の範囲第４５項記載のブロー
チ。

４７ 切刃体すくい面１０８の間の船首状の突合
わせ縁１１６が面取部によつて切除されている、
請求の範囲第４６項記載のブローチ。

４８ 分離体１１２が屋根側面１１３の他に円筒
シヤフト１１７を備え、円筒シヤフト１１７でブ
ローチ本体１１０における対応する形状の切欠き
１２２内に保持されている、請求の範囲第１項か
ら第４７項までのいずれか１項記載のブローチ。

４９ 分離体１１２が円筒シヤフト１１７の範囲
に平らで、屋根１１１に対しかつ円筒軸線１２３
に対して平行な面取り部１１８を備え、この面取
り部１１８が、側方からブローチ本体１１０にね
じ込まれた押圧ねじ１２０で負荷されている、請
求の範囲第４８項記載のブローチ。

５０ 分離体１１７における切欠き１２１が面取
り部１１８の、屋根１１１とは反対側の端部並び
に押ねじ孔のカバー範囲に設けられている、請求
の範囲第４９項記載のブローチ。

明細書 本発明は請求の範囲第１項の上位概念に記載さ
れた特徴を有する、表面加工を行なうためのブロ
ーチに関する。

従来は鋳造又は鋳造されたクランク軸における
クランクピンも主軸及び案内ピンも荒旋削又はフ
ライス加工と仕上げ旋削と研磨加工とによつて加
工されていた。クランク軸ピンの荒削りは多角形
の表面形態をもたらす。加工過程の終了時にすで
に個々のピン範囲に円形の表面を得るためには旋
削又は研摩過程を後で行なうことが必要である。

クランク軸ピンを製作するために従来のように
２つの異なる切削加工方法を用いることは著しい
機械的な費用をもたらす。従つてこの費用を避け
るためにはクランク軸ピンの加工をいわゆる回転
ブローチ加工によつて行なうことが既に提案され
ている。この場合には工作物は旋削の場合のよう
に加工しようとするピンの軸線を中心として回転
させられる。その後でブローチは接線方向で加工
しようとするピンに沿つて案内される。クランク
軸において複数の同軸的なピンを加工する必要が
ある場合にはピンの加工は同時にそれぞれ１つの
ブローチによつて同じブローチ送りで行なわれ
る。この提案された回転ブローチ加工によつては
250ｍ／minの加工速度が得られるのに対し、停
止している工作物に対する従来のブローチ加工は
材質に応じて35ｍ／minと45ｍ／minとの間の速
度で行なわれていた。

本発明の課題は冒頭に述べた形式のブローチ
を、精度に対する要求の高い大量生産に適するよ
うに構成することである。この課題は請求の範囲
第１項の特徴部分の特徴によつて解決された。こ
のブローチの別の有利な実施例は請求の範囲の従
属項に記載されている。従属項に記載した特徴の
利点は以後の図面についての記載で個々に説明す
る。

さらに回転ブローチ加工においては、ブローチ
の切刃が少なくとも工作物の１回転に亘つて工作
物と切削係合させられなければならないという問
題がある。これは通常は下回ることのできない所
定の最少切削長さを必要とする。この場合にはブ
ローチが仕上げ切削中であると仮定する。これは
切子が切刃に対して直角に発生するのではなく、
切刃の切削範囲が切削過程の間に切刃の中心軸線
の範囲に配置された内側の端部から外側の端部
へ、つまりブローチ加工しようとする溝の中心か
らその外側範囲に移動する。このように切削範囲
が移動しかつ切子が切刃に対して直角に発生しな
いようにすることによつて切子ブレーカ溝、切子
ブレーカ突起又はそれに類似したものを切刃体の
すくい面に従来のように配置することは効果がな
くなる。従つて本発明の別の課題は冒頭に述べた
形式のブローチを、ブローチの中心軸線から側縁
まで延びる切刃によつて形成された切子が比較的
に短い間隔で効果的に折られ、これによつて切子
の排出が切子の形成に関して問題のある工作物材
料の場合にも申し分なく行なわれるように構成す
ることである。この課題は請求の範囲第１９項の
特徴部分の特徴によつて解決された。この結果、
仕上げ切削中の切刃の切子は中心軸線から出発し
て中断部までしか延びず、そこで折られる。中断
部とブローチの外側又は他の中断部との間の切刃
の続きは新しい別の切子を形成する。

請求の範囲第２８項の特徴部分の特徴によれ
ば、中断部は段を付けられて相前後して位置する
２つの切刃体の間のすき間によつて形成されてい
る。この構造態様は大きな溝幅が段のない幅寸法
で固定の寸法を有する切刃体を用いて製作可能で
あるという別の利点を有している。この切刃体は
コスト節減の理由からアイソ及び基格プレートで
あることができる。さらに切刃体がアイソ及び基
格プレートから最終的な形に研磨されるとコスト
の節減が得られる。ブローチの中心軸線の両側に
並べてブローチの上に配置された両方の切刃体の
切刃の有効幅の調節はこの場合にはブローチの上
でプレートを適当に位置決めすることによつて行
なわれる。

請求の範囲第１項のブローチにおいては切削開
始範囲（部分範囲Ａ）における加工はただ肩切削
プレートで肩を切削するだけである。ブローチ係
合範囲の第２の部分範囲（部分範囲Ｂ）において
ブローチは端面切削プレートをピン切削加工のた
めに備えている。

さらに本発明は回転ブローチ加工過程で加工し
ようとする工作物は例えば鍛造又は鋳造されたク
ランク軸の場合のように形成しようとするリング
溝の変形部を有しているということから出発して
いる。このような工作物を加工するブローチの場
合には切削開始範囲（部分範囲Ａ）が相応に僅か
な切削容積を有する肩の加工しか行わないのに対
し、ピンの加工が相応に高い切削効率を有する第
２の部分範囲（部分範囲Ｂ）ではじめて開始され
るようになつていると不利である。切削開始範囲
の後ろではじめて始まるピンの高い切削（荒削
り）はブローチの最終加工（仕上げ）のために設
けられた後方の部分範囲（部分Ｄ）に高められた
振動負荷をもたらす。これはブローチの、きれい
な表面加工にとつて重要な仕上げゾーンに不都合
な振動の影響をもたらす。

従つて本発明の別の課題は冒頭に述べた形式の
ブローチを、仕上げ範囲に対する不都合な影響が
できるだけおさえられるようにすることである。
この課題は請求の範囲第３４項の特徴部分の特徴
によつて解決された。これによつて荒削り加工と
切削容積のより大きな部分がブローチの切削開始
範囲に移されるようになつた。例えばまだ存在し
ている鋳造又は鍛造皮はあらゆる側で既に切削開
始範囲で除かれる。僅かな振動しか発生させない
最終若しくは仕上げ加工のためにはこの結果とし
てより多くのブローチ長さが供されるようにな
る。切削残留容積はより大きなブローチ長さに分
配される。この結果として工作物における表面品
位が改善される。さらに本発明によつては荒削り
範囲において規格プレートで加工できるようにな
る。これは強い負荷を受けかつ摩耗のひどいブロ
ーチ範囲において安価な切刃体で加工できるとい
う利点をもたらす。

ブローチの中心軸線に関して中央にある切刃体
は両方の切刃で溝幅全体に亘つて延びることがで
きる。これは特にブローチの仕上げ範囲である。
これに対してブローチの荒削り範囲にとつて有利
である他の実施例においては切刃はブローチ幅全
体に亘つては延びていない。このような場合には
切刃体は前切刃の働きを有し、この前切刃に送り
方向で見て後ろでブローチの側方範囲に達する切
刃体が段階的な配置で続いている。この切刃体の
中心軸線の両側に配置されたすくい面の間の船首
状の、ブローチ中心軸線の鉛直平面内に位置する
突合わせ縁は切刃先端において特に高い摩耗攻撃
にさらされるので、この範囲においては正確な切
削ピツチが保証されない。これは切削開始後に引
張切削する切刃によつて形成された両方の切子が
切刃体の切削開始にあたつて一義的な側方位置を
有していない。切子の分離は外部から影響を与え
ることができずにブローチの中央軸線、ひいては
中央軸線の両側に配置されたすくい面の間の船首
状の突合わせ縁の片側においても反対側において
も行なわれる。これによつて発生する切子が中心
軸線の両側に配置された切子室の間のサドルに引
掛かり、後続の切子の妨げになる惧れがある。

本発明の別の課題は発生する切子が中央の切刃
体の範囲につまることを回避し、ひいては切子放
出過程を改善することである。この課題は請求の
範囲第４２項の特徴部分の特徴によつて解決され
た。本発明によつては極めて抵抗強くかつ耐摩性
が大きい確実な切子分離が保証される。請求の範
囲４５の特徴部分の特徴は側方への切子の導出を
改善する。請求の範囲第４６項の特徴部分の特徴
によつては分離体は切子の全発生範囲をカバーす
るようになる。請求の範囲第４７項の特徴部分の
特徴によつては切刃体のすくい面の間の船首状の
突合わせ縁を特に耐摩性が大きくなるように形成
することができる。これに伴う切子分離個所の不
確実性は本発明によつて切子放出にとつて不都合
な結果をもたらさない。請求の範囲第４８項の特
徴部分の特徴はブローチ内に分離体を簡単に保持
することを可能にする。請求の範囲第４９項の特
徴部分の特徴によつてはブローチ長手方向に分離
体を確実に固定することも方向付けることもでき
る。

請求の範囲第５０項の特徴部分の特徴によれば
交換を目的としてブローチシヤフトから分離体を
取外すことを可能にする。

次に図面に示された実施例を用いて本発明を詳
述する。

第１図は完全なブローチの側面図。

第２図はブローチを第１図の矢印の方向から
見た平面図。

第２ａ図はブローチの斜視図。

第３図は「部分Ａ」と名づけたブローチの前方
部分を第１図の矢印の方向で見た平面図。

第４図は「部分Ｂ」と名づけたブローチの部分
を第１図の矢印の方向で見た平面図。

第５図は「部分Ｃ」と名づけたブローチの部分
を第１図の矢印の方向から見た平面図。

第６図は第５図の矢印の方向から見た詳細
図。

第７図は第１図で「部分Ｄ」で示したブローチ
の仕上げ部分の平面図。

第８図はブローチ部分Ｄを第７図の矢印の方
向から見た側面図。

第９図は第７図の−線に沿つた断面図。

第１０図はブローチの切削開始部分Ａの切刃体
対を第１図の矢印の方向から見た拡大図。

第１１図から第１３図は切削位置で切刃体のす
くい角及び傾き角を示した切削開始部分Ａの切刃
体の種々異なる側面図。

第１４図はクランク軸とこれに係合しているブ
ローチとをブローチ送り方向で見た側面図。

第１５図から第１７図は種々異なる切刃体形状
のすくい面の平面図。

第１８図と第１９図は２つの異なるブローチ実
施例のすくい面側の平面図。

第１８ａ図と第１９ａ図は第１８図と第１９図
の切刃体の詳細側面図。

第２０図から第２２図は奇数個の切刃体から成
り、中心軸線若しくは中心平面の両側に並べて配
置されたブローチ切刃の平面図。

第２３図から第２５図は第２０図から第２２図
の矢印−の方向で見た側面図。

第２６図はブローチ区分の逃げ面側の平面図。

第２７図はブローチ区分を第２６図の矢印の
方向で見た側面図。

第２８図は工作物（クランク軸のクランク軸ピ
ンに係合するブローチの第２６図の−線に沿
つた鉛直断面図。

第２９図はクランク軸ピンの第２８図の−
線に沿つた鉛直断面図。

第３０図は第２６図に相応するブローチ区分の
変化実施例の平面図。

第３１図は第３０図の矢印の方向で見た側面
図。

第３２図はクランク軸ピンに係合するブローチ
の第３０図の−に沿つた、第２８図に相応す
る断面図。

第３３図はブローチの変化実施例の第２６図と
第３０図に相応する平面図。

第３４図は工作物に係合しているブローチの第
３３図の−線に沿つた断面図。

第３５図は第３３図の矢印１０の方向で見た側
面図。

第３６図はブローチの１部分の逃げ面側の平面
図。

第３７図は第３６図の矢印の方向で見たブロ
ーチに設けられた切子溝の側面図。

第３８図は第３６図の−線に沿つた分離体
の第37に相応する側面図。

第３９図は第３８図の−線に沿つた断面
図。

ブローチ１は例えばクランク軸のクランクピン
２と案内ピン３との表面加工するために用いられ
る。この場合にはクランク軸はそれぞれ加工しよ
うとする支承ピンの軸を中心として回転させられ
る。ブローチ切刃はブローチ本体に交換可能に固
定された、硬質の切刃材料、例えば硬質金属から
成る切刃体の部分である。

ブローチは全長に亘つて４つの部分Ａ−Ｄに分
割されており、部分ＡとＢは荒削り範囲を成し、
部分ＣとＤは仕上げ範囲を成す。

ブローチの荒削り範囲ＡとＢにおいては工作物
に係合させることのできる引張り加工用の切刃は
ブローチ（第２図）の縦軸線７と鋭角５若しくは
６を形成する。この鋭角の値は30゜と60゜の間の角
度である。ブローチ加工中のブローチの送り方向
は符号８で示されている。荒削り範囲ＡとＢに配
置された切刃体４は保持体９若しくは１０に固定
され、全体としてブローチシヤーシ１１に交換可
能に固定されている。

荒削り範囲はブローチ軸線７の方向で相前後し
て位置する２つの部分範囲ＡとＢ、つまり２つの
保持体９と１０とに分割されている。第１の部分
範囲Ａは肩１３を加工するための肩切削プレート
１２を備え、第２の部分範囲Ｂはピン１５を加工
するための端板切削プレート１４を備えている
（第１４図）。

肩切削プレート１２はそれぞれ２つづつブロー
チ中心軸線７に対してほぼ直角に並べて配置され
ている。肩切削プレート１２は反転プレート、正
確にはほぼ方形のカバー面１６を有する孔あき反
転プレートである。部分Ａの肩切削プレート１２
の互いに接続された切刃縁の間にある切刃体コー
ナは肩１９を成すように面取りされている。直線
的な面取り縁２０とこれによつて切刃体コーナに
形成された平らな肩逃げ面２１は隣接する切削縁
１７若しくは１８とその逃げ面とに対して同じ大
きさの角度２２を成している。送り方向８に関連
してそれぞれ肩切削するアクチブ切削縁は切削縁
１７であるのに対し、他の切削縁１８はリザーブ
切刃を形成する。すなわちブローチが工作物に係
合している場合には肩切削プレート１２はクラン
ク軸のピン２，３の表面からかなりの間隔をまだ
有している。従つて肩切削プレート１２はブロー
チ縦軸線７を中心として外側に位置する切削縁１
７だけで工作物と接触させられる。

並べて配置された肩切削プレート１２（第１０
図）はブローチ縦軸線７に面したリザーブ切刃１
８の逃げ面２３でブローチシヤーシ１１又はその
保持体９から上方へ突出する支持面２４に接触す
る。

部分Ｂに配置された端面切削プレート１４はブ
ローチ本体幅２５全体に亘つて延び、ほぼ菱形の
カバー面を備えている。端面切削プレート１４の
菱形のカバー面の長い方のカバー面対角線２６は
ブローチ縦軸線７に対して直角に延びている。こ
の切削縁２７も同様に引張り加工を行なう。この
切削縁２７はブローチ縦軸線７と鋭角６を成す。

切削方向８で見て反対側の菱形プレートコーナ
２８は切り落されている。これによつて縦軸線７
の方向で切子室容積が得られるか又は隣接する端
面切削プレート１４の間の間隔が縮小される。端
面切削プレート１４は切削縁２７の逃げ面に隣接
した互いにＶ字形を成す側面でブローチシヤーシ
１１又は保持部１０から上方に突出する支持面３
０に接触する。これによつて端面切削プレート１
４は切削圧を受けてＶ字形にセンタリングされ
る。切削縁２７は切削中には正のすくい角を有す
る。

ブローチの仕上げ範囲は部分ＣとＤで形成され
ている。これらの部分ＣとＤはブローチ縦方向で
相前後して配置された部分範囲で、第１の部分Ｃ
は同様に端面切削プレート３１を有し、第２の部
分Ｄは側方切削プレート３２とこの端面切削プレ
ート３３を備えている。部分Ｃにおける端面切削
プレート３１はピン表面の精密加工又は仕上げ加
工に用いられる。端面切削プレート３１は切削中
に0゜のすくい角を有しているが、すくい面のすぐ
あとに中空研削部の形式で切欠きを備え、そこで
加工されるピピン表面と表面接触しないようにな
つている。端面切削プレート３１は荒削り範囲部
分Ｂの端面切削プレート１４と同じ輪郭と支承構
造を有している。

側方切削プレート３２は支承ピンのスプール幅
を前荒削りするため及び２つの側方の溝３４を前
突切り加工するために用いられる。部分Ｄにおけ
る最後の切削ステーシヨンにおいては、コントロ
ール切削とスプール幅の調整のために２つの側方
切刃体３５が設けられている。側方切削プレート
３２若しくは側方切刃体３５は方形のカバー面を
有する孔あき反転プレートである。

両方の部分範囲ＣとＤにはそれぞれ１つの一本
の保持体３６若しくは３７が切刃体３２，３３，
３５のために配属されているか又は別個の切刃体
保持体３８が配属されている。各保持体３６若し
くは３７は全体として交換可能にブローチシヤー
シ１１に固定されている。切削プレート４，１
２，１４，３１，３２，３３，３５がそれぞれ部
分Ａ−Ｄにおいて１つの保持体９，１０若しくは
３６，３７の上に配置されていることによつて各
切刃体グループ若しくは切削プレートグループを
１つの作業工程でブローチから外しかつ交換する
ことができる。これによつて個々の部分Ａ−Ｄ内
では個々の切削プレート若しくは切刃体の摩耗状
態がほぼ等しいが個々の部分Ａ−Ｄの間では異な
るという経験が考慮される。

最終寸法調整を行なう側方切刃体３５は保持体
３７に固定された切刃体保持体４１の拡開可能な
脚部３９，４０に固定されている。切刃体保持体
４１の脚部３９，４０は調節ねじ４２で調節可能
な楔４３で拡開可能で、寸法調節される。

最終寸法調整を行なう、保持体３７を有する部
分Ｄは、保持前３７がブローチシヤーシ１１内の
傾斜面４４の上を移動可能でかつあらゆる移動位
置で固定可能である。ことによつて微調整可能で
ある。これによつてこの部分に配属された切削プ
レート若しくは切刃体の調節量は一緒に変化させ
ることができる。

部分ＣとＤの範囲では減少させられたブローチ
送り（矢印８）で加工されると有利である。

実施例においては精密加工を行なう端面切削プ
レート３１，３３は常に、引張り加工する切削縁
を有するほぼ菱形のものが用いられているが、切
削縁を公知のブローチのようにブローチ縦軸線７
に対してほぼ直角に配置することも考えられる。

ブローチ５１（第１８図から第２２図）はすく
い面側に硬質切刃材料から成る切刃体５２を備え
ている。ブローチ切刃５３は引張り加工のために
ブローチ縦軸線５４と鋭角５５を形成している。
互いに隣接する切刃５３は鋭角５５の倍の大きさ
を有する、送り方向５６に開いた船首角５７を形
成する。

切刃５３は内側の端部５８と外側の端部５９と
において中断されている。切刃５３あたり複数の
中断部６０が設けられている。中断部６０は各切
刃体逃げ面６１における切欠き６２（第１７図）
によつて形成することができる。二者択一的に中
断部６０を切刃体逃げ面６４における逃げ面切欠
き６３によつて形成することもできる（第１５図
と第１６図）。切欠き６２，６４はＶ字形の横断
面を有していることができる。しかし切欠きは二
者択一的にＵ字形の横断面を有することもでき
る。この場合にはＵ字脚は脚端に向かつて拡開さ
せることもできる（第１５図、第１７図）。

逃げ面切欠き６３は、ブローチ中心縦軸線５４
に面した側面６５が中心縦軸線５４を通る、送り
若しくは切削方向５６に延びる中心縦平面との間
に、送り方向５６に開く鋭角を成すように構成さ
れていると有利である。この場合には中心縦平面
は第１５図−第１９図と第２０図−第２２図の図
平面に対して垂直に延びている。

逃げ面切欠き６３の中心縦軸線５４とは反対側
の側面６７はすくい面で形成された副切刃の逃げ
面を形成する。第１６図の実施例においては逃げ
面切欠き６３のＶ字脚の間の拡開角６８は90゜で
ある。これに対して第１５図と第１７図との場合
にはこの拡開角６８は90゜よりもはるかに小さい
鋭角である。

第１８図−第２５図に示された実施例において
は送り方向５６に段階が付けられて相前後して配
置された複数の切刃体５２の間の中間室６９によ
つて中断部６０が形成されている。ブローチ幅７
０に亘つて並んで延びる２つの切刃７１，７２を
形成するためには奇数の切刃体５２が設けられ、
これらの切刃体５２の送り方向５６で見て前方の
切刃体７３は中心縦軸線５４に対して真中に位置
している。前方の切刃体７３は中心縦軸線５４に
対して対称的に構成されている。第２２図の実施
例においては中心縦軸線５４の方向に延びる長さ
は断面において垂直に延びている。切刃体５２，
７３は規格又はアイソプレート又はそのようなも
のから製作、特に研削されている。中心縦軸線の
片側に配置された切刃区分７４若しくは７５は中
心縦軸線５４に対して異なる角度を成していても
よい。

ブローチ８１は逃げ面側（第２６図、第３０
図、第３３図）に硬質の切刃材料から成る切刃体
８２を備えている。ブローチ切刃８３は引張り加
工のためにブローチ縦軸線８４と鋭角８５を成し
ている。２つの隣接する切刃８３はそれぞれ送り
方向８６に閉じる船首角８７を形成する。この船
首角８７は鋭角８５の２倍の大きさである。３つ
の切刃体は１つの切刃ユニツト８８を形成し、こ
の切刃８３はブローチ８１の全幅８９に亘つて有
効である。送り方向８６で前方の切刃体（前突切
り切刃９０）は中心縦軸線８４に対して中央に位
置しているのに対し、他の切刃体８２は２つづつ
両側に張出して送り方向８６で後方に位置してい
る。前突切り切刃９０は他の切刃体８２の逃げ面
を越えて工作物９１に向かつて突出している。

１つの切刃ユニツト８８の前突切り切刃９０に
続く切刃体８２は中心縦軸線に対して対称的であ
る。前突切り切刃９０は同様に中心縦軸線８４に
対して対称的に構成されている。前突切り切刃９
０は切削時には垂直であると有利である（第３３
図−第３５図）。切刃体８２は前突切り切刃９０
を含めて（第２６図−第３２図）規格又はアイソ
プレート又はそれに類似したものから製作、特に
研磨される。ブローチ縦軸線８４の片側に配置さ
れた切刃８３はブローチ縦軸線と種々異なる角度
８５を成す。切刃体８２の１つ又は前突切り切刃
９０は複数の切刃８３を有する反転切刃体である
ことができる。

前突切り切刃体８２は有利な実施例では切刃８
３で工作物９１の肩９２とピン９３の寸法差だけ
後続の切刃体８２を越えて突出することができ
る。

本発明の構成によつて既に切削開始範囲におい
てピン９３の荒削り加工が行なわれる。

ブローチ１０１はブローチ縦方向に分配して配
置された、ブローチ幅全体に亘つて延びる、硬質
の切刃材料から成る複数の切刃体１０２を備えて
いる。切刃体１０２はブローチ縦軸線１０４に対
して対称的な切刃１０３を有している。各切刃体
の両方の切刃１０３は引張加工のためにブローチ
縦軸線１０４と鋭角を成し、互いにブローチ送り
方向１０６で閉じた船首角１０７を成している。
ブローチ送り方向１０６で中央縦軸線１０４の両
側に配置された切刃体１０２のすくい面１０８の
前には、それぞれ１つの切子排出室１０９がブロ
ーチ本体１１０が配置されている。両方の切子排
出室１０９はブローチ縦軸線１０４の方向に延び
る屋根１１１によつて相互に分離されている。屋
根１１１はブローチ１０１に嵌め込まれた耐摩性
の材料、特に硬質金属から成る分離体１１２のヘ
ツドによつて形成されている。屋根１１１は切刃
側面１１３で直線的な切刃を形成する。この切刃
は対称的である。屋根１１１はブローチ送り方向
１０６に切刃体１０２の逃げ面１１４と送り方向
１０６に閉じた鋭角１１５を成すように傾斜して
いる屋根１１１は切刃体すくい面１０８の突合わ
せ縁１１６の切刃縁側と反対の端部から始まつて
ブローチ送り方向１０６に続いている。切刃体１
０２の船首状の突合わせ縁１１６はすくい面１０
８の間で中断されている。

分離体１１２は切刃もしくは切刃側面１１３の
外に円筒シヤフト１１７を備えており、これでブ
ローチ本体１１０の対応する切欠き１２２に保持
されている。

分離体１１２は円筒シヤフト１１７の範囲に平
らな屋根側面と円筒軸線１２３に対して平行な面
取り部１１８を備えている。この面取り部１１８
は側方からブローチ本体１１０にねじ込まれた押
圧ねじ１２０のヘツド１１９の平らな端部で負荷
される。分離体の円筒シヤフト１１７は面取り部
１１８の屋根１１１とは反対側の端部において押
圧ねじ孔の整合範囲に段部１２１を備えている。
これによつて押圧ねじ１２０をねじ外したあとで
ドライバ等を用いて分離体１１２を簡単に切欠き
１２２から押出すことができる。分離された切子
は符号１２４で示されている。