JPH0313013B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカツト放電加工装置に於て、加
工スタート孔の加工形成とワイヤ電極の挿通を自
動的に行なつて加工を開始するようにしたワイヤ
カツト放電加工方法及びその装置に関する。

ワイヤカツト放電加工装置は、通常の放電加工
装置の如く加工形状に対応した電極を加工の都度
製作する必要がないこと、数値制御装置（NC装
置）の発達に伴い長時間の無人運転が可能である
こと等の理由により、現在広く利用されるに到つ
ている。

ワイヤカツト放電加工装置によつて抜型等の輪
郭加工を行なう場合には、最初に被加工体にワイ
ヤ電極を通すための電極挿通用細孔を形成し、上
記電極挿通用細孔にワイヤ電極を挿通すると共
に、上記ワイヤ電極を通常二本のアームの先端に
設けられた一対の電極ガイド間に適度の張力を持
たせて直線状に張架し、加工中は上記ワイヤ電極
及び被加工体間に加工液を供給すると共に両者間
に間歇的な電圧パルスを印加して放電を生じさ
せ、更に上記ワイヤ電極又は被加工体に数値制御
装置により加工送りを与え、これにより所望の輪
郭加工を行なうものである。

然しながら、厚手の被加工体に真直ぐで曲りの
無い電極挿通用の細孔を形成することは非常に困
難であり、またその加工をワイヤカツト放電加工
装置とは別のボール盤や治具ボーラ等の機械的穿
孔装置や放電又は電解等の電気加工による穿孔装
置によつて行なうようにすると、穿孔加工の際と
ワイヤカツト放電加工の際の２度にわたつて被加
工体の位置決め操作が必要で熟練を要する丈でな
く時間がかかると云う問題点があつた。更にま
た、ワイヤ電極は、その直径が１mm以下、通常
0.05〜0.3mm程度と極めて細い線材であり、これ
を加工開始前に被加工体に形成された上記電極挿
通用細孔に正確に挿通すると共に、一対のガイド
間に直線状に張架することは非常に困難であると
云う問題点もあつた。

上記の問題点を解決するために、ワイヤ電極挿
通用細孔の穿孔加工を被加工体をワイヤカツト放
電加工機に位置決め取り付けた状態で機械加工や
電気加工により加工をすることが提案され（例え
ば、特開昭48−33493号公報や実開昭51−31195号
公報等）加工開始前に、ワイヤカツト放電加工の
加工ヘツドに又は退避及び取り出し可能に設けた
穿孔加工ヘツドにその軸方向に移動自在に取付け
られたドリル工具又は電気加工用細管状電極によ
つて被加工体にワイヤ電極を挿通するための電極
挿通用細孔をあけ、然る後、上記工具又は棒状中
空の細管状電極を加工部分から退避させ、次いで
ワイヤ電極供給ヘツドを加工部分へ導きワイヤ電
極を送り出し被加工体に加工した電極挿通用細孔
に挿入貫通させ、貫通ワイヤ電極の先端を回収装
置に係合させて回収し得るようにしてワイヤ電極
が被加工体の両側の一対のガイドにより直線状に
張架されるようになると、ワイヤ電極と被加工体
に相対的な送りを与えて放電加工が開始されるよ
うに構成されたワイヤ電極自動挿通装置を具備し
たワイヤカツト放電加工装置が開発された。

なお、上記の場合被加工体の両側に設けられる
一対のガイドは、被加工体に近い位置に設けるこ
とが好ましいもので、従つてワイヤ電極が被加工
体の電極挿通用の細孔を貫通して出て来た側のガ
イドとしては、従来のダイスガイド等をそのまま
使用するかＶ溝摺接ガイドの場合には該ガイドが
位置的に僅かに退避するとか又は開閉できる構成
であつたり、或いはまたＶ溝に対する押さえ片が
退避できる構成等であれば一応使用可能なもの
の、電極供給側のガイドは、電極挿通用細孔を穿
孔加工する工具や細管状電極の存在使用を許容す
るために、ダイスガイドやＶ溝ガイド及びその押
え片等の退避等の距離は位置的に大きく、又はＶ
溝ガイドや複合ダイスガイドの開閉度を大きく構
成することが必要なため、相当高精度の位置決め
をしてもなお、例えばワイヤ電極の湾曲、癖、切
断端部の形状等の性状等は勿論のこと、該ワイヤ
電極が先端自由の状態で送り出しローラ等により
ガイド等や電極挿通用細孔内周壁、及び例えば接
触通電ピン等のその他の介在物等に接触しつつ送
り出されるものであるから上記ワイヤ電極自動挿
通装置は挿通のため繁雑な作業を必要とするばか
りでなく、電極挿通用細孔にワイヤ電極を挿通す
る操作、或いはさらにガイドに挿通する操作が必
ずしも良好に行なわれないと云う問題点があつ
た。

即ち、上記装置では挿通用細孔の形成とワイヤ
電極の挿通とが二工程に分れており、また上記細
管状電極の外周壁面部分による挿通用細管の内周
壁面の加工が加工面粗さ小さく可成り良好に行な
われるにしても上記挿通用細孔の径は大きくても
１mmφ前後以下の小さいものであり、又被加工体
の板厚も数10mm以上とすると、ワイヤ電極の挿通
は容易ではなく、従つて、電極挿通用細孔が無事
穿孔されたとしてもその内部にワイヤ電極を挿通
し、その先にある小さな案内ダイス又はその他の
ガイド等にワイヤ電極の先端を確実に挿通又は位
置させることは相当に困難であつた。

更にまた、上記ドリル工具や細管状電極を上下
に移動させるための装置等が上部アーム又は加工
ヘツドに取り付けられているため、ワイヤカツト
放電加工装置全体の上部構造が大型になつてしま
うと云う問題点があつた。

本発明は叙上の観点に立つて成されたものであ
つて、その目的とするところは、厚手の被加工体
であつても、又焼入れ済みや超硬合金等の被加工
体であつても、短時間に電極挿通用細孔を形成す
ることができ、又形成した上記電極挿通用細孔へ
のワイヤ電極の挿通を、上記電極挿通用細孔の加
工形成と実質上同時進行的に行なうようにしたこ
とによつて確実に挿通することが可能であり、且
つ上記電極挿通用細孔を加工形成し、被加工体の
他側に貫通した細管状電極の先端部位から送り出
されるワイヤ電極の先端が、ガイド、通電装置及
び引張り張力付与及び回収手段に対して所定の位
置を通つて達すれば良いものであるから、従来の
電極挿通用細孔を挿通する必要があるものに比べ
て比較的容易であり、従つて、例えば被加工体の
他側のガイドが小さな案内ダイス等のガイドであ
つても上記ワイヤ電極を確実に挿通させることが
できると共に、一対のガイドによりワイヤ電極を
直線状に張架することができるので、精度の高い
自動加工が可能となり、更には装置全体をコンパ
クトに構成し得るワイヤカツト放電加工方法及び
装置を提供しようとするものである。

而して、上記の目的は、所望の被加工体にワイ
ヤカツト放電加工を施すにあたつて、加工装置の
カラム又はアームに昇降自在に設けたチヤツクに
細管状電極を取り付け、上記細管状電極へワイヤ
電極を挿通し、上記チヤツクを支承する部材に設
けたクランプにより上記細管状電極と共に軸方向
に加工送りされるようワイヤ電極を把持し、然る
後、上記ワイヤ電極の先端を上記細管状電極の先
端部分と略同一平面となるように切断し、上記細
管状電極の中心孔に加工液を供給して上記細管状
電極及びワイヤ電極の先端を被加工体に対向させ
電圧パルスを印加し、上記細管状電極を加工送り
させつつ電極挿通用細孔を加工形成し、上記電極
挿通用細孔の貫通加工が終了した後、上記細管状
電極への給電を停止し、上記ワイヤ電極の把持を
解除すると共に、ワイヤ電極引取り装置へ上記ワ
イヤ電極を送り出して張架した後、上記電極挿通
用細孔から上記細管状電極を引き抜くことによつ
て達成される。

上記の目的は、更に、内部にワイヤ電極及び加
工液を通過させるための中心孔を有する細管状電
極を着脱自在に支承するチヤツクと、上記チヤツ
クを昇降自在に支承する保持体と、上記細管状電
極の中心孔にワイヤ電極を挿通させるワイヤ電極
供給装置と、上記保持体を昇降自在に支承する昇
降装置と、上記保持体に設けられ、電極挿通細孔
を加工する際にのみ上記ワイヤ電極が上記細管状
電極と共に軸方向に加工送りされるよう上記ワイ
ヤ電極を把持するクランプと、上記細管状電極の
先端部分から突出したワイヤ電極を上記細管状電
極の先端部分と略同一平面において切断するカツ
タと、電極挿通用細孔加工時には上記細管状電極
に放電加工用電圧パルスを供給し、ワイヤカツト
放電加工時にはワイヤ電極に放電加工用電圧パル
スを供給する電源回路と、被加工体を介して上記
細管状電極と対向する位置に設けられ、上記細管
状電極の先端から加工部分へ送り出された上記ワ
イヤ電極を所望の通路に沿つて引き取るワイヤ電
極引取り装置とを具備する放電加工装置によつて
達成される。

以下、図面の実施例により本発明の詳細を具体
的に説明する。

第１図は、本発明にかかるワイヤカツト放電加
工装置により、被加工体にワイヤ電極を挿通する
ための電極挿通用細孔を加工している状態を示す
説明図、第２図は、上記電極挿通用細孔が加工さ
れワイヤ電極が挿通された状態を示す説明図、第
３図は、ワイヤカツト放電加工が開始された時の
状態を示す説明図、第４図は開閉用の加工液ノズ
ルユニツト部分の拡大断面図である。

第１図、第２図、第３図及び第４図中、１はそ
の内部に例えば約0.05〜0.4mmφのワイヤ電極２
を挿通、通過させると共に加工液を流通噴射させ
得る孔１ａを有し、そして所定の長さを有する細
管状電極、３，４は開閉式の加工液ノズルユニツ
ト、３ａ，４ａは割りノズル、３ｂ，４ｂはシー
ル部材、４ｃは加工液供給孔、５，６は図示され
ていないソレノイドで作動するカツタ、７は電極
おさえ、８はＶ字型電極ガイド、９はスプリン
グ、１０及び１１は上記開閉式の加工液ノズルユ
ニツト３，４を開閉する油圧シリンダ、１２は下
部アーム１３に取り付けられたノズル装置、１４
はノズル本体、１５はノズル、１６は袋ナツト、
１７はダイスガイド、１７ａはガイドホルダ、１
８及び１９は進退可能な給電ピン、２０は必要に
応じて設けられるスプリング、２１はゴム弁、２
２はステム２３と締付用ナツト２４とから成る細
管状電極取付用チヤツク２５を保持するステム保
持体、２２ａは上記ステム保持体２２に形成され
た加工液供給孔、２６袋ナツト、２７はステム保
持体２２の上端部に取り付けられたアンビル、２
８は上記アンビル２７に相対向して設けられた調
整可能なワイヤ電極固定用クランプねじ、２８Ａ
はモータ、２９はワイヤカツト放電加工機の上ア
ーム又は上アームに保持された上加工ヘツド等の
所要の固定部に保持されていてステム保持体２２
を被加工体取付けテーブル（図示せず）に対して
上下に移動させる油圧シリンダ、３０はモータが
停止又は所定速度で回転しているときはブレーキ
ローラとして作用し、モータがシーケンス制御等
の制御の下に停止又は回動しているときはキヤプ
スタンとしての作用をするブレーキローラ兼キヤ
プスタン、３１はピンチローラ、３２はワイヤ電
極引取り及び張力付与用のキヤプスタン、３３は
ピンチローラ、３４はゴム弁、３５は被加工体、
３６は細管状電極１に給電を行なう通電シユー、
３７はＯリングである。

而して、細管状電極１はステム２３と締付用ナ
ツト２４から構成された細管状電極取付用チヤツ
ク２５に着脱自在に取り付けられており、電極挿
通用細孔の加工によつて細管状電極１が消耗した
場合には、締付用ナツト２４をゆるめることによ
つて消耗した細管状電極１を取り付け直したり、
新しい細管状電極１と交換し得るように、好まし
くは電極自動交換型の装置に構成されている。

ステム２３はステム保持体２２に取り付けられ
ており、上記ステム保持体２２を支承する油圧シ
リンダ２９の作用によつて固定被加工体３５に対
して上下に移動せしめられるように構成されてい
る。

開閉式の加工液ノズルユニツト３，４には、割
りノズル３ａ，４ａ、シール部材３ｂ，４ｂ及び
加工液供給孔４ｃ等が形成されており、油圧シリ
ンダ１０及び１１の作用によつて、直径方向に開
閉が行なわれるように構成さている。また、上記
ノズルユニツト３の内部の中央部分には、スプリ
ング９の弾性力が作用するように構成された電極
おさえ７が、他方のノズルユニツト４の電極おさ
え７と相対向する部分には、横断面がＶ字型の電
極ガイドが取り付けられており、ワイヤカツト放
電加工時にワイヤ電極１の被加工体３５上部に於
ける位置を決定位置決めし、ワイヤ電極１を直線
状に保持する。

ノズル本体１４は取付けフランジ１４ａ、液溜
室１４ｂ及び加工液供給孔１４ｃを有し、上記ノ
ズル本体１４内にノズル１５がワイヤ電極軸方向
に摺動移動自在に嵌め込まれ、更にスプリング２
０と袋ナツト１６が順次取り付けられる。然る
後、このノズル装置１２は取付けフランジ１４ａ
と図示されていない取付けボルト等により下部ア
ーム１３に取り付けられる。

而して、本発明にかかるワイヤカツト放電加工
装置に於て、被加工体３５にワイヤ電極２を挿通
させるための電極挿通用細孔を形成する工程及び
細孔形成後ワイヤ電極を引取り装置に到達係合さ
せ、然る後、ワイヤカツト放電加工によつて被加
工体３５に加工が施されるまでの行程を説明す
る。

第１図に示す如く、被加工体３５にワイヤ電極
２を挿通させるための電極挿通用細孔を形成する
際には、ブレキローラ兼キヤプスタン３０がキヤ
プスタンとして作動し、細管状電極１の孔１ａ内
へワイヤ電極２が挿通される。

ワイヤ電極２が細管状電極１の孔１ａ中を前進
して行つて通過し、その先端部が上記細管状電極
１の先端部分から所定長さ突出したならば、ブレ
キローラ兼キヤプスタン３０によるワイヤ電極２
の給送が停止されると共に、ステム保持体２２の
上端部に設けられたクランプねじ２８がモータ２
８Ａによつて作動して上記ワイヤ電極２を上記細
管状電極１と共に保持体２２の移動によつて軸方
向に送られるように把持し、この時細管状電極１
の先端がカツタ５及び６の位置よりも上方にある
等不一致の場合には、油圧シリンダ２９を作動さ
せて調整一致せしめ、然る後、カツタ５及び６が
図示されていないソレノイドによつて動作せしめ
られ、上記ワイヤ電極２を細管状電極１の先端部
分と略同一平面となるように切断した後、ノズル
ユニツト３，４は図示の如く開らかれ、電極１の
下降送りによりスタート孔加工を可能とする。そ
して他方に於て被加工体３５は罫書き等によつて
予め定められた加工開始用の電極挿通用細孔の位
置が細管状電極１に対して所定の位置を含めるよ
うに図示しない数値制御装置等により加工テーブ
ルを介して送られ、位置決め設置される。

以上は、細管状電極１を消耗等のために交換又
は新たにチヤツク２５に取り付けた時に、ワイヤ
電極２の先端が電極１基部位置迄達していない状
態から作動をスタートさせた場合であつて、上記
電極１の交換等の際に、ワイヤ電極２をこの電極
１に手動操作で挿通させて後、該電極１をチヤツ
ク２５に取り付けるようにも操作し得るものであ
り、又多くの場合には、前のワイヤカツト放電加
工の終了に際に、カツタ５及び６によりワイヤ電
極２をその供給側である電極１側先端の位置で切
断した状態で、次の加工操作に対する一種の待機
状態にあるから、かかる場合には前述のワイヤ電
極２を電極１に挿通させる操作、工程は済んでい
ると言うことになるものである。

而して、細管状電極１には通電シユー３６を介
して、またワイヤ電極２には必要に応じてクラン
プねじ２８を介して図示されていない電源回路か
ら放電加工用電圧パルスが供給され、これと同時
に油圧シリンダ２９による下方への移動運動がス
テム保持体２２及びステム２３を介して与えら
れ、そして、通常ワイヤカツト放電加工用と同一
の加工液が細管状電極１の孔１ａから被加工体３
５の加工部分に供給されつつ電極挿通用細孔の加
工が行なわれる。

細管状電極１による被加工体３５への電極挿通
用細孔の加工は、電極１にワイヤ電極２が挿通さ
れていると言う以外は、例えば特開昭56−69033
号公報に詳細に記載されている深細孔の放電加工
による高速加工により行なわれるもので、前記供
給孔２２ａから少なくとも10〜20Kg／cm²又はそれ
以上で加工液が加圧供給され、そして好ましくは
図示してないが、細管状電極１に上記公報記載の
如く超音波振動を付与しつつシリンダ２９により
定速又はサーボ送りを与えて加工するものであ
り、このように高圧加工液の噴射と、更には振動
付与により、従来加工が円滑に行なわれなかつた
深細孔の加工が、焼入鋼や超硬合金等に対しても
円滑かつ高速で行なわれ、厚手の被加工体３５で
あつても真直ぐで曲りの無い電極挿通用細孔を短
時間で形成することができる。

なお、この電極挿通用細孔の加工の際に、ワイ
ヤ電極２に何等かの放電加工電源が接続されてい
る場合に勿論のこと、電源が接続されていなくて
も、ワイヤ電極２は細管状電極１と何等かの接触
状態にあることにより、その先端が消耗すること
があるから、細管状電極１の先端にたいするワイ
ヤ電極２先端の消耗後退長さが、例えば数mm前後
又はそれ以上に達したならば、穿孔加工の途中ク
ランプねじ２８によるクランプを一時的に解除し
てキヤプスタン３０及びピンチローラ３１により
ワイヤ電極１を送り出し、その先端が細管状電極
１の先端近くにあるように補正しておくほうが、
以後のガイド等に対するワイヤ電極２の挿通セツ
トが確実となるので望ましいものである。

被加工体３５にワイヤ電極２を挿通させるため
の電極挿通用細孔が形成されると、モータ２８Ａ
が作動してクランプねじ２８によるワイヤ電極の
把持が解除されると共に、細管状電極１の先端近
くにあつて、電極１の先端と共に既に電極挿通用
細孔を挿通しているワイヤ電極２の先端は、ブレ
キローラ兼キヤプスタン３０のキヤプスタン作用
によつてノズル装置１２に向かつて送り出され、
ダイスガイド１７に挿通捉えられた後、ガイドホ
ルダ１７ａの孔１７ｂを通過し、ゴム弁２１を通
り、ピンチローラ３３が接離するキヤプスタン３
２及びその他から成るワイヤ電極引取り装置に達
してから係合するとワイヤ電極２の先端から強制
的に引き取られるようになり、そしてワイヤカツ
ト放電加工装置本体のベツド等に設けられた図示
されていないワイヤ電極回収箱等に回収される。

ワイヤ電極２が上記の如く引取り装置によつて
引き取られるようになると、油圧シリンダ２９が
動作してステム保持体２２を上方に移動させて細
管状電極１を上方へ上げ、これに伴い開閉式の加
工液ノズルユニツト３，４が油圧シリンダ１０及
び１１の作用によつて閉じられ、ワイヤ電極２は
上記開閉式の加工液ノズルユニツト３，４内部の
Ｖ字型電極ガイド８の電極おさえ７によつて移動
自在に押え付けられる。そして、ノズル本体１４
内のワイヤ電極２に当接した給電ピン１８及び１
９から放電加工用電圧パルスが供給されると共
に、開閉式の加工液ノズルユニツト４の加工液供
給孔４ｃから供給された加工液が被加工体３５の
加工部分に供給されつつワイヤカツト放電加工が
行なわれる。

なお、通常加工時に通電ピン及び案内ガイド等
は、放電加工電流や摩擦等により相当の温度とな
る。然しながら、本発明にかかるワイヤカツト放
電加工装置に於ては、ノズル本体１４内の給電ピ
ン１８，１９及びダイスガイド１７等は、液溜室
１４ｂ内を通過する加工液によつて充分に冷却さ
れるので、長時間の運転にも耐えられるのであ
る。

又、細管状電極１が消耗して、その長さが加工
する被加工体３５と同等以下になつた場合には、
ワイヤ電極２を電極１の先端で切断して交換する
ことになるが、電極１の交換を手動操作により行
なう場合には、チヤツク２５先迄吊れ下つている
ワイヤ電極２を新しい電極１に通してやれば良い
が、電極１が、自動交換されるものの場合にはそ
れが極めて難しいから、かかる場合には、吊れ下
つているワイヤ電極２をキヤプスタン３０を逆転
させてステム２３，２３の基部近く迄戻し、然る
後新しい細管状電極１を取り付けて、ワイヤ電極
２を送り出し、電極１先端迄挿通させるような手
段が採られること勿論である。

尚、ワイヤ電極２をガイド１７、給電ピン１
８，１９、ゴム弁２１、キヤプスタン３２及びピ
ンチローラ３３、又は更に先の電極引取り装置等
の部位で挿通又はセツトに失敗した場合には、例
えば細管状電極１を一旦第３図の位置迄引き上げ
てワイヤ電極２を電極１先端の位置で切断し、次
いで、被加体迄に挿通しているワイヤ電極２を人
手又はロボツトハンド等で抜き取り廃棄し、そし
てワイヤ電極２を保持体２２にクランプし、第２
図の位置迄下降セツトして、ワイヤ電極２のクラ
ンプ解除、そして送り出しによるワイヤ電極２の
挿通セツトが再び試みられるよう操作するもので
ある。

本発明は叙上の如く構成されるので、本発明に
かかるワイヤカツト放電加工方法及びその装置に
よるときは、厚手の被加工体や焼の入つた被加工
体であつても、ワイヤ電極を容易に通すことので
きる真直ぐな電極挿通用細孔を短時間で加工形成
することができると共に、上記電極挿通用細孔へ
のワイヤ電極の挿通は、上記電極挿通用細孔の加
工形成と同時に既に行なわれているものであるか
ら、以後のガイドや電極引取り装置等へワイヤ電
極先端が位置決め挿通、係合行なわれるように操
作すれば足り、ワイヤ電極の自動挿通の成功確率
が高くなる。また、被加工体の他側にあるガイド
が小さな案内ダイス等のガイドであつても上記ワ
イヤ電極を高い確率で挿通させることができ、一
対のガイドによつて上記ワイヤ電極を直線状に張
架することができるので、精度の高い自動加工が
可能となり、更には装置全体をコンパクトに構成
することができるのである。

なお、本発明は叙上の実施例に限定されるもの
ではない。即ち、例えば、本実施例に於ては、細
管状電極をステム保持体を介して油圧シリンダに
よつて上下させるように構成したが、モータによ
りギアを介して上下させるように構成しても良
く、また、細管状電極及びワイヤ電極への給電の
仕方も公知の給電方法を利用することができる。
更にまた、電極挿通用細孔加工時に細管状電極に
回転運動を与えつつ加工するように構成すれば、
電極挿通用細孔の加工時間がより短縮され、且つ
確実に行なえるものである。また開閉式の加工液
ノズルユニツトへのワイヤカツト放電加工時の加
工液の供給を、孔４ｃを用いることなく細管状電
極１の先端をシール部材３ｂ，４ｂにより挾着シ
ールさせて電極１を介して供給するようにすると
か、ワイヤ電極への給電ピン又は給電ローラは被
加工体の上部側へ設けるようにしても良く、ガイ
ド８，１７や給電ピン１８，１９等をノズルユニ
ツトやノズル本体外部に設けて開閉や進退退避等
の容易な構成にすることができ、またガイド８，
１７として例えば特願昭58−181234号、同58−
194952号、又は同58−210374号等に記載のガイド
孔が拡大縮小、又は開閉可能な複合ガイドを構成
使用し得るだけでなく、加工液噴射ノズルとして
も、例えば特願昭58−40949号、同58−40950号又
は同58−70506号等に記載の各種の構成のものを
使用し得るものであり、又細管状電極による加工
スタート孔としての電極挿通用細孔の加工の際に
被加工体の上面又は上面近くで上記細管状電極を
位置案内する案内を進退退避可能に設けて厚い被
加工体に形成する細孔の曲りを防止する等各種の
変更構成が可能であり、また更に本発明は図示実
施例の上下を逆としたようなワイヤ電極を下から
上へと更新のために送り供給するタイプのワイヤ
カツト放電加工機にも適用できるものである。又
その他ダイスの取り付け位置及びその取り付け方
法、加工液の供給方法及びワイヤ電極の回収方法
等は本発明の目的の範囲内で自由に設計変更でき
るものであつて、本発明はそれらの総てを包摂す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかるワイヤカツト放電加
工装置に於ける自動線通し装置により、被加工体
にワイヤ電極を挿通するための電極挿通用細孔を
加工している状態を示す説明図、第２図は、上記
電極挿通用細孔が加工されワイヤ電極が挿通され
た状態を示す説明図、第３図は、ワイヤカツト放
電加工が開始された時の状態を示す説明図、第４
図は開閉用の加工液ノズルユニツト部分の拡大断
面図である。 １……細管状電極、１ａ……内孔、２……ワイ
ヤ電極、３，４……開閉式の加工液ノズルユニツ
ト、５，６……カツタ、７……電極おさえ、８…
…Ｖ字型電極ガイド、９，２０……スプリング、
１０，１１……油圧シリンダ、１４……ノズル本
体、１５……ノズル、１６，２６……袋ナツト、
２１，３４……ゴム弁、２５……細管状電極取付
用チヤツク、２７……アンビル、２８……クラン
プねじ、２８Ａ……モータ、２９……油圧シリン
ダ、３０……ブレーキローラ兼キヤプスタン、３
１，３３……ピンチローラ、３２……キヤプスタ
ン、３５……被加工体、３６……通電シユー、３
７……Ｏリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワイヤカツト放電加工に於いて、被加工体に
   電極挿通用細孔を形成すると共に、該電極挿通用
   細孔に自動的にワイヤ電極を挿通させて放電加工
   を開始させる方法に於いて、 下記(a)項乃至(g)項記載の工程から成ることを特
   徴とするワイヤカツト放電加工方法。 (a) 昇降自在に設けたチヤツクに細管状電極を取
   り付ける工程。 (b) 上記細管状電極へワイヤ電極を挿通する工
   程。 (c) 上記チヤツクを支承する部材に設けたクラン
   プにより上記細管状電極と共に軸方向に移動さ
   れるようワイヤ電極を把持し、細管状電極先端
   から突出したワイヤ電極先端部分を切断する工
   程。 (d) 上記細管状電極の中心孔に加工液を供給し、
   上記細管状電極及びワイヤ電極の先端を被加工
   体に対向させ電圧パルスを印加し、加工送りを
   させながら電極挿通用細孔を加工する工程。 (e) 上記電極挿通用細孔の加工が終了した後、上
   記細管状電極への給電を停止する工程。 (f) 上記ワイヤ電極の把持を解除すると共に、ワ
   イヤ電極引取り装置へ上記ワイヤ電極を送り出
   す工程。 (g) 上記電極挿通用細孔から上記細管状電極を引
   き抜く工程。 ２ 下記(h)項乃至（ｐ）項記載の構成要素から成
   ることを特徴とするワイヤカツト放電装置。 (h) 内部にワイヤ電極及び加工液を通過させるた
   めの中心孔を有する細管状電極。 (i) 上記細管状電極を着脱自在に支承するチヤツ
   ク。 (j) 上記チヤツクを昇降自在に支承する保持体。 (k) 上記細管状電極の中心孔にワイヤ電極を挿通
   させるワイヤ電極供給装置。 (l) 上記保持体を昇降自在に支承する昇降装置。 (m) 上記保持体に設けられ、電極挿通用細孔を
   加工する際にのみ上記ワイヤ電極が上記細管状
   電極と共に軸方向に加工送りさせるよう上記ワ
   イヤ電極を把持するクランプ。 (n) 上記細管状電極の先端部分から突出したワ
   イヤ電極を上記細管状電極の先端部分と略同一
   平面において切断するカツタ。 (o) 電極挿通用細孔加工時には上記細管状電極
   に放電加工用電圧バルスを供給し、ワイヤカツ
   ト放電加工時にはワイヤ電極に放電加工用電圧
   パルスを供給する電源回路。 (p) 被加工体を介して上記細管状電極と対向す
   る位置に設けられ、上記細管状電極の先端から
   加工部分へ送り出された上記ワイヤ電極を所望
   の通路に沿つて引き取るワイヤ電極引取り装
   置。