JPH03130979A

JPH03130979A - ディスクカートリッジ製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH03130979A
Application number: JP2199677A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakagi; 中木　雅夫; Susumu Aoyama; 進青山
Original assignee: Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1990-07-28
Publication date: 1991-06-04
Anticipated expiration: 2010-10-09
Also published as: US5085723A; JPH0792991B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、磁気ディスクの製造方法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に磁気ディスク用のライナは、不織布より円環形状
又はドーナツ形状のライナ半製品を圧切にて形成し、ラ
イナ半製品の一部を切断して切欠開口部を形成し、蹄形
形状のライナ製品を完成している。このライナ製品は移
送装置で磁気ディスク用ケースに配置される。

磁気ディスクの製造設備においては、不織布の成形方法
は直動型ダイおよびアンビル、あるいはローラ型ダイ及
びアンビルによって、円板状や円板の一部を矩形に切抜
いた形状で抜き出した後、中央の孔を切抜く、あるいは
いきなり最終形状であるライナ製品に成形後抜き出して
磁気ディスク用ケースに貼付ける方法等が知られている
。尚この種の製造装置としては、特開昭６１−２７８０
９４号公報を挙げることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、不織布帯からライナ製品を切抜くと、
すぐに分離し、ライナ製品単独でその後の加工工程に送
られるため、不織布素材が柔軟なるが故に、不織布に均
一な状態で受渡し機構を接触させることが難しくライナ
を変形させてしまい、正確な不織布貼付作業ができない
という問題があった。また、ライナ、ライナ半製品の変
形を直して作業すると、作業スピードが著しく遅くなり
作業効率が悪かった。

本発明の目的は、ライナが不用意に変形しない形状のま
ま磁気ディスク用ケースに貼着することができると共に
、全体として高速化できる磁気ディスク製造方法及びそ
の方法を実現できる製造装置を提供せんとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の磁気ディスク製造方法は、ライナ半製品の歯形
を有するローラ間に不織布を挿入し、不織布に複数のラ
イナ半製品を不織布部を介して連続的に圧側後、搬送さ
れてきたライナ半製品の上面と下面とに吸着部と押上部
とを当接し、ライナ半製品を押上部で押し上げると共に
、吸着部でライナ半製品を真空吸着して、切断装置に移
転し、切断装置でライナ半製品の一部を切断して切欠開
口部を有するライナ製品を完成後、ライナ製品を磁気デ
ィスク用ケースに配置することにある。

〔作用〕

この製造方法によれば、搬送中のライナ半製品と不織布
とは互いに押圧し合う弾性力で密着しながら搬送されて
いるので、多少の振動では変動することなく安定した状
態で搬送できる利点がある。

この反面、密着状態のライナ半製品を不織布がら分離し
にくいので、分離する時には、吸着部でライナ半製品を
真空吸着して移動する時に押上部でライナ半製品を押し
上げて容易に分離できるようにして、分離作業スピード
を上げると共に、分離時にライナ半製品に切欠開口部を
形成していないので、分離時にライナ半製品が変形しに
く（、その後、切断作業、転送作業がしやすく作業を高
速化できるようになった。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図ないし第３図に示す磁気
ディスク製造装置の概略図により説明する。

作業台１に支持されたロール２の主軸２人は、支持受部
３に回転自在に支持されている。主軸２Ａの一方側と連
結した電動機（図示せず）の回転に応じて、ロール２も
回転する。ロール２に巻き回された不織布帯５は、小ロ
ール２Ｂに沿って作業台内にたれ下がり、再び圧切装置
方向に搬送されている。たれ下がった不織布帯５が光６
を遮断している間は、電動機を回転し、不織布帯５を送
り出すが、遮断しない時は電動機の速度を早くして送り
出し量を調整する。光６は、作業台内に取付けられた光
電センサ６Ｂにより照射される。不織布帯５が光６を遮
断している間に不織布帯５は、後述するギア歯付ベルト
等により周速を同期させなから圧切装置７．搬送コンベ
ア８にて間欠運動により順次矢印方向に送り出される。

圧切装置７の詳細構造は第４図により説明する。

圧切ボックス１０に形成した溝１０Ａは、内部にアンビ
ルローラ１１とダイローラ１２とが加圧装着されている
。加圧力は次のようにして得られる。空圧シリンダ１３
で発生した力は、揺動運動を許容する継手１４を介して
、ダイローラ用の押付ローラ１５を有するローラ加圧用
部材１６により、ダイローラ１２に伝達される。不織布
帯５は、材質と厚さに対応した最適力で加圧されたダイ
ローラ１２とアンビルローラ１１とに噛み込まれること
により円環状に圧切される。

この円環形状の圧切は、その外周がライナ半製品と同形
状である円環状歯形１７を有するダイローラ１２と、外
周を円滑に仕上げたアンビルローラ１１とに噛み込まれ
ることにより、ダイローラ１２に形成された歯形１７に
対応する円環状に圧切されライナ半製品Ｉ８を不織布帯
５に形成する。

そして、歯形１７は、ダイローラ１２の外周部所定位置
たとえば時計位置で云うと、３時、６時、９時、１２時
等に設ける。時計位置１２時又は６時付近で両ローラ１
１，１２及び搬送コンベア８゜磁気ケース用ベルト２７
が停止し、後述する抜き棒１分離移転装置、切断装置等
のライナ加工装置が動作する。

ライナ半製品１８が形成されると、両ローラ１１．１２
が次の時計付近まで移動する間にコンベア８．ベルト２
７が移動し、ライナ加工装置が停止する所謂間欠運動を
行っている。そして、圧切されたライナ半製品１８は不
織布帯５からは切り放されているが、圧切ゆえにその相
互弾性により外部から切り放す力が加わらなければ、あ
たかもまだ切り抜かれていないが如く不織布５と繋がっ
ている状態に保たれる。

次に両ローラ１１，１２と搬送コンベア８との駆動につ
いて説明する。アンビルローラ１１と駆動ローラ１９と
の間およびアンビルロータ１１と搬送コンベアローラ２
１との間にそれぞれ駆動ベルト２０および搬送ベルト２
２を連結している。

駆動ローラ１９に設けた図示していないモータが駆動す
ると、ベルト２０．２２が矢印方向に回転して、不織布
帯５．搬送コンベア８を矢印方向に移送する。そして、
駆動モータはダイローラ１２の歯形１７が時計位置つま
り１２時、６時位置にくると、一定時間タイマにより停
止する。この間にライナ加工機が動作をする。一定時間
経過後、両ローラ１１，１２、搬送コンベア８が移動を
開始し、ライナ加工機が停止する所謂間欠運動をする。

　すなわち、不織布帯５は、コンベア８により間欠移送
されながら所定の停止期間中に抜き棒２３にてライナ半
製品１８の中央にある円形部１８Ａを抜き出し、センタ
ー孔１８Ｂを形成する。

その工程を経て、さらに不織布帯５よりライナ半製品１
８を分離移転装置２４で分離し、位置決駒３６に移載す
る。この工程を経て不織布帯５は抜き屑となり、コンベ
ア８を経て排出される。

分離移転装置２４は支持アーム２５と吸着部２６とより
構成されている。支持アーム２５は、軸受に回動自在に
支持され、アーム先端に取付けられた吸着部２６が搬送
コンベア８と切断装置３２との間を回動する。吸着部２
６の詳細構造は、第５図（Ａ）ないしくＢ）により説明
する。

吸着部２６は、円環２８とこの内側に円環板２９を配置
する。円環板２９には空気路３０を形成している。吸着
部２６の下方側は不織布帯５つまリライナ半製品１８を
介して円板形状の押上部３１が配置されている。

押上部３１は吸着部２６がライナ半製品１８を押圧する
時に、吸着部２６を押し上げる役目をしている。したが
って、吸着部２６がライナ半製品１８に当接すると、図
示していない真空ポンプを駆動し、空気路３０を介して
ライナ半製品１８を真空吸着し、支持アーム２５が搬送
コンベア８から切断装置３２まで移動すると共に、押上
部３１は元の位置に戻る。尚、吸着部２６が吸着しかつ
移動する時に円環２８はライナ半製品１８が不織布帯５
から抜き出される際に、不織布の繊維同士の絡みにより
、抜き屑となる不織布５が連れ上がるのを防止する機能
を有する。

切断装置３２の詳細構造は、第６図ないし第７図により
説明する。切断装置３２は、固定部３３および鋏４０と
転送吸着部３４とより構成されている。固定部３３は、
ライナ半製品１８と同形状でかつ外周側から中央部側に
向かって切断された切欠溝３５を有する。

また、中央部にはライナ半製品１８の内径より０．１ｎ
ｍから０．５ｍｍ程度小さい外径を有する位置決駒３６
を設けている０位置決駒３６の頭部は、約３０’から４
５°の傾斜面３７を形成することにより、位置決駒３６
にライナ半製品１８および転送吸着部３４を挿入しやす
いようにしている。

一対の支持板３８は切欠溝３５より固定部外側に延びて
いる。外側支持板間に挿入瞥たビン３９に鋏４０を装着
している。

鋏４０はビン３９を支点として、上、下方向に昇降して
、ライナ半製品１８の一部を外周側から中央側にかけて
切断して、切欠開口部１８Ｃを形成し、ライナ製品１８
Ｄを完成する。切欠開口部１８Ｃを形成する時にライナ
半製品１８が変動しないように固定部３３に転送吸着部
３４を当接する。

転送吸着部３４は切欠溝３５および位置決駒３６と対応
する位置に開口溝４１を形成している。

転送吸着部３４を固定部３３に当接すると、開口溝４１
が位置決駒３６に挿入されると共に、切欠溝３５と連通
する。

この状態で鋏４０が開口溝４１の一部と切欠溝３５内を
降下し、ライナ半製品１８の一部を切断して、切欠開口
部１８Ｃを形成して、ライナ製品１８Ｄを製品化する。

そうすると、転送吸着部３４の吸着孔４３よりライナ製
品１８Ｄを真空吸着して上方に持ち上げた後、図示して
いない走行装置により磁気ケース用ベルト２７まで移動
する。

磁気ケース用コンベア２７は矢印方向に移動し、かつ複
数の磁気ディスク用ケース４６を載置している。転送吸
着部３４は磁気ディスク用ケース上で降下し、小孔４３
より外気を供給して、ライナ製品１８Ｄを磁気ディスク
用ケース４６に配置すると、再び上昇して固定部上で停
止する。また固定部３３には吸着孔４３を設けて、ライ
ナ半製品１８を真空吸着状態で固定している。

また、第８図と第９図のように、ダイローラ１２とアン
ビルローラ１１を変更することにより、幅広不織布５に
ライナ半製品１８を２列取りすることもできる。

この実施例によれば、歯形１７を有するローラ１１．１
２間に不織布帯５を挿入後、ローラ１１゜１２の回転を
停止し、空圧シリンダ１３でダイローラ１２をアンビル
ローラ１１に押圧して、不織布帯５に複数のライナ半製
品１８を連続的に形成する。ライナ半製品１８の周囲に
は、不織布帯部５Ａにより包囲されている。このため、
不織布帯５に歯形１７を押圧し、圧切する時には、歯形
１７によりライナ半製品１８は中心方向に不織布帯部５
Ａは外側方向にそれぞれ応力が働くが、歯形１７を不織
布帯５より引出すと、不織布帯部５Ａとライナ半製品１
８とは互いに上述の応力と逆方向に応力が働くので、こ
の時の弾性力によってライナ半製品１８は不織布帯部５
Ａに密着している。

このため、不織布５を搬送コンベア８で搬送中の振動に
対しても、ライナ半製品１８が不織布帯部５Ａより移動
することなく、安定した状態で移送できる利点がある。

そして、搬送コンベア８が所定位置で停止し、不織布帯
５に密着しているライナ半製品１８は、吸着部２６と押
上部３１とに当接し、吸着部２６にライナ半製品１８を
真空吸着すると同時に、押上部３１がライナ半製品１８
を上方に押し上げることにより、ライナ半製品１８を不
織布帯５より容易に分離することができるようになり、
分離作業が、著しく向上した。

また、分離時にライナ半製品１８は、切欠開口部１８Ｇ
を形成することなく、変形しにくい形状で吸着部２６と
押上部３１との間に配置していると共に、吸着部２６の
吸着孔４３はライナ半製品上側全面に渡って真空吸着し
、ライナ半製品下側全面を押上部３１で押し上げるよう
にしているので、不織布帯５よりライナ半製品１８を分
離時の分離力によって、ライナ半製品１８の変形が少な
くなり、その後の切断作業およびライナ製品１８Ｄを磁
気ディスク用ケース４５に配置する転送作業を効率良（
行うことができるようになった。

この実施例の切断装置３２は、固定部３３と転送吸着部
３４とでライナ半製品１８を当接した状態で、鋏４０が
開口溝４１および切欠溝内を降下して、ライナ半製品１
８の一部を切断して切欠開口部１８Ｇを形成しているが
、この時ライナ半製品１８は固定部３３と転送吸着部３
４とにより挟持されており、鋏４０でライナ半製品１８
を切断する時にライナ半製品１８が変形又は移動しにく
くなり、切断作業がしやすくなった。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の磁気ディスクの製造方法によれ
ば、搬送中にライナ半製品が不織布より移動することな
く、安定して搬送できるばかりでなく、また不織布に密
着しているライナ半製品の一方面を吸着部で真空吸着す
ると同時に押上部でライナ半製品を押し上げて、不織布
に密着しているライナ半製品を容易に分離するようにし
たので、分離作業が著しく向上し、磁気ディスク用ケー
スにライナ製品を配置する作業スピードが著しく向上し
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例である磁気ディスク製造装置
の概略側面図、第２図は、第１図を上方からみた時の平
面図、第３図は、第１図の概略斜視図、第４図は、第１
図に使用した圧切装置の一部を切欠いた時の切欠斜視図
、第５図（Ａ）ないしくＤ）は、第１図に使用した分離
移転装置の側断面図、第６図および第７図は、第１図に
使用した切断装置の斜視図、第８図ないし第９図は、本
発明の他の実施例として示した不織布の平面図である。２・・・ローラ、５・・・不織布帯、７・・・圧切装置
、１１・・・アンビルローラ、１２・・・ダイローラ、
１７・・・歯形、１８・・・ライナ半製品、１８Ｄ・・
・ライナ製品、２４・・・分離移転装置、２７・・・磁
気ディスク用ベルト、３２・・・切断装置、４５・・・
磁気ディスク用ケース。２・・・ロール、ビルロール、ライナ製品、・・・切断装置、第１図９５・・・不織布帯、７・・・圧切装置、１１・・・ア／
１２・・・ダイロール、１７・・・歯形、１８Ｄ・・・
２４・・・分離移転装置、２６・・・吸着部、３２２７
・・・磁気ケースベルト。

Claims

【特許請求の範囲】１、不織布に形成した小孔と、小孔外周側に形成した外
縁部を有するライナ製品と、外縁部の一部と小孔との間
を切断した切欠開口部を有するライナ製品を備え、上記
ライナ製品を磁気ディスク用ケースに配置する製造方法
は、移送される不織布にライナ半製品形状の歯形で圧切
し不織布にライナ半製品を形成する工程と、前記ライナ
製品と不織布とを一体に搬送する工程と、搬送工程のラ
イナ半製品を不織布から分離し、かつ移転する工程と、
分離されたライナ半製品の一部を切断した切欠開口部を
有するライナ製品を形成する工程と、ライナ製品を移送
し待機して磁気ディスク用ケースに収納する工程とを含
むことを特徴とする磁気ディスク製造方法。２、不織布に形成した小孔と、小孔外周側に形成した外
縁部を有するライナ半製品と、外縁部の一部と小孔との
間を切断した切欠開口部を有するライナ製品を備え、上
記ライナ製品を磁気ディスク用ケースに配置する製造装
置は、不織布をライナ半製品形状の歯形を有するローラ
間に挿入し、不織布にライナ半製品を圧切した圧切装置
と、ライナ半製品が一体となっている不織布を搬送する
と共に、圧切装置の同期速度に同期しつつ搬送する搬送
部と、搬送部のライナ半製品を吸着部で真空吸着してラ
イナ半製品を不織布より分離しかつ移転する分離移転装
置と、吸着部のライナ半製品を固定部に載置し、外縁部
の一部と小孔との間を切断して切欠開口部を有するライ
ナ製品を形成する切断装置と、ライナ製品を吸着部で真
空吸着し待機する磁気ディスク用ケースに配置する転送
吸着装置とを含むことを特徴とする磁気ディスク製造装
置。３、上記分離移転装置はライナ半製品の一方面及び他方
面に吸着部および吸着部内に収納され、かつライナ半製
品を押し上げて不織布より分離する押上部とを備えてい
ることを特徴とする請求項２記載の磁気ディスク製造装
置。４、上記切断装置はライナ製品の切欠開口部および小孔
に対応する切欠溝および位置決駒を有し、かつライナ半
製品を載置する固定部と、切欠溝と連通しかつ位置決駒
を挿入する開口溝を有するライナ半製品を吸着する昇降
自在な転送吸着部と、切欠溝内に配置され、かつ転送吸
着部が固定部に載置されている時に降下する切断部とを
備えていることを特徴とする請求項２記載の磁気ディス
ク製造装置。５、不織布に形成した小孔と、小孔外周側に外縁部を有
するライナ半製品の製造方法において、不織布をライナ
半製品形状の歯形を有する圧切装置に挿入し、複数のラ
イナ半製品を各ライナ半製品間に不織布部を介して連続
的に形成し、ライナ半製品の一方面を吸着部で真空吸着
すると共に、ライナ半製品の他方面を押上部で押し上げ
て、ライナ半製品を不織布より分離することを特徴とす
る磁気ディスクの製造方法。