JPH03131333A - 粉末の製造装置 - Google Patents
粉末の製造装置Info
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- JPH03131333A JPH03131333A JP7143789A JP7143789A JPH03131333A JP H03131333 A JPH03131333 A JP H03131333A JP 7143789 A JP7143789 A JP 7143789A JP 7143789 A JP7143789 A JP 7143789A JP H03131333 A JPH03131333 A JP H03131333A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
- B22F2009/0812—Pulverisation with a moving liquid coolant stream, by centrifugally rotating stream
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は粉末の製造方法および製造装置に関するもので
ある。
ある。
従来の技術
既に、回転ドラム内に遠心力により液体層を形成した後
、その液体層中に溶融物例えば溶融金属を供給し、溶融
金属を粉末化する方法が提案されている。従来、この種
の製造装置は、第４図に示すように、鉛直軸心回りで回
転自在に設けられた回転ドラム５１と、この回転ドラム
５１を回転させる電動機（図示せず）と、上記回転ドラ
ム５１内の中心部に一体的に取付けられるとともに、外
周に歯車状の凹凸部５２ａが形成された分散板５２と、
この分散板５２の凹凸部５２ａに溶融金属を噴射する噴
射ノズル５３とから構成されている。
、その液体層中に溶融物例えば溶融金属を供給し、溶融
金属を粉末化する方法が提案されている。従来、この種
の製造装置は、第４図に示すように、鉛直軸心回りで回
転自在に設けられた回転ドラム５１と、この回転ドラム
５１を回転させる電動機（図示せず）と、上記回転ドラ
ム５１内の中心部に一体的に取付けられるとともに、外
周に歯車状の凹凸部５２ａが形成された分散板５２と、
この分散板５２の凹凸部５２ａに溶融金属を噴射する噴
射ノズル５３とから構成されている。
上記構成において、粉末金属を製造する場合、まず電動
機により回転ドラム５１および分散板５２を同一方向に
回転させ、そして回転ドラム５１の内周面に遠心力によ
り冷却用の液体層Ａを形成する。
機により回転ドラム５１および分散板５２を同一方向に
回転させ、そして回転ドラム５１の内周面に遠心力によ
り冷却用の液体層Ａを形成する。
この状態で、噴射ノズル５３から溶融金属Ｂを分散板５
２の凹凸部５２ａに噴射させれば、溶融金属Ｂは凹凸部
５２ａで分散されて液体層Ａ内に弾じき飛ばされ、粉末
状の金属となる。
２の凹凸部５２ａに噴射させれば、溶融金属Ｂは凹凸部
５２ａで分散されて液体層Ａ内に弾じき飛ばされ、粉末
状の金属となる。
発明が解決しようとする課題
上記構成によると、分散板５２と回転ドラム５１即ち液
体層Ａとの回転方向が同一であるため、弾き出された溶
融金属Ｂと液体層へとの相対速度差はそれほど大きくな
く、したがって製造される金属粉末の粒径はあまり小さ
くならないという課題があった。また、噴射ノズル５３
からは、ただ溶融金属だけが噴射されるだけで、噴射時
に溶融金属の分散化を助けるような構成は採用されてい
なかった。
体層Ａとの回転方向が同一であるため、弾き出された溶
融金属Ｂと液体層へとの相対速度差はそれほど大きくな
く、したがって製造される金属粉末の粒径はあまり小さ
くならないという課題があった。また、噴射ノズル５３
からは、ただ溶融金属だけが噴射されるだけで、噴射時
に溶融金属の分散化を助けるような構成は採用されてい
なかった。
そこで、本発明は上記課題を解消し得る粉末の製造方法
および製造装置を提供することを目的とする。
および製造装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため、本発明の粉末の製造装置は、
鉛直軸心回りで回転される回転ドラムの内周面に遠心力
により冷却用の液体層を形成するとともに、この液体層
に回転する分散板を介して溶融物を分散供給して粉末状
の物質を得る際に、上記回転ドラムと分散板とを互いに
逆方向に回転させる方法である。また、上記課題を解決
するため、本発明の粉末の製造装置は、鉛直軸心回りで
回転自在に支持された回転ドラムと、この回転１へラム
内に鉛直軸心回りで回転自在に配置された分散板と、上
記回転ドラムおよび分散板を互いに逆方向に回転させる
回転駆動装置と、上記分散板に溶融物を噴射させる噴射
ノズルとから構成し、かつ上記噴射ノズルを、先端に溶
融物の噴射穴を有するノズル本体と、このノズル本体内
に挿入されて上記噴射穴に向って不活性ガスを噴出させ
るガス噴出管とから構成したものである。
鉛直軸心回りで回転される回転ドラムの内周面に遠心力
により冷却用の液体層を形成するとともに、この液体層
に回転する分散板を介して溶融物を分散供給して粉末状
の物質を得る際に、上記回転ドラムと分散板とを互いに
逆方向に回転させる方法である。また、上記課題を解決
するため、本発明の粉末の製造装置は、鉛直軸心回りで
回転自在に支持された回転ドラムと、この回転１へラム
内に鉛直軸心回りで回転自在に配置された分散板と、上
記回転ドラムおよび分散板を互いに逆方向に回転させる
回転駆動装置と、上記分散板に溶融物を噴射させる噴射
ノズルとから構成し、かつ上記噴射ノズルを、先端に溶
融物の噴射穴を有するノズル本体と、このノズル本体内
に挿入されて上記噴射穴に向って不活性ガスを噴出させ
るガス噴出管とから構成したものである。
作用
上記粉末の製造方法によると、分散板を回転ドラムに対
して逆方向に回転させて、溶融物を太き３ な相対速度でもって冷却用の液体層に飛び込ませるので
、粒径が非常に小さい粉末状の物質が得られる。また、
溶融物の噴射ノズルのノズル本体内に、不活性ガスを噴
出させるガス噴出管を設けたので、溶融物が霧状に噴射
されてより粒径が小さい粉末状の物質が得られる。
して逆方向に回転させて、溶融物を太き３ な相対速度でもって冷却用の液体層に飛び込ませるので
、粒径が非常に小さい粉末状の物質が得られる。また、
溶融物の噴射ノズルのノズル本体内に、不活性ガスを噴
出させるガス噴出管を設けたので、溶融物が霧状に噴射
されてより粒径が小さい粉末状の物質が得られる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づき説明
する。
する。
１は支持フレーム２に上下方向で配置された第１筒状軸
受３を介して鉛直軸心回りで回転自在に支持された第１
回転軸体で、その上端には上方に開口部４ａを有する有
底筒状の回転ドラム４がボルト５に取付けられている。
受３を介して鉛直軸心回りで回転自在に支持された第１
回転軸体で、その上端には上方に開口部４ａを有する有
底筒状の回転ドラム４がボルト５に取付けられている。
上記支持フレーム２には、上記第１回転軸体１および回
転ドラム４を回転させる第１電動機（回転駆動装置）６
が配置されている。即ち、第１回転軸体１の下端には従
動プーリ７が取付けられるとともに、この従動プーリ７
と上記第１電動機６の出力軸６ａに取付けられた駆動プ
ーリ８どがＶベル１−９により連動連結されている。上
記支持フレーム２上には、上記第１筒状軸受３を支持す
る下部ケーシング１０が設けられるとともに、この下部
ケーシング１０上には上記回転ドラム４を収容保護する
上部ケーシング１１がボルト１２より取付けられるとと
もに、その上面には上部ケーシング１１の内部を密閉す
る蓋体１３がボルト１４を介して取付けられている。そ
して、この蓋体１３に、溶融物例えば溶融金属の分散板
１５および溶融金属の噴射ノズル１６が挿通支持されて
いる。即ち、蓋体１３の中央部には、上下方向で第２筒
状軸受１７が挿通して設けられるとともに、この第２筒
状軸受１７には第２回転軸体１８が回転自在に挿通支持
されている。この第２回転軸体１８の下端には、外周に
凹凸部１５ａが形成された歯車状の円形分散板１５が固
定されるとともに、上端には蓋体１３側に設置された第
２電動機（回転駆動装置）１９の出力軸１９ａに連結さ
れている。なお、分散板１５の凹状部分には薄い底板部
１５ｂが設けられ、溶融金属の弾き飛ばしをより確実に
行なわせるようにするとともに外周凹凸部］、５ａの補
強をも兼ねている。この底抜部１５１）は無くてもよい
。また、上記噴射ノズル１６は、第３図に示すように、
先端に溶融金属の噴射穴２０ａを有するノズル本体２０
と、このノズル本体２０の内部に挿入されるとともに先
端に噴出穴２１ａを有して上記噴射穴２０ａに向って不
活性ガス（例えばＮ２あるいはＡｒガス）を噴出させる
ガス噴出管２１と、ノズル本体２０の下半部の周囲に配
置されてノズル本体２０内の溶融金属の凝固を防止する
ためのヒータ２２と、−１−記ノズル本体２０に溶融金
属を供給する溶融金属供給管２３と、上記ガス噴出管２
１に不活＋１カスを供給するガス供給管２４とから構成
されている。
転ドラム４を回転させる第１電動機（回転駆動装置）６
が配置されている。即ち、第１回転軸体１の下端には従
動プーリ７が取付けられるとともに、この従動プーリ７
と上記第１電動機６の出力軸６ａに取付けられた駆動プ
ーリ８どがＶベル１−９により連動連結されている。上
記支持フレーム２上には、上記第１筒状軸受３を支持す
る下部ケーシング１０が設けられるとともに、この下部
ケーシング１０上には上記回転ドラム４を収容保護する
上部ケーシング１１がボルト１２より取付けられるとと
もに、その上面には上部ケーシング１１の内部を密閉す
る蓋体１３がボルト１４を介して取付けられている。そ
して、この蓋体１３に、溶融物例えば溶融金属の分散板
１５および溶融金属の噴射ノズル１６が挿通支持されて
いる。即ち、蓋体１３の中央部には、上下方向で第２筒
状軸受１７が挿通して設けられるとともに、この第２筒
状軸受１７には第２回転軸体１８が回転自在に挿通支持
されている。この第２回転軸体１８の下端には、外周に
凹凸部１５ａが形成された歯車状の円形分散板１５が固
定されるとともに、上端には蓋体１３側に設置された第
２電動機（回転駆動装置）１９の出力軸１９ａに連結さ
れている。なお、分散板１５の凹状部分には薄い底板部
１５ｂが設けられ、溶融金属の弾き飛ばしをより確実に
行なわせるようにするとともに外周凹凸部］、５ａの補
強をも兼ねている。この底抜部１５１）は無くてもよい
。また、上記噴射ノズル１６は、第３図に示すように、
先端に溶融金属の噴射穴２０ａを有するノズル本体２０
と、このノズル本体２０の内部に挿入されるとともに先
端に噴出穴２１ａを有して上記噴射穴２０ａに向って不
活性ガス（例えばＮ２あるいはＡｒガス）を噴出させる
ガス噴出管２１と、ノズル本体２０の下半部の周囲に配
置されてノズル本体２０内の溶融金属の凝固を防止する
ためのヒータ２２と、−１−記ノズル本体２０に溶融金
属を供給する溶融金属供給管２３と、上記ガス噴出管２
１に不活＋１カスを供給するガス供給管２４とから構成
されている。
次に、作用について説明する。
まず、第１電′ｌｊＪ機６を駆動して回転ドラム４を回
転させて、回転トラム４の内周面に冷却用の液体層Ａを
形成する。次に、第２電動機１９を駆動して分散板１５
を回転１〜ラム４とは逆方向に回転させ、そしてノズル
本体２０の噴射穴２０ａから溶融金属Ｂを、ガス供給管
２４よりの不活性ガスの噴出力を利用して霧状に噴出さ
せる。噴出させられた溶融金属Ｂは分散板１５の凹凸部
１．５ｉｉで弾き飛ばされて、ｊφ力方向回転する液体
層へに入り、粉末状の金属となる。この後、旧１転を停
止させ回転Ｉ−ラム４内の金属粉末を取出せばよい。な
お、溶融金属供給管２３内の溶融金属１３も、不活性ガ
スに、Ｌり加圧されている５、 このように、分散板１５と回転ドラム４とは互いに逆方
向に回転され、しかも溶融金属Ｂは不活性ガスにより霧
状に噴射されるため、非常に小さい粒径の粉末状の金属
を製造する、τとができる。また、ガス供給管２４から
の不活性ガスの噴出圧力および分散板１５の回転速度を
調節することによって、製造される金属の粒径を変化さ
せることができる。
転させて、回転トラム４の内周面に冷却用の液体層Ａを
形成する。次に、第２電動機１９を駆動して分散板１５
を回転１〜ラム４とは逆方向に回転させ、そしてノズル
本体２０の噴射穴２０ａから溶融金属Ｂを、ガス供給管
２４よりの不活性ガスの噴出力を利用して霧状に噴出さ
せる。噴出させられた溶融金属Ｂは分散板１５の凹凸部
１．５ｉｉで弾き飛ばされて、ｊφ力方向回転する液体
層へに入り、粉末状の金属となる。この後、旧１転を停
止させ回転Ｉ−ラム４内の金属粉末を取出せばよい。な
お、溶融金属供給管２３内の溶融金属１３も、不活性ガ
スに、Ｌり加圧されている５、 このように、分散板１５と回転ドラム４とは互いに逆方
向に回転され、しかも溶融金属Ｂは不活性ガスにより霧
状に噴射されるため、非常に小さい粒径の粉末状の金属
を製造する、τとができる。また、ガス供給管２４から
の不活性ガスの噴出圧力および分散板１５の回転速度を
調節することによって、製造される金属の粒径を変化さ
せることができる。
なお、上記ケーシングＩＩ内全体を、不活性ガスで置換
することにより、金属の酸化を防止することができる。
することにより、金属の酸化を防止することができる。
ここで、本発明の構成に係る場合の金属の粒径と、従来
例による場合の金属の粒径とを比較した結果を、１・記
第１表に示す。
例による場合の金属の粒径とを比較した結果を、１・記
第１表に示す。
運転時の諸条件は下記の通りである。
溶融金属：Ｐｂ−６３％Ｓｎ合金
金属温度：２５０℃
分散板
材 料：合成樹脂製
外 径： ２００ｍｍ
回転数： ５０００ｒｐｍ
液体層
液 体：アルコール
温 度：５５℃
内 径： ３００ｍｍ
外 径：３５０画
回転数： ４９５０ｒｐｍ
第１表から、本発明の場合の方が、従来例の場合よりも
粒径が小さくなっているのがよく分かる。
粒径が小さくなっているのがよく分かる。
なお、上記実施例においては、溶融物として溶融金属を
説明したが、例えば金属以外でしかも冷却用液体より比
重の大きい溶融物からも同様に粉末を製造することがで
きる。
説明したが、例えば金属以外でしかも冷却用液体より比
重の大きい溶融物からも同様に粉末を製造することがで
きる。
発明の効果
以上のように本発明の粉末の製造方法によれば、分散板
と回転ドラムとを互いに逆方向に回転させるため、溶融
物を大きな相対速度でもって冷却用の液体層に飛び込ま
せることができ、したがって粒径が非常に小さい粉末状
の物質を製造することができる。また、溶融物の噴射ノ
ズルのノズル本体内に、不活性ガスを噴出させるガス噴
出管を設けたので、溶融物が霧状に噴射されるノーめ、
より粒径が小さい粉末状の物質を製造することができる
。
と回転ドラムとを互いに逆方向に回転させるため、溶融
物を大きな相対速度でもって冷却用の液体層に飛び込ま
せることができ、したがって粒径が非常に小さい粉末状
の物質を製造することができる。また、溶融物の噴射ノ
ズルのノズル本体内に、不活性ガスを噴出させるガス噴
出管を設けたので、溶融物が霧状に噴射されるノーめ、
より粒径が小さい粉末状の物質を製造することができる
。
０
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は一部切欠全体側面図、第２図は分散板の要部平面図
、第３図は噴射ノズルの断面図、第４図は従来例の一部
切欠斜視図である。 １・・・第１回転軸体、４・・・回転ドラム、６・・・
第１電動機、 １５・・・分散板、１５ａ・・・凹凸部
、１６・・・噴射ノズル、１８・・・第２回転軸体、１
９・・・第２電動機、２０・・・ノズル本体、２０ａ・
・・噴射穴、２１・・・ガス噴出管。 ２１ａ・・・噴出穴、２３・・・溶融金属供給管、２４
・・・ガス供給管。
図は一部切欠全体側面図、第２図は分散板の要部平面図
、第３図は噴射ノズルの断面図、第４図は従来例の一部
切欠斜視図である。 １・・・第１回転軸体、４・・・回転ドラム、６・・・
第１電動機、 １５・・・分散板、１５ａ・・・凹凸部
、１６・・・噴射ノズル、１８・・・第２回転軸体、１
９・・・第２電動機、２０・・・ノズル本体、２０ａ・
・・噴射穴、２１・・・ガス噴出管。 ２１ａ・・・噴出穴、２３・・・溶融金属供給管、２４
・・・ガス供給管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉛直軸心回りで回転される回転ドラムの内周面に遠
心力により冷却用の液体層を形成するとともに、この液
体層に回転する分散板を介して溶融物を分散供給して粉
末状の物質を得る際に、上記回転ドラムと分散板とを互
いに逆方向に回転させることを特徴とする粉末の製造方
法。 ２、鉛直軸心回りで回転自在に支持された回転ドラムと
、この回転ドラム内に鉛直軸心回りで回転自在に配置さ
れた分散板と、上記回転ドラムおよび分散板を互いに逆
方向に回転させる回転駆動装置と、上記分散板に溶融物
を噴射させる噴射ノズルとから構成し、かつ上記噴射ノ
ズルを、先端に溶融物の噴射穴を有するノズル本体と、
このノズル本体内に挿入されて上記噴射穴に向って不活
性ガスを噴出させるガス噴出管とから構成したことを特
徴とする粉末の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7143789A JPH03131333A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 粉末の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7143789A JPH03131333A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 粉末の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131333A true JPH03131333A (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=13460515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7143789A Pending JPH03131333A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 粉末の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03131333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189311A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Reika Kogyo Kk | 原料粒子微細化装置及び微細化粒子含有物の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044364A (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-09 | Nippon Denso Co Ltd | サ−マル印刷装置 |
| JPS6283407A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 微細な金属粉末の製造方法 |
| JPS63221830A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Kawasaki Steel Corp | 微粉製造方法およびその装置 |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP7143789A patent/JPH03131333A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044364A (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-09 | Nippon Denso Co Ltd | サ−マル印刷装置 |
| JPS6283407A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 微細な金属粉末の製造方法 |
| JPS63221830A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Kawasaki Steel Corp | 微粉製造方法およびその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189311A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Reika Kogyo Kk | 原料粒子微細化装置及び微細化粒子含有物の製造方法 |
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