JPH0220183Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0220183Y2 JPH0220183Y2 JP1985090960U JP9096085U JPH0220183Y2 JP H0220183 Y2 JPH0220183 Y2 JP H0220183Y2 JP 1985090960 U JP1985090960 U JP 1985090960U JP 9096085 U JP9096085 U JP 9096085U JP H0220183 Y2 JPH0220183 Y2 JP H0220183Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- turntable
- container
- supply device
- powder material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は回転式粉末材料製造装置の溶融金属供
給装置に係り、特にターンテーブルの盤面上に均
一に且つ定量で溶融金属を流下させ得る回転式粉
末材料製造装置の溶融金属供給装置に関する。
給装置に係り、特にターンテーブルの盤面上に均
一に且つ定量で溶融金属を流下させ得る回転式粉
末材料製造装置の溶融金属供給装置に関する。
粉末治金等に使用される粉末状金属材料の製造
装置としては例えば第5図に示すものが知られて
いる。これはアトマイズ法に基づくものであり、
炉1内において溶解装置2から流下される溶融金
属を高速回転されるターンテーブル3の盤面上に
受け、受けた溶融金属をターンテーブル3の遠心
力で盤面よりその外方へ飛散させて粉末状金属材
料を得るようにしたものである。
装置としては例えば第5図に示すものが知られて
いる。これはアトマイズ法に基づくものであり、
炉1内において溶解装置2から流下される溶融金
属を高速回転されるターンテーブル3の盤面上に
受け、受けた溶融金属をターンテーブル3の遠心
力で盤面よりその外方へ飛散させて粉末状金属材
料を得るようにしたものである。
ところでターンテーブル3に溶融金属を流下さ
せるに際し、その流下量が逐次変化し盤面上にお
ける溶融金属の分布が不均一になれば、その結果
ターンテーブル3の軸心に関して不つり合いモー
メントが生じ、振動発生の原因となる。これはタ
ーンテーブルに対する溶融金属の流下位置がター
ンテーブルの軸心に関して偏つている場合にも生
じる。またターンテーブル3上の溶融金属量が変
化することはターンテーブル3の回転速度を変化
させることとなり、従つて遠心力による飛散の度
合が不均一となつて製造される粉末状金属材料の
粒径をばらつかせてしまうことにもなる。
せるに際し、その流下量が逐次変化し盤面上にお
ける溶融金属の分布が不均一になれば、その結果
ターンテーブル3の軸心に関して不つり合いモー
メントが生じ、振動発生の原因となる。これはタ
ーンテーブルに対する溶融金属の流下位置がター
ンテーブルの軸心に関して偏つている場合にも生
じる。またターンテーブル3上の溶融金属量が変
化することはターンテーブル3の回転速度を変化
させることとなり、従つて遠心力による飛散の度
合が不均一となつて製造される粉末状金属材料の
粒径をばらつかせてしまうことにもなる。
本考案は上述したような問題点に鑑みて創案さ
れたものであり、その目的はターンテーブルに対
する溶融金属の流下量を定量化させると共に、盤
面上の溶融金属の分布を均一化させることができ
る回転式粉末材料製造装置の溶融金属供給装置を
提供するにある。
れたものであり、その目的はターンテーブルに対
する溶融金属の流下量を定量化させると共に、盤
面上の溶融金属の分布を均一化させることができ
る回転式粉末材料製造装置の溶融金属供給装置を
提供するにある。
本考案は、溶融金属を収容する収容器を有し、
これより回転するターンテーブル上に流下した溶
融金属を遠心力で飛散させて粉末状金属材料を製
造する回転式粉末材料製造装置の溶融金属供給装
置において、上記収容器の底部に、上記ターンテ
ーブルに臨ませてターンテーブルの軸心に関して
点対称に且つターンテーブルの回転方向に沿つて
傾斜して上記溶融金属を吐出させるノズル孔を形
成し、上記収容器に、溶融金属を加圧して定量で
吐出させる加圧手段を設けることにより、ターン
テーブルに対し定量で且つ均一な分布となるよ
う、しかも流下させる際の跳ね飛ばしを抑御する
ように、溶融金属を流下させるようにしたもので
ある。
これより回転するターンテーブル上に流下した溶
融金属を遠心力で飛散させて粉末状金属材料を製
造する回転式粉末材料製造装置の溶融金属供給装
置において、上記収容器の底部に、上記ターンテ
ーブルに臨ませてターンテーブルの軸心に関して
点対称に且つターンテーブルの回転方向に沿つて
傾斜して上記溶融金属を吐出させるノズル孔を形
成し、上記収容器に、溶融金属を加圧して定量で
吐出させる加圧手段を設けることにより、ターン
テーブルに対し定量で且つ均一な分布となるよ
う、しかも流下させる際の跳ね飛ばしを抑御する
ように、溶融金属を流下させるようにしたもので
ある。
以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。
て詳述する。
第1図に示すようにターンテーブル3の直上に
は、筒体状に形成され溶融金属Mを収容するため
の収容器4が設けられる。この収容器4には、別
途溶解させた溶融金属Mを注ぎ込んでも良いし、
また収容器4の周囲に高周波加熱装置等を設備し
て原材料を収容器4内で直接溶かすようにしても
良い。この収容器4のターンテーブル側部分に
は、これを開口させて吐出口5が形成され、この
吐出口5に形成された段付部6には着脱自在にノ
ズル板7が設けられる。そしてこのノズル板7に
は、第2図に示すようにターンテーブル3に臨ま
せてターンテーブル3の回転中心たる軸心Cに関
して点対称で放射状に複数のノズル孔8が配設さ
れる。本実施例にあつては第3図及び第4図に示
すように、ノズル孔8は、ターンテーブル3の回
転方向に沿つて順次斜めに傾斜させて形成され、
収容器4の溶融金属Mをターンテーブル3の回転
方向に沿うように流下させるようになつている。
は、筒体状に形成され溶融金属Mを収容するため
の収容器4が設けられる。この収容器4には、別
途溶解させた溶融金属Mを注ぎ込んでも良いし、
また収容器4の周囲に高周波加熱装置等を設備し
て原材料を収容器4内で直接溶かすようにしても
良い。この収容器4のターンテーブル側部分に
は、これを開口させて吐出口5が形成され、この
吐出口5に形成された段付部6には着脱自在にノ
ズル板7が設けられる。そしてこのノズル板7に
は、第2図に示すようにターンテーブル3に臨ま
せてターンテーブル3の回転中心たる軸心Cに関
して点対称で放射状に複数のノズル孔8が配設さ
れる。本実施例にあつては第3図及び第4図に示
すように、ノズル孔8は、ターンテーブル3の回
転方向に沿つて順次斜めに傾斜させて形成され、
収容器4の溶融金属Mをターンテーブル3の回転
方向に沿うように流下させるようになつている。
他方収容器4の吐出口5に相対向する側に開口
形成された開口端9には、押出ピストン等により
収容器4内方へ進出して収容器4内に収容された
溶融金属Mを加圧してノズル孔8より定量で吐出
させるための加圧手段たるラム10が摺動自在に
設けられる。
形成された開口端9には、押出ピストン等により
収容器4内方へ進出して収容器4内に収容された
溶融金属Mを加圧してノズル孔8より定量で吐出
させるための加圧手段たるラム10が摺動自在に
設けられる。
次に作用について述べる。
収容器4内に溶融金属Mを収容し、順次ラム1
0を進出させれば、ラム10により加圧された溶
融金属Mはノズル孔8から吐出されてターンテー
ブル3上に、その軸線に対して点対称に且つター
ンテーブル3の回転方向に沿うように流下され
る。
0を進出させれば、ラム10により加圧された溶
融金属Mはノズル孔8から吐出されてターンテー
ブル3上に、その軸線に対して点対称に且つター
ンテーブル3の回転方向に沿うように流下され
る。
ところで本考案にあつては、ラム10で加圧し
つつ溶融金属Mを吐出させるようにしたので、タ
ーンテーブル3上への溶融金属Mの流下量を制御
可能として定量化できる。従つてターンテーブル
3上の溶融金属量を常に一定として回転速度の変
動を抑制でき、粒径の揃つた粉末状金属材料を製
造できる。
つつ溶融金属Mを吐出させるようにしたので、タ
ーンテーブル3上への溶融金属Mの流下量を制御
可能として定量化できる。従つてターンテーブル
3上の溶融金属量を常に一定として回転速度の変
動を抑制でき、粒径の揃つた粉末状金属材料を製
造できる。
またノズル孔8をターンテーブル3の軸心Cに
対して点対称に配列することは、溶融金属の定量
吐出と相俟つてターンテーブル3の振動発生を抑
止でき製品の高品質を確保できると共に、機器の
損傷をも防止できる。
対して点対称に配列することは、溶融金属の定量
吐出と相俟つてターンテーブル3の振動発生を抑
止でき製品の高品質を確保できると共に、機器の
損傷をも防止できる。
また、粉末材料の製造に関しては、ターンテー
ブル3に溶融金属Mを流下させる場合、溶融金属
Mがターンテーブル3の回転力で瞬時に盤面から
跳ね飛ばされてしまうことは好ましくなく、ある
程度盤面に盛られた状態から順次ターンテーブル
3の周縁より遠心力で飛散させることが好まし
い。
ブル3に溶融金属Mを流下させる場合、溶融金属
Mがターンテーブル3の回転力で瞬時に盤面から
跳ね飛ばされてしまうことは好ましくなく、ある
程度盤面に盛られた状態から順次ターンテーブル
3の周縁より遠心力で飛散させることが好まし
い。
しかし、ノズル孔8を単に点対称に形成するの
みでは、溶融金属Mをターンテーブル3の盤面か
ら跳ね飛ばし易くなるが、さらにノズル孔8をタ
ーンテーブル3の回転方向に沿つて傾斜して形成
したことにより、溶融金属Mを加圧流下しても、
ターンテーブル3は溶融金属Mを受け易くなり、
製品品質を向上させることができる。
みでは、溶融金属Mをターンテーブル3の盤面か
ら跳ね飛ばし易くなるが、さらにノズル孔8をタ
ーンテーブル3の回転方向に沿つて傾斜して形成
したことにより、溶融金属Mを加圧流下しても、
ターンテーブル3は溶融金属Mを受け易くなり、
製品品質を向上させることができる。
また、ノズル板7を着脱自在としたので容易に
交換が可能であり、溶融金属Mの粘度等その他の
性状に応じて異なる孔径のノズル孔を備えたノズ
ル板に変更することもできる。
交換が可能であり、溶融金属Mの粘度等その他の
性状に応じて異なる孔径のノズル孔を備えたノズ
ル板に変更することもできる。
以上要するに本考案によれば、次のような優れ
た効果を発揮する。
た効果を発揮する。
(1) 加圧手段により溶融金属を加圧してノズル孔
から吐出させるようにしたので、ターンテーブ
ルへの溶融金属の流下量の制御を可能として定
量供給でき、ターンテーブル上の溶融金属量を
一定化して回転数変動を抑制でき、粒径の揃つ
た粉末状金属材料を製造できる。
から吐出させるようにしたので、ターンテーブ
ルへの溶融金属の流下量の制御を可能として定
量供給でき、ターンテーブル上の溶融金属量を
一定化して回転数変動を抑制でき、粒径の揃つ
た粉末状金属材料を製造できる。
(2) ターンテーブルの軸心に関してノズル孔を点
対称に配設したので、溶融金属の定量供給と相
俟つてターンテーブルの振動発生を抑止でき、
製品の品質向上、機器の損傷を防止できる。
対称に配設したので、溶融金属の定量供給と相
俟つてターンテーブルの振動発生を抑止でき、
製品の品質向上、機器の損傷を防止できる。
(3) ターンテーブルの回転方向に沿つてノズル孔
を傾斜させて配設したので、溶融金属のターン
テーブル上での跳ね飛ばしを防止でき、製品品
質を向上させることができる。
を傾斜させて配設したので、溶融金属のターン
テーブル上での跳ね飛ばしを防止でき、製品品
質を向上させることができる。
第1図は本考案の好適一実施例を示す側断面
図、第2図は本考案に採用されるノズル板の平面
図、第3図はそのノズル板にノズル孔が傾斜して
形成されることを示す平面図、第4図は第3図に
おける−線矢視断面図、第5図は回転式粉末
材料製造装置の概略構成図である。 図中、3はターンテーブル、4は収容器、5は
吐出口、7はノズル板、8はノズル孔、10は加
圧手段として例示したラム、Cはターンテーブル
の軸心である。
図、第2図は本考案に採用されるノズル板の平面
図、第3図はそのノズル板にノズル孔が傾斜して
形成されることを示す平面図、第4図は第3図に
おける−線矢視断面図、第5図は回転式粉末
材料製造装置の概略構成図である。 図中、3はターンテーブル、4は収容器、5は
吐出口、7はノズル板、8はノズル孔、10は加
圧手段として例示したラム、Cはターンテーブル
の軸心である。
Claims (1)
- 溶融金属を収容する収容器を有し、これより回
転するターンテーブル上に流下した溶融金属を遠
心力で飛散させて粉末状金属材料を製造する回転
式粉末材料製造装置の溶融金属供給装置におい
て、上記収容器の底部に、上記ターンテーブルに
臨ませて該ターンテーブルの軸心に関して点対称
に且つターンテーブルの回転方向に沿つて傾斜し
て上記溶融金属を吐出させるノズル孔を形成し、
上記収容器に溶融金属を加圧して定量で吐出させ
る加圧手段と設けたことを特徴とする回転式粉末
材料製造装置の溶融金属供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985090960U JPH0220183Y2 (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985090960U JPH0220183Y2 (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206637U JPS61206637U (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0220183Y2 true JPH0220183Y2 (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=30646428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985090960U Expired JPH0220183Y2 (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220183Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008085247A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Omron Corp | 半田付け装置および該半田付け装置を用いた半田付け方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024304A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-07 | Hitachi Metals Ltd | 合金粉末の製造装置 |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP1985090960U patent/JPH0220183Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61206637U (ja) | 1986-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1112026A (en) | Rotary pan pelletizers | |
| JPH06507571A (ja) | 顆粒化方法および装置 | |
| GB813552A (en) | Method of making pellets coated with a finely divided material | |
| JPH0634949B2 (ja) | 滴状体の形成方法及び装置 | |
| US4655701A (en) | Granulating apparatus | |
| JPH0220183Y2 (ja) | ||
| JP4993154B2 (ja) | 回転ディスク上に均一厚さの液体又は溶融体の密着層を形成する方法及び装置 | |
| CN207121237U (zh) | 一种转盘式连续微量粉体输送装置 | |
| SU1722735A1 (ru) | Порошковый питатель | |
| JP4014239B2 (ja) | 微粉体の作製法 | |
| RU2186867C1 (ru) | Способ и устройство для получения литых композиционных материалов на основе алюминия | |
| WO1982003809A1 (en) | Apparatus for spraying metal or other material | |
| JP2567547B2 (ja) | はだ砂粒子を製造する装置およびはだ砂粒子でボディを被覆する方法 | |
| JPH04337017A (ja) | 金属粉末製造装置 | |
| JPS632212B2 (ja) | ||
| JPS61230730A (ja) | 粉粒体処理装置 | |
| JP2529257Y2 (ja) | 攪拌造粒機の構造 | |
| JP2562223Y2 (ja) | サークルフイーダにおける粉体の自然流出防止装置 | |
| JPS63223109A (ja) | 金属粉末製造装置 | |
| JPS6324071B2 (ja) | ||
| JPS6127928Y2 (ja) | ||
| JPS60179129A (ja) | セラミツクスラリ−の造粒乾燥装置およびその製造方法 | |
| JPH02122009A (ja) | はんだ粉末の製造方法 | |
| JPS5926135A (ja) | 溶融物の分散によつて粉体を製造する装置 | |
| JPH03131333A (ja) | 粉末の製造装置 |