JPH03132321A - 合成樹脂製パレットの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製パレットの製造方法Info
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- JPH03132321A JPH03132321A JP27115589A JP27115589A JPH03132321A JP H03132321 A JPH03132321 A JP H03132321A JP 27115589 A JP27115589 A JP 27115589A JP 27115589 A JP27115589 A JP 27115589A JP H03132321 A JPH03132321 A JP H03132321A
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pallets (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂製パレットに、滑り止め用部材を一
体的に成形するための合成樹脂製パレットの製造方法に
関する。
体的に成形するための合成樹脂製パレットの製造方法に
関する。
従来では、例えば、滑り止め用部材を熱可塑性ゴム等に
よって中空棒状に予め形成しておき、その中空状に形成
した部分を利用してパレット用の金型に取り付けた状態
で、パレット形成用の樹脂を金型内に射出してパレット
用の樹脂と滑り止め用部材とを熱溶着されるようにして
いた（特開昭５２−１２３０４４号公報参照）。
よって中空棒状に予め形成しておき、その中空状に形成
した部分を利用してパレット用の金型に取り付けた状態
で、パレット形成用の樹脂を金型内に射出してパレット
用の樹脂と滑り止め用部材とを熱溶着されるようにして
いた（特開昭５２−１２３０４４号公報参照）。
しかしながら、上記従来方法では、パレットとは別体に
形成された滑り止め用部材をパレット形成用の金型に予
めセットする必要があり、パレットの製造に手間がかか
る不利があった。
形成された滑り止め用部材をパレット形成用の金型に予
めセットする必要があり、パレットの製造に手間がかか
る不利があった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は、合成樹脂製パレットの生産性を改善すること
にある。
の目的は、合成樹脂製パレットの生産性を改善すること
にある。
本発明による合成樹脂製パレットの製造方法は、合成樹
脂製パレットに、滑り止め用部材を一体的に成形するも
のであって、その特徴構成は、成形用型の前記滑り止め
用部材の取り付け箇所を覆う状態でパレット形成用の樹
脂を射出した後、前記滑り止め用部材の取り付け箇所の
覆いを除去して滑り止め用部材形成用の樹脂を前記滑り
止め用部材の取り付け箇所に射出して、前記パレットと
前記滑り止め用部材とを、前記−つの成形用型内で一体
的に成形する点にある。
脂製パレットに、滑り止め用部材を一体的に成形するも
のであって、その特徴構成は、成形用型の前記滑り止め
用部材の取り付け箇所を覆う状態でパレット形成用の樹
脂を射出した後、前記滑り止め用部材の取り付け箇所の
覆いを除去して滑り止め用部材形成用の樹脂を前記滑り
止め用部材の取り付け箇所に射出して、前記パレットと
前記滑り止め用部材とを、前記−つの成形用型内で一体
的に成形する点にある。
つまり、成形用型に、パレット形成用の型部分と滑り止
め用部材形成用の型部分とを形成しておき、滑り止め用
部材の取り付け箇所を覆う状態でパレット形成用の樹脂
を射出した後、滑り止め用部材の取り付け箇所の覆いを
除去して滑り止め用部材形成用の樹脂を滑り止め用部材
の取り付け箇所に射出させることにより、一つの成形用
型内で、滑り止め用部材とパレットとが一体成形される
ようにするのでｉる。
め用部材形成用の型部分とを形成しておき、滑り止め用
部材の取り付け箇所を覆う状態でパレット形成用の樹脂
を射出した後、滑り止め用部材の取り付け箇所の覆いを
除去して滑り止め用部材形成用の樹脂を滑り止め用部材
の取り付け箇所に射出させることにより、一つの成形用
型内で、滑り止め用部材とパレットとが一体成形される
ようにするのでｉる。
、〔発明の効果〕
従って、パレットの形成と滑り止め用部材の形成とを、
一つの成形用型内で射出成形によって行うので、従来の
ように、予め滑り止め用部材を型内にセットする手間が
不要となる。もって、生産性を向上できるに至った。
一つの成形用型内で射出成形によって行うので、従来の
ように、予め滑り止め用部材を型内にセットする手間が
不要となる。もって、生産性を向上できるに至った。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第３図に示すように、合成樹脂製のパレット（１）の表
面側には、滑り止め用部材（２）の複数個が設定間隔を
隔てる状態で、且つ、前記パレット（１）の表面よりも
突出する状態で、一体的に形成されている。尚、前記パ
レッ）（１）は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレ
ン等のパレット用樹脂（１Ａ）を用いて成形することに
なり、前記滑り止め用部材（２）は、前記パレット用樹
脂（１Ａ）よりも滑りが少なくなるようにするため、前
記パレット用樹脂（１Ａ）とは組成の異なる樹脂、例え
ば、酢酸ビニル等の滑り止め用樹脂（２Ａ）を用いて成
形されることになる。又、図中（Ｆ）は、フォーク挿入
口である。
面側には、滑り止め用部材（２）の複数個が設定間隔を
隔てる状態で、且つ、前記パレット（１）の表面よりも
突出する状態で、一体的に形成されている。尚、前記パ
レッ）（１）は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレ
ン等のパレット用樹脂（１Ａ）を用いて成形することに
なり、前記滑り止め用部材（２）は、前記パレット用樹
脂（１Ａ）よりも滑りが少なくなるようにするため、前
記パレット用樹脂（１Ａ）とは組成の異なる樹脂、例え
ば、酢酸ビニル等の滑り止め用樹脂（２Ａ）を用いて成
形されることになる。又、図中（Ｆ）は、フォーク挿入
口である。
前記パレット（１）と前記滑り止め用部材（２）とを一
体成形するための構成について説明すれば、第１図及び
第２図に示すように、パレット形成用の金型（３）は、
成形後のパレット（１）の取り出しを容易にするために
、固定部分（３Ａ）と可動部分（３Ｂ）とに二分割形成
されている。
体成形するための構成について説明すれば、第１図及び
第２図に示すように、パレット形成用の金型（３）は、
成形後のパレット（１）の取り出しを容易にするために
、固定部分（３Ａ）と可動部分（３Ｂ）とに二分割形成
されている。
前記固定部分（３Ａ）の背面側には、前記パレット用樹
脂（１Ａ）を前記金型（３）内に形成されるパレット形
成用キャビティ（４Ａ）に射出するためのパレット用射
出ユニット（５Ａ）と、前記滑り止め用樹脂（２Ａ）を
前記滑り止め用部材（２）の取り付け箇所となる部分に
形成される滑り止め部材形成用キャビティ（４Ｂ）に射
出するための滑り止め部材用射出ユニット（５Ｂ）とが
取り付けられている。
脂（１Ａ）を前記金型（３）内に形成されるパレット形
成用キャビティ（４Ａ）に射出するためのパレット用射
出ユニット（５Ａ）と、前記滑り止め用樹脂（２Ａ）を
前記滑り止め用部材（２）の取り付け箇所となる部分に
形成される滑り止め部材形成用キャビティ（４Ｂ）に射
出するための滑り止め部材用射出ユニット（５Ｂ）とが
取り付けられている。
そして、前記滑り止め用部材（２）の取り付け箇所を覆
う状態と覆いを除去する状態とに切り換えることができ
るようにするために、前記滑り止め部材形成用キャビテ
ィ（４Ｂ）に対して前記固定部分（３Ａ）の背面側方向
に向けて出退操作自在なスライドピン（６）が設けられ
ている。
う状態と覆いを除去する状態とに切り換えることができ
るようにするために、前記滑り止め部材形成用キャビテ
ィ（４Ｂ）に対して前記固定部分（３Ａ）の背面側方向
に向けて出退操作自在なスライドピン（６）が設けられ
ている。
製造手順について説明すれば、先ず、前記スライドピン
（６）を前記固定部分（３Ａ）と可動部分（３Ｂ）とを
合わせた金型（３）内に突出させて前記滑り止め部材形
成用キャビティ（４Ｂ）を覆う状態にする。つまり、前
記金型（３）内に前記パレット形成用キャビティ（４Ａ
）のみが形成される状態にして、前記パレット形成用樹
脂（１Ａ）を前記パレット形成用キャビティ（４Ａ）に
射出する。そして、例えば、前記パレット形成用樹脂（
１Ａ）が半固化するに要する設定時間が経過するに伴っ
て、又は前記パレット形成用樹脂（１Ａ）が半固化する
に要する温度まで低下するに伴って、前記スライドピン
（６）を前記固定部分（３Ａ）の背面側に向けて引退さ
せて、前記滑り止め部材形成用キャビティ（４Ｂ）が前
記金型（３）内に形成される状態にする。そして、前記
滑り止め用部材形成用キャビティ（４Ｂ）に前記滑り止
め部材形成用の樹脂（２Ａ）を射出するのである。つま
り、一つの成形用金型（３）内で、前記パレット（１）
と前記滑り止め用部材（２）とを一体的に形成し、且つ
、それらが互いに溶着される状態となるようにするので
ある。従って、成形処理後に、前記固定部分（３Ａ）と
前記可動部分（３Ｂ）とを離間させると、前記パレット
（１）と前記滑り止め用部材（２）とが一体形成された
状態となっているのである。
（６）を前記固定部分（３Ａ）と可動部分（３Ｂ）とを
合わせた金型（３）内に突出させて前記滑り止め部材形
成用キャビティ（４Ｂ）を覆う状態にする。つまり、前
記金型（３）内に前記パレット形成用キャビティ（４Ａ
）のみが形成される状態にして、前記パレット形成用樹
脂（１Ａ）を前記パレット形成用キャビティ（４Ａ）に
射出する。そして、例えば、前記パレット形成用樹脂（
１Ａ）が半固化するに要する設定時間が経過するに伴っ
て、又は前記パレット形成用樹脂（１Ａ）が半固化する
に要する温度まで低下するに伴って、前記スライドピン
（６）を前記固定部分（３Ａ）の背面側に向けて引退さ
せて、前記滑り止め部材形成用キャビティ（４Ｂ）が前
記金型（３）内に形成される状態にする。そして、前記
滑り止め用部材形成用キャビティ（４Ｂ）に前記滑り止
め部材形成用の樹脂（２Ａ）を射出するのである。つま
り、一つの成形用金型（３）内で、前記パレット（１）
と前記滑り止め用部材（２）とを一体的に形成し、且つ
、それらが互いに溶着される状態となるようにするので
ある。従って、成形処理後に、前記固定部分（３Ａ）と
前記可動部分（３Ｂ）とを離間させると、前記パレット
（１）と前記滑り止め用部材（２）とが一体形成された
状態となっているのである。
上記実施例では、片面にのみ物品を載置できるパレット
を例示したが、両面に物品を載置できるパレットにも本
発明は適用できる。このような両面載置式のパレットは
、例えば上記実施例で述べたパレットの２枚を、背面同
士を熱溶着させることによっても形成できる。尚、上記
実施例では、パレットの４側面からフォークを挿入でき
る、いわゆる４方差し式のものを例示したが、パレット
の対向する２側面からのみフォークを挿入できる、いわ
ゆる２方差し式に構成してもよい。
を例示したが、両面に物品を載置できるパレットにも本
発明は適用できる。このような両面載置式のパレットは
、例えば上記実施例で述べたパレットの２枚を、背面同
士を熱溶着させることによっても形成できる。尚、上記
実施例では、パレットの４側面からフォークを挿入でき
る、いわゆる４方差し式のものを例示したが、パレット
の対向する２側面からのみフォークを挿入できる、いわ
ゆる２方差し式に構成してもよい。
又、上記実施例では、物品を載置する表面に滑り止め用
部材（２）を成形する場合について説明したが、フォー
クが接当する内面に滑り止め用部材を成形するのにも本
発明は適用できる。
部材（２）を成形する場合について説明したが、フォー
クが接当する内面に滑り止め用部材を成形するのにも本
発明は適用できる。
又、滑り止め用部材（２）の取付箇所としては、上記実
施例で述べたように凹部状に形成するのが一般的である
が、パレット表面そのものを取付箇所としてもよい。
施例で述べたように凹部状に形成するのが一般的である
が、パレット表面そのものを取付箇所としてもよい。
又、上記実施例では、円柱状の滑り止め用部材（２）に
ついて例示したが、第４図乃至第７図に示すように、帯
板状の滑り止め用部材（２）を成形するのにも本発明は
適用できる。
ついて例示したが、第４図乃至第７図に示すように、帯
板状の滑り止め用部材（２）を成形するのにも本発明は
適用できる。
その他、本発明を実施する上で必要となる成形用型（３
）の具体構成や、パレット（１）及び滑り止め用部材（
２）の夫々の形状並びに形成用の樹脂の具体的組成等、
各部の具体構成は各種変更できる。
）の具体構成や、パレット（１）及び滑り止め用部材（
２）の夫々の形状並びに形成用の樹脂の具体的組成等、
各部の具体構成は各種変更できる。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る合成樹脂製パレットの製造方法の実
施例を示し、第１図及び第２図は成形用型の断面図、第
３図はパレットの概略斜視図である。第４図乃至第７図
は滑り止め用部材の別実施例を示す斜視図である。 （１）・・・・・・パレット、（２）・・・・・・滑り
止め用部材、（１Ａ）・・・・・・パレット形成用の樹
脂、（２Ａ）・・・・・・滑り止め用部材形成用の樹脂
、（３）・・・・・・一つの成形用型。
施例を示し、第１図及び第２図は成形用型の断面図、第
３図はパレットの概略斜視図である。第４図乃至第７図
は滑り止め用部材の別実施例を示す斜視図である。 （１）・・・・・・パレット、（２）・・・・・・滑り
止め用部材、（１Ａ）・・・・・・パレット形成用の樹
脂、（２Ａ）・・・・・・滑り止め用部材形成用の樹脂
、（３）・・・・・・一つの成形用型。
Claims (1)
- 合成樹脂製パレット（１）に、滑り止め用部材（２）を
一体的に成形するための合成樹脂製パレットの製造方法
であって、成形用型（３）の前記滑り止め用部材（２）
の取り付け箇所を覆う状態でパレット形成用の樹脂（１
Ａ）を射出した後、前記滑り止め用部材（２）の取り付
け箇所の覆いを除去して滑り止め用部材形成用の樹脂（
２Ａ）を前記滑り止め用部材（２）の取り付け箇所に射
出して、前記パレット（１）と前記滑り止め用部材（２
）とを、前記成形用型（３）内で一体的に成形する合成
樹脂製パレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27115589A JPH0737044B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 合成樹脂製パレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27115589A JPH0737044B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 合成樹脂製パレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132321A true JPH03132321A (ja) | 1991-06-05 |
| JPH0737044B2 JPH0737044B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17496104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27115589A Expired - Lifetime JPH0737044B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 合成樹脂製パレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737044B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208834A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Gifu Plast Ind Co Ltd | パレット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4648110B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-03-09 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 合成樹脂射出成形品 |
-
1989
- 1989-10-17 JP JP27115589A patent/JPH0737044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208834A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Gifu Plast Ind Co Ltd | パレット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737044B2 (ja) | 1995-04-26 |
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