JPS642494B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラスチツク射出成形品、特に自動
車用の成形条片を製造する方法であつて、被覆体
を形成するために、射出成形型のキヤビテイに挿
入された支持体の少なくとも前側に部分範囲にわ
たつてプラスチツク材料を高い射出圧で射出する
形式のものに関する。本発明はさらにこの方法を
実施する装置であつて、プラスチツク射出成形機
から成つており、射出成形型の両型半部の間に支
持体が張設可能であり、支持体の前側を支持する
型半部が、被覆体のためのキヤビテイを形成する
少なくとも１つの切欠きを有している形成のもの
に関する。

従来の技術 プラスチツク射出成形品、特に自動車用の成形
条片にはしばしば次のことが、すなわち、支持体
が被覆されない範囲を有すること及びこの被覆さ
れない範囲が縁部においてきれいに構成されてい
ることが必要である。自動車用の成形条片におい
てはよくあることであるが、場合によつては前成
形された帯状特殊鋼が支持体として使用される場
合には、被覆されない範囲はもつぱら、成形条片
を装飾上効果的に形成するために役立つ。成形条
片では通常被覆されない縦長ストリツプが設けら
れており、この縦長ストリツプはほぼ成形条片の
全長にわたつて延びていて、その全長にわたつて
等しい幅を有し、「ブランク範囲」と呼ばれてい
る。このような成形条片の製造には実地におい
て、つまりブランク範囲を制限する被覆体をきれ
いにかつまつすぐに構成することに関して著しい
困難がある。この困難は次の要因、すなわちまず
第１にキヤビテイの縁部に、射出工具の対応する
型半部の該縁部に接している支持面との間のシー
ル作用がもつぱら、射出成形型の閉鎖圧によつて
型半部の支持面に押圧される支持体によつて満さ
れねばならないということに基づいている。さら
に別の要因としては、ブランク範囲が通常湾曲し
た又はなんらかの方法で丸められた成形条片範囲
につまり実地において誤差を回避することができ
ない範囲に設けられているということが挙げられ
る。これに加えて、成形条片では射出成形材料は
注入箇所をわからなくするために条片端部から射
出成形型に射出されるので、この結果条片の長さ
及び横断面に応じて1000バール以上の極めて高い
射出圧が必要となる。汎用の製造形式に応じて保
持体が下側の型半部に挿入され、射出成形型が閉
鎖されて、上側の型半部のキヤビテイにプラスチ
ツク材料が高圧で射出されると、支持体は下側の
型半部の支持面に向かつて強く押し付けられ、極
めてわずかな誤差が存在するだけでも支持体は変
形せしめられ、支持体の上側とこれに隣接する上
側の型半部の支持面との間つまりキヤビテイの縁
部範囲には間隙が形成されてしまう。この場合プ
ラスチツク材料は極めて小さな間隙をも満たそう
とするので、射出成形品の離型後のブランク範囲
の縁部範囲は程度の差こそあれきれいでない形状
をあらわす。しかしながら成形条片のブランク範
囲における縁部が美しくないことは極めて不都合
なことなので、かなりの費用のかかる後加工を施
さねばならないが、この作業の際にしばしばブラ
ンク範囲の表面を損傷（ひつかき傷）することが
ある。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、被覆体と被覆されない
範囲（ブランク範囲）との間の縁部を完全にきれ
いにひいては後加工不要に製作することができる
方法並びに装置を提供することである。

課題を解決するための手段 （方法） この課題を解決するために本発明の方法では、
被覆体を形成すべく支持体の前側にプラスチツク
材料を射出する際、被覆されない支持体範囲を支
持体の背側から圧力媒体によつて対抗負荷するよ
うにした。

発明の作用並びに効果 本発明は以下に述べる認識、すなわち、大量生
産品である支持体を誤差なしに製造することは少
なくとも費用の点で代替可能に実現することが不
可能であるという認識、このことはプラスチツク
射出成形品において一般にかつ成形条片に開して
は特に言えることであり、並びに、このような寸
法誤差が後で被覆体を設けられる範囲に生じるこ
とは大した問題ではないという認識に基づいてい
る。つまり本発明は誤差が少なくとも支持体に生
じる限りはこれを許している。それというのはそ
のような誤差は、被覆体のためのキヤビテイを有
する型半部の支持面に支持体を適宜な圧力媒体を
用いて適当に押し付けることによつて補償できる
からである。支持体の背側に圧力媒体を負荷する
ことによつて、支持体はそのシール作用を完全に
行うことができる。なぜならば支持体と型半部の
支持面との間に生じる可能性のあつた間隙はいま
や支持体の背側において発生し、支持体背側にお
いて間隙が形成されることはなんら害をもたらさ
ないからである。

方法の発明の実施態様 本発明の有利な実施態様では、支持体前側に射
出圧が作用する前に支持体背側を負荷するように
した。

別の有利な実施態様のように、少なくとも支持
体前側に作用する射出圧に相当する値の圧力で支
持体背側を負荷すると、支持体の前側とこれに隣
接した型半部との間に間隙が生じることを確実に
阻止することができる。

また、被覆体形成のために用いられるプラスチ
ツク材料を対抗圧力媒体としても用いると有利で
あり、このようにすると、同一の射出成形機及び
１つの射出ヘツドを用いて支持体背側に圧力媒体
を供給することができる。

さらに別の有利な実施態様では、被覆体が設け
られる範囲にのみ粘着剤層を有する支持体を使用
し、これによつて一方では支持体における被覆体
の密な固着が保証され、しかも他方では支持体背
側に位置する被覆体を射出成形品の離型後に再び
支持体から引き離して再処理のために供給するこ
とができる。

課題を解決するための手段（装置） 上に述べた方法を実施する本発明による装置で
は、支持体背側を支持する型半部が支持体を支持
する範囲に、圧力媒体を供給される少なくとも１
つの切欠きを有しており、該切欠きが他方のつま
り支持体前側を支持する型半部に設けられた切欠
きに側部において接している。

本発明のように付加的な切欠きが設けられてい
ると、支持体を背側から圧力媒体によつて負荷す
ることができ、ひいては確実なシール作用を生ぜ
しめながら上側の型半部の支持面に押し付けるこ
とができる。この場合付加的な切欠きの側部が他
方の型半部における、キヤビテイを形成する切欠
きの横に位置していることが重要である。なぜな
らば、さもないと支持体がキヤビテイ内に向かつ
て変形してしまうからである。

装置の発明の実施態様 本発明による装置において、支持体背側を支持
する型半部に設けられた切欠きが、被覆体のため
のキヤビテイを形成する切欠きよりも幾分大きな
開口横断面を有していると、支持体背側を負荷す
る圧力媒体を被覆体を形成するプラスチツク材料
よりもある程度先に供給することができる。

本発明の別の実施態様では、両型半部にそれぞ
れ一体成形された切欠きが、射出成形型の長手方
向において互いにずらされて配置されていてしか
も互いに平行に延びている。この場合さらにま
た、互いに向かい合つている型半部に設けられた
切欠きが各１つの縁部で直接互いに接しているか
又はわずかに重なつていてもよい。

実施例 第１図及び第２図に示されたプラスチツク射出
成形品は自動車用の成形条片として構成されてお
り、支持体１とこの支持体１に解離不能に配置さ
れた被覆体２とから成つている。支持体１が例え
ばさびない特殊鋼のような形状安定性の材料から
成つているのに対して、被覆体２は有利には
PVCのような射出成形に適したプラスチツクか
ら成つている。第１図及び第２図からさらにわか
るように支持体１は被覆されない範囲３を有し、
この範囲３は通常ブランク範囲と呼ばれ、長手方
向の帯として成形条片のほぼ全長にわたつて延び
ている。射出成形法において成形条片を製造する
ことには、成形条片を１回の作業過程で製作でき
ることに基づいて、閉じられた条片端部をもはや
後から取り付ける必要がないという利点がある。

第３図には、第１図及び第２図に示された成形
条片とは異なつた成形条片を製造するための汎用
の射出成形型４が示されている。この射出成形型
は上側の型半部５と下側の型半部６とから成つて
いる。両型半部５，６は支持体１のための支持面
７，８を有し、上側の型半部５は付加的に、キヤ
ビテイ９を形成する切欠きを有している。キヤビ
テイ９には被覆体２を形成するためにプラスチツ
ク射出材料が高圧で射出される。支持体１の前側
が支持体背側に対して正確に平行に延びていない
場合には、型半部５，６の高い閉鎖圧にもかかわ
らず、支持面８は支持体１の上側面に平面平行に
接触することができない。図面には誤差が幾分誇
張して描かれたばり１０によつて示されており、
このような誤差によつて支持面８と支持体１の上
側との間には間隙１１が生じる。キヤビテイ９内
へのプラスチツク射出材料の射出時には射出材料
は必然的に間隙１１のなかにも侵入する。しかし
ながらこれは、ここには被覆体を有しない範囲３
が必要なので、極めて不都合なことである。従つ
て成形条片の離型後の余分な被覆範囲はカツタの
ような工具を用いて再び除去されねばならず、こ
の作業は時間がかかりかつ面倒なだけでなく、支
持体表面を損傷するおそれもある。

第４図に示された射出成形型４は第３図に示さ
れた射出成形型とかなり似ており、ゆえに同一部
材には同一符号がつけられている。第３図の射出
成形型に対して第４図の本発明による射出成形型
４が決定的に異なつている点は、第４図に示され
た射出成形型４の下側の型半部６に、支持面７を
中断する切欠き１２が一体成形されていることで
ある。この切欠き１２の一方の長手縁１３はキヤ
ビテイ９の、支持体１のブランク範囲に接してい
る長手縁と同一平面に位置している。つまり切欠
き１２は右側でかつキヤビテイ９は左側で仮想の
鉛直な結合線に接している。切欠き１２はキヤビ
テイ９に対して平行に延びていて、射出成形型４
の全長にわたつて延在しており、支持体１の前側
が上側の型半部５の支持面８に向かつて押される
ように支持体１の背側を負荷する圧力を圧力媒体
によつて支持体１の背側に生ぜしめるために働
く。これによつて間隙１１の形成ひいてはキヤビ
テイ９からの射出材料の流入を確実に回避するこ
とができる。実験からわかつたことであるがこの
場合圧力媒体としては被覆体２を形成するのに用
いられるのと同じ射出材料が適している。

第５図には第４図の射出成形型と幾分異なつた
射出成形型４が示されており、この射出成形型４
は同様に上側の型半部５と下側の型半部６並び
に、横断面Ｃ字形の保持体１をおおう被覆体２を
形成するための分割されたキヤビテイ９を有して
いる。型半部５の、キヤビテイ９を中断する突出
部１４は、成形条片の被覆されないブランク範囲
を形成する。このブランク範囲をその縁部におい
て申し分なくきれいに製作するために、支持体１
の背側と型半部６の支持面７との間には切欠き１
２が設けられており、この切欠き１２には既き第
４図について述べたように圧力媒体が供給され、
これによつて支持体１は突出部１４の支持面８に
向かつて押し付けられる。

第６図には第５図の射出成形型とよく似た射出
成形型が示されている。この第６図にも、ほぼＣ
字形に構成された支持体１を射出によつて部分的
に取り囲むために上側の型半部５と下側の型半部
６とを備えた射出成形型４が示されており、この
場合型半部５，６はそれぞれ支持面８，７を有し
ている。支持体１の前側を支持する支持面８が後
のブランク範囲を形成するのに対して、分割され
たキヤビテイ９は被覆体２のための形状を規定す
る。支持体１を支持面に完全に密に接触させるた
めに、この実施例でも切欠き１２には圧力媒体が
供給される。出来上がつた成形条片を離型させる
ために、下側の型半部６の破線１５で示されてい
るように２つに分割されている。第４図の実施例
ではキヤビテイ９と切欠き１２とが１つの長手縁
で接しているのに対して、第５図及び第６図の実
施例ではキヤビテイ９と切欠き１２とはある程度
重なつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形条片として構成されたプラスチツ
ク射出成形品の平面図、第２図は第１図の−
線に沿つた断面図、第３図は第１図及び第２図に
示された成形条片を製造するための汎用の射出成
形型を示す鉛直断面図、第４図は第１図及び第２
図に示された成形条片を製造するための本発明に
よる射出成形型を示す鉛直断面図、第５図は第４
図に示された射出成形型の変化実施例を示す鉛直
断面図、第６図は本発明による射出成形型の別の
実施例を示す鉛直断面図である。 １……支持体、２……被覆体、３……被覆され
ない範囲（ブランク範囲）、４……射出成形型、
５，６……型半部、７，８……支持面、９……キ
ヤビテイ、１０……ばり、１１……間隙、１２…
…切欠き、１３……長手縁、１４……突出部、１
５……破線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク射出成形品を製造する方法であ
   つて、被覆体を形成するために、射出成形型のキ
   ヤビテイに挿入された支持体の少なくとも前側に
   部分範囲にわたつてプラスチツク材料を高い射出
   圧で射出する形式のものにおいて、被覆体を形成
   すべく支持体の前側にプラスチツク材料を射出す
   る際に、被覆されない支持体範囲を支持体の背側
   から圧力媒体によつて対抗負荷することを特徴と
   する、プラスチツク射出成形品を製造する方法。 ２ 支持体前側に射出圧が作用する前に支持体背
   側を負荷する、特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３ 少なくとも支持体前側に作用する射出圧に相
   当する値の圧力で支持体背側を負荷する、特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 被覆体形成のために用いられるプラスチツク
   材料を対抗圧力媒体としても用いる、特許請求の
   範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の
   方法。 ５ 被覆体が設けられる範囲にのみ粘着剤層を有
   する支持体を用いる、特許請求の範囲第１項から
   第４項までのいずれか１項記載の方法。 ６ 被覆体を形成するために、射出成形型のキヤ
   ビテイに挿入された支持体の少なくとも前側に部
   分範囲にわたつてプラスチツク材料を高い射出圧
   で射出してプラスチツク射出成形品を製造する装
   置であつて、プラスチツク射出成形機から成つて
   おり、射出成形型４の両型半部５，６の間に支持
   体１が張設可能であり、支持体１の前側を支持す
   る型半部５が、被覆体２のためのキヤビテイ９を
   形成する少なくとも１つの切欠きを有している形
   式のものにおいて、支持体背側を支持する型半部
   ６が支持体１を支持する範囲に、圧力媒体を供給
   される少なくとも１つの切欠き１２を有してお
   り、該切欠きが他方の型半部５に設けられた切欠
   きに側部において接していることを特徴とする、
   プラスチツク射出成形品を製造する装置。 ７ 支持体背側を支持する型半部６に設けられた
   切欠き１２が、被覆体２のためのキヤビテイ９を
   形成する切欠きよりも幾分大きな開口横断面を有
   している、特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 両型半部５，６にそれぞれ一体成形された切
   欠き９，１２が、射出成形型４の長手方向におい
   て互いにずらされて配置されていてしかも互いに
   平行に延びている、特許請求の範囲第６項又は第
   ７項記載の装置。 ９ 互いに向かい合つている型半部５，６に設け
   られた切欠き９，１２が各１つの縁部で直接互い
   に接しているか又はわずかに重なつている、特許
   請求の範囲第６項から第８項までのいずれか１項
   記載の装置。