JPH03132548A - Pc合成フラットスラブの施工方法 - Google Patents
Pc合成フラットスラブの施工方法Info
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- JPH03132548A JPH03132548A JP26822989A JP26822989A JPH03132548A JP H03132548 A JPH03132548 A JP H03132548A JP 26822989 A JP26822989 A JP 26822989A JP 26822989 A JP26822989 A JP 26822989A JP H03132548 A JPH03132548 A JP H03132548A
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、プレキャスl〜コンクリー1〜部材と、場所
打コンクリ−1−によって合成されたプレストレス1〜
コンクリ−1〜(以下PCと記す)合成フラットスラブ
に関する。
打コンクリ−1−によって合成されたプレストレス1〜
コンクリ−1〜(以下PCと記す)合成フラットスラブ
に関する。
(従来の技術)
従来、スラブ(床版)の下面に大梁や小梁が突出してい
ないフラットスラブが知られており、このフラットスラ
ブは、柱とスラブを場所打コンクリートによって一体に
成形し、底面への大梁の突出をなくすために、アンホン
トケーブルと称されている合成樹脂筒内にグリースを塗
布した鋼線を挿通しなシース付きのpcfjA線を、ス
ラブ全体にわたって一定間隔毎に配設し、コンクリート
の硬化を待って各PC鋼線を順次緊張し、スラブ全体に
縦横のプレストレスを付与し、薄くて軽量で強靭なスラ
ブとしている。
ないフラットスラブが知られており、このフラットスラ
ブは、柱とスラブを場所打コンクリートによって一体に
成形し、底面への大梁の突出をなくすために、アンホン
トケーブルと称されている合成樹脂筒内にグリースを塗
布した鋼線を挿通しなシース付きのpcfjA線を、ス
ラブ全体にわたって一定間隔毎に配設し、コンクリート
の硬化を待って各PC鋼線を順次緊張し、スラブ全体に
縦横のプレストレスを付与し、薄くて軽量で強靭なスラ
ブとしている。
一方、プレ式ヤス1−版やプレキャスト梁を使用しなス
ラブについても多数の工法が開発され力也工されている
か、下面に梁か全く突出していないフラットスラブには
、プレキャスト版やプレキャスト梁を使用したものは従
来なかった。
ラブについても多数の工法が開発され力也工されている
か、下面に梁か全く突出していないフラットスラブには
、プレキャスト版やプレキャスト梁を使用したものは従
来なかった。
(発明が解決しようとする課題)
上述の如き従来のフラットスラブは、アンポンドケーブ
ルを使用することにより、薄いプレストレストコンクリ
−1へ構造のスラブとなすことかでき、かつ大梁や小梁
が下面へ突出しない構造となし、しかも柱間を長く取る
ことがてきるものであるか、アンホントケーブルはコン
クリートと付着しないため、災害時にプレストレスが解
除されてしまい、必要な耐力が失われる虞れがあること
から、柱や大梁等の建築物の主要構造部分は、アンポン
ドケーブルかない場合でも設計耐荷重が維持できる構造
とする必要かある。
ルを使用することにより、薄いプレストレストコンクリ
−1へ構造のスラブとなすことかでき、かつ大梁や小梁
が下面へ突出しない構造となし、しかも柱間を長く取る
ことがてきるものであるか、アンホントケーブルはコン
クリートと付着しないため、災害時にプレストレスが解
除されてしまい、必要な耐力が失われる虞れがあること
から、柱や大梁等の建築物の主要構造部分は、アンポン
ドケーブルかない場合でも設計耐荷重が維持できる構造
とする必要かある。
このため、従来のフラットスラブは、柱間の大梁に相当
する部分にアンポンドケーブルによるプレストレスが解
除された際にのみ必要な補強鉄筋を多量に使用しなけれ
ばならないため不経済であるとともに、現場における配
筋に多くの労力を要するという問題があった。
する部分にアンポンドケーブルによるプレストレスが解
除された際にのみ必要な補強鉄筋を多量に使用しなけれ
ばならないため不経済であるとともに、現場における配
筋に多くの労力を要するという問題があった。
また、従来のフラットスラブは現場における型枠組み、
及び支保工が不可欠であり、更にその上に配筋及びアン
ホントケーブルの配設、コンクリ−1〜硬化後のプレス
1〜レス付与のための緊張等、多くの現場作業を要し、
その分、工期も長いという問題があった。
及び支保工が不可欠であり、更にその上に配筋及びアン
ホントケーブルの配設、コンクリ−1〜硬化後のプレス
1〜レス付与のための緊張等、多くの現場作業を要し、
その分、工期も長いという問題があった。
本発明は、このような従来の問題にかんがみ、プレキャ
スト部材を使用し、従来のような型枠組を要ぜす、まな
支保工を不要か、もしくは必要であっても著しく少なく
し、下面に大梁や小梁のないPC合成フラットスラブの
提供を目的としたものである。
スト部材を使用し、従来のような型枠組を要ぜす、まな
支保工を不要か、もしくは必要であっても著しく少なく
し、下面に大梁や小梁のないPC合成フラットスラブの
提供を目的としたものである。
(課題を解決するための手段)
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成する
ための本発明の特徴は、周囲にフランジ状の梁架設用張
出部を突設したプレキャストコンクリ−1〜柱を立設し
、前記梁架設用張出部にプレキャストP C梁の端部を
支持させて掛け渡し、前記柱を挾んで互いに延長方向に
対向するプレキャストPC梁の端部間を端部緊張PCケ
ーブルを互いに引き寄せる方向に緊張し、かつ、互いに
平行配置の前記PC梁間にブリキヤス1〜90版を掛け
渡し、該プレキャス1〜I〕0版は、先端面上縁1uす
に架設用突出部を設け、底面をPC梁底面と略同高さに
架設し、該PC版及びPC梁の」二面に一体に場所打コ
ンクリ−1〜層を打設してなるPC合成フラットスラブ
に存する。
ための本発明の特徴は、周囲にフランジ状の梁架設用張
出部を突設したプレキャストコンクリ−1〜柱を立設し
、前記梁架設用張出部にプレキャストP C梁の端部を
支持させて掛け渡し、前記柱を挾んで互いに延長方向に
対向するプレキャストPC梁の端部間を端部緊張PCケ
ーブルを互いに引き寄せる方向に緊張し、かつ、互いに
平行配置の前記PC梁間にブリキヤス1〜90版を掛け
渡し、該プレキャス1〜I〕0版は、先端面上縁1uす
に架設用突出部を設け、底面をPC梁底面と略同高さに
架設し、該PC版及びPC梁の」二面に一体に場所打コ
ンクリ−1〜層を打設してなるPC合成フラットスラブ
に存する。
(作用)
このPC合成フラットスラブは、プレ上ヤス1〜PC梁
を柱間に掛け渡し、柱部分において、互いに延長方向側
に向いたPC梁の端部間を引き合う方向に緊張すること
により、柱を挾んで延長方向に連なる複数のPC梁は、
全長にわたって連続しなプレストレスか付与されたのと
略同じ力学的状態が得られ、上面に打設された場所打コ
ンクリートと一体化されて、強靭な薄い梁部か構成され
る。
を柱間に掛け渡し、柱部分において、互いに延長方向側
に向いたPC梁の端部間を引き合う方向に緊張すること
により、柱を挾んで延長方向に連なる複数のPC梁は、
全長にわたって連続しなプレストレスか付与されたのと
略同じ力学的状態が得られ、上面に打設された場所打コ
ンクリートと一体化されて、強靭な薄い梁部か構成され
る。
また、プレキャスト部材はそれ自体にあらかしめプレス
l−レスが付与されており、上面に打設された場所打コ
ンクリ−1・により、PC梁と一体化されて全面にプレ
ストレスがイ寸与された構造のフラットスラブが構成さ
れる。
l−レスが付与されており、上面に打設された場所打コ
ンクリ−1・により、PC梁と一体化されて全面にプレ
ストレスがイ寸与された構造のフラットスラブが構成さ
れる。
(実施例)
次に本発明の実施例を図面について説明する。
図において、1はプレキャストコンクリ−I・柱である
。この柱1にはスラブ構築高さ位置の周囲に水平方向に
フランジ状に突出させた梁架設用張出部2が一体成形さ
れている。
。この柱1にはスラブ構築高さ位置の周囲に水平方向に
フランジ状に突出させた梁架設用張出部2が一体成形さ
れている。
この張出部2にプレキャストPC梁3の端部が掛け渡さ
れている。
れている。
このPCC50、第7図に示すように先端下面に下向き
段部4が形成されているととも゛に、両側1−縁部に両
端部を除きプレキャストPC版を掛け渡すための上向き
段部5か一体成形されている。
段部4が形成されているととも゛に、両側1−縁部に両
端部を除きプレキャストPC版を掛け渡すための上向き
段部5か一体成形されている。
この段部5は、両端部か緊張支圧部6となっている。下
向き段部4は、張出部2の張出長さより短く形成され、
張出部2の上縁に嵌合させたとき、PCC50先端と柱
1の外面との間に空隙が形成されるように構成されてい
る6まな、両端部の緊頭皮圧部6には、端部間緊張PC
ケーブル7を挿通させるための貫通孔8が開[]されて
いる。更にPC梁3内には通常の補強鉄筋の他、長平方
向に多数のPC鋼線9が挿通されて全体にプレス1〜レ
スか付与され(第3図、第6図に示す)、更に長平方向
に向て通しケーブル挿通孔10がシースを埋め込んで設
けられている(第7図に示す)。
向き段部4は、張出部2の張出長さより短く形成され、
張出部2の上縁に嵌合させたとき、PCC50先端と柱
1の外面との間に空隙が形成されるように構成されてい
る6まな、両端部の緊頭皮圧部6には、端部間緊張PC
ケーブル7を挿通させるための貫通孔8が開[]されて
いる。更にPC梁3内には通常の補強鉄筋の他、長平方
向に多数のPC鋼線9が挿通されて全体にプレス1〜レ
スか付与され(第3図、第6図に示す)、更に長平方向
に向て通しケーブル挿通孔10がシースを埋め込んで設
けられている(第7図に示す)。
PCC50架設に際しては、第1図に示すようにスラブ
の周縁部を除き、柱1の四方より十字状に各PC梁3.
3・・・・・・の段部を張出部2の−F縁に嵌合さぜ、
対向する緊張支圧部6,6の各貫通孔8に直交配置に隣
り合うPCC50柱1との間の隙間11に通した端部緊
張ケーブル7を挿・通し、両緊頭皮圧部6,6の背面に
て両端を仮定着させる。然る後隙間11に目地コンクリ
−1〜12を打設し、その硬化を待って端部緊張ケーブ
ル7を一端側より引張し、PCC503の端部間を互い
に引き寄せる方向に緊張し、部分的にプレストレスを付
与する。
の周縁部を除き、柱1の四方より十字状に各PC梁3.
3・・・・・・の段部を張出部2の−F縁に嵌合さぜ、
対向する緊張支圧部6,6の各貫通孔8に直交配置に隣
り合うPCC50柱1との間の隙間11に通した端部緊
張ケーブル7を挿・通し、両緊頭皮圧部6,6の背面に
て両端を仮定着させる。然る後隙間11に目地コンクリ
−1〜12を打設し、その硬化を待って端部緊張ケーブ
ル7を一端側より引張し、PCC503の端部間を互い
に引き寄せる方向に緊張し、部分的にプレストレスを付
与する。
これと同時に延長方向に配置された全PC梁3の各ケー
ブル挿通孔10に連続したpcH線13を挿通し、スラ
ブの両縁位置にて柱1の外側面に定着させて緊張し、全
体にプレストレスを付与する。
ブル挿通孔10に連続したpcH線13を挿通し、スラ
ブの両縁位置にて柱1の外側面に定着させて緊張し、全
体にプレストレスを付与する。
なお、このPC鋼線13は、隙間11の目地コンクリー
ト12の上を通して挿通し、その緊張によって各PC梁
3の中央部分に上向きの揚力か働くように配置している
。
ト12の上を通して挿通し、その緊張によって各PC梁
3の中央部分に上向きの揚力か働くように配置している
。
このようにして架設されたPCC503間にプレキャス
トPC版PC.PC・・・・・・を並べて掛け渡してい
る。このPC版PCは第3図、第6図、第8図に示すよ
うに底面が平らな平版部PCaの上面に複数の凸条PC
bか一体に突設されており、平版部PCa及び凸条2O
b内には、第3図に示すように断面積を上下に部分する
高さ位置に大径のPC鋼線21が各凸条PCb毎にその
内部に埋設されているとともに、平版部PCaの底面か
ら、必要とするコンクリートのかぶりが得られる高さ位
置に細径のP C1lrl線22か多数並べられて配置
されている。
トPC版PC.PC・・・・・・を並べて掛け渡してい
る。このPC版PCは第3図、第6図、第8図に示すよ
うに底面が平らな平版部PCaの上面に複数の凸条PC
bか一体に突設されており、平版部PCa及び凸条2O
b内には、第3図に示すように断面積を上下に部分する
高さ位置に大径のPC鋼線21が各凸条PCb毎にその
内部に埋設されているとともに、平版部PCaの底面か
ら、必要とするコンクリートのかぶりが得られる高さ位
置に細径のP C1lrl線22か多数並べられて配置
されている。
そして、その上下の両pCill線21.22によって
プレス1〜レスを付与している。そして、大径のPC鋼
線21は、後述する場所打コンクリ−1〜層23を打設
した後の合成スラブ全体にかかる外力に対抗するに必要
な強さのプレストレスを付与するために緊張しており、
まな細径のPC鋼線22は、PC版自体を架設し、上面
に場所打コンクリ−1−層23を打設する際に、その重
力による湾曲に対向するなめの揚力が得られる強さのプ
レストレスを付与するために緊張している。
プレス1〜レスを付与している。そして、大径のPC鋼
線21は、後述する場所打コンクリ−1〜層23を打設
した後の合成スラブ全体にかかる外力に対抗するに必要
な強さのプレストレスを付与するために緊張しており、
まな細径のPC鋼線22は、PC版自体を架設し、上面
に場所打コンクリ−1−層23を打設する際に、その重
力による湾曲に対向するなめの揚力が得られる強さのプ
レストレスを付与するために緊張している。
また、pc版PCは、第3図、第6図、第7図に示ずよ
うに両端面の上縁側に架設用の突部PCCか一体に突設
され、この突部PC cがPCC50両縁の上向き段部
51に載置された状態で底面PCdかPCC50底面と
同じ高さになる厚さに成形されている。
うに両端面の上縁側に架設用の突部PCCか一体に突設
され、この突部PC cがPCC50両縁の上向き段部
51に載置された状態で底面PCdかPCC50底面と
同じ高さになる厚さに成形されている。
このようにしてPCC50びPC版PCを架設した後、
その上面に場所打コンクリート層23を打設する。その
際に凸条2Ob間には捨て型枠24を掛け渡すか、ある
いは凸条PC1〕間の空間に発泡合成樹脂等の軽重充填
材(図示せず)を充填して打設する。この場所打コンク
リート層23によって、PCC50,PC版PCとか一
体化され、全体が一体化された合成スラブとなしている
。
その上面に場所打コンクリート層23を打設する。その
際に凸条2Ob間には捨て型枠24を掛け渡すか、ある
いは凸条PC1〕間の空間に発泡合成樹脂等の軽重充填
材(図示せず)を充填して打設する。この場所打コンク
リート層23によって、PCC50,PC版PCとか一
体化され、全体が一体化された合成スラブとなしている
。
なお、図には示してないが、PCC50びPC版PCに
は上面に場所打コンクリ−1へ層23と力学的に結合す
るだめのフープ状の連結用鉄筋が多数突設されていると
ともに、この鉄筋に連結させて場所打コンクリート層袖
強用の鉄筋が網状に配筋されている。
は上面に場所打コンクリ−1へ層23と力学的に結合す
るだめのフープ状の連結用鉄筋が多数突設されていると
ともに、この鉄筋に連結させて場所打コンクリート層袖
強用の鉄筋が網状に配筋されている。
なお、上述の他、PC版PCの凸条2Ob間にも場所打
コンクリート層23を一体に打設してもよいものである
。
コンクリート層23を一体に打設してもよいものである
。
(発明の効果)
上述したように本発明のPC合成フラットスラブは、P
C梁を柱間に掛け渡し、柱を挾んで延長方向に対向する
PC梁間を端部緊張PCケーブルによって引き寄せる方
向に緊張することにより、プレAヤスト製のPC梁を使
用した場合においても複数のP C梁に延長方向連続し
たのと同様の11、0 レストレスか付与され、応力の集中がなくなり、薄型の
大梁部かプレキャスト部材によって構成されることとな
り、これに底面を同高さにしてプレ式ヤス810版を架
設することによって、プレキャスト部材と場所打コンク
リ−I−層とによって合成された薄くて高耐力のフラッ
トスラブか得られることとなったものである。
C梁を柱間に掛け渡し、柱を挾んで延長方向に対向する
PC梁間を端部緊張PCケーブルによって引き寄せる方
向に緊張することにより、プレAヤスト製のPC梁を使
用した場合においても複数のP C梁に延長方向連続し
たのと同様の11、0 レストレスか付与され、応力の集中がなくなり、薄型の
大梁部かプレキャスト部材によって構成されることとな
り、これに底面を同高さにしてプレ式ヤス810版を架
設することによって、プレキャスト部材と場所打コンク
リ−I−層とによって合成された薄くて高耐力のフラッ
トスラブか得られることとなったものである。
また、大梁部分におけるプレス1〜レスは、プレキャス
ト部材内にあらかじめ埋設したPC鋼材によって付与さ
れるため、コンクリートに一体に付与したポンドタイプ
のpcm造となすことができ、従来のようにPC鋼材の
他に災害時のみを想定した多量の補強鉄筋を使用する必
要がなく、経済性か高く、更に型枠を使用しないでプレ
上ヤスl一部材によって大半の部分かできあがり、しか
も現場におけるプレストレスの付与作業や支保工も不要
かもしくは極度に少なくなり、工期が著しく短縮され、
経済性も高くなるという利点かある。
ト部材内にあらかじめ埋設したPC鋼材によって付与さ
れるため、コンクリートに一体に付与したポンドタイプ
のpcm造となすことができ、従来のようにPC鋼材の
他に災害時のみを想定した多量の補強鉄筋を使用する必
要がなく、経済性か高く、更に型枠を使用しないでプレ
上ヤスl一部材によって大半の部分かできあがり、しか
も現場におけるプレストレスの付与作業や支保工も不要
かもしくは極度に少なくなり、工期が著しく短縮され、
経済性も高くなるという利点かある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施の一例を示すものて、第11
図はプレキャスト部材梁及びプレキャストPC版架設の
架設状態を示す平面図、第2図は場所打コンクリート層
打設後のスラブの第1図中のA−A線位置の断面図、第
3図は四B−B線位置の断面図、第4図は同Q−C線位
置の断面図、第5図は同D−D線位置の断面図、第6図
は同B−B線位置の断面図、第7図はプレ上ヤス1〜P
C梁の端部の斜視図、第8図は最もPC柱に近い位置の
プレキャスト部材版の端部の斜視図である。 1・・・・・・プレ上ヤス1〜コンクリート柱、2・・
・・・・張出部、3・・・・・・PC梁、4・・・・・
・下向き段部、5・・・・・・上向き段部、6・・・・
・・緊張支圧部、7・・・・・・PCケーブル、8・・
・・・・貫通孔、913、・・・・・・pc鋼線、 10・・・・・・ケーブル貫通孔、11・・・・・・隙
間、12・・・・・・目地コンクリート、 PC・・・・・・PC版、PCa・・・・・・平版部、
PCb・・・・・・凸条、PCd・・・・・・底面、P
Cc・・・・・・突部、21・・・・・・太径のpcs
線、22・・・・・・細径のpc鋼線、 2 23・・・・・・場所打コンクリート層。
架設状態を示す平面図、第2図は場所打コンクリート層
打設後のスラブの第1図中のA−A線位置の断面図、第
3図は四B−B線位置の断面図、第4図は同Q−C線位
置の断面図、第5図は同D−D線位置の断面図、第6図
は同B−B線位置の断面図、第7図はプレ上ヤス1〜P
C梁の端部の斜視図、第8図は最もPC柱に近い位置の
プレキャスト部材版の端部の斜視図である。 1・・・・・・プレ上ヤス1〜コンクリート柱、2・・
・・・・張出部、3・・・・・・PC梁、4・・・・・
・下向き段部、5・・・・・・上向き段部、6・・・・
・・緊張支圧部、7・・・・・・PCケーブル、8・・
・・・・貫通孔、913、・・・・・・pc鋼線、 10・・・・・・ケーブル貫通孔、11・・・・・・隙
間、12・・・・・・目地コンクリート、 PC・・・・・・PC版、PCa・・・・・・平版部、
PCb・・・・・・凸条、PCd・・・・・・底面、P
Cc・・・・・・突部、21・・・・・・太径のpcs
線、22・・・・・・細径のpc鋼線、 2 23・・・・・・場所打コンクリート層。
Claims (2)
- (1)周囲にフランジ状の梁架設用張出部を突設したプ
レキャストコンクリート柱を立設し、前記梁架設用張出
部にプレキャストPC梁の端部を支持させて掛け渡し、
前記柱を挾んで互いに延長方向に対向するプレキャスト
PC梁の端部間を端部緊張PCケーブルを互いに引き寄
せる方向に緊張し、かつ、互いに平行配置の前記PC梁
間にプレキャストPC版を掛け渡し、該プレキャストP
C版は、先端面上縁側に架設用突出部を設け、底面をP
C梁底面と略同高さに架設し、該PC版及びPC梁の上
面に一体に場所打コンクリート層を打設してなるPC合
成フラットスラブ。 - (2)プレキャストPC版は、上面に複数の凸条を一体
に突設し、該PC版に上面の場所打コンクリート打設後
のスラブ全体の垂直方向の外力に対する応力発現に必要
なプレストレスをあらかじめ付与したものを使用する請
求項第1項に記載のPC合成フラットスラブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26822989A JPH0794753B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Pc合成フラットスラブの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26822989A JPH0794753B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Pc合成フラットスラブの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132548A true JPH03132548A (ja) | 1991-06-05 |
| JPH0794753B2 JPH0794753B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17455705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26822989A Expired - Fee Related JPH0794753B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Pc合成フラットスラブの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794753B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06193178A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Kurosawa Kensetsu Kk | フラットスラブの構築工法 |
-
1989
- 1989-10-17 JP JP26822989A patent/JPH0794753B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06193178A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Kurosawa Kensetsu Kk | フラットスラブの構築工法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0794753B2 (ja) | 1995-10-11 |
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