JPH0313255A - タンディッシュ精錬法 - Google Patents

タンディッシュ精錬法

Info

Publication number
JPH0313255A
JPH0313255A JP14689689A JP14689689A JPH0313255A JP H0313255 A JPH0313255 A JP H0313255A JP 14689689 A JP14689689 A JP 14689689A JP 14689689 A JP14689689 A JP 14689689A JP H0313255 A JPH0313255 A JP H0313255A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
tundish
mold
refining
poured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14689689A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaaki Onishi
大西 公明
Motomichi Yoshino
能野 基道
Takahiko Sawara
佐原 崇彦
Hidefusa Haga
芳賀 英興
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Topy Industries Ltd
Original Assignee
Topy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Topy Industries Ltd filed Critical Topy Industries Ltd
Priority to JP14689689A priority Critical patent/JPH0313255A/ja
Publication of JPH0313255A publication Critical patent/JPH0313255A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、タンディツシュにおいても精練を行イlうタ
ンディツシュ精錬法に関する、。
[従来の技術] 電気炉で溶融された溶湯は、レードルに注渇され、レー
トルをタンデイプ91位置にクレーンで運び、レードル
からタンディツシュに注湯され、タンディツシュからモ
ールドへ注入される。
従来のタンディツシュは1部か開放された容器から成り
、溶場温鳴が下がらないように温鴎コントロールする。
しかし、タンj゛イッシ]内溶揚は直接外81賛[−ア
と接1/FJ! L (いたの(−゛、七−ルトl\の
注湯開始までの時間か艮い場合は、溶湯か酸化して溶場
の品質が低下する。
[発明か解決しようとりる課題] 本発明は、ランデイツシュ自体にも*^錬機能をbたU
るようにしたタンディツシュネ1)線法を(♀供するこ
とを[]的とする。。
[課題を解決覆るための手段1 上記[1的は、本発明にJ、れば、つぎのタンディツシ
ュ精錬法によって達成される。す41わら、レードルよ
りタンディツシュに注渇し、タンディツシュを予熱位買
に移動して精錬詰装置を施し、クンデイツシュ内情Qト
ti空間を少なくとも部分的に脱カスし、税ガスした状
態で合金Sス等成分調整剤投入、溶湯撹拌、溶湯湿1q
コントロールを行ない、タンディツシュをモールドへの
注入位置に移動後モールドへの注湯を開始する、タンデ
ィツシュ精錬法。
[作  用] 本発明によれは、タンデイフシ1内は少なくと6部分的
に脱ガス状態とされ温喰コンi〜ロール、撹拌、成分調
整か行なわれるので、タンディツシュにおいても溶湯は
精錬され、モールドへの注湯に際し溶湯は高品質と八つ
ている。
[実施例] 第1図は本発明のタンディツシュ精錬法を実施するため
のタンディツシュLおよびそのまわりの設備の一実施例
を示している。
タンディツシュ、2は、移動手段(たとえば台in4と
レール6)によって、レードルからの注、湖位置、予熱
位置(精錬位置)、モールドへの注湯位置の3つの位置
間に移動可能とされている。第1図13L予熱位置にタ
ンディツシュ1がきたときの状態をホしている。タンデ
ィツシュ2内にはし一ドルから注入された溶湯8が既に
入っている。
予熱位置には粘錬器装首10が設けられてJ3す、タン
ディッシ]−2が予熱位置に移送されてきて停止しIた
ときに、タンディツシュ2を+jiから覆って、タンデ
ィツシュ2内の溶湯8に方空間を密閉状態にでる3、精
、Il!盈装研装置10昇降部12(Jよって上下方向
に可動であり、タンディツシュ2が1白[・にぎIこと
きに降下されてタンディツシュ2に石座し、シール材3
4でシールする、精錬詰装置10tに4本体14と諸設
幅を覆う二]ンテプ16を石し、」ンデナ16は蓋本体
14の外部(二」ンラナ16内部のスペースを密閉空間
としり4空引きを可能にする1゜タンディツシュ2に(
JLその内部の溶N8に不活性ガス、たとえば△rガス
、を送り込んで溶湯8をlj2拌づるための不活性ガス
供給管18が接続される。また溶湯8を加熱するための
タンデイフシ1ヒータ20も接続される。
粘辣詰)ム問10は、さ1うに、晶−本体14に接、続
される脱ガス装置べ22(不活f生ガスの送給前にタン
ディツシュ22内のエア、酸素41々さ、精錬中は不活
性ガスとともに溶湯中のガスを抜<84置)、蓋本体1
11にフレキシブル管を介して接続されるワイヤーフィ
ーダ24(成分調整用)、合金鉄、だの仙成分調製剤を
投入ηるためのホッパ26を含む。28は測)j品すン
プリング¥c首(湿1宴コント日−ルの1こめの湿1q
検出ヒン1))である。諸設備22.24.26.28
は、望ましくは、コンテナ16内に納められる。コンう
す16にはその内部/N−真空引きするための脱ガス駅
間30が接続される。この真空引き(よって溶m十7j
空間への酸素、コーアの洩入を抑える。32は谷本体1
4を冷却するために4本体14にはりめぐらした配管(
図示略)じ水やエアを送るための設備でおる。
第2図は本発明のタンデイフシ12精錬法を実施覆るだ
めの設備のもう一つの実施例を示している。第1図の実
施例にンψじる部材には、第1図と同じ番号が付しであ
る。コンテナ16は下方に延びる管36を有し、この管
36は蓋本体14を挿通してタンディツシュ2内の溶湯
8内に延びている。コンテナ16と蓋本体14とは第2
図の実施例では上下方向に相対動可能であり、タンディ
ツシュ2に蓋本体14を施した後、]]ンl−フ1かシ
(1降部12t、−よつC降下され、管36を蓋本体1
4の穴Cご挿通(〕て溶溶湯内へと入れる1、X、、i
−、/’テフ16内(、′L鞭!j′ス装置2?【、二
J、。
って1空i)1さされ、溶x4 s c、を二1ンテブ
16内イ!1−(こよっで押し]げられる2、これによ
って)6f潟−1−h空間はコンテナ16内において山
空引きさ゛れる9、1本体14と溶湯面との間のスペー
スに1.1不活↑(1)島ノ供給)4置18からの不活
・I’lガノ1.たとえばArノ、j′ス、。
が充満していで、そのfl−力は、管36と蓋本体Ll
との間の隙間に」、ろタンディツシュ2内と外部どの連
通じよって、(J、ば]気[1て゛ある。1合金鉄のi
トツパ26は調整弁38を介して」ン″jプ16に接続
されており、小ツバ26からの含企♀ス)3シJンデフ
16内の溶湯上に投入される。
つぎに、第1図また(、−1第2図の駅間を用いて、実
施される本発明のノーi法G、:、ついて説明する。
まず、従来と同様にレードルからタンディツシュ2に溶
湯8を注)易す′る。
つき′に、タンディツシュ−2を移動手段4.61.:
よって予熱40置に移動し、精錬詰装置108タンディ
ッシュ2に施し、第1図または第2図の状態にする。第
1図の装置では、コンテナ16内を脱ガス装置30によ
り真空(真空に近い状態)にし、タンディツシュ2内を
脱ガス装置22によって真空にする。第2図の装置では
コンテナ16内を脱ガス装置22によって真空(真空t
こ近い状態)にする。続いて不活14力゛ス供給装同1
8がらArガス等の不活性ガスを溶湯8に送り、溶湯8
を撹拌するとと−しに溶湯8中の酸素、土アを(々き、
タンディツシュヒータ20によって溶湯8を加熱し、ホ
ッパ26より合金鉄を、また必曹に応じてワイヤフィー
ダ24より一ノイ17を供給して溶湯の成分調整を行な
い、これらの供給作用によって溶湯8を精錬づる。この
精錬を約10分間行なう。
精錬後、タンディツシュ2をモールドへの注湯位置(移
動手段4.6によって移動1〕、タンデイッシ′l−2
をモールドに接続して、モールド内に注湯−する1、t
−ルド内に注湯された溶湯8はモールド内〔こて、時間
の経過につれて1疑固し、鋳)を製品がでさ゛る。
上記のようなタンディツシュ精錬法では、タンディツシ
ュの溶鋼分を1バツチとした小ロツト生産を行なって・
しよい。
[発明の効宋] 本発明によるときは、タンディツシュ2で、溶湯の移送
、温度コントロールのみならず、精錬まで行なうように
したので、モールドへ注湯される溶湯の品質を高品質に
覆ることかできる。
また、タンディッシ]の溶鋼分を1バツ−1とした小【
」ット生産が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のタンディツシュ精錬法の実施に用いる
装置の一例を承り、一部分を断面で示した、概略車面図
、 第2図は本発明の傘ンディッシ:L精線法の実施に用い
る装置のもう一つの例を示す、一部分を断面で示した、
概略if−面図、 である。 2・・・・・・タンディツシュ 8・・・・・・溶湯 10・・・・・・精錬詰装置 14・・・・・・諸本体 16・・・・・・」ンテt。 18・・・・・・不活性ガス供給装置 20・・・・・・タンデイフシ1ヒータ22・・・・・
・ロ9カス装胃 26・・・・・・ホッパ 26+、バ 第2図 特i+’l出願人 代    理    人 トピー工業株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、レードルよりタンディッシュに注湯し;タンディッ
    シユを予熱位置に移動して精錬蓋装置を施し;タンディ
    ッシュ内溶湯上方空間を少なくとも部分的に脱ガスし、
    脱ガスした状態で合金鉄等成分調整剤投入、溶湯撹拌、
    溶湯温度コントロールを行ない; タンディッシュをモールドへの注湯位置に移動後、モー
    ルドへの注湯を開始する; ことを特徴とするタンディッシュ精錬法。
JP14689689A 1989-06-12 1989-06-12 タンディッシュ精錬法 Pending JPH0313255A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14689689A JPH0313255A (ja) 1989-06-12 1989-06-12 タンディッシュ精錬法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14689689A JPH0313255A (ja) 1989-06-12 1989-06-12 タンディッシュ精錬法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0313255A true JPH0313255A (ja) 1991-01-22

Family

ID=15418026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14689689A Pending JPH0313255A (ja) 1989-06-12 1989-06-12 タンディッシュ精錬法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0313255A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533945U (ja) * 1991-10-16 1993-05-07 株式会社神戸製鋼所 連鋳鋳込設備
JPH06344094A (ja) * 1993-06-07 1994-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 分割精錬法と装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533945U (ja) * 1991-10-16 1993-05-07 株式会社神戸製鋼所 連鋳鋳込設備
JPH06344094A (ja) * 1993-06-07 1994-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 分割精錬法と装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3014255A (en) Method of operating vacuum induction furnace
JP4398643B2 (ja) 鋼の取鍋精錬
US5762682A (en) Method and apparatus for processing ferrous materials
JPH0313255A (ja) タンディッシュ精錬法
DE4307867A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Schmelzereinigung von Flüssigaluminium
US5178203A (en) Apparatus for the countergravity casting of metals
US4037644A (en) Process for casting steel ingots under a vacuum
US3971547A (en) Apparatus and method for refining metal
MX2007002351A (es) Metodo y dispositivo para colar metal fundido.
JPS6096738A (ja) 高純度の合金を造るための方法および装置
MXPA03000286A (es) Metodo y dispositivo para la fundicion ascendente con un cierre deslizable que esta montado sobre el armazon del molde.
ZA200701821B (en) Casting method and apparatus
JP3188195B2 (ja) 真空鋳込装置
US3961779A (en) Apparatus and method for refining a metal melt
DE1508112A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Behandeln von Metallschmelzen
JPS63268559A (ja) スライデイングゲ−ト
JP3958384B2 (ja) 金属ブロックの製造方法および装置
DE2147548B2 (de) Verfahren und Durchführungsanordnung zum Feinen und Gießen von Stahl
US1583248A (en) Process for bottom casting
JPS5973173A (ja) 溶鋼の中継ぎ鋳込み方法および装置
RU2026151C1 (ru) Способ литья с направленным затвердеванием отливок
US5358027A (en) Vacuum-assisted gravity pour casting apparatus
JPS5873713A (ja) 強脱酸元素添加鋼の製造方法
JPS62212044A (ja) タンデイツシユ内溶鋼への粉体吹込み方法
US3882922A (en) Treating of cast materials in the molten state