JPH0313260A - 半溶融成形用金型構造 - Google Patents
半溶融成形用金型構造Info
- Publication number
- JPH0313260A JPH0313260A JP14670689A JP14670689A JPH0313260A JP H0313260 A JPH0313260 A JP H0313260A JP 14670689 A JP14670689 A JP 14670689A JP 14670689 A JP14670689 A JP 14670689A JP H0313260 A JPH0313260 A JP H0313260A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- stock
- sectional area
- holding chamber
- passage
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分腎〉
本発明は、半溶融成形用の金型構造に関するＯ
〈従来の技術及び発明が解決しようとする＊ｇ＞従来よ
り金属加工法の一つとして鋳造が知られている。鋳造は
、溶融した金属である溶融を鋳型に流し込んで成形する
加工法であり、比較的複雑な形のものも容易に且つ安価
に製造できるという特徴を有する。しかしながら、鋳造
ではひけ巣などの製品欠陥が生じ易く、又、引張り強さ
や耐力などの機械的性質の優れ／′：製品が得られない
という問題がある。
り金属加工法の一つとして鋳造が知られている。鋳造は
、溶融した金属である溶融を鋳型に流し込んで成形する
加工法であり、比較的複雑な形のものも容易に且つ安価
に製造できるという特徴を有する。しかしながら、鋳造
ではひけ巣などの製品欠陥が生じ易く、又、引張り強さ
や耐力などの機械的性質の優れ／′：製品が得られない
という問題がある。
一方、鍛造は、一対の工具又は金型の間に金属の素材を
Ｗｔｔｋ１工具又は金型を互いに近づけて素材を圧縮す
る加工法であるが、目的の形状に成形できると同時に素
材の機械的性質が改善できるものとして知られている。
Ｗｔｔｋ１工具又は金型を互いに近づけて素材を圧縮す
る加工法であるが、目的の形状に成形できると同時に素
材の機械的性質が改善できるものとして知られている。
しかしながら、鍛造では金型等を圧縮するのに大きな圧
力を要するので、素材によっては成形しにくいという問
題がある。
力を要するので、素材によっては成形しにくいという問
題がある。
そこで、成形時の変形抵抗を小さくすると共に成形品の
機械的性質を向上させるものとして半溶融成形法、すな
わち固相状態と液相状態とが共存する状態の金属を成形
する方法が最近検討されている。
機械的性質を向上させるものとして半溶融成形法、すな
わち固相状態と液相状態とが共存する状態の金属を成形
する方法が最近検討されている。
本発明は、かかる半溶融成形法に用いる金型構造を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明に係る半溶融成形用金型構造
は、成形型と該成形型に連通ずる素材保持室とを有して
該素材保持室に保持された素材を成形型内に型押しする
金型であって、上記素材保持室と上記成形型とを接続す
る通路を有し、該通路の素材保室との連通部の断面積は
当該素材保持室の出口断面積より小さく且つ該通路の成
形型との連通部の断面積より大きいことを特徴とする。
は、成形型と該成形型に連通ずる素材保持室とを有して
該素材保持室に保持された素材を成形型内に型押しする
金型であって、上記素材保持室と上記成形型とを接続す
る通路を有し、該通路の素材保室との連通部の断面積は
当該素材保持室の出口断面積より小さく且つ該通路の成
形型との連通部の断面積より大きいことを特徴とする。
く作 用〉
半溶融状態の素材は型押しされる際、素材保持室から通
路に押出されて絞り込まれ、さらに通路出口から成形型
に押出されて絞り込まれる。このように素材の押出しに
よる絞り込みが少なくとも２回行われるので、引張り強
さ、剛力などの機械的性質が向上される。
路に押出されて絞り込まれ、さらに通路出口から成形型
に押出されて絞り込まれる。このように素材の押出しに
よる絞り込みが少なくとも２回行われるので、引張り強
さ、剛力などの機械的性質が向上される。
く実 施 例〉
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図には本実施例に係る半溶融成形用金型の断面を示
す。同図に示すように、この金型は製品を型取る凹部１
１ａが形成された成形型１１と、凹部１１ａに連通する
通路１２ａ及びこの通路１２ａに連通ずる素材保持室１
２ｂが形成された上型１２と有する。そして、上型１２
の上方には素材保持室１２ｂに嵌合するアッパーパンチ
１３が上下方向移動自在に設けられており、このアッパ
ーパンチ１３により素材保持室１２ｂ内に保持されてい
る素材１４を通＄ １２ ａを通して凹部１１ａ内に押
込んで型押しするようになっている。なお、成形型１１
及び上型１２の周囲には、素材１４を半溶融状態に保持
するためのヒータ１５が設けられている。
す。同図に示すように、この金型は製品を型取る凹部１
１ａが形成された成形型１１と、凹部１１ａに連通する
通路１２ａ及びこの通路１２ａに連通ずる素材保持室１
２ｂが形成された上型１２と有する。そして、上型１２
の上方には素材保持室１２ｂに嵌合するアッパーパンチ
１３が上下方向移動自在に設けられており、このアッパ
ーパンチ１３により素材保持室１２ｂ内に保持されてい
る素材１４を通＄ １２ ａを通して凹部１１ａ内に押
込んで型押しするようになっている。なお、成形型１１
及び上型１２の周囲には、素材１４を半溶融状態に保持
するためのヒータ１５が設けられている。
ここで、通路１２ａの断面積は素材保持室１２ｂの断面
積より小さく、凹部１１ｍの入口の断面積は通路１２ａ
の断面積より小さく設定しである。したがって、素材１
４は素材保持室１２ｂから通路１２ａに押込まれる際に
絞り込まれ、又、通路１２ａから凹部目」に押込まれる
際に絞り込まれろ。このように２段階で絞り込みを行う
こと（とよりアッパーパンチ１３の成形圧力をあまり高
めることな（大きい絞り率（断面積比）を得ることがで
きる。
積より小さく、凹部１１ｍの入口の断面積は通路１２ａ
の断面積より小さく設定しである。したがって、素材１
４は素材保持室１２ｂから通路１２ａに押込まれる際に
絞り込まれ、又、通路１２ａから凹部目」に押込まれる
際に絞り込まれろ。このように２段階で絞り込みを行う
こと（とよりアッパーパンチ１３の成形圧力をあまり高
めることな（大きい絞り率（断面積比）を得ることがで
きる。
例え°ば第２図に示すように、上型１２’に素材保持室
１２ａ′のみを設けた場合、絞り率を大きくとろうとす
ると成形圧力が太き（向上してしまうことになる。すな
わち、この型構造では半溶融成形を採用して成形圧力を
小さくしたという効果を保持したまま、絞抄率を大きく
することは困難であった。しかし、本発明の金型構造と
すれば、成形圧力を低（抑えたまま絞や率を大きくする
ことができる。
１２ａ′のみを設けた場合、絞り率を大きくとろうとす
ると成形圧力が太き（向上してしまうことになる。すな
わち、この型構造では半溶融成形を採用して成形圧力を
小さくしたという効果を保持したまま、絞抄率を大きく
することは困難であった。しかし、本発明の金型構造と
すれば、成形圧力を低（抑えたまま絞や率を大きくする
ことができる。
このように絞り率を大きくすると、金属組織学的に改質
されるせいか、引張り強さ、耐力等の機械的性質を向上
させることができ、例えば鍛造品と同様な製品を得るこ
とができる。
されるせいか、引張り強さ、耐力等の機械的性質を向上
させることができ、例えば鍛造品と同様な製品を得るこ
とができる。
例えば高強度アルミニウムを鍛造により成形しようとす
る場合、４２０〜４３０℃で行うが、のびが小さいので
かな９の成形圧力が必要である。一方、本発明の金型を
用いて半溶融成形した場合、のび等の素材の特質を消失
させることなく低い成形圧力で成形することができる。
る場合、４２０〜４３０℃で行うが、のびが小さいので
かな９の成形圧力が必要である。一方、本発明の金型を
用いて半溶融成形した場合、のび等の素材の特質を消失
させることなく低い成形圧力で成形することができる。
勿論、固相状態から半溶融状態にして成形するようにす
れば、鋳造のような空気のまき込み等によるひけ巣など
の欠陥が生じることがないのは言うまでもない。
れば、鋳造のような空気のまき込み等によるひけ巣など
の欠陥が生じることがないのは言うまでもない。
次に、上記実施例の金型（第１図′＃照）を用いて半溶
融成形する工程を説明する。
融成形する工程を説明する。
まず、素材として例えばアルミニウムを用いた場合、成
形型１１及び上型１２をヒータ１５により半溶融温度５
８０〜６３０℃、例えば６００℃に保持する。なお、図
示は省略しであるが、型には濃度ｙｇｗｎのセンサとし
て熱電対が設けられている。
形型１１及び上型１２をヒータ１５により半溶融温度５
８０〜６３０℃、例えば６００℃に保持する。なお、図
示は省略しであるが、型には濃度ｙｇｗｎのセンサとし
て熱電対が設けられている。
そして、別に用意した炉内で素材を例えば６００℃に加
熱した後、これを素材保持室１２ｂに入れろ。次いで、
アッパーパンチ１３を下降させ、素材１５を通＃１１２
ａを通して凹部１１ａ内に押し込む。これにより素材
１５は半溶融状態で絞り込まれた後、成形される。
熱した後、これを素材保持室１２ｂに入れろ。次いで、
アッパーパンチ１３を下降させ、素材１５を通＃１１２
ａを通して凹部１１ａ内に押し込む。これにより素材
１５は半溶融状態で絞り込まれた後、成形される。
なお、上記実施例では絞り込みを２段で行うようにした
が、３段以上で行う構造そしてもよいことは言うまでも
ない。また、通路の断面積が成形型に向って漸少する構
造としてもよい。
が、３段以上で行う構造そしてもよいことは言うまでも
ない。また、通路の断面積が成形型に向って漸少する構
造としてもよい。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明に係る半溶融成形用金型に
よると、成形圧力を低く抑えたまま、素材の成形時の押
出しの際の絞り率を大きくすることができ、機械的性質
の向上形成量を容易に得ることができるという効果を奏
する。
よると、成形圧力を低く抑えたまま、素材の成形時の押
出しの際の絞り率を大きくすることができ、機械的性質
の向上形成量を容易に得ることができるという効果を奏
する。
第１図は本発明の一実施例に係る半溶融成形用金型の断
面図、第２図はその比較のための金型の断面図である。 図面中、 １１は成形型、 １１ａは凹部、 １２は上型、 １２ａは通路、 １２ｂは素材保持室、 １３はアッパーパンチ、 １４は素材、 １５はヒータである。
面図、第２図はその比較のための金型の断面図である。 図面中、 １１は成形型、 １１ａは凹部、 １２は上型、 １２ａは通路、 １２ｂは素材保持室、 １３はアッパーパンチ、 １４は素材、 １５はヒータである。
Claims (1)
- 成形型と該成形型に連通する素材保持室とを有して該素
材保持室に保持された素材を成形型内に型押しする金型
であって、上記素材保持室と上記成形型とを接続する通
路を有し、該通路の素材保持室との連通部の断面積は当
該素材保持室の出口断面積より小さく且つ該通路の形成
型との連通部の断面積は当該成形型の入口断面積より大
きいことを特徴とする半溶融成形用金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14670689A JPH0313260A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 半溶融成形用金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14670689A JPH0313260A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 半溶融成形用金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313260A true JPH0313260A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15413703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14670689A Pending JPH0313260A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 半溶融成形用金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313260A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0662361A1 (en) * | 1993-12-13 | 1995-07-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Die casting method and die casting machine |
| CN1298461C (zh) * | 2002-09-25 | 2007-02-07 | 洪俊杓 | 用于流变铸造的模铸法和设备 |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14670689A patent/JPH0313260A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0662361A1 (en) * | 1993-12-13 | 1995-07-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Die casting method and die casting machine |
| US5579825A (en) * | 1993-12-13 | 1996-12-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Die casting method and die casting machine |
| CN1298461C (zh) * | 2002-09-25 | 2007-02-07 | 洪俊杓 | 用于流变铸造的模铸法和设备 |
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