JPH03132668A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナーの製造方法Info
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- JPH03132668A JPH03132668A JP1270249A JP27024989A JPH03132668A JP H03132668 A JPH03132668 A JP H03132668A JP 1270249 A JP1270249 A JP 1270249A JP 27024989 A JP27024989 A JP 27024989A JP H03132668 A JPH03132668 A JP H03132668A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等にお
ける静電荷像を現像するためのトナーの製造方法に関す
る。
ける静電荷像を現像するためのトナーの製造方法に関す
る。
従来、電子写真法等に用いられるトナーは、−般に熱可
塑性樹脂中にカーボンプラ、りのような着色剤及び電荷
制御剤等その他の添加物を混練し、均一に分散した後、
粉砕装置で粉砕し、分級機でトナーに適した粒径に分級
する、いわゆる粉砕法により製造されていた。
塑性樹脂中にカーボンプラ、りのような着色剤及び電荷
制御剤等その他の添加物を混練し、均一に分散した後、
粉砕装置で粉砕し、分級機でトナーに適した粒径に分級
する、いわゆる粉砕法により製造されていた。
しかしながら、この粉砕法を用いて製造されるトナーに
おいては、その材料がある程度粉砕され易いように脆性
を持っていなくてはならない。しかし、あまりにも脆性
の高い材料を用いるとトナーが微粉化され過ぎて、最終
的に適切な粒度分布のトナーを得るため微粉を除去しな
くてはならず、そのため製造コストが高くなってしまう
。更に、このようなトナーは複写機の現像器中で、連続
複写の過程で更に微粉化されてしまう問題を生ずる。
おいては、その材料がある程度粉砕され易いように脆性
を持っていなくてはならない。しかし、あまりにも脆性
の高い材料を用いるとトナーが微粉化され過ぎて、最終
的に適切な粒度分布のトナーを得るため微粉を除去しな
くてはならず、そのため製造コストが高くなってしまう
。更に、このようなトナーは複写機の現像器中で、連続
複写の過程で更に微粉化されてしまう問題を生ずる。
このような粉砕法の問題点を解決するため現在静電荷像
現像用トナーの製造方法として新しく重合法トナーが開
発されている。この重合法トナーは懸濁重合法、乳化重
合法、溶液重合法等によりトナー粒子を得る方法がある
。特に乳化重合法は懸濁重合法、溶液重合法に比べてト
ナー粒子が得られやすい。すなわち、懸濁重合法、溶液
重合法はトナー粒子を生成する過程において添加するカ
−ポンブラック等の着色剤や電荷制御剤が一種の重合禁
止剤として作用し、トナー粒子の生成を困難にしている
ためトナー粒子が得られにくい。ニガ、乳化重合法は乳
化剤を添加するため懸濁重合法、溶液重合法にみられた
上記の問題がなくトナー粒子が得られやすい。
現像用トナーの製造方法として新しく重合法トナーが開
発されている。この重合法トナーは懸濁重合法、乳化重
合法、溶液重合法等によりトナー粒子を得る方法がある
。特に乳化重合法は懸濁重合法、溶液重合法に比べてト
ナー粒子が得られやすい。すなわち、懸濁重合法、溶液
重合法はトナー粒子を生成する過程において添加するカ
−ポンブラック等の着色剤や電荷制御剤が一種の重合禁
止剤として作用し、トナー粒子の生成を困難にしている
ためトナー粒子が得られにくい。ニガ、乳化重合法は乳
化剤を添加するため懸濁重合法、溶液重合法にみられた
上記の問題がなくトナー粒子が得られやすい。
上記の問題から重合法トナーは主として乳化重合法が用
いられ、特開昭６３−２８０２６１、特開昭６３−２８
１１７２等に提案されている。このような乳化重合法は
粉砕工程が含まれないため、トナーは脆性を有する必要
がなく、しかもその形状は球形であるため、トナーは流
動性に優れ、摩擦帯電性が均一である等の特徴を有して
いる。
いられ、特開昭６３−２８０２６１、特開昭６３−２８
１１７２等に提案されている。このような乳化重合法は
粉砕工程が含まれないため、トナーは脆性を有する必要
がなく、しかもその形状は球形であるため、トナーは流
動性に優れ、摩擦帯電性が均一である等の特徴を有して
いる。
しかし、乳化重合法によるトナーは極性基をもった乳化
剤を含有する水性媒体等の中で製造されるため、乳化重
合終了後、乳化剤を除去するための洗浄工程が必要であ
る。洗浄工程は、通常水等を用いて行なうが、トナー粒
度が１０μｍ以下と小さいため、ろ過、遠心分離等の手
法では操作性が悪く乳化剤の洗浄を十分行なうことが困
難である。したがって従来の乳化重合法によるトナーは
該トナー粒子表面に残存する乳化剤の吸湿作用により耐
ン界性、流動性、保存性が著しく悪く、それにともない
複写機内でのトナー飛散、コピー上の地力ブリ等を発生
させていた。
剤を含有する水性媒体等の中で製造されるため、乳化重
合終了後、乳化剤を除去するための洗浄工程が必要であ
る。洗浄工程は、通常水等を用いて行なうが、トナー粒
度が１０μｍ以下と小さいため、ろ過、遠心分離等の手
法では操作性が悪く乳化剤の洗浄を十分行なうことが困
難である。したがって従来の乳化重合法によるトナーは
該トナー粒子表面に残存する乳化剤の吸湿作用により耐
ン界性、流動性、保存性が著しく悪く、それにともない
複写機内でのトナー飛散、コピー上の地力ブリ等を発生
させていた。
本発明は上記の如き乳化重合法によるトナーの問題点を
解決して、耐湿性、流動性、保存性が良好であり、トナ
ー飛散、地力ブリのない新規な静電荷像現像用トナーの
製造方法を提供することを目的とする。
解決して、耐湿性、流動性、保存性が良好であり、トナ
ー飛散、地力ブリのない新規な静電荷像現像用トナーの
製造方法を提供することを目的とする。
本発明は着色剤の共存下にて重合性モノマーを乳化重合
して微粒子を作成し、しかるのち該微粒子１００重量部
に対して疎水性シリカを０．１〜３重量部混合し、該微
粒子と疎水性シリカとに圧縮力及び摩擦力を与えて該微
粒子の表面に疎水性シリカを固着することを特徴とする
静電荷像現像用トナーの製造方法である。
して微粒子を作成し、しかるのち該微粒子１００重量部
に対して疎水性シリカを０．１〜３重量部混合し、該微
粒子と疎水性シリカとに圧縮力及び摩擦力を与えて該微
粒子の表面に疎水性シリカを固着することを特徴とする
静電荷像現像用トナーの製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明は第１工程として乳化重合によｊ／）微粒子を作
製するものである。この乳化重合の好適な製法を例示す
れば以下の通りである。すなわち、重合性単量体を水及
び乳化剤の水媒体中に添加し、攪拌して乳化重合を行い
エマルジョンを作製した後、該エマルジョンに所要量の
着色剤並びに必要に応じて電荷制御剤等の添加物を混合
して均一に分散撹拌させ粒子を生成させる。その後、こ
のようにして生成した液状分散物をブフナー濾過、水洗
後乾燥し、微粒子を作製するものである。
製するものである。この乳化重合の好適な製法を例示す
れば以下の通りである。すなわち、重合性単量体を水及
び乳化剤の水媒体中に添加し、攪拌して乳化重合を行い
エマルジョンを作製した後、該エマルジョンに所要量の
着色剤並びに必要に応じて電荷制御剤等の添加物を混合
して均一に分散撹拌させ粒子を生成させる。その後、こ
のようにして生成した液状分散物をブフナー濾過、水洗
後乾燥し、微粒子を作製するものである。
次に第２工程として第１工程で得た微粒子１００重量部
に対して疎水性シリカを０．１〜３重量部混合し、該微
粒子と疎水性シリカとに圧縮力及び摩擦力（以下、表面
改質という）を与えて微粒子の表面に疎水性シリカを固
着させるものである。
に対して疎水性シリカを０．１〜３重量部混合し、該微
粒子と疎水性シリカとに圧縮力及び摩擦力（以下、表面
改質という）を与えて微粒子の表面に疎水性シリカを固
着させるものである。
表面改質を施す手段としては、機械的衝撃力により芯材
の表面に微粉体を固着させるための粉体の表面改質装置
として知られる奈良機械製作断裂の４ナラハイブリダイ
ゼーシヨンシステム”やホソカワミクロン社製の”オン
グミル”等を適用するものである。
の表面に微粉体を固着させるための粉体の表面改質装置
として知られる奈良機械製作断裂の４ナラハイブリダイ
ゼーシヨンシステム”やホソカワミクロン社製の”オン
グミル”等を適用するものである。
本発明は乳化重合によって作製した微粒子の表面に露出
した乳化剤を上記のような表面改質を施すことにより疎
水性シリカで被覆し、高温高湿下において摩擦帯電量の
低下がなく、したがってトナー飛散、地力ブリのない静
電荷像現像用トナーを得るものである。
した乳化剤を上記のような表面改質を施すことにより疎
水性シリカで被覆し、高温高湿下において摩擦帯電量の
低下がなく、したがってトナー飛散、地力ブリのない静
電荷像現像用トナーを得るものである。
本発明においては、微粒子の表面に固着させる疎水性シ
ワ力の添加量は０．１〜３重看部が好適であり、０．１
重量部未満では微粒子の表面に露出している乳化剤を十
分に被覆することができず、３重■部を超えると過剰な
疎水性シリカがキャリア表面に融着し、著しく現像剤の
寿命を短くさせる。
ワ力の添加量は０．１〜３重看部が好適であり、０．１
重量部未満では微粒子の表面に露出している乳化剤を十
分に被覆することができず、３重■部を超えると過剰な
疎水性シリカがキャリア表面に融着し、著しく現像剤の
寿命を短くさせる。
本発明でいう固着とは微粒子と疎水性シリカが強固に結
合した状態をいい、微粒子と疎水性シリカの粒子とが点
接触し、接触点において圧縮力及び摩擦力、場合により
衝撃力が働き、該接触点で微粒子もしくは疎水性シリカ
の粒子の融点以上の熱が瞬時に発止し、融着による強固
な固着状態が生起するものと考えられる。
合した状態をいい、微粒子と疎水性シリカの粒子とが点
接触し、接触点において圧縮力及び摩擦力、場合により
衝撃力が働き、該接触点で微粒子もしくは疎水性シリカ
の粒子の融点以上の熱が瞬時に発止し、融着による強固
な固着状態が生起するものと考えられる。
次に本発明を構成する材料について詳述する。
本発明において用いられる重合性モノマーとしては、例
えばスチレン、０−メチルスチレン、ｍメチルスチレン
、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フ
ェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロ
ルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチルス
チレン、ｐ−ｎブチルスチレン、ｐ −ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オク
チルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシ
ルスチレン、等のスチレン及びその誘導体；エチレン、
プロピレン、ブチレン、イソブチレン、等のエチレン不
飽和モノオレフィン類ｉ塩化ビニル、塩化ビニリデン、
臭化ビニル、フッ化ビニル、等のハロゲン化ビニル類；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ヘンゾエ酸ビニル、
等の打機酸ビニルエステル頚；メタクリル酸、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリルｆｉｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オク
チル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチル
−・キシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メチクリ
ル酸ジエチルアミノエチル、等のメタクリル酸及びその
ｍＲ一体；アクリル酸、アクノル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリルｌｌｎブチル、アクリル酸イソブチル
、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アク
リル酸フェニル、等のアクリル酸及びその誘導体；ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテル、等のビニルエーテル類；ビニルメチル
ケトン、ビニルへキシルケトン、ビニルイソプロペニル
ケトン、等のビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ
−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物；ビニルナフタリ
ン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ルアミド等があり、これらの重合性モノマーは単独で、
あるいは必要に応じて二種以上を種々な組成に組み合わ
せて用いる。
えばスチレン、０−メチルスチレン、ｍメチルスチレン
、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フ
ェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロ
ルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチルス
チレン、ｐ−ｎブチルスチレン、ｐ −ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オク
チルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシ
ルスチレン、等のスチレン及びその誘導体；エチレン、
プロピレン、ブチレン、イソブチレン、等のエチレン不
飽和モノオレフィン類ｉ塩化ビニル、塩化ビニリデン、
臭化ビニル、フッ化ビニル、等のハロゲン化ビニル類；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ヘンゾエ酸ビニル、
等の打機酸ビニルエステル頚；メタクリル酸、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリルｆｉｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オク
チル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチル
−・キシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メチクリ
ル酸ジエチルアミノエチル、等のメタクリル酸及びその
ｍＲ一体；アクリル酸、アクノル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリルｌｌｎブチル、アクリル酸イソブチル
、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アク
リル酸フェニル、等のアクリル酸及びその誘導体；ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテル、等のビニルエーテル類；ビニルメチル
ケトン、ビニルへキシルケトン、ビニルイソプロペニル
ケトン、等のビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ
−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物；ビニルナフタリ
ン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ルアミド等があり、これらの重合性モノマーは単独で、
あるいは必要に応じて二種以上を種々な組成に組み合わ
せて用いる。
本発明においては、上記重合性子ツマ−の中でも、スチ
レンまたはスチレン誘導体を単独あるいはアクリル酸ま
たはアクリル酸誘導体等の他の重合性上ツマ−と混合し
て用いることが、静電荷像現像用トナーの現像特性及び
耐久性を高める点で好ましい。
レンまたはスチレン誘導体を単独あるいはアクリル酸ま
たはアクリル酸誘導体等の他の重合性上ツマ−と混合し
て用いることが、静電荷像現像用トナーの現像特性及び
耐久性を高める点で好ましい。
本発明でいう着色剤としてはカーボンブランクが通して
おり、個数平均粒径、吸湿量、ｐＨ等に制限なく使用す
ることができ、市販品として以下のものが挙げられる。
おり、個数平均粒径、吸湿量、ｐＨ等に制限なく使用す
ることができ、市販品として以下のものが挙げられる。
例えば、米国キャボット社製す−ガル（ＲＥＧＡい４０
０．６６０．３３０．３００．５ＲＦ−３１ステリング
（ＳＴＥＲＬＩＮＧ） Ｓｏ 、 Ｖ 、 ＮＳ、 Ｒ
； コロンビア・カーボン日本■製う−ヘン（ＲＡＶＥ
Ｎ）Ｈ２０、門Ｔ−Ｐ 、 ４１０．４２０．４３０．
４５０．５００．７６０．７８０．１０００．１０３５
．１０６０．１０８０ 、三菱化成工業■製＃１０Ｂ
、６５Ｂ、＃４０、＃２４０ＯＢ 、 Ｍへ１００：
等が挙げられる。
０．６６０．３３０．３００．５ＲＦ−３１ステリング
（ＳＴＥＲＬＩＮＧ） Ｓｏ 、 Ｖ 、 ＮＳ、 Ｒ
； コロンビア・カーボン日本■製う−ヘン（ＲＡＶＥ
Ｎ）Ｈ２０、門Ｔ−Ｐ 、 ４１０．４２０．４３０．
４５０．５００．７６０．７８０．１０００．１０３５
．１０６０．１０８０ 、三菱化成工業■製＃１０Ｂ
、６５Ｂ、＃４０、＃２４０ＯＢ 、 Ｍへ１００：
等が挙げられる。
また、これらのカーボンブランクは単独で、あるいは二
種以上を種々の組成に組み合わせて用いる。
種以上を種々の組成に組み合わせて用いる。
カーボンブラック以外の着色剤としては、フタロシアニ
ン系顔料、ローダミン・レーキ顔料・アゾレーキ顔料等
の任意の顔料又は染料を用いることができる。
ン系顔料、ローダミン・レーキ顔料・アゾレーキ顔料等
の任意の顔料又は染料を用いることができる。
又本発明の乳化重合の際用いられる乳化剤としては、ノ
ニオン乳化剤あるいはアニオン乳化剤等通常の乳化重合
で用いる各種の乳化剤を挙げることができる。
ニオン乳化剤あるいはアニオン乳化剤等通常の乳化重合
で用いる各種の乳化剤を挙げることができる。
また、本発明においては必要に応じて、トナーの電荷制
御剤を共存して乳化重合してもよい。このような電荷制
御剤としては、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩
、Ｃｒ含金染料、Ｚｎ含金染料、Ｆｅ含金染料等を静電
荷像現像用トナーの帯電極性に応じて適宜選択して用い
られる。
御剤を共存して乳化重合してもよい。このような電荷制
御剤としては、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩
、Ｃｒ含金染料、Ｚｎ含金染料、Ｆｅ含金染料等を静電
荷像現像用トナーの帯電極性に応じて適宜選択して用い
られる。
更にまた、本発明の乳化重合においては潤滑剤のポリテ
トラフルオロエチレン粉、研摩剤の高級脂肪酸の金属塩
、酸化セリウム、定着助剤の低分子ＳＩポリエチレン、
細分′：ｒ−１ポリプロピレン等ヲ重合性モノマーに添
加してもよい。
トラフルオロエチレン粉、研摩剤の高級脂肪酸の金属塩
、酸化セリウム、定着助剤の低分子ＳＩポリエチレン、
細分′：ｒ−１ポリプロピレン等ヲ重合性モノマーに添
加してもよい。
本発明の主たる構成要素である疎水性シリカとは平均粒
径が１〜１００μｍ程度の、表面のシラノール基の水素
をアルキル基で置換した組成の主として二酸化けい素か
らなる微粉末であり、例えば日本アエロジル社製のＲ−
９７２、ヘキストジャパン社製Ｈ〜２０００、タルコ社
製のタラノックス２５００ 。
径が１〜１００μｍ程度の、表面のシラノール基の水素
をアルキル基で置換した組成の主として二酸化けい素か
らなる微粉末であり、例えば日本アエロジル社製のＲ−
９７２、ヘキストジャパン社製Ｈ〜２０００、タルコ社
製のタラノックス２５００ 。
キャボソト社製のシラノックス１０４等がある。
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。な
お、実施例において部とは全て重量部を示す。
お、実施例において部とは全て重量部を示す。
実施例１
過、水洗後乾燥し、平均粒子径が１０μｍの微粒子を得
た。
た。
次に上記の乳化重合により得た微粒子１００部と疎水性
シリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２） １部を混
合し、ナラハイブリダイゼーションシステム（奈良機械
製作所社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を与えて微粒子
の表面に疎水性シリカを固着させて本発明による静電荷
像現像用トナーを得た。
シリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２） １部を混
合し、ナラハイブリダイゼーションシステム（奈良機械
製作所社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を与えて微粒子
の表面に疎水性シリカを固着させて本発明による静電荷
像現像用トナーを得た。
実施例２
からなる重合性モノマーを
からなる重合性モノマーを
の水媒体中に添加しエマルジョンを得た。次に該エマル
ジョンに下記の混合物を添加し分散攪拌させて乳化重合
を行い粒子を生成させ、ブフナー濾の水媒体中に添加し
エマルジョンを得た。次に該エマルジョンに下記の混合
物を添加し分散攪拌させて乳化重合を行い粒子を生成さ
せ、ブフナー濾過、水洗後乾燥し、平均粒子径が１０μ
ｍの微粒子を得た。
ジョンに下記の混合物を添加し分散攪拌させて乳化重合
を行い粒子を生成させ、ブフナー濾の水媒体中に添加し
エマルジョンを得た。次に該エマルジョンに下記の混合
物を添加し分散攪拌させて乳化重合を行い粒子を生成さ
せ、ブフナー濾過、水洗後乾燥し、平均粒子径が１０μ
ｍの微粒子を得た。
の水媒体中に添加しエマルジョンを得た６次に該エマル
ジョンに下記の混合物を添加し分散攪拌させて乳化重合
を行い粒子を生成させ、プフナー濾過、水洗後乾燥し、
平均粒子径が１０μｍの微粒子を得た。
ジョンに下記の混合物を添加し分散攪拌させて乳化重合
を行い粒子を生成させ、プフナー濾過、水洗後乾燥し、
平均粒子径が１０μｍの微粒子を得た。
次に上記の乳化重合により得た微粒子１００部と疎水性
シリカ（ヘキストジャバン社製旧２０００）２部を混合
し、ナラハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製
作所社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を与えて微粒子の
表面に疎水性シリカを固着させて本発明による静電荷像
現像用トナーを得た。
シリカ（ヘキストジャバン社製旧２０００）２部を混合
し、ナラハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製
作所社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を与えて微粒子の
表面に疎水性シリカを固着させて本発明による静電荷像
現像用トナーを得た。
実施例３
次に上記の乳化重合により得た微粒子１００部と疎水性
シリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２） ０．５部を
ン昆合し、ナラハイブリダイゼーションシステム（奈良
機械製作所社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を与えて微
粒子の表面に疎水性シリカを固着させて本発明による静
電荷像現像用トナーを得た。
シリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２） ０．５部を
ン昆合し、ナラハイブリダイゼーションシステム（奈良
機械製作所社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を与えて微
粒子の表面に疎水性シリカを固着させて本発明による静
電荷像現像用トナーを得た。
比較例１
からなる重合性上ツマ−を
からなる重合性上ツマ−を
の水媒体中に添加しエマルジョンを得た。次に該エマル
ジョンに下記の混合物を添加し分散撹拌させて乳化重合
を行い粒子を生成させ、ブフナー濾過、水洗後乾燥し、
平均粒子径が１０μｍの比較用の静電荷像現像用トナー
を得た。
ジョンに下記の混合物を添加し分散撹拌させて乳化重合
を行い粒子を生成させ、ブフナー濾過、水洗後乾燥し、
平均粒子径が１０μｍの比較用の静電荷像現像用トナー
を得た。
の水媒体中に添加しエマルジョンを得た。次に該エマル
ジョンに下記の混合物を添加し分散攪拌させて乳化重合
を行い粒子を生成させ、ブフナー濾過、水洗後乾燥し、
平均粒子径が１０μｍの比較用の静電荷像現像用トナー
を得た。
ジョンに下記の混合物を添加し分散攪拌させて乳化重合
を行い粒子を生成させ、ブフナー濾過、水洗後乾燥し、
平均粒子径が１０μｍの比較用の静電荷像現像用トナー
を得た。
比較例２
ヘンシェルミキサー（三井三池社製）を用いて比較例１
のトナー１００部の表面に疎水性シリカ（日本アエロジ
ル社製Ｒ−９２７＞ １部をまぶし比較用の静電荷像
現像用トナーを得た。
のトナー１００部の表面に疎水性シリカ（日本アエロジ
ル社製Ｒ−９２７＞ １部をまぶし比較用の静電荷像
現像用トナーを得た。
比較例３
比較例４
ヘンシェルミキサー（三井三池社製）を用いて比較例３
のトナー１００部の表面に疎水性シリカ（ヘキストジャ
パン社製Ｈ−２０００） ２部をまぶし比較用の静電
荷像現像用トナーを得た。
のトナー１００部の表面に疎水性シリカ（ヘキストジャ
パン社製Ｈ−２０００） ２部をまぶし比較用の静電
荷像現像用トナーを得た。
比較例５
からなる重合性モノマーを
以上のモノマー混合物を
水 １００部
ノニオン乳化剤 １．５部の水媒体中
に添加しエマルジョンを得た。次に該エマルジョンに下
記の混合物を添加し分散攪拌させて乳化重合を行い粒子
を生成させ、ブフナー濾過、水洗後乾燥し、平均粒子径
が１０μｍの比較用の静電荷像現像用トナーを得た。
ノニオン乳化剤 １．５部の水媒体中
に添加しエマルジョンを得た。次に該エマルジョンに下
記の混合物を添加し分散攪拌させて乳化重合を行い粒子
を生成させ、ブフナー濾過、水洗後乾燥し、平均粒子径
が１０μｍの比較用の静電荷像現像用トナーを得た。
及び比較例５はシャープ社製５Ｆ−８８００）に適用し
て、第１表の環境条件にて１万枚までの連続複写試験を
行なった。その結果を第２表に示す。なお、第２表中の
画像濃度（ＩＤ）はマクヘス反射濃度計で測定し、地力
ブリ （ＢＧ）はハンター白色度計で測定した。
て、第１表の環境条件にて１万枚までの連続複写試験を
行なった。その結果を第２表に示す。なお、第２表中の
画像濃度（ＩＤ）はマクヘス反射濃度計で測定し、地力
ブリ （ＢＧ）はハンター白色度計で測定した。
第 １ 表
次に実施例１〜２及び比較例１〜４の静電荷像現像用ト
ナー４部とシリコーンコートフェライトキャリア（日本
鉄粉社製Ｆ−９７−１００） １００部とを混合して
現像剤を作製した。また、実施例３及び比較例５の静電
荷像現像用トナー４部とアクリルコートフェライトキャ
リア（日本鉄粉社′！Ａｐ−ｔ４＋１００）１００部と
を混合して現像剤を作製した。
ナー４部とシリコーンコートフェライトキャリア（日本
鉄粉社製Ｆ−９７−１００） １００部とを混合して
現像剤を作製した。また、実施例３及び比較例５の静電
荷像現像用トナー４部とアクリルコートフェライトキャ
リア（日本鉄粉社′！Ａｐ−ｔ４＋１００）１００部と
を混合して現像剤を作製した。
これらの現像剤を市販の複写機（実施例１〜２及び比較
例１〜４はリコー社製４０６０、実施例３（以下余白） 第２表から明らかなように本発明による静電荷像現像用
トナーである実施例１〜３は常温常温、高温高温とも初
期より１万枚後までブローオフ帯電量が十分に安定して
おり、その結果画像濃度（ＩＤ）も安定し、地力ブリ
（ＢＧ）も少ないことが確認された。一方、比較用の静
電荷像現像用トナーを使用した比較例１〜５は常温常温
に比較して高温高湿のブローオフ帯電量が格段に低下し
、それにともなって初期より地力ブリ （ＢＧ）が発生
しており、現像器周辺のトナー飛散も多く発生し、実用
上支障をきたすものであった。
例１〜４はリコー社製４０６０、実施例３（以下余白） 第２表から明らかなように本発明による静電荷像現像用
トナーである実施例１〜３は常温常温、高温高温とも初
期より１万枚後までブローオフ帯電量が十分に安定して
おり、その結果画像濃度（ＩＤ）も安定し、地力ブリ
（ＢＧ）も少ないことが確認された。一方、比較用の静
電荷像現像用トナーを使用した比較例１〜５は常温常温
に比較して高温高湿のブローオフ帯電量が格段に低下し
、それにともなって初期より地力ブリ （ＢＧ）が発生
しており、現像器周辺のトナー飛散も多く発生し、実用
上支障をきたすものであった。
（発明の効果〕
本発明は乳化重合法によるトナーの利点を維持しつつ、
乳化重合法の欠点であった水分の吸湿を、表面改質によ
って疎水性シリカを表面に固着することにより解消し、
耐湿性が向上した静電荷像現像用トナーが得られる静電
荷像現像用トナーの製造方法を提供することができる。
乳化重合法の欠点であった水分の吸湿を、表面改質によ
って疎水性シリカを表面に固着することにより解消し、
耐湿性が向上した静電荷像現像用トナーが得られる静電
荷像現像用トナーの製造方法を提供することができる。
Claims (1)
- 着色剤の共存下にて重合性モノマーを乳化重合して微粒
子を作成し、しかるのち該微粒子１００重量部に対して
疎水性シリカを０．１〜３重量部混合し、該微粒子と疎
水性シリカとに圧縮力及び摩擦力を与えて該微粒子の表
面に疎水性シリカを固着することを特徴とする静電荷像
現像用トナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1270249A JPH0812479B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1270249A JPH0812479B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132668A true JPH03132668A (ja) | 1991-06-06 |
| JPH0812479B2 JPH0812479B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17483621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1270249A Expired - Lifetime JPH0812479B2 (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812479B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110305989A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing toner |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436940A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Canon Inc | Manufactuer of toner for static image development |
| JPS56154737A (en) * | 1980-05-02 | 1981-11-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Toner for developing electrostatic charge image and its manufacture |
| JPH01254969A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Fujitsu Ltd | 電子写真用トナー |
| JPH01257853A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Minolta Camera Co Ltd | トナー |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP1270249A patent/JPH0812479B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436940A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Canon Inc | Manufactuer of toner for static image development |
| JPS56154737A (en) * | 1980-05-02 | 1981-11-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Toner for developing electrostatic charge image and its manufacture |
| JPH01254969A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Fujitsu Ltd | 電子写真用トナー |
| JPH01257853A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Minolta Camera Co Ltd | トナー |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110305989A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing toner |
| US8440382B2 (en) * | 2010-06-15 | 2013-05-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing toner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0812479B2 (ja) | 1996-02-07 |
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