JPH0313313A - プラスチック製品のブロー成形法 - Google Patents
プラスチック製品のブロー成形法Info
- Publication number
- JPH0313313A JPH0313313A JP1148452A JP14845289A JPH0313313A JP H0313313 A JPH0313313 A JP H0313313A JP 1148452 A JP1148452 A JP 1148452A JP 14845289 A JP14845289 A JP 14845289A JP H0313313 A JPH0313313 A JP H0313313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- mold
- air
- molded body
- hollow molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック製品のブロー成形法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
化粧品用類、シャンプー類、リンス液用瓶、２゜
３゜
マヨネーズ、ドレッシング、ケチャツプ等用類、中空の
風呂蓋、水、液体燃料等用携帯タンク、各種玩具等のプ
ラスチック製品はブロー成形により製造されることが多
い。
風呂蓋、水、液体燃料等用携帯タンク、各種玩具等のプ
ラスチック製品はブロー成形により製造されることが多
い。
第４図に示すように、押出機１のダイ２から押出された
パリソン３を合せ金型４内に垂下し、パリソン３の先端
を空気吹込ノズル５に接続したのち、合せ金型４を閉じ
、合せ金型４内にあるパリソン３内に空気を圧入し、膨
らませて金型成形部に密接させ、冷却させて、合せ金型
４を開き、中空成形体を取出すようにしたグラスチック
製品のブロー成形法において、成形時における中空成形
体内の空気は高温となる。このためパリソン３を膨らま
せて金型成形部に密接させ、冷却させて中空成形体を取
出すまでの成形サイクルにおいて、冷却に要する時間の
割合が比較的に大である。
パリソン３を合せ金型４内に垂下し、パリソン３の先端
を空気吹込ノズル５に接続したのち、合せ金型４を閉じ
、合せ金型４内にあるパリソン３内に空気を圧入し、膨
らませて金型成形部に密接させ、冷却させて、合せ金型
４を開き、中空成形体を取出すようにしたグラスチック
製品のブロー成形法において、成形時における中空成形
体内の空気は高温となる。このためパリソン３を膨らま
せて金型成形部に密接させ、冷却させて中空成形体を取
出すまでの成形サイクルにおいて、冷却に要する時間の
割合が比較的に大である。
このように中空成形体が冷却固化されるのを待って、合
せ金型を開くので、可及的に冷却時間を短縮させ成形サ
イクル時間を短くするよう各種の強制冷却手段が採られ
ている。
せ金型を開くので、可及的に冷却時間を短縮させ成形サ
イクル時間を短くするよう各種の強制冷却手段が採られ
ている。
例えば、合せ金型の適所に冷却媒体の通路を設け、この
通路内に流通させる冷却媒体によって金型を冷却させ、
これによって中空成形体の冷却固化を促進させようとす
る手段がある。
通路内に流通させる冷却媒体によって金型を冷却させ、
これによって中空成形体の冷却固化を促進させようとす
る手段がある。
このような、合せ金型の冷却による中空成形体の冷却固
化を促進させるとしても、空気吹込みによって膨張され
た中空成形体内には熱が閉じ込められ熱気状態となるの
で、金型を強制冷却させても中空成形体自体は短時間で
冷却されない。
化を促進させるとしても、空気吹込みによって膨張され
た中空成形体内には熱が閉じ込められ熱気状態となるの
で、金型を強制冷却させても中空成形体自体は短時間で
冷却されない。
（発明が解決しようとする課題）
合せ金型を冷却させ、間接的に中空成形体の冷却固化を
図る手段では中空成形体の冷却固化を促進し成形サイク
ルにおける冷却時間を短縮するには充分ではなく、生産
性の向上を図り得ないという問題点があった。
図る手段では中空成形体の冷却固化を促進し成形サイク
ルにおける冷却時間を短縮するには充分ではなく、生産
性の向上を図り得ないという問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は合せ金型内において膨らませられた中空成形体
を可及的に短時間で冷却固化させ成形サイクルの短縮を
図り、生産性の向上を企図するようにしたものであって
、合せ金型内でパリソンに空気等を吹込み、膨らませ金
型成形部に密接させ、冷却させて中空成形体を製造する
ようにしたブロー成形法において、空気等吹込みによる
中空成形体内圧力を所定圧力に保持させながら中空成形
体内の熱気を中空成形体外へ排出させるとともに、合せ
金型を冷却させて中空成形体の冷却固化を促進するよう
にしたことを特徴とするプラスチック製品のブロー成形
法を提供する。
を可及的に短時間で冷却固化させ成形サイクルの短縮を
図り、生産性の向上を企図するようにしたものであって
、合せ金型内でパリソンに空気等を吹込み、膨らませ金
型成形部に密接させ、冷却させて中空成形体を製造する
ようにしたブロー成形法において、空気等吹込みによる
中空成形体内圧力を所定圧力に保持させながら中空成形
体内の熱気を中空成形体外へ排出させるとともに、合せ
金型を冷却させて中空成形体の冷却固化を促進するよう
にしたことを特徴とするプラスチック製品のブロー成形
法を提供する。
（実 施 例）
本発明法を第１図、第２図および第３図に示す適用装置
の一例を参照して説明する。
の一例を参照して説明する。
第１図および第２図に示すように、ダイ６から垂下する
パリソン７は開き状態の合せ金型８内に導入され、空気
吹込み兼排出ノズル９にパリソン７の下端が接続されな
るとともに、合せ金型８を閉じ、パリソン７内に空気吹
込み兼排出ノズル９の中心に配した吹込みノズル部１０
の吹出口１０ａから空気を吹込み、中空成形体１７内の
圧力が所定圧力となったとき、空気吹込み兼排出ノズル
９における吹込みノズル部１０の囲りに配し、吹込みノ
ズル部１０の上端より下位に排出口１１ａを有する排出
ノズル部１１から中空成形体１７内の空気を排出させて
、吹込みノズル部１０からの吹込み空気によりパリソン
７を膨らませ、膨らませ作用を果した空気が熱気を伴い
排出ノズル部１１から中空成形＃１７外に排出され、熱
気の滞留を防ぎ、冷却を促進させる。
パリソン７は開き状態の合せ金型８内に導入され、空気
吹込み兼排出ノズル９にパリソン７の下端が接続されな
るとともに、合せ金型８を閉じ、パリソン７内に空気吹
込み兼排出ノズル９の中心に配した吹込みノズル部１０
の吹出口１０ａから空気を吹込み、中空成形体１７内の
圧力が所定圧力となったとき、空気吹込み兼排出ノズル
９における吹込みノズル部１０の囲りに配し、吹込みノ
ズル部１０の上端より下位に排出口１１ａを有する排出
ノズル部１１から中空成形体１７内の空気を排出させて
、吹込みノズル部１０からの吹込み空気によりパリソン
７を膨らませ、膨らませ作用を果した空気が熱気を伴い
排出ノズル部１１から中空成形＃１７外に排出され、熱
気の滞留を防ぎ、冷却を促進させる。
この場合、吹込み空気の流れは、第２図に矢印で示すよ
うに、吹込みノズル部１０から入り上昇した空気流が中
空成形＃、１７内面に吹出てられ、乱気流となり下降し
ながら中空成形体１７内の熱気を伴い排出ノズル部１１
から排出されるようにしである。
うに、吹込みノズル部１０から入り上昇した空気流が中
空成形＃、１７内面に吹出てられ、乱気流となり下降し
ながら中空成形体１７内の熱気を伴い排出ノズル部１１
から排出されるようにしである。
このように、空気吹込み兼排出ノズル９による中空成形
体１７内部からの冷却作用と、合せ金型８における冷却
液入口１２から冷却液出口１３に至る通路１４内を通る
冷却媒体による金型の冷却を介しての中空成形体１７の
外部からの冷却作用とが相俟って中空成形体１７の冷却
固化は一層促進され、冷却固化し取出し温度にまで低下
したのち中空成形体１７内を大気圧にし合せ金型８を開
く。
体１７内部からの冷却作用と、合せ金型８における冷却
液入口１２から冷却液出口１３に至る通路１４内を通る
冷却媒体による金型の冷却を介しての中空成形体１７の
外部からの冷却作用とが相俟って中空成形体１７の冷却
固化は一層促進され、冷却固化し取出し温度にまで低下
したのち中空成形体１７内を大気圧にし合せ金型８を開
く。
なお、空気吹込み兼排出ノズル９における排出ノズル部
１１による排出は、排出ノズル１１に接続され大気中に
開放する排出路系１５に介装した圧力調整器１６によっ
て中空成形体１７内が所定圧力になったとき、排出を開
始するよう設定され、成形時には中空成形体１７内を所
定圧力に保持する。
１１による排出は、排出ノズル１１に接続され大気中に
開放する排出路系１５に介装した圧力調整器１６によっ
て中空成形体１７内が所定圧力になったとき、排出を開
始するよう設定され、成形時には中空成形体１７内を所
定圧力に保持する。
（発明の効果）
本発明は合せ金型を冷却して中空成形体を外部から冷却
させるとともに中空成形体内の熱気を系外に排出させて
中空成形体を内部から冷却させるから、ブロー成形にお
ける中空成形体の冷却固化時間を可及的に短縮させ、成
形サイクルの大幅な短縮を図ることができるので生産性
を飛躍的に向上させる。
させるとともに中空成形体内の熱気を系外に排出させて
中空成形体を内部から冷却させるから、ブロー成形にお
ける中空成形体の冷却固化時間を可及的に短縮させ、成
形サイクルの大幅な短縮を図ることができるので生産性
を飛躍的に向上させる。
次に、本発明の適用例を挙げる。
適用例（１）
高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分）を用
いて内容量５００ｃｃ、肉厚１ ＋＋ｕａのボトルを本
発明法により成形した。
いて内容量５００ｃｃ、肉厚１ ＋＋ｕａのボトルを本
発明法により成形した。
この場合、ダイ出口温度２１０℃でパリソンを押出した
のち所定長に達したとき、合せ金型を閉じ、空気吹込み
兼排出ノズルの吹込みノズル部から空気を吹込み、排出
ノズル部から熱気を排出させ、中空成形体が冷却固化し
たのち合せ金型を開き、成形されたボトルを取出した。
のち所定長に達したとき、合せ金型を閉じ、空気吹込み
兼排出ノズルの吹込みノズル部から空気を吹込み、排出
ノズル部から熱気を排出させ、中空成形体が冷却固化し
たのち合せ金型を開き、成形されたボトルを取出した。
また、中空成形体内の圧力を５ｋｇ／ｃＩｉにばつよう
にし、吹込み空気の給気温度は２０℃、金型冷却水の入
口温度は２０°Ｃとした。
にし、吹込み空気の給気温度は２０℃、金型冷却水の入
口温度は２０°Ｃとした。
本例では金型を閉じてから成形品が取出せる温度まで低
下する時間、即ち冷却固化時間は１８秒であった。
下する時間、即ち冷却固化時間は１８秒であった。
比較例（１）
適用例（１）において、空気吹込みのみを実施した場合
の冷却固化時間は２５秒であった。
の冷却固化時間は２５秒であった。
適用例（２）
適用例（１）において、ボトルの肉厚を２市としたほか
は適用例（１）と同じ条件で成形したときの冷却固化時
間は２３秒であった。
は適用例（１）と同じ条件で成形したときの冷却固化時
間は２３秒であった。
比較例（２）
比較例（１）において、ボトルの肉厚を２關としたほか
は、比較例（１）と同じ条件で成形したときの冷却固化
時間は４０秒であった。
は、比較例（１）と同じ条件で成形したときの冷却固化
時間は４０秒であった。
第１図は本発明法を適用する装置の合せ金型開き状態に
おける要部断面図、第２図は同・合せ金型閉じ状態にお
ける要部断面図、第３図は空気吹込み兼排出ノズルを上
方から視た拡大平面図、第４図は従来のブロー成形法に
おける合せ金型開き状態における要部断面図である。 ７・・・パリソン、８・・・合せ金型、９・・・空気吹
込み兼排出ノズル、１０・・・吸込みノズル部、１１・
・・排出ノズル部、１２・・・冷却液入口、１３・・・
冷却液出口、１４・・・通路、１５・・・排出路系、１
６・・・圧力調整器、１７・・・中空成形体。
おける要部断面図、第２図は同・合せ金型閉じ状態にお
ける要部断面図、第３図は空気吹込み兼排出ノズルを上
方から視た拡大平面図、第４図は従来のブロー成形法に
おける合せ金型開き状態における要部断面図である。 ７・・・パリソン、８・・・合せ金型、９・・・空気吹
込み兼排出ノズル、１０・・・吸込みノズル部、１１・
・・排出ノズル部、１２・・・冷却液入口、１３・・・
冷却液出口、１４・・・通路、１５・・・排出路系、１
６・・・圧力調整器、１７・・・中空成形体。
Claims (1)
- （１）合せ金型内でパリソンに空気等を吹込み、膨らま
せ金型成形部に密接させ、冷却させて中空成形体を製造
するようにしたブロー成形法において、空気等吹込みに
よる中空成形体内圧力を所定圧力に保持させながら中空
成形体内の熱気を中空成形体外へ排出させるとともに、
合せ金型を冷却させて中空成形体の冷却固化を促進する
ようにしたことを特徴とするプラスチック製品のブロー
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148452A JPH0313313A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | プラスチック製品のブロー成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148452A JPH0313313A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | プラスチック製品のブロー成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313313A true JPH0313313A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15453092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1148452A Pending JPH0313313A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | プラスチック製品のブロー成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284171B1 (en) | 1997-02-25 | 2001-09-04 | Kao Corporation | Blow molding process |
| WO2020075267A1 (ja) | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 株式会社青木固研究所 | 延伸ブロー成形装置とブロー成形方法 |
| JP2024088201A (ja) * | 2022-12-20 | 2024-07-02 | 株式会社東芝 | 結束装置 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1148452A patent/JPH0313313A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284171B1 (en) | 1997-02-25 | 2001-09-04 | Kao Corporation | Blow molding process |
| WO2020075267A1 (ja) | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 株式会社青木固研究所 | 延伸ブロー成形装置とブロー成形方法 |
| KR20210028048A (ko) | 2018-10-11 | 2021-03-11 | 가부시키가이샤 아오키가타시겐큐쇼 | 연신 블로 성형 장치와 블로 성형 방법 |
| JP2024088201A (ja) * | 2022-12-20 | 2024-07-02 | 株式会社東芝 | 結束装置 |
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