JPH0313337B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この本発明は短繊維束を加撚して紡績糸を製造
するための装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のリング式紡績機に代わり、紡績速度の向
上や紡績行程数の低減、および糸質の改善を目的
とする様々な紡績機の開発が試みられ、オープン
エンド紡績機、空気式紡績機等多くのものが既に
提案されている。上記空気紡績機の代表的なもの
として互いに異なる方向に旋回する２つの空気流
を繊維束に作用させ、これにより該繊維束を加熱
して紡績糸を製造する装置がある。この紡績機に
よればリング式紡績機の数倍におよぶ高速紡績が
可能であり、上記空気流の圧力を高めることによ
つて更に紡績速度を高めることもできる。しかし
紡績速度を大幅に高めようとすればエネルギー消
費が急速に増大するため、実際上は困難であると
いう問題があり、この問題を解決し得る更に新た
な紡績機の開発が待たれていた。このような要望
に応えるべく開発された装置の一例として、特開
昭60−88132号に示される紡績機がある。この装
置はドラフト装置を出た繊維束に一方向の旋回空
気流を作用させる１つの空気噴射ノズルと、該ノ
ズルを出た繊維束を仮撚するためのベルト式仮撚
装置とを具えている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記したベルト式仮撚装置を具えた紡績機によ
れば、該仮撚装置が繊維束を直接ニツプして仮撚
するため仮撚効率が良く、また該仮撚装置が繊維
束に送出力を付与するため糸切れが少ない等とい
う利点を有しており、これらの理由により該紡績
機は通常の空気式紡績機により更に高速の紡績能
力を発揮できることが確認されている。しかし繊
維束から発生する風綿が上記仮撚装置のベルトに
付着し、該ベルトがスリツプを生じたり、あるい
はベルトに付着した風綿が製造された糸中に混入
して該糸にスラブを発生させたりするといつた問
題が生じやすいという欠点があることが分かつ
た。

そして、上記風綿が発生するカ所は大部分が空
気噴射ノズルの空気出側部分であるので、上記欠
点を解消するために当該出側部分に発生した風綿
の仮撚ベルト方向への飛散を防止する遮蔽部材を
設けることが試みられたが、該遮蔽部材による風
綿の飛散を良好に防止するためには、該遮蔽部分
の仮撚ベルト方向への出口開口を可能なかぎり絞
り込まなければならず、該開口の径が小になると
今度は運転開始時の糸掛け時に、該開口から仮撚
ベルト方向への糸の導出が困難になるという別の
欠点が生じた。

そこで、この発明は上記糸の導出が困難になる
といつた別の欠点を生じることなしに遮蔽部材の
出口開口を可及的小径に形成できて風綿の飛散を
ほぼ確実に防止しうる紡績糸の製造装置を提供す
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る紡績糸の製造装置は、繊維束の
走行路に沿つて、バツクローラ、ミドルローラお
よびフロントローラからなるドラフト装置と、繊
維束に旋回空気流を作用させて該繊維束を旋回さ
せる空気噴射ノズルと、交差して互いに異なる方
向に走行する２つのベルト間に繊維束をニツプし
て仮撚するベルト式仮撚装置とを順に配設し、上
記空気噴射ノズルを前後一対の分割ノズル本体
と、該ノズル本体に介設され広幅開口を介して吸
引パイプに連結されたノズル本体よりも大径の内
部空間を有する遮蔽部材とより構成し、上記仮撚
装置側ノズル本体の遮蔽部材側開口を小に形成す
ると共に、該仮撚装置側ノズル本体の中間に仮撚
装置方向へと向かう空気噴出孔を設けたものであ
る。

〔作用〕

繊維束は空気噴射ノズルの作用を受けて風綿を
発生させ、該風綿は上記ノズルによる空気流と共
に仮撚装置方向へ排出されるが、上記遮蔽部材の
大径な内部空間内での空気流の流速低下によつ
て、あるいは遮蔽部材内壁への衝突によつて、更
に広幅開口及び吸引パイプを経た速やかな排出に
よつて仮撚装置への到達を阻止される。

運転開始時には遮蔽部材の出口開口の空気噴射
口から空気を噴出させると、該遮蔽部材内の繊維
束が上記空気噴射出口からの噴出空気に随伴され
て小径の遮蔽部材出口から導出される。

〔実施例〕

第２図において、ケンスＫから引き出された練
篠機あがりの無撚のスライバ即ち繊維束Ｓは、ガ
イドローラ１を経た後、バツクローラ２、エプロ
ン３を有するミドルローラ４、およびフロントロ
ーラ５からなるドラフト装置６に導入されてドラ
フトされ、更に空気噴射ノズル７およびベルト式
仮撚装置８を順に経てデリベリローラ９で引き出
され、フリクシヨンローラ１０で回転されるパツ
ケージＰ上に巻き取られる。

１１は内部にデリベリローラ９方向へ向けた空
気噴出孔１２を有するガイド筒部材である（第１
図）。

空気噴射ノズル７は、ノズル本体１３に、フロ
ントローラ５のニツプ点Ｎ１とベルト式仮撚装置
８のニツプ点Ｎ２とを結ぶ直線に沿つて形成され
た繊維束通路１４に、ベルト式仮撚装置８方向へ
向けて傾斜した複数の空気噴出孔１５は噴出され
た圧縮空気が第１図の右方へ進行すると共に、図
中矢印Ａ方向へ旋回しながら流れるよう、繊維束
通路１４に対し接線的に傾斜して設けられてい
る。繊維束通路１４は入口側がやや小径に、出口
側が大径に形成してある。

そして、この空気噴射ノズル７の空気出口側に
は、内部空間１６が上記空気噴射ノズル７のノズ
ル本体１３よりも約２倍程度の大径になつた中空
の遮蔽部材１７が接続固定してあり、該遮蔽部材
１７の内部空間１６は広幅開口１６ａを介して図
示しない吸引装置にパイプ１８連結され、内部空
間１６の前面には次のようにしてベルト式仮撚装
置８側への出口開口を形成してある。

すなわち、該遮蔽部材１７の前面壁部には上記
ノズル本体１３と同一径のノズル本体１９が貫通
固定してあり、該ノズル本体１９にあけた繊維束
通路２１をベルト式仮撚装置８側への繊維束出口
としてある。

このノズル本体１９の繊維束通路２１は前記内
部空間１６内に浮遊する風綿が自由には、流出し
ない程度に小径の入口２１ａを有すると共に、中
間には、該繊維束通路２１内に出口方向へ向かう
空気流を生ずるための、ベルト式仮撚装置８方向
へと向けて傾斜した複数の空気噴出孔２２が設け
てある。なお、この空気噴出孔２２は繊維束通路
２１に対して接線的にも傾斜して形成してあり、
該傾斜方向は前記空気噴射ノズル７の空気噴出口
１５とは逆向きに成してある。

また、このノズル本体１９は、遮蔽部材の前面
壁部から若干幅内部空間内へと突出した状態で固
定してあり、このことによつて該ノズル本体１９
の端面１９ａと前面壁部の内壁面１７ａとが面一
であつた場合に生じ勝ちな内部空間１６内での乱
流を解消して、内部空間１６内での空気流（主に
前記空気噴射ノズル７からの噴出空気によつて引
起こされる）が比較的整流となり、前記開口２１
ａを介して円滑に流出しうるように図つてある。

ベルト式仮撚装置８は駆動プーリ３６および従
動プーリ３７にそれぞれ巻掛けられた２本のゴム
製無端ベルトＢ１，Ｂ２からなり、両ベルトＢ
１，Ｂ２は互いにＸ字形に交差して配置されると
共にその間に繊維束Ｓがニツプされ、またそれぞ
れが矢印方向に走行駆動される。この走行力の分
力によつて繊維束Ｓには一定方向の仮撚の撚りが
加えられ、また同時に右方に向けて送り出され
る。このときの撚りの方向Ｂは前記噴出孔１５か
ら噴出される空気流の旋回方向Ａと互いに逆の方
向となるように設定される。

次に、この実施例装置の作用について説明す
る。まず、運転開始に際しては、前記空気噴射ノ
ズル７およびノズル本体１９の空気噴出孔１５お
よび２２から空気を噴出し、ガイド筒部材１１の
空気噴出孔１２からも空気を噴出し、前記遮蔽部
材１７の内部空間１６からはパイプ１８を介して
緩く空気を吸引しておく。

さらに、ベルト式仮撚装置８のベルトＢ１，Ｂ
２も所定方向に走行駆動しておいた上で、ドラフ
ト装置６で繊維束Ｓをドラフト開始すると、ドラ
フトされた繊維束Ｓは前記空気噴射ノズル７内へ
と吸引導入され、遮蔽部材１７の内部空間１６に
到達するが、該内部空間１６内の空気流は比較的
緩速で、かつ整流であるので直ちに次のノズル本
体１９内へと吸引導入され、繊維束通路２１を経
てベルト式仮撚装置８のニツプ点Ｎ２へ向けて送
り出される。

ベルト式仮撚装置８のベルトＢ１，Ｂ２同士は
互いの張力のみによつて緩く接触した状態のまま
で走行せしめておけば、上記ノズル本体１９を出
た繊維束Ｓは、その噴出力によつてベルトＢ１，
Ｂ２間に進入しベルトＢ１，Ｂ２間にニツプされ
た後は、該ベルトＢ１，Ｂ２による送出分力によ
つて第１図右方へと送られ、ベルトＢ１，Ｂ２を
通過した後は前記ガイド筒部材１１によつて吸引
され、デリベリローラ９へと送り出される。

上記操作によつて運転が開始されるが、繊維束
Ｓが空気噴射ノズル７、ベルト式仮撚装置８を経
て糸Ｙとなり、デリベリローラ９を経て、パツケ
ージＰとして良好に巻取りが開始された後には、
上記ノズル本体１９の空気噴出孔２２からの空気
噴射は停止する。

次に、上記装置での糸の製造原理について説明
する。

すなわち、ドラフト装置６を出た繊維束Ｓには
ベルト式仮撚装置８によつて仮撚の撚りが形成さ
れ、この撚りは繊維束Ｓ上をフロントローラ５の
ニツプ点Ｎ１まで伝播する。フロントローラ５を
出た直後の繊維束Ｓはその中心部の繊維が上記撚
りによつて捕まえられ、外周部の繊維は捕まえら
れることなく繊維束中心からも毛羽状に突出す
る。このような状態の繊維束Ｓは次いで空気噴射
ノズル７内で旋回空気流の作用を受け、上記撚り
の方向とは逆の方向に旋回またはバルーンされ、
このとき繊維束外周の毛羽状繊維は空気流の旋回
方向と同方向つまり繊維束中心の撚りの方向とは
逆の方向に巻き付く。次いでこのような繊維束Ｓ
が仮撚装置８のベルト交差部Ｎ２を通過したとき
強い撚り戻し作用を受け、これにより繊維束中心
の繊維は無撚または甘撚りとなり、その外周の繊
維は上記中心繊維の周りに更に強く巻き付き、従
つて繊維束Ｓは１本の結束紡績糸Ｙとなる。

繊維束Ｓはドラフト装置６のドラフト作用によ
り、また空気噴射ノズル７内で旋回空気流の作用
を受けることにより風綿を発生し、この風綿は繊
維束Ｓと共に上記空気流に乗つて第１図右方へと
運ばれる。これらの風綿が直接仮撚装置８に到達
すると、ベルトＢ１，Ｂ２の走行により該ベルト
の周辺に発生する随伴空気流によつて該風綿が飛
散し、ベルトの表裏面および各プーリ３６，３７
に付着した風綿の大部分はベルトＢ１，Ｂ２同士
の接触によつて再び吹き飛ばされ、一部の風綿は
繊維束Ｓまたは糸Ｙの表面に付着し場合により撚
り込まれてスラブ即ち太糸部分を形成する。また
プーリ３６，３７外周に付着した風綿、およびベ
ルト裏面に付着した風綿は該プーリに対しベルト
がスリツプする原因をつくり出し、これによりベ
ルトＢ１，Ｂ２が振動して糸Ｙに撚りむらを生じ
たり、あるいはベルトがプーリから脱落するとい
つたトラブルを生ずる。更に仮撚装置周辺に飛散
した風綿は各種装置に付着して故障に原因とな
り、作業環境の悪化をも招く。本紡績装置におい
ては、空気噴射ノズル７から放出された風綿の極
く一部のみが繊維束Ｓと共に繊維束通路２１を通
つて仮撚装置８に到達するが、ほとんどの風綿は
内部空間１６内で空気流の流速低下によつて、あ
るいは遮蔽部材１７内壁への衝突によつて、更に
パイプ１８からの吸引によつて右方への移動を抑
制され、その後該吸引空気流によつて遮蔽部材１
７内から排出される。従つて仮撚装置８に到達す
る風綿はほぼ完全に除去され上述した問題を生じ
ることがない。

なお、上記のようにノズル本体１９の繊維束通
路２１内に出口方向への空気流を生じさせるよう
にしたので、繊維束通路２１の入口２１ａ径は繊
維束Ｓ自体の径に近い程度の小径に形成しても、
空気噴射ノズル７から出た繊維束Ｓは良好に繊維
束通路２１内に吸引されてベルト式仮撚装置８へ
と導入される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明に係る紡績糸の
製造装置では、空気噴射ノズルを前後に分割し、
分割ノズル本体間に大径の内部空間を有する遮蔽
部材を介設したから、該内部空間内での空気流の
流速低下、あるいは遮蔽部材内壁への衝突更には
吸引パイプからの速やかな排出によつて風綿が上
記仮撚装置に達することがほぼ完全に防止され仮
撚装置の正常運転を維持できると共に、良質の紡
績糸を製造でき、しかも運転開始時の糸の導出も
容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る紡績糸の製造装置の要部
の断面図、第２図は全体構成を示す図である。 ２……バツクローラ、４……ミドルローラ、５
……フロントローラ、６……ドラフト装置、７…
…空気噴射ノズル、８……ベルト式仮撚装置、１
７……遮蔽部材、２１……繊維束通路、２１ａ…
…開口、２２……空気噴出孔、Ｓ……繊維束、Ｂ
１，Ｂ２……ベルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維束の走行路に沿つて、バツクローラ、ミ
   ドルローラおよびフロントローラからなるドラフ
   ト装置と、繊維束に旋回空気流を作用させて該繊
   維束を旋回させる空気噴射ノズルと、交差して互
   いに異なる方向に走行する２つのベルト間に繊維
   束をニツプして仮撚するベルト式仮撚装置とを順
   に配設し、更に上記空気噴射ノズルを前後一対の
   分割ノズル本体と、該ノズル本体間に介設され広
   幅開口を介して吸引パイプに連結されたノズル本
   体よりも大径の内部空間を有する遮蔽部材とより
   構成し、上記仮撚装置側ノズル本体の遮蔽部材側
   開口を小に形成すると共に、該仮撚装置側ノズル
   本体の中間に仮撚装置方向へと向かう空気噴出孔
   を設けたことを特徴とする紡績糸の製造装置。