JPH04163325A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ４１発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、トラフト装置によってトラフトされた無撚
の短繊維束に旋回気流を作用させて加熱することにより
紡績糸を製造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡績装置が
知られている（特開昭６３−８５１２３号公報参照）。

この装置は、ドラフト装置のフロントローラがら出た繊
維束を通す通路を有し回転するスピンドルと、スピンド
ルの入口近傍に旋回空気流を作用させて繊維束から繊維
端部を分離させる空気噴射ノズルとからなり、その繊維
端部を繊維束の周囲に巻回させるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来の紡績装置によって製造される糸は、無撚
又は付換の芯繊維の周囲に他の繊維からぜん状に巻きつ
いた性状をしており、はとんどの繊維が撚られた状態に
あるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も落ちる
ものである。

この発明は、このような空気式紡績装置においてリング
糸と変わらない特性を有する糸を製造することができる
装置を提供することを目的きしている。

口１発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の紡績装置は、ド
ラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させる第１ノ
ズルを有するノズルブロックと、該旋回気流と同方向に
回転するスピンドルと、その入口に先端を向けて突出す
るガイド部材を有しノズルブロック内に固定されたガイ
ド部材支持体と、スピンドルの下流に設けられ前記旋回
気流と同方向の旋回気流を作用させる第２ノズルとより
なるものである。

〔作　用〕

上記のように構成された紡績装置においては、トラフト
装置を出てノズルブロック内に吸引された繊維束は、ス
ピンドル入口内に導かれ、スピンドル入口近傍において
旋回気流にさらされて少し仮撚される。このとき繊維束
の全ての繊維は、ガイド部材の周囲に位置し、空気流に
直接さらされ、繊維束から分離する力を受けるが、スピ
ンドルの入口位置にある繊維の先端は、仮撚を受けてい
るため、容易に分離しない。分離された繊維後端は、空
気流の作用によりスピン１くルの外周に巻き付きついて
外側へ延び、繊維束の走行に伴い、繊維束の周囲を旋回
しながら徐々に引き出され、はとんどの繊維がらせん状
に巻き付き、実撚状の紡績糸となる。

その際、第１ノズルにより下流に伝わる撚は、スピンド
ルの回転及び補助ノズルの旋回気流により解かれてゼロ
となり、反対方向の均一な撚が残留する。

〔実施例〕

第１図及び第２図を参照して、この発明の紡績装置の実
施例を説明する。

この紡績装置は、バックローラ、ミドルローラ及びフロ
ントローラとからなるトラフトパートの次に配置されて
いる。第１図にそのフロントローラ１が示されている。

紡績装置は、ガイド部材７を有するガイド部材支持体６
を内部に収納し第１ノズル４を有するノズルブロック３
と、回転スピンドル５と、第２ノズル８とをケーシング
２内に順に配設したものである。

ケーシング２とノズルブロック３との間には、中空の空
気溜９を形成している。ノズルブロック３には、空気溜
９に連通し、スピンドル５の入口５ａから僅か離れた下
流に向き、スピンドル５の周辺の中空室ＩＯに対して接
線方向を向いた直径０．４ｍｍの４つの空気噴射第１ノ
ズル４が形成してあり、空気溜９には、孔１１を介して
エアホース１２が接続しである。第１ノズル４の向きは
、スピンドル５の回転方向と同一方向に設定しである。

ホース１２から供給される圧縮空気は、空気溜９に流入
した後、第１ノズル４から中空室１ｏ内に噴出し、スピ
ンドル人口５ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせる。

この空気流は、中空室１０内部で旋回した後、逃し孔１
３方向へと導かれ、空気吸引パイプに引かれて排出され
る。同時に、この空気流は、フロントローラ１のニップ
点Ｎからケーシング２の中空部内へと流入する吸引空気
流を発生させる。

更に、ノズルブロック３の内壁には、ガイド部材支持体
６を固定している。ガイド部材支持体６は、一端に細い
円柱部を突出した円柱状をしており、その−側を切り欠
いてノズルブロック３との間に間隙１４を形成し、繊維
束のガイド通路としている。

また、ガイド部材支持体６の長平方向には、スピンドル
５の通路１５の中心線に合致する細孔を穿設し、その細
孔内にピン状のガイド部材７を挿通している。

ガイド部材７は、ガイド部材支持体６の細孔から突出し
て先端をフリー状態とし、スピンドル５の人口５ａに臨
まぜている。

このようなカイト部材７の設置方法によると、装置の入
口側をガイド部材７て塞がないので、繊維束の進入を邪
魔することはない。

ガイド部材７は、スピンドル５の入口５ａの通路直径よ
りも小さい直径のものであり、先端を滑らかな曲線で形
成している。

ガイド部材７の先端は、第１図では、スピンドル５の入
口５ａから通路１５内部へ若干入った位置にある場合を
示しており、その状態が最も好ましく、製造される糸も
、最もリング糸に近い外観を呈している。しかしなから
、条件によっては入口５ａ端而から離反した位置をとる
ことも可能であり、リング糸に近い外観を有する糸を製
造することができる。これらの糸は、強力特性において
もリング糸と比べて遜色がない。

ガイド部材７は、後述する糸形成過程における撚の伝播
の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果た
す、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束紡
績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して事
実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなすもの
である。

スピンドル５の入口５ａの内径は］、、８ｍｍ程度であ
り、入口５ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大
する円錐状部５ｂとしている。

スピンドル５は、第２図に示すように、３つのローラー
１６．１７．１８に支持されて駆動される。このローラ
ー１６．１７．１８はケーシング２の外側にあり、その
スリットから周部を内部に臨ませてスピンドル円錐状部
５ｂの縁を三方から圧接している。３つのローラー１６
．１７、」８の内の１つは１万ｒｐｍで回転する駆動ロ
ーラーである。スピンドル５は、ゲージング２に軸受け
、あるいは無接触に支持してもよい。

スピンドル５の直ぐ後には、直径２．２ｍｍのケーシン
グの糸通路１９対して接線方向を向いた直径０．３ｍｍ
の８つの空気噴射第２ノズル８が形成してあり、第２ノ
ズル８には空気溜２０、孔２１を介してエアホース２２
が接続しである。第２ノズル８の向きは、第１ノズル４
の向きと同一に設定しである。

ボース２２から供給される圧縮空気は、空気溜２０に流
入した後、第２ノズル８から糸通路１９内に噴出し、高
速の旋回気流を生じさせる。

第１ノズル４からは、約２）６万ｒｐｍの旋回気流を噴
出して繊維束に実質約２０万ｒｐｍの回転を与え、スピ
ンドル５は繊維束を約１０万ｒｐｍで回転させ、第２ノ
ズル８は、約３００万ｒｐｍの旋回気流を噴出して繊維
束に実質約３０万ｒｐｍの回転を与えている。それによ
り、第１ノズル４では、繊維束の吸入、繊維束の開繊、
繊維束の回転による解撚が、スピンドル５では、繊維束
の回転による解撚が、第２ノズル８では、仮撚がそれぞ
れ行われ、例えば、第１ノズル４、スピンドル５、第２
ノズル８の回転方向をＺ方向（反時計方向）とすると、
第１ノズル４により下流に２０万ｒｐｍの糸の回転に相
当するＳ撚が伝わる。

そして、スピンドル５により糸の回転に換算した■００
万ｒｐ、第２ノズル８により同しく３０万ｒｐｍの共に
Ｓ撚を解く方向の回転か糸にり、えられ、前記Ｓ撚は、
元に戻されゼロとなる。従って、第２ノズル８以降は、
均一なＺ撚が残留することになる。

２３は、糸通路１９の径を細めて糸のバルーンを制御す
るためのバルーンコン１〜ローラーであり、２４はケー
シングの出口側のキャップである。

次に、この紡績装置による糸の製造過程を説明する。

ドラフト装置でドラフトされ、フロントローラ１から送
り出された繊維束は、ガイｉ・部材支持体６とノズルブ
ロック３との間の間隙］４から吸引される空気流によっ
て装置内に引き込まれるが、このフロントローラｌから
の繊維束の送出に先立って、図示しないザクジョンパイ
プ先端がキャップ２４の出口に当接され、スピンドル５
内へ吸引する空気流が生じる。従って、この空気流によ
り、間隙Ｉ４を進入してくる繊維束は、円滑にスピンド
ル５内へ吸引される。

スピンドル５内を通ってサクションパイプ内へ吸引され
た糸は、ザクノヨンパイプの移動によって糸継ぎ装置へ
と導入され、同様にサクションマウスによって導入され
ているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。

キャップ２４の出口下流側に設けであるデリベリローラ
の周速は、フロントローラ１の周速よりも僅かに大に設
定してあり、紡績中にこの装置の中を通る繊維束に対し
て、常時テンションが掛かるようにしている。

繊維束は、第１ノズル４からの噴出空気流、の作用によ
り、スピンドル５の入口５ａ内に導かれ、スピンドル人
口５ａ近傍において旋回する圧縮空気流の作用を受け、
同方向に少し仮撚される。このとき繊維束は、ガイド部
材７が存在することによって、このガイド部材７の占め
る空間内に位置することが不可能である。従って、全て
の繊維がガイド部材７の周囲に位置することになり、空
気流に直接さらされ、全外周のいたる所から分離され、
その内側に位置する繊維も空気流にさらされて繊維束か
ら分離する力を受ける。しかしながら、繊維の先端がス
ピンドル５の入口５ａ位置にあるとき、その先端は上記
したように仮撚を受けているため、容易に分離しない。

また、その繊維の後端は、フロントローラｌにニップさ
れているか又は第１ノズル４から遠い位置にあって空気
の作用をあまり受けないため、未だ分離していない。繊
維の後端は、フロントローラ１から離脱して第１ノズル
４からの空気流を強く受ける位置にやってきて、はじめ
て繊維束から分離する。分離された繊維後端は、空気流
の作用によりスピンドル５の入口５ａ部に１回又は複数
回巻き伺き、続いてスピンドル５の円錐状部５ｂに少し
巻きついて外側へ延びる。

更に繊維束は下流側へと走行し続け、一方、スピンドル
５が回転しているため、繊維後端は、繊維束の周囲を旋
回しながら徐々に引き出され、繊維は繊維束の周囲にら
せん状に巻き付き、繊維束は紡績糸となって繊維束通路
１５を通過する。

その際、第１ノズル４により下流に伝わる撚は、スピン
ドル５の回転及び第２ノズル８の旋回気流により解かれ
てゼロとなり、反対方向の均一な撚が残留する。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル５
からフロントローラ１側へ伝播しようとする仮撚が、ガ
イド部材７によってその伝播を阻止され、フロントロー
ラ１を出た繊維束が仮撚によって撚りこまれるというこ
ともなく、はとんどの繊維が巻付き繊維となる。このこ
とは、ガイド部材７を設置しない場合に、フロントロー
ラ１がら送り出される偏平状繊維束のローラ巾方向中央
付近に走行方向の筋状部分が生じることによって確認す
ることができる。

ハ１発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリ
ング糸に遜色のない実撚の糸を製造することができる。

また、スピンドルの下流に同方向に回転する旋回気流を
作用させる第２ノズルを設けているので、均一な撚を効
率よ（掛けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の紡績装置の断面図、第２図はスピン
ドルとその駆動装置の関係を説明する概略平面図である
。 ３−−−−ノズルブロック、４−第１ノズル、５−−−
−スピンドル、５ａ＝−スピンドル入口、６−ガイド部
材支持体、７−　ガイド部材、８−第２ノズル 代理人　弁理士　藤　井　元　泰

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させる
   第１ノズルを有するノズルブロックと、該旋回気流と同
   方向に回転するスピンドルと、その入口に先端を向けて
   突出するガイド部材を有しノズルブロック内に固定され
   たガイド部材支持体と、スピンドルの下流に設けられ前
   記旋回気流と同方向の旋回気流を作用させる第２ノズル
   とよりなる紡績装置。