JPH0313341B2 - - Google Patents
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- JPH0313341B2 JPH0313341B2 JP57073425A JP7342582A JPH0313341B2 JP H0313341 B2 JPH0313341 B2 JP H0313341B2 JP 57073425 A JP57073425 A JP 57073425A JP 7342582 A JP7342582 A JP 7342582A JP H0313341 B2 JPH0313341 B2 JP H0313341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- fiber bundle
- cutting
- yarn
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、優れた性能の目潰布帛を製造する方
法に関するものである。 従来より、羽根布団の側地、あるいは中綿にダ
ウンを使用したキルテイング等の防寒衣料用布帛
には特別に目の込んだいわゆる目潰布帛が使用さ
れている。 即ち、通常の木綿や合繊綿の布団あるいはキル
テイング等に用いられている布帛を使用したので
は、中に詰めたダウンが布帛の目のすき間から外
に出て来て商品価値を著しく害する欠点があるの
で、この対策として細い高級番手の糸条を用いた
高密度の織物を更に一対のローラーの間を通して
プレスして、織物の目を押しつぶした緻密な構造
の布帛が使用されている。 然しながら、この様な対策を施こした布帛は、
ダウンが出て来ない効果はあるものの、強い目潰
し加工を施す結果、従来の目潰布帛では、風合が
ペーパーライクで硬いものになり易く、着用中に
カサカサ音がしたり、身体へのフイツト性が悪
く、使用感の良い布帛とは言い難いものであつ
た。 本発明者等は前記欠点を解消すべくダウンの突
出防止時並びに風合共に優れた新規な目潰布帛を
開発することを目的に鋭意研究を行つた結果本発
明に到つたものである。 即ち、本発明は、単糸繊度0.8デニール以下の
高伸度、低収縮性の連続繊維束を１〜２段に牽切
を行う牽切域に供給して不連続繊維束となし、該
不連続繊維束に流体を作用せしめて得た無撚若し
くは、甘撚の結束糸を、経糸および／又は緯糸に
用いて織物カバー・フアクターCFが25〜35で、
かつ、目付が140ｇ／m2以下の織物となし、しか
る後、該織物に高温、加圧加工をすることを特徴
とする目潰布帛の製造方法にある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明方法に使用する連続繊維束は、単糸繊度
が0.8デニール以下のフイラメントからなるもの
であり、さらに好ましくは、0.5デニール以下の
フイラメントを使用することである。該単糸繊度
が0.8デニールを超える場合は、無撚結束糸の構
成繊維本数が少なくなり、目潰加工を施してもそ
の効果が半減してしまうことにある。 又、単糸繊度が0.8デニールを超えて太くなる
と、目潰加工の結果、布帛が、ごわごわと硬くな
るという欠点が強まるので、いずれにしても、単
糸繊度が0.8デニールを超えることは好ましくな
い。 さらに、前記の連続繊維束は、高伸度、且つ、
低収縮性であることが重要である。 具体的な伸度としては、40％以上であることが
好ましく、さらに好ましくは60％以上のものを使
用し、収縮率は、沸水収縮率で示して３％以下で
あることが好ましい。 又、該連続繊維束の種類としては、ポリプレロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル等
の合成繊維が有効に使用され、風合や熱固定性の
うえで、特にポリエステル繊維を使用することが
好ましい。 次に、本発明方法において重要なポイントは、
該連続繊維束を１〜２段の牽切を行う牽切域に供
給して、不連続繊維となし、流体を作用せしめて
無撚若しくは甘撚の結束糸を用いることである。 第１図は、本発明方法に用いる連続繊維束を牽
切して、無撚結束糸とする工程の例を示す工程図
であつて、詳しく説明すると、１は単糸繊度0.8
デニールのフイラメント（切断伸度60％、沸水収
縮率2.8％）からなる連続繊維束であつて、該連
続繊維束１を供給ローラー２と牽切ローラー４の
間の牽切域３に供給して１回の牽切により不連続
繊維束５となし、引続き該不連続繊維束５を吸引
作用と旋回作用を有する引取ノズル６で引取り、
更にインターレース作用を有する抱合ノズルを通
して、不連続繊維５を抱合して、無撚結束糸９と
しワインダー１０に巻取るものである。 第１図の例では、牽切域として、一回牽切（即
ち、一段牽切）のものを示したが、牽切域として
は、この他に数％以上の割合で牽切を行う予備的
な牽切域を連続的に、又は、ローラーの間を置い
て設けても差支えない。但し、予備牽切も含め
て、実質的に牽切を行う回数は１〜２回（即ち、
１〜２段）とする必要がある。 即ち、該牽切域が３段以上の場合は、牽切した
不連続繊維の１本の長さ方向に、同程度の牽伸を
付与する結果、長さ方向に連続的に変化する収縮
率を有する不連続繊維が得られない。その結果、
本発明方法で意向する嵩高性のある糸条や、その
糸条による布帛が得られず、本発明の目的を達成
することが出来ない。 第２図は、本発明方法に使用する無撚結束糸を
模式的に示した側面図であつて、該無撚結束糸を
構成する個々の繊維は、その長さ方向に沿つて異
る、且つ、変化する収縮率を有しているから、該
無撚結束糸条の中で、従来の高収縮繊維と、低収
縮繊維との混紡された嵩高糸とは異る形態の嵩高
糸条となる。 即ち、第２図において、１本の繊維は、ａで示
す、１本の繊維のように、無撚結束糸のなかで、
糸条の中心部と、外層部に適宜マイグレーシヨン
しながら配置され、各繊維の交給、抱合が良好な
糸として、且つ、高収縮繊維による硬い芯も存在
せず良好な嵩高性を有する糸となる。 かかる無撚結束糸は、特に、高伸度、且つ、低
収縮の連続繊維束を用いて得たものであるから、
牽切に際しては、非常に高い牽伸と、且つ、この
高牽伸による牽切時の残留歪の変化が、１本の繊
維の中で、低い収縮率を有する部分と、高い収縮
率を有する部分とを出現せしめ、その収縮率差
（例えば沸水収縮率で３％以上）を拡大せしめた
結果得られるものなのである。 尚、本発明方法では、前記の無撚結束糸に、撚
係数２以下の甘撚を付与したものを用いることが
出来る。（ここに撚係数は、 撚係数＝撚回数／2.54cm／√綿番手で表わ
す。 特に、該連続繊維束を牽切する際、供給ローラ
ー２と牽切ローラー４の間隙を長く設定してステ
ープル繊維の平均繊維長を150mm以上にしてやる
と結束糸の抱合性が強くなるため撚係数２以下の
極甘撚でも場合によつては無撚でも十分製織が可
能となり、該甘撚若しくは無撚とすることにより
糸が断面方向に変形し易く、且つ、繊維のマイグ
レーシヨンも容易となるため更に織物構造を緻密
にすることが出来る。 本発明は、かかる無撚若しくは甘撚結束糸を経
糸および／又は緯糸に用いて、高密度の織物に織
成し、高温、加圧加工して目潰布帛を得るもので
ある。 該高密度の織物としては、その織物カバー・フ
アクターCFが25〜35の範囲にあるものが有効で
ある。但し、ここに織物カバー・フアクターCF
は、 CF＝経糸密度（本／2.54cm）／√経糸綿番手 ＋経糸密度（本／1.54cm）／√緯糸綿番手 で求める。該織物カバー・フアクターCFが25未
満であると、緻密表面の布帛が得られず、ダウン
の吹出し防止効果がなく本発明の目的を達成する
ことができない。一方、カバー・フアクターCF
が35を超える場合は、緻密表面の布帛は得られて
も、風合が不良となり、高密度に織成する結果、
製織効率を低下させるので使用しない。又、本発
明方法は、前記のような無撚若しくは甘撚結束糸
を用いるので、従来、この種の目潰布帛の製造
で、困難であつた目付の小さな織物（目付140
ｇ／ｍ以下）の製造を可能とした。即ち、単糸繊
度0.8デニール以下の細い繊維の使用、無撚若し
くは甘撚結束糸としたことにより、細番手の結束
糸を用い、目付の小さい織物にも、目潰布帛の機
能を付与したものである。 又、本発明方法により得られる目潰布帛は、高
温、加圧して行う目潰加工の程度が極く軽いもの
であつてもダウンの吹出し防止に効果があり、温
度140℃、綿圧５Kg１cmの加圧ローラに通したも
のでも、フラジール通気性（JIS Ｌ−1079）が３
cm3／cm2・sec以下のものを得ることが出来る。 以下、実施例について説明する。 実施例 単糸繊度0.7デニール、伸度54％、沸水収縮率
0.9％のポリエステルフイラメントからなる全デ
ニール2000デニールの連続繊維束を600mmの間隔
を有する供給ローラー２と、牽切ローラー４間で
15倍のドラフト比で１日で牽切し、平均繊維長
210mm任意断面における全繊維内に占める単繊維
内の沸水収縮率差３％以上の単繊維の割合が76％
の不連続繊維束を得、引続き該不連続繊維束に空
気抱合ノズルを作用せしめてインターレースを付
与し、綿番手40番手の無撚結束糸を得た。 次に該無撚結束糸に3.8回／2.54cm（撚係数≒
0.6）の撚を加え、織密度、経103本／2.54cm、緻
78本／2.54cm（カバーフアクター≒29）の平織物
を製織し、通常の方法で染色した後、通常のレベ
ルより軽い条件で目潰加工を行つた。 次表に上記で得られた目潰布帛の物性並びに該
目潰布帛を用いて羽根布団を造り１ヶ月間使用、
使用テストを行つた結果を示す。尚、比較用とし
て、ポリエステルと木綿を１：１で混紡して作つ
た綿番手40番手（撚係数3.3）の通常の紡績糸を
用いて、繊密度、経108本／inch、緯80本／inch
（カバーフアクター≒30）の平織物を製織し通常
の方法で染色、目潰加工した布帛についても同様
にテストを行つたのでその結果も示した。
法に関するものである。 従来より、羽根布団の側地、あるいは中綿にダ
ウンを使用したキルテイング等の防寒衣料用布帛
には特別に目の込んだいわゆる目潰布帛が使用さ
れている。 即ち、通常の木綿や合繊綿の布団あるいはキル
テイング等に用いられている布帛を使用したので
は、中に詰めたダウンが布帛の目のすき間から外
に出て来て商品価値を著しく害する欠点があるの
で、この対策として細い高級番手の糸条を用いた
高密度の織物を更に一対のローラーの間を通して
プレスして、織物の目を押しつぶした緻密な構造
の布帛が使用されている。 然しながら、この様な対策を施こした布帛は、
ダウンが出て来ない効果はあるものの、強い目潰
し加工を施す結果、従来の目潰布帛では、風合が
ペーパーライクで硬いものになり易く、着用中に
カサカサ音がしたり、身体へのフイツト性が悪
く、使用感の良い布帛とは言い難いものであつ
た。 本発明者等は前記欠点を解消すべくダウンの突
出防止時並びに風合共に優れた新規な目潰布帛を
開発することを目的に鋭意研究を行つた結果本発
明に到つたものである。 即ち、本発明は、単糸繊度0.8デニール以下の
高伸度、低収縮性の連続繊維束を１〜２段に牽切
を行う牽切域に供給して不連続繊維束となし、該
不連続繊維束に流体を作用せしめて得た無撚若し
くは、甘撚の結束糸を、経糸および／又は緯糸に
用いて織物カバー・フアクターCFが25〜35で、
かつ、目付が140ｇ／m2以下の織物となし、しか
る後、該織物に高温、加圧加工をすることを特徴
とする目潰布帛の製造方法にある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明方法に使用する連続繊維束は、単糸繊度
が0.8デニール以下のフイラメントからなるもの
であり、さらに好ましくは、0.5デニール以下の
フイラメントを使用することである。該単糸繊度
が0.8デニールを超える場合は、無撚結束糸の構
成繊維本数が少なくなり、目潰加工を施してもそ
の効果が半減してしまうことにある。 又、単糸繊度が0.8デニールを超えて太くなる
と、目潰加工の結果、布帛が、ごわごわと硬くな
るという欠点が強まるので、いずれにしても、単
糸繊度が0.8デニールを超えることは好ましくな
い。 さらに、前記の連続繊維束は、高伸度、且つ、
低収縮性であることが重要である。 具体的な伸度としては、40％以上であることが
好ましく、さらに好ましくは60％以上のものを使
用し、収縮率は、沸水収縮率で示して３％以下で
あることが好ましい。 又、該連続繊維束の種類としては、ポリプレロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル等
の合成繊維が有効に使用され、風合や熱固定性の
うえで、特にポリエステル繊維を使用することが
好ましい。 次に、本発明方法において重要なポイントは、
該連続繊維束を１〜２段の牽切を行う牽切域に供
給して、不連続繊維となし、流体を作用せしめて
無撚若しくは甘撚の結束糸を用いることである。 第１図は、本発明方法に用いる連続繊維束を牽
切して、無撚結束糸とする工程の例を示す工程図
であつて、詳しく説明すると、１は単糸繊度0.8
デニールのフイラメント（切断伸度60％、沸水収
縮率2.8％）からなる連続繊維束であつて、該連
続繊維束１を供給ローラー２と牽切ローラー４の
間の牽切域３に供給して１回の牽切により不連続
繊維束５となし、引続き該不連続繊維束５を吸引
作用と旋回作用を有する引取ノズル６で引取り、
更にインターレース作用を有する抱合ノズルを通
して、不連続繊維５を抱合して、無撚結束糸９と
しワインダー１０に巻取るものである。 第１図の例では、牽切域として、一回牽切（即
ち、一段牽切）のものを示したが、牽切域として
は、この他に数％以上の割合で牽切を行う予備的
な牽切域を連続的に、又は、ローラーの間を置い
て設けても差支えない。但し、予備牽切も含め
て、実質的に牽切を行う回数は１〜２回（即ち、
１〜２段）とする必要がある。 即ち、該牽切域が３段以上の場合は、牽切した
不連続繊維の１本の長さ方向に、同程度の牽伸を
付与する結果、長さ方向に連続的に変化する収縮
率を有する不連続繊維が得られない。その結果、
本発明方法で意向する嵩高性のある糸条や、その
糸条による布帛が得られず、本発明の目的を達成
することが出来ない。 第２図は、本発明方法に使用する無撚結束糸を
模式的に示した側面図であつて、該無撚結束糸を
構成する個々の繊維は、その長さ方向に沿つて異
る、且つ、変化する収縮率を有しているから、該
無撚結束糸条の中で、従来の高収縮繊維と、低収
縮繊維との混紡された嵩高糸とは異る形態の嵩高
糸条となる。 即ち、第２図において、１本の繊維は、ａで示
す、１本の繊維のように、無撚結束糸のなかで、
糸条の中心部と、外層部に適宜マイグレーシヨン
しながら配置され、各繊維の交給、抱合が良好な
糸として、且つ、高収縮繊維による硬い芯も存在
せず良好な嵩高性を有する糸となる。 かかる無撚結束糸は、特に、高伸度、且つ、低
収縮の連続繊維束を用いて得たものであるから、
牽切に際しては、非常に高い牽伸と、且つ、この
高牽伸による牽切時の残留歪の変化が、１本の繊
維の中で、低い収縮率を有する部分と、高い収縮
率を有する部分とを出現せしめ、その収縮率差
（例えば沸水収縮率で３％以上）を拡大せしめた
結果得られるものなのである。 尚、本発明方法では、前記の無撚結束糸に、撚
係数２以下の甘撚を付与したものを用いることが
出来る。（ここに撚係数は、 撚係数＝撚回数／2.54cm／√綿番手で表わ
す。 特に、該連続繊維束を牽切する際、供給ローラ
ー２と牽切ローラー４の間隙を長く設定してステ
ープル繊維の平均繊維長を150mm以上にしてやる
と結束糸の抱合性が強くなるため撚係数２以下の
極甘撚でも場合によつては無撚でも十分製織が可
能となり、該甘撚若しくは無撚とすることにより
糸が断面方向に変形し易く、且つ、繊維のマイグ
レーシヨンも容易となるため更に織物構造を緻密
にすることが出来る。 本発明は、かかる無撚若しくは甘撚結束糸を経
糸および／又は緯糸に用いて、高密度の織物に織
成し、高温、加圧加工して目潰布帛を得るもので
ある。 該高密度の織物としては、その織物カバー・フ
アクターCFが25〜35の範囲にあるものが有効で
ある。但し、ここに織物カバー・フアクターCF
は、 CF＝経糸密度（本／2.54cm）／√経糸綿番手 ＋経糸密度（本／1.54cm）／√緯糸綿番手 で求める。該織物カバー・フアクターCFが25未
満であると、緻密表面の布帛が得られず、ダウン
の吹出し防止効果がなく本発明の目的を達成する
ことができない。一方、カバー・フアクターCF
が35を超える場合は、緻密表面の布帛は得られて
も、風合が不良となり、高密度に織成する結果、
製織効率を低下させるので使用しない。又、本発
明方法は、前記のような無撚若しくは甘撚結束糸
を用いるので、従来、この種の目潰布帛の製造
で、困難であつた目付の小さな織物（目付140
ｇ／ｍ以下）の製造を可能とした。即ち、単糸繊
度0.8デニール以下の細い繊維の使用、無撚若し
くは甘撚結束糸としたことにより、細番手の結束
糸を用い、目付の小さい織物にも、目潰布帛の機
能を付与したものである。 又、本発明方法により得られる目潰布帛は、高
温、加圧して行う目潰加工の程度が極く軽いもの
であつてもダウンの吹出し防止に効果があり、温
度140℃、綿圧５Kg１cmの加圧ローラに通したも
のでも、フラジール通気性（JIS Ｌ−1079）が３
cm3／cm2・sec以下のものを得ることが出来る。 以下、実施例について説明する。 実施例 単糸繊度0.7デニール、伸度54％、沸水収縮率
0.9％のポリエステルフイラメントからなる全デ
ニール2000デニールの連続繊維束を600mmの間隔
を有する供給ローラー２と、牽切ローラー４間で
15倍のドラフト比で１日で牽切し、平均繊維長
210mm任意断面における全繊維内に占める単繊維
内の沸水収縮率差３％以上の単繊維の割合が76％
の不連続繊維束を得、引続き該不連続繊維束に空
気抱合ノズルを作用せしめてインターレースを付
与し、綿番手40番手の無撚結束糸を得た。 次に該無撚結束糸に3.8回／2.54cm（撚係数≒
0.6）の撚を加え、織密度、経103本／2.54cm、緻
78本／2.54cm（カバーフアクター≒29）の平織物
を製織し、通常の方法で染色した後、通常のレベ
ルより軽い条件で目潰加工を行つた。 次表に上記で得られた目潰布帛の物性並びに該
目潰布帛を用いて羽根布団を造り１ヶ月間使用、
使用テストを行つた結果を示す。尚、比較用とし
て、ポリエステルと木綿を１：１で混紡して作つ
た綿番手40番手（撚係数3.3）の通常の紡績糸を
用いて、繊密度、経108本／inch、緯80本／inch
（カバーフアクター≒30）の平織物を製織し通常
の方法で染色、目潰加工した布帛についても同様
にテストを行つたのでその結果も示した。
【表】
尚、本発明方法による布帛を目潰加工せずにフ
ラジール通気性を測定してみたところ2.0cm3／
cm2・secの値を示し、目潰加工無でも使用出来る
性能を有していた。 以上のように、本発明方法によれば、目潰効果
が良くダウンプルーフ性能並びに風合共に良好な
目潰布帛を得ることが出来る。
ラジール通気性を測定してみたところ2.0cm3／
cm2・secの値を示し、目潰加工無でも使用出来る
性能を有していた。 以上のように、本発明方法によれば、目潰効果
が良くダウンプルーフ性能並びに風合共に良好な
目潰布帛を得ることが出来る。
第１図は、本発明方法に用いる連続繊維束を牽
切して、無撚結束糸とする工程の例を示す工程
図、第２図は、本発明方法に使用する無撚結束糸
の形態を示す側面図である。
切して、無撚結束糸とする工程の例を示す工程
図、第２図は、本発明方法に使用する無撚結束糸
の形態を示す側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単糸繊度0.8デニール以下の高伸度、低収縮
性の連続繊維束を牽切域に供給して不連続繊維束
となす際、該牽切を１〜２段とすることにより一
本の繊維の長さ方向に沿つて収縮率の異なる不連
続繊維からなる繊維束となし、該不連続繊維束に
流体を作用せしめて得た無撚若しくは、甘撚の結
束糸を、経糸および／又は緯糸に用いて織物カバ
ー・フアクターCFが25〜35で、かつ目付が140
ｇ／m2以下の織物となし、しかる後、該織物に高
温、加圧加工をすることを特徴とする目潰布帛の
製造方法。 〔但し、織物カバー・フアクターCFは、CF＝
経糸密度（本／2.54cm）／√経糸綿番手＋ 緯糸密度（本／2.54cm）／√緯糸綿番手で求める。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073425A JPS58191268A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 目潰布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073425A JPS58191268A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 目潰布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191268A JPS58191268A (ja) | 1983-11-08 |
| JPH0313341B2 true JPH0313341B2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=13517861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57073425A Granted JPS58191268A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 目潰布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191268A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246842A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-06 | 東洋紡績株式会社 | シヤリ味の強い織物 |
| JPH01148833A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-12 | Toyobo Co Ltd | 結束紡績糸を用いた織物 |
| JPH01260035A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-17 | Toyobo Co Ltd | スパン織物及びその製造法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4321990Y1 (ja) * | 1966-01-26 | 1968-09-16 | ||
| JPS54147289A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-17 | Teijin Ltd | Production of polyester filament fabric |
| JPS6126386Y2 (ja) * | 1980-06-25 | 1986-08-07 | ||
| JPS58186633A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-31 | 帝人株式会社 | 吹出防止用目潰布帛 |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP57073425A patent/JPS58191268A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58191268A (ja) | 1983-11-08 |
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