JPH0313350B2 - - Google Patents
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- JPH0313350B2 JPH0313350B2 JP23837586A JP23837586A JPH0313350B2 JP H0313350 B2 JPH0313350 B2 JP H0313350B2 JP 23837586 A JP23837586 A JP 23837586A JP 23837586 A JP23837586 A JP 23837586A JP H0313350 B2 JPH0313350 B2 JP H0313350B2
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- yarn
- fiber
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- elastic
- sectional area
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Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/445—Yarns or threads for use in floor fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業状の利用分野〕
本発明は、カーペツト、マツト等の敷布に使用
されるタフテツドパイル布帛に関するものであ
る。
されるタフテツドパイル布帛に関するものであ
る。
タフテツドパイル布帛のパイル糸は、タフテイ
ングに際して一次基布より衝撃的に強い差し込み
抗力を受けるので、短繊維群（スライバー）を加
撚結束した紡績糸や繊維がエンドレスに続くフイ
ラメント糸がパイル糸に使用され、又、近時は短
繊維群（スライバー）を加撚せずに細いフイラメ
ント糸により結束した結束紡績糸をパイル糸に使
用する試みがなされつつある（特公昭55−17145、
特公昭57−48652、特開昭56−144240、特開昭58
−91861、実開昭58−75780）。
ングに際して一次基布より衝撃的に強い差し込み
抗力を受けるので、短繊維群（スライバー）を加
撚結束した紡績糸や繊維がエンドレスに続くフイ
ラメント糸がパイル糸に使用され、又、近時は短
繊維群（スライバー）を加撚せずに細いフイラメ
ント糸により結束した結束紡績糸をパイル糸に使
用する試みがなされつつある（特公昭55−17145、
特公昭57−48652、特開昭56−144240、特開昭58
−91861、実開昭58−75780）。
従来慣用され或は試用されたパイル糸は何れも
引揃えられた多数の繊維に成るものであり、それ
に成るパイプでは各繊維が個々に分離して嵩高に
開毛し好風合の触感を呈するものの踏つけ使用に
よつて伏倒セツト（へたり）され次第にクツシヨ
ン性を喪失してしまう。殊に炊事場や浴室等の水
廻りに使用される敷物ではパイルが湿潤状態にお
かれるのでへたり易く、そのクツシヨン性を補完
するために嵩高な繊維ウエブや樹脂発泡体（所謂
スポンジ）が敷物裏面に介挿或は裏打使用され
る。
引揃えられた多数の繊維に成るものであり、それ
に成るパイプでは各繊維が個々に分離して嵩高に
開毛し好風合の触感を呈するものの踏つけ使用に
よつて伏倒セツト（へたり）され次第にクツシヨ
ン性を喪失してしまう。殊に炊事場や浴室等の水
廻りに使用される敷物ではパイルが湿潤状態にお
かれるのでへたり易く、そのクツシヨン性を補完
するために嵩高な繊維ウエブや樹脂発泡体（所謂
スポンジ）が敷物裏面に介挿或は裏打使用され
る。
然るに、これらウエブやスポンジ等のクツシヨ
ン材は平板なものであつてパイル様に個々に独立
したものでないので、それらによつてパイル特有
のクツシヨン性を補完することは出来ない。
ン材は平板なものであつてパイル様に個々に独立
したものでないので、それらによつてパイル特有
のクツシヨン性を補完することは出来ない。
そこで、繊維ウエブやスポンジ等のクツシヨン
材を細く裁断し、これをパイル糸に使用してへた
り難いパイルを形成することを考えたが、それら
のクツシヨン材に成る糸条は弾性回復力に優れる
ものの引張強度に劣り到底タフテイング出来な
い。
材を細く裁断し、これをパイル糸に使用してへた
り難いパイルを形成することを考えたが、それら
のクツシヨン材に成る糸条は弾性回復力に優れる
ものの引張強度に劣り到底タフテイング出来な
い。
そこで本発明者は更に工夫し、それらのクツシ
ヨン材に成る弾性糸条を短繊維スライバーで囲み
長繊維フイラメント糸条を巻き付け締束補強して
タフテイングすることを案出し実願昭61−48483
号をもつて実用新案登録出願をした。
ヨン材に成る弾性糸条を短繊維スライバーで囲み
長繊維フイラメント糸条を巻き付け締束補強して
タフテイングすることを案出し実願昭61−48483
号をもつて実用新案登録出願をした。
本発明は、本発明者の上記の先願考案に更に工
夫を重ね、パイルのクツシヨン性を高めつつ弾性
糸条を補強し、パイル糸の糸切れを起こすことな
くタフテイングし、弾性回復力に優れたタフテツ
ドパイル布帛を効率的に而も経済的に提供しよう
とするものである。
夫を重ね、パイルのクツシヨン性を高めつつ弾性
糸条を補強し、パイル糸の糸切れを起こすことな
くタフテイングし、弾性回復力に優れたタフテツ
ドパイル布帛を効率的に而も経済的に提供しよう
とするものである。
即ち本発明に係るタフテツドパイル布帛は、空
隙率50％以上の嵩高に脹んだ弾性糸条１１に、繊
維長が70mm以上の引き揃えられた繊維群の総断面
積が弾性糸条１１の断面積の1/2以下で任意の長
さ50mm間の引張強度が1000ｇ以上である繊維糸条
１２を副え、それらの弾性糸条１１と繊維糸条１
２とを断面積が繊維糸条１２の断面積の1/10以下
となる細いフイラメント糸条１３を70mmにつき２
回以上となる回撚数をもつて巻き付け締束してパ
イル糸１４とし、延伸されたポリオレフイン系テ
ープヤーン１５に織成された一次基布１６にタフ
テイングしてパイル２１を形成したことを特徴と
するものである。
隙率50％以上の嵩高に脹んだ弾性糸条１１に、繊
維長が70mm以上の引き揃えられた繊維群の総断面
積が弾性糸条１１の断面積の1/2以下で任意の長
さ50mm間の引張強度が1000ｇ以上である繊維糸条
１２を副え、それらの弾性糸条１１と繊維糸条１
２とを断面積が繊維糸条１２の断面積の1/10以下
となる細いフイラメント糸条１３を70mmにつき２
回以上となる回撚数をもつて巻き付け締束してパ
イル糸１４とし、延伸されたポリオレフイン系テ
ープヤーン１５に織成された一次基布１６にタフ
テイングしてパイル２１を形成したことを特徴と
するものである。
かかる弾性糸条１１としては、敷物のクツシヨ
ン裏材に使用される繊維ウエブやポリエチレンや
ポリプロピレン等による発泡体（スポンジ）を断
面積が４〜100mmになる様にテープ状若しくは紐
状に裁断したものが使用されるが、これら従来慣
用のクツシヨン裏材に限らず紡績工程でドラフト
された見掛外径が２〜10mmの太さのスライバー
や、繊維ウエブをニードリングによつて絡合させ
たニードルパンチングフエルトの原反をテープ状
に裁断したものも使用される。
ン裏材に使用される繊維ウエブやポリエチレンや
ポリプロピレン等による発泡体（スポンジ）を断
面積が４〜100mmになる様にテープ状若しくは紐
状に裁断したものが使用されるが、これら従来慣
用のクツシヨン裏材に限らず紡績工程でドラフト
された見掛外径が２〜10mmの太さのスライバー
や、繊維ウエブをニードリングによつて絡合させ
たニードルパンチングフエルトの原反をテープ状
に裁断したものも使用される。
この様に繊維に成る弾性糸条１１にあつてはス
プレーその他の方法によつてバインダーを付与し
繊維間を軽く接合しておくとよく、プラスチツク
発泡体に成る弾性糸条にあつては、その発泡孔が
連続せず従つて通気性のない単泡構造のプラスチ
ツク発泡体を適用するとよい。
プレーその他の方法によつてバインダーを付与し
繊維間を軽く接合しておくとよく、プラスチツク
発泡体に成る弾性糸条にあつては、その発泡孔が
連続せず従つて通気性のない単泡構造のプラスチ
ツク発泡体を適用するとよい。
ここに「空隙率」とは、フイラメント糸条によ
つて締束する前の弾性糸条を自然放置状態におい
た場合において、弾性糸条１１が繊維ウエブやス
ライバー或はニードルパンチングフエルト原反に
成る場合は弾性糸条全体の容積（嵩）に占める繊
維高分子物質以外の空気乃至空隙の容積比率を、
又、弾性糸条１１がポリエチレン発泡体やポリプ
ロピレン発泡体その他のプラスチツク発泡体に成
る場合は弾性糸条全体の容積に占める空気乃至気
泡空隙の容積比率を意味し、好ましくは空隙率が
80％以上の弾性糸条１１を用いることが望まし
く、その様に弾性糸条１１を高空隙率にすること
によつて引張強度が500ｇ前後或はそれ以下にな
つたとしても本発明の目的は達成される。
つて締束する前の弾性糸条を自然放置状態におい
た場合において、弾性糸条１１が繊維ウエブやス
ライバー或はニードルパンチングフエルト原反に
成る場合は弾性糸条全体の容積（嵩）に占める繊
維高分子物質以外の空気乃至空隙の容積比率を、
又、弾性糸条１１がポリエチレン発泡体やポリプ
ロピレン発泡体その他のプラスチツク発泡体に成
る場合は弾性糸条全体の容積に占める空気乃至気
泡空隙の容積比率を意味し、好ましくは空隙率が
80％以上の弾性糸条１１を用いることが望まし
く、その様に弾性糸条１１を高空隙率にすること
によつて引張強度が500ｇ前後或はそれ以下にな
つたとしても本発明の目的は達成される。
繊維糸条１２は繊維長が70mm以上で繊維１８が
引揃えられたものであるから、繊維長が70mm以上
で無撚又は紡績工程を経るにつれて自然に甘撚さ
れる紡績スライバー及び繊維長が無限に長いフイ
ラメント糸が使用され、紡績スライバーの引張強
度は長さ50cmとなる部分の両端を摘んで測定され
る。
引揃えられたものであるから、繊維長が70mm以上
で無撚又は紡績工程を経るにつれて自然に甘撚さ
れる紡績スライバー及び繊維長が無限に長いフイ
ラメント糸が使用され、紡績スライバーの引張強
度は長さ50cmとなる部分の両端を摘んで測定され
る。
繊維糸条１２を弾性糸条１１に副え合わせるに
あたつては若干の甘撚を掛けてもよいが、その場
合の撚数は出来るだけ少なく、概して長さ１cmに
つき１回以下になるようにする。
あたつては若干の甘撚を掛けてもよいが、その場
合の撚数は出来るだけ少なく、概して長さ１cmに
つき１回以下になるようにする。
弾性糸条１１を繊維糸条１２を締束するフイラ
メント糸条１３の太さは概して100デニール以下
とし、好ましくは低温熱融着性又は低温熱収縮性
の合成繊維フイラメントを用い、それにより締束
したパイル糸をその合成繊維フイラメントの融着
温域若しくは収縮温域で熱処理してからタフテイ
ングしてもよい。
メント糸条１３の太さは概して100デニール以下
とし、好ましくは低温熱融着性又は低温熱収縮性
の合成繊維フイラメントを用い、それにより締束
したパイル糸をその合成繊維フイラメントの融着
温域若しくは収縮温域で熱処理してからタフテイ
ングしてもよい。
本発明においてパイル糸１４を構成する繊維糸
条１２の繊維長は70mm以上であり、フイラメント
糸条１３は70mmにつき２回以上の回撚数をもつて
巻き付けられるので、その繊維糸条１２の各繊維
１８はフイラメント糸条１３によつて少なくとも
２回、つまり35mm以下の間隔をもつて締束され、
又、弾性糸条１１は空隙率50％以上の嵩高なもの
であるからパイル糸１４の中でフイラメント糸条
１３の締束力に抗して脹らもうとする高い弾性力
を保持し、ために繊維糸条１２の各繊維１８は弾
性糸条１１の表面に強く密着固定され、それが短
繊維（非フイラメント）である場合に引張応力を
受けてもずれ移動せず或は抜け出さず、繊維糸条
１２の５cm当たり1000ｇ以上と言う引張強度はそ
のままパイル糸１４の引張強度として発揮され、
而も、それ自体の引張強度が1000ｇ以上で500ｇ
前後の弾性糸条１１もフイラメント糸条１３に締
束されて緻密化しパイル糸全体が細くなるので基
布に刺し込み易くなり、又、それによつて引張強
度が高められ、特にフイラメント糸条１３は太さ
方向にも伸縮する脹らんだ弾性糸条１１に螺旋状
に巻き付けられているのでパイル糸１４を引つ張
るとき螺旋状の巻き付け半径が小さくなつて弾性
糸条１１と繊維糸条１２の表面に更に強く食い込
むためそれらを強く締束し、かくしてパイル糸１
４には3000ｇ以上の引張強度が確保される。
条１２の繊維長は70mm以上であり、フイラメント
糸条１３は70mmにつき２回以上の回撚数をもつて
巻き付けられるので、その繊維糸条１２の各繊維
１８はフイラメント糸条１３によつて少なくとも
２回、つまり35mm以下の間隔をもつて締束され、
又、弾性糸条１１は空隙率50％以上の嵩高なもの
であるからパイル糸１４の中でフイラメント糸条
１３の締束力に抗して脹らもうとする高い弾性力
を保持し、ために繊維糸条１２の各繊維１８は弾
性糸条１１の表面に強く密着固定され、それが短
繊維（非フイラメント）である場合に引張応力を
受けてもずれ移動せず或は抜け出さず、繊維糸条
１２の５cm当たり1000ｇ以上と言う引張強度はそ
のままパイル糸１４の引張強度として発揮され、
而も、それ自体の引張強度が1000ｇ以上で500ｇ
前後の弾性糸条１１もフイラメント糸条１３に締
束されて緻密化しパイル糸全体が細くなるので基
布に刺し込み易くなり、又、それによつて引張強
度が高められ、特にフイラメント糸条１３は太さ
方向にも伸縮する脹らんだ弾性糸条１１に螺旋状
に巻き付けられているのでパイル糸１４を引つ張
るとき螺旋状の巻き付け半径が小さくなつて弾性
糸条１１と繊維糸条１２の表面に更に強く食い込
むためそれらを強く締束し、かくしてパイル糸１
４には3000ｇ以上の引張強度が確保される。
この様にフイラメント糸状１３の弾性糸条１１
や繊維糸条１２の表面への食い込み効果を図る上
でもその太さ100デニール以下好ましくは20〜50
デニールにすることが望まれる。
や繊維糸条１２の表面への食い込み効果を図る上
でもその太さ100デニール以下好ましくは20〜50
デニールにすることが望まれる。
そして実験効果によると、コーンやビームから
ニードル１９までの給糸過程で引張強度が1000ｇ
以上のパイル糸１４には糸切れが起きず、又、引
張強度が3000ｇ以上のパイル糸１４にはニードル
１９が一次基布１６に刺し込むタフテイング過程
で一次基布１６から受ける刺し込み抗力或はニー
ドル１９が一次基布１６から抜け出る際にルーパ
ー２０とニードル１９の間で受ける引張応力によ
つて糸切れが生じないことが確認され、又、本発
明においてはパイル糸１４の滑り易いポリオレフ
イン系テープヤーン１５を一次基布１６に用いて
おり、引き揃えられた繊維糸条１２の繊維１８は
弾性糸条１１の周囲に分散して薄く包む傾向を示
し、それによつて弾性糸条１１の表面の摩擦抵抗
が減少するので、タフテイング時に基布１６から
受けるパイル糸の刺し込み抵抗が少なくなる。
ニードル１９までの給糸過程で引張強度が1000ｇ
以上のパイル糸１４には糸切れが起きず、又、引
張強度が3000ｇ以上のパイル糸１４にはニードル
１９が一次基布１６に刺し込むタフテイング過程
で一次基布１６から受ける刺し込み抗力或はニー
ドル１９が一次基布１６から抜け出る際にルーパ
ー２０とニードル１９の間で受ける引張応力によ
つて糸切れが生じないことが確認され、又、本発
明においてはパイル糸１４の滑り易いポリオレフ
イン系テープヤーン１５を一次基布１６に用いて
おり、引き揃えられた繊維糸条１２の繊維１８は
弾性糸条１１の周囲に分散して薄く包む傾向を示
し、それによつて弾性糸条１１の表面の摩擦抵抗
が減少するので、タフテイング時に基布１６から
受けるパイル糸の刺し込み抵抗が少なくなる。
従つて引張強度が1000ｇ以下の弾性糸条１１で
も本発明によれば糸切れを起こさずにタフテイン
グしてタフテツドパイル布帛１７を得ることが可
能となる。
も本発明によれば糸切れを起こさずにタフテイン
グしてタフテツドパイル布帛１７を得ることが可
能となる。
そしてパイル２１の容積の半分以上を占める弾
性糸条１１は、敷物の裏材として使用されるクツ
シヨン材に成るものであるから、それに成るパイ
ル２１は嵩高に脹んで優れたクツシヨン性を発揮
し、炊事場や浴室等で湿潤状態で使用されても踏
圧を受けて伏倒セツト（へたり）すると言うこと
が起こらない。
性糸条１１は、敷物の裏材として使用されるクツ
シヨン材に成るものであるから、それに成るパイ
ル２１は嵩高に脹んで優れたクツシヨン性を発揮
し、炊事場や浴室等で湿潤状態で使用されても踏
圧を受けて伏倒セツト（へたり）すると言うこと
が起こらない。
又、弾性糸条はタフテイング後に脹らみを取り
戻して、従つてニードルにより出来た基布のニー
ドル貫通孔内に密着して強く係止されるので、そ
の後のバツキング加工（接着剤の裏付塗工）が簡
略化され、特に弾性糸条が樹脂発泡体就中ポリウ
レタンフオームの様な完全弾性体に成る弾性糸条
にはかかる効果が顕著に現われるので、バツキン
グ加工を簡略化し而もパイル抜糸強度に優れたタ
フテツドパイル布帛が得られる。
戻して、従つてニードルにより出来た基布のニー
ドル貫通孔内に密着して強く係止されるので、そ
の後のバツキング加工（接着剤の裏付塗工）が簡
略化され、特に弾性糸条が樹脂発泡体就中ポリウ
レタンフオームの様な完全弾性体に成る弾性糸条
にはかかる効果が顕著に現われるので、バツキン
グ加工を簡略化し而もパイル抜糸強度に優れたタ
フテツドパイル布帛が得られる。
そして弾性糸条１１をタフテイングしたタフテ
イングパイル布帛１７は従来公知でなく、弾性糸
条１１と繊維糸条１２は引き揃えられて杢調模様
を呈することになり、又、パイル糸の大半を占め
る弾性糸条１１は繊維糸条１２に比して安価なも
のであるから、本発明によれば、クツシヨン性と
耐久性に富みデザイン的にも新規なタフテツドパ
イル布帛１７が経済的且つ効率的に得られ、よつ
て本発明の産業上の利とするところ多大である。
イングパイル布帛１７は従来公知でなく、弾性糸
条１１と繊維糸条１２は引き揃えられて杢調模様
を呈することになり、又、パイル糸の大半を占め
る弾性糸条１１は繊維糸条１２に比して安価なも
のであるから、本発明によれば、クツシヨン性と
耐久性に富みデザイン的にも新規なタフテツドパ
イル布帛１７が経済的且つ効率的に得られ、よつ
て本発明の産業上の利とするところ多大である。
第１図は本発明に係るタフテツドパイル布帛の
タフテイング過程における断面図、第２図は本発
明に係るタフテツドパイル布帛を構成するパイル
糸の拡大斜視側面図である。 １１……弾性糸条、１２……繊維糸条、１３…
…フイラメント糸条、１４……パイル糸、１５…
…テープヤーン、１６……一次基布、１７……タ
フテツドパイル布帛、１８……繊維、１９……ニ
ードル、２０……ルーパー、２１……パイル。
タフテイング過程における断面図、第２図は本発
明に係るタフテツドパイル布帛を構成するパイル
糸の拡大斜視側面図である。 １１……弾性糸条、１２……繊維糸条、１３…
…フイラメント糸条、１４……パイル糸、１５…
…テープヤーン、１６……一次基布、１７……タ
フテツドパイル布帛、１８……繊維、１９……ニ
ードル、２０……ルーパー、２１……パイル。
Claims (1)
- １ 空隙率50％以上の嵩高に脹んだ弾性糸条１１
に、繊維長が70mm以上の引き揃えられた繊維群の
総断面積が弾性糸条１１の断面積の1/2以下で任
意の長さ50mm間の引張強度が1000ｇ以上である繊
維糸条１２を副え、それらの弾性糸条１１と繊維
糸条１２とを断面積が繊維糸条１２の断面積の1/
１０以下となる細いフイラメント糸条１３を70mmに
つき２回以上となる回撚数をもつて巻き付け締束
してパイル糸１４とし、延伸されたポリオレフイ
ン系テープヤーン１５に織成された一次基布１６
にタフテイングしてパイル２１を形成したことを
特徴とするタフテツドパイル布帛１７。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23837586A JPS6392769A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | タフテツドパイル布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23837586A JPS6392769A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | タフテツドパイル布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392769A JPS6392769A (ja) | 1988-04-23 |
| JPH0313350B2 true JPH0313350B2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=17029249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23837586A Granted JPS6392769A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | タフテツドパイル布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392769A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2816146B1 (en) * | 2012-04-25 | 2017-07-05 | Marusho Shoten Co., Ltd. | Elastic composite twist yarn and process for producing same, and pile textile product obtained using said elastic composite twist yarn |
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-
1986
- 1986-10-07 JP JP23837586A patent/JPS6392769A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392769A (ja) | 1988-04-23 |
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