JPH024151Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、カーペツト、簡易敷物、椅子張地等
に使用するパイル布帛に関するものであり、より
詳しくはパイル糸を基布にタフテイングしてルー
プパイルを形成したタフテツドパイル布帛に関す
るものである。

〔従来の技術〕

パイル布帛は、織機、編機、タフテツド機等に
より作られる。パイルを形成する糸条としては、
嵩高で腰が強く弾力性を有し、表面が滑り安く綜
絖やニードル等を容易に通過し、パイル形成過程
で糸切れを生じない程度の引張強度等の品質特性
が要求される。

これらの要求に合致するものとして、捲縮性繊
維の紡績糸やフイラメント糸がパイル糸として使
用される。

他方、ラバーフオームやウレタンフオーム等の
クツシヨン性発泡体を裁断して得られる糸条は、
嵩高に発泡し弾力性に極めて優れているが、摩擦
係数が極度に大きく引張強度が極度に小さいため
綜絖やニードルに引つ掛かつて通過しにくく糸切
れを起こし易く摩耗し易いのでパイル糸としては
使用されない。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来パイル糸として使用される紡績糸及びフイ
ラメント糸を組成する捲縮性繊維としては、羊
毛、レーヨン、アクリル繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン等があるが、これらはゴムやポリウ
レタンの様に完全弾性体ではなく非発泡のもので
あるから、それに成るパイルは長期使用により次
第にへたつて弾性回復力を失い、これを補うため
にパイル布帛の裏側にラバーフオームやウレタン
フオーム等の所謂スポンジシートを貼合乃至介装
すると言う手段が講じられる。

然るに、パイル布帛を押圧するとき押圧面の周
縁外側のパイルは何ら圧縮歪を生ぜず、他方、ク
ツシヨン性発泡体であるスポンジシートを押圧す
るときは押圧面の周縁外側の部分にも圧縮歪が生
じるため、パイル布帛とスポンジシートとのクツ
シヨン性に起因する触感風合は異なり、従つて、
スポンジシートを裏面に貼合乃至介装しても、パ
イル布帛固有のクツシヨン性を高めることは出来
ない。

加えて、パイル布帛の裏面にスポンジシートを
貼合するとパイル布帛が地厚になつて折り畳みに
くく、それを簡易敷物として使用することは出来
ない。何故なら、簡易敷物は折畳自在性を最も特
徴とし、極めて容易に折り畳むことの出来ない敷
物は、もはや簡易敷物とは言わない。

〔考案の目的〕

本考案は、完全弾性体たるスポンジシートと同
様に弾性回復力に優れたパイルを有するパイル布
帛を得ることを主たる目的とする。

本考案の他の目的は、クツシヨン性に優れた簡
易敷物を得ることである。

本考案のその他の目的は、従来のパイル布帛の
品質や生産性を損なわずに上記の目的を達成する
ことである。

〔考案の構成〕

本考案に係るパイル布帛１７は、上記の目的に
合致するものであり、高分子物質発泡体に成るク
ツシヨン性糸条１１を芯部とし、短繊維スライバ
ー１２を鞘部とし、鞘部の表側に長繊維フイラメ
ント１３を回撚してクツシヨン性糸条１１と短繊
維スライバー１２とを締束し芯鞘構造とした糸条
をパイル糸１４とし、これらのクツシヨン性糸条
１１と短繊維スライバー１２の色彩を同系色のも
のとして基布１５にタフテイングしループパイル
１６を形成したことを特徴とするものである。

クツシヨン性糸条１１は、ミキサー等の機械的
手段又は発泡剤の分解ガスを利用する化学的手段
により発泡したポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリウレタン、天然又は合成
ゴム等の高分子物質を、紐状に押出成形し、或
は、細糸に担持させて紐状に引出し、或は又、一
旦シート状にした後スリツターを通して裁断する
等して作られる。

高分子物質発泡シートを紐状に裁断する場合、
そのシートに不織布等を貼り合わせ、それにより
クツシヨン性糸条１１を補強してもよい。

短繊維スライバー１２は繊維長が20〜40cmで太
さが５デニールのものと、繊維長が30〜50cmで太
さが10デニールのものと、繊維長が40〜60cmで太
さが15デニールと言うように繊維長が20〜100cm
の範囲で異なる数種の原綿を混綿し、紡績カード
とドラフト工程を通して総デニールが1000〜
15000デニールになるように調製する。

クツシヨン性糸条１１を芯部とし短繊維スライ
バー１２を鞘部とする芯鞘構造を形成するには、
クツシヨン性糸条１１の周囲を短繊維スライバー
１２で包囲する様にこれらを並行に引き出し、長
繊維フイラメント１３を巻装し回転するボビン軸
芯の孔を通過させ、その際長繊維フイラメント１
３がクツシヨン性糸条１１を包囲する短繊維スラ
イバー１２の表面に巻き付く様に引き出せばよ
い。

その場合長繊維フイラメント１３が水引やラメ
糸に短繊維スライバー１２の表面を完全に被覆し
てしまうようにしてはならず、そのためには長繊
維フイラメント１３の太さを短繊維スライバー１
２の総デニールの20分の１乃至２程度で概ね20デ
ニール前後にするとよく、長繊維フイラメント１
３の回撚数を３回／cm以下で好ましくは１回／cm
以下にする。

長繊維フイラメント１３としては、ホツトメル
ト接着剤ともなる熱融着性合成繊維（例えば、溶
融点110〜120℃の東レ(株)の繊維「エルダー」）を
用い、タフテイング前に加熱処理しスライバー１
２に融着させておくとよい。

〔考案の効果〕

本考案の第一の特徴は、パイル糸１４がクツシ
ヨン性糸条１１を芯部とし短繊維スライバー１２
を鞘部とする芯鞘構造に成ることにある。

本考案の第二の特徴は、短繊維スライバー１２
が芯部たるクツシヨン性糸条１１に回撚結束した
ものではなく、長繊維フイラメント１３に締束さ
れていることにある。

本考案の第三の特徴は、パイル糸１４がカツト
パイルではなくループパイル１６を形成している
ことにある。

本考案の第四の特徴は、ループパイル１６がウ
イルトンやモケツト織機や編機によつてではな
く、パイル糸１４を基布１５にタフテイングされ
て形成することとしたことにある。

本考案の第五の特徴は、クツシヨン性糸条１１
と短繊維スライバー１２の色彩が同系色になつて
いることである。

而して本考案は次の効果を奏する。

即ち、クツシヨン性糸条１１は従来パイル糸に
用いられた非発泡高分子物質たる捲縮性繊維に比
して弾性回復力に遥かに優れ、パイル糸１４はこ
れを軸芯とするので、クツシヨン性に優れたパイ
ル布帛１０が得られる。

このクツシヨン性は、パイル布帛１７裏面のク
ツシヨン層に起因するものではなく、パイル１６
固有のものであるから、折り畳み易くクツシヨン
性に優れた簡易敷物も得られる。

そして、このクツシヨン性糸条１１は、短繊維
スライバー１２に被覆され而もパイル１６がカツ
トパイルではなくループパイルであるから、表面
に直接現われずパイル布帛１７の外観従来のもの
と左程変わらず、殊にクツシヨン性糸条１１と短
繊維スライバー１２とが同系色なのでクツシヨン
性糸条１１がスライバー１２の短繊維間からはみ
出てもパイル面の美観を損なわず、タフテイング
過程でニードルや基布１５から殊更摩擦抵抗も受
けず従つて糸切れも頻発せず、又、パイル布帛１
７を摩耗し易いものとしない。

又、短繊維スライバー１２の鞘部は、芯部のク
ツシヨン性糸条１１に回撚結束しておらず、長繊
維フイラメント１３に強く締束されてもいないの
で、クツシヨン性糸条１１により糸条１４は太さ
方向に押し拡げられて嵩高に開毛した好風合のパ
イル布帛１７が得られる。

そして更に、タフテツド機におけるパイル糸１
４は、織機や編機におけるパイル糸と異なり常時
強いテンシヨンを受けるものではなく、ただニー
ドルが基布１５から抜け出た一時期に瞬間的にテ
ンシヨンを受けるものであるから、クツシヨン性
糸条１１や短繊維スライバー１２が細い長繊維フ
イラメント１３に軽く締束されたものであつても
タフテイング過程で糸切れを起こさず、殊に、短
繊維間はクツシヨン性糸条の膨脹力を受けて密着
し、又、クツシヨン性糸条１１がゴムやポエウレ
タンの様に摩擦係数の高いものであるときは、そ
れを介した短繊維間の結束が強められ、よつて従
来一般のパイル糸と同様に効率的にタフテイング
される。

而し又、パイル糸の表面のスライバー１２は加
撚されていないので、撚斑によるパイル面の外観
疵欠点はあり得ない。

以上の通り本考案によると、可撓で折り畳み安
く、クツシヨン性に優れ、パイル面の奇麗なパイ
ル布帛が効率的に得られ、よつて本考案は実用的
で頗る好都合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るパイル布帛の拡大部分断
面図である。 １１……クツシヨン性糸条、１２……短繊維ス
ライバー、１３……長繊維フイラメント、１４…
…パイル糸、１５……基布、１６……ループパイ
ル、１７……パイル布帛。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高分子物質発泡体に成るクツシヨン性糸条１１
   を芯部とし、短繊維スライバー１２を鞘部とし、
   鞘部の表側に長繊維フイラメント１３を回撚して
   クツシヨン性糸条１１と短繊維スライバー１２と
   を締束し芯鞘構造とした糸条をパイル糸１４と
   し、基布１５にタフテイングしループパイル１６
   を形成したこと、及び、クツシヨン性糸条１１と
   短繊維スライバー１２とが同系色であることを特
   徴とするパイル布帛。