JPH03133527A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 成形加工を施すことができるパンチプレスに関する。

（従来の技術） 従来、パンチプレスの一例におけるタレッ１−パンチプ
レスの加工部には、上部金型保持部材としての回転自在
な上部タレットと、下部金型保持部材としての回転自在
な下部タレットとか上下に対向して設けてあり、上記上
部タレットは多数は上部金型を着脱自在に備えると共に
下部タレットは多数の下部金型を着脱自在に備えるもの
である。

そして、板材に対して穴明は加工、切断加工を行うとき
には、上記上部タレット、下部タレットに穴明は用の上
部金型、下部金型を装着せしめると共１；、板材に対し
て成形加工を行うときには、上部タレット、下部タレッ
トに成形用の上部金型、下部金型を装着せしめるもので
ある。なお、ここで成形加工とは狭義の成形加工の意で
はなく、バーリング加工、カウンタシンク加工、ハーフ
ンヤ加工、ブリージ加工等を含んだ広義の成形加工の意
である。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前述のごとき従来のパンチプレスにおいては、
成形加工の中で比較的板材が上方向へ突出する切り起こ
し加工等を板材に対して施すことかできなかった。これ
は、上部タレットと下部タレットの高さ間隔が小さいた
めに、切り起こし部と上部タレットが干渉してしまうか
らである。

そのために、板材に対して穴明は加工、切断加工の他に
例えば切り起こし加工等を施す場合においては、切り起
こし加工についてのみ別の機械により行わなければなら
ず、作業が煩雑になるという問題があった。

そこで、本発明は上記の問題点を解決するために、同一
のパンチプレスにより、穴明は加工、切断加工のほかに
切り起こし加工等を含んだ成形加工を行い得るパンチプ
レスを提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題点を解決するために、本発明に
おいては、穴明は加工、切断加工を行うための第１加工
部と、成形加工を行うための第２加工部を備えてなるパ
ンチプレスにして、上記第１加工部に、穴明は加工、切
断加工用の第１上部金型を備えた第１上部金型保持部材
と、穴明は加工、切断加工用の第１下部金型を備えた第
１下部金型保持部材を所定の高さ間隔のもとで上下に対
向して設けると共に、上記第１上部金型保持部材の垂直
上方位置に、第１上部金型を打圧するための第１ラムを
上下動自在に設け、前記第２加工部に、成形加工用の第
２上部金型を備えた第２上部金型保持部材と、成形加工
用の第２下部金型を備えた第２下部金型保持部材を前記
所定の高さ間隔よりも大きい高さ間隔のもとで上下に対
向して設けると共に、上記第２上部金型保持部材の垂直
上方位置に、第２上部金型を打圧するための第２ラムを
上下動自在に設けてなるものである。

（作用） 前記の構成において、板材に対して穴明は加工又は切断
加工を施すときには、第１加工部における第１上部金型
保持部材と第２下部金型保持部材の間に板材を位置決め
する。そして、第１ラムを下降させて第１上部金型を打
圧することにより、板材に対して所望の穴明は加工、又
は切断加工を行うことができるものである。

また、板材に対して成形加工を施すときには、第２加工
部における第２上部金型保持部材と第２下部金型保持部
材の間に板材を位置決めする。そして、第２ラムを下降
させて第２上部金型を打圧することにより、所望の成形
加工を行うことができるものである。ここで、上記第２
上部金型保持部材と第２下部金型保持部材との高さ間隔
は、第１上部金型保持部材と第１下部金型保持部材との
高さ間隔に対して比較的大きいために、板材に対して切
り起こし加工等を施しても、突出部と第２上部金型保持
部材とが干渉することは比較的少ないものである。

（実施例） 以上、本発明に係る実施例について図面に基づいて説明
する。

第３図、第１図、第２図を参照するに、パンチプレス１
は、下部フレーム３の前後（第３図において左右、第１
図において紙面に向かって表裏、第２図において上下）
に支柱５，７を一体的に立設し、かつ、支柱５．７に上
部フレーム９を取付けて枠体を構成している。

また前記下部フレーム３の上面には板材Ｗを移動自在に
支承する固定テーブル１１が設けてあり、この固定テー
ブル１１の左右（第３図において紙面に向かって表裏、
第１図、第２図において左右）両側には可動テーブル１
３がレール１５を介して前後方向へ移動自在に設けであ
る。

上記固定、可動テーブル１１，１．３上の板材Ｗの前後
、左右方向の移動位置決めするために移動位置決め装置
１７が設けである。すなわち、移動位置決め装置１７に
おける第１キヤレツジ１９が可動テーブル１３に一体的
に取付けてあり、上記第１キヤレツジ１９には、板材Ｗ
を把持するためのクランプ装置２１を備えた第２キヤレ
ツジ２３に左右方向へ移動自在に設けである。

上記構成により、固定、可動テーブル１１，１３上の板
材Ｗをクランプ装置２１により把持する。

そして、第１キヤレツジ１９を前後方向へ移動させると
共に、第２キヤレツジ２３を左右方向へ移動させること
により、板材Ｗを前後、左右方向の所定位置に移動位置
決めすることができるものである。

第１図、第２図を参照するに、上記固定テーブル１１に
おける後部（第１図において紙面に向って裏部、第２図
において上部）側における左部と右部には、穴明は加工
、切断加工を行うだめの第１加工部２５が設けであると
共に、成形加工を行うための第２加工部２７が設けであ
る。ここで、成形加工とは狭義の成形加工の意ではなく
、切り起こし加工、バーリング加工、カウンタシンク加
工、ハーフシャ加工、ブリージ加工等を含んだ広義の成
形加工の意である。

上記第１加工部２５における上部フレーム９には上部金
型保持部材として上部タレット２９が回転軸３１を介し
て回転自在に設けてあり、下部フレーム３には下部金型
保持部材として第１下部タレット３３が回転軸３５を介
して回転自在に設けである。上記第１上部タレット２９
、第１下部タレット３５は所定の高さ間隔のもとで上下
に対向しあり、上部、下部タレット２９．３３はサーボ
モータのごとき第１図タレット回転装置（図示省略）を
介して同期して同方向へ回転するものである。

上記上部タレット２９には多数の上部金型ステーション
が設けてあり、各上部金型ステーションには穴明は加工
、切断加工用の第１上部金型３７が着脱自在に取付けで
ある。また、下部タレット３５には多数の下部金型ステ
ーションが設けてあり、各下部金型ステーションには穴
明は加工、切断加工用の第１下部金型３つが着脱自在に
取付けである。なお、上下に対向する一対の第１上部、
下部金型３７．３９は同形状である。

また、上記上部タレット３１の垂直上方位置には所定の
第１上部金型３７を打圧するための第１ラム４１．か上
下動自在に設けである。

上記構成により、移動位置決め装置１７を適宜に操作し
て板材Ｗを上部タレット２９、下部タレソｈ　３３の間
における所定位置に位置決めする。

上記位置決めをする前、又は位置決めをするとほぼ同時
に、第１タレット回転装置を適宜に操作して上部、下部
タレット２９．３３を回転させることにより、所定の第
１上部金型３７．３９を第１ラム４１の垂直下方位置に
位置せしめる。そして、第１ラム４１を下降させること
により、所定の第］上部金型３７を打圧して、所定の第
１上部金型３７、下部金型３つにより板材Ｗに対して所
望の穴明は加工又は切断加工を施すことができるもので
ある。

前記第２加工部２７における上部フレーム９には、第２
上部金型保持部材として第２上部タレント４３が回転軸
（図示省略）を介して回転自在に設けてあり、下部フレ
ーム３には第２下部金型保持部材として第２下部タレッ
ト４５が回転軸（図示省略）を介して回転自在に設けで
ある。上記第２上部タレット４３、第２下部タレット４
５は、上下に対向してあり、第２上部タレット４３と第
２下部タレット４５の高さ間隔は、前記第１上部タレッ
ト２９と第１下部タレット３Ｂの所定の高さ間隔に比較
して大きいものであり、本実施例では例えば所定の高さ
間隔の２倍の高さ間隔である。

なお、上記第２上部、下部タレッ）４３，４５はサーボ
モータのごとき第２タレット回転装置（図示省略）を介
して同期して同方向へ回転するものである。

上記第２上部タレット４３には多数の上部金型ステーシ
ョンか設けてあり、各上部金型ステーションには成形用
の第２上部金型４７が着脱自在に取付けである。また、
第２下部タレット４５には多数の下部金型ステーション
が設けてあり、各下都合型ステーションには成形加工用
の第２下部金型４９が着脱自在に取付けである。

また、所定の第２上部金型４９を打圧して所望の成形加
工を行うために、第２上部タレット４３の垂直上方位置
には第２ラム５１が油圧の作用により上下動自在に設け
である。

上記第２上部金型４７、第２下部金型４つの一例として
切り起こし加工を行うための第２上部金型４７、第２下
部金型４９の詳細について説明する。

第３図、第４図を参照するに、第２上部金型４９は、パ
ンチヘット５３、バンチボディ５７、このパンチボディ
５７に一体的に取付けたパンチホルダ５つ、このパンチ
ホルダ５９に一体的に取付けたパンチチップ６１、バッ
クアッププレート６３を備えてなるものである。そして
、パンチヘッド５５に一体的に取付けた支持部材６５と
第２上部タレット４３との間にはスプリング６７が弾装
されつまり、このスプリング６７によって第２上部金型
４９は上方向へ付勢され設けられている。

上記第２下部金型４つは、第２下部タレット４５の四部
４５ａに支持されたダイホルダ６９、このダイホルダ６
９に一体的に取付けられたダイチップ７１とを備えてな
るものである。そして、上記ダイホルダ６９にはワーク
エジェクタ７３が上下動自在に設けてあり、上記ワーク
エジェクタ７３とダイホルダ６つとの間にはスプリング
７５が弾装されている。なお、上記第２下部タレット４
５の凹部４５ａとダイホルダ６９のフランジ部６９ａの
間にはスプリング７７が弾装されている。

第２ラム５１の垂直下方位置に位置した第２下部金型４
９を第２下部タレット４５の上面に出没させるために、
下部フレーム３における第２下部タレット４５の垂直下
方位置にはピストンロット７９を備えた上下動用シリン
ダ８１が取付けである。

上記構成により、第２タレット回転装置を適宜に操作し
て第２上部タレット４３、第２下部タレット４５を回転
させることにより、所定の第２上部金型４７、第２下部
金型４９を第２ラム５１の垂直下方位置に位置せしめる
と共に、移動位置決め装置１７を適宜に操作して板材Ｗ
を第２上部タレット４３、第２下部タレット４５の間に
位置決めする。

次に、上下動用シリンダ８１を適宜に操作して第２ラム
５１の垂直下方位置に位置した第２下部金型５３を、第
２下部タレット４７の上面に対して突出させる。そして
、第２ラム５１を下降させて所定の第２上部金型４７の
パンチヘッド５３を打圧することにより、バンチボディ
５７をスプリング６７の付勢力に抗して下降させ、パン
チチップ６１、バックアッププレート６３を下降させる
。

上記パンチチップ６１の下降により第４図に示すように
板材Ｗがワークエジェクタ７３とパンチチップ６１によ
り把持された状態となり、次にダイチップ７１かパンチ
チップ６１に対して相対的に上昇することにより、成形
加工が行われるものである。成形加工終了後は、スプリ
ング７５の弾性カニよりワークエジェクタ７３が上昇し
、板材Ｗが第２下部金型４９が離脱する。

なお、第２上部タレット４３には例えば特開昭６０−１
６７７１３に示すように公知のタッピング装置が設けで
ある。

前述の構成に基づいて本実施例の作用について説明する
。

板材Ｗに対して穴明は加工又は切断加工を施すときには
、移動位置決め装置１７を適宜に操作して第１加工部２
５に飴ける第１上部タレット２つと第２下部タレット３
３の間に板材Ｗを位置決めすると共に、第１タレット回
転装置を適宜に操作して第１上部タレット２つ、第１下
部タレット３３を回転させて、所定の第１上部金型３７
、第１下部金型３９を第１ラム４１の垂直下方位置に位
置せしめる。そして第１ラム４１を下降させて所定の第
１上部金型３７を打圧することにより、板材Ｗに対して
所望の穴明は加工又は切断加工を行うことができるもの
である。

また、板材Ｗに対して例えば切り起こし加工等の成形加
工を施すときには、移動位置決め装置１７を適宜に操作
して第２加工部２７における第２上部タレット４３と第
２下部タレット４５の間に板材Ｗを位置決めすると共に
、第２タレット回転装置を適宜に操作して第２上部タレ
ット４３、第２下部タレット４５を回転させて、所定の
第２上部金型４７、第２下部金型４つを第２ラム５１の
垂直下方位置に位置せしめる。そして、第２ラム５１を
下降させて第２上部金型４７を打圧することにより、所
望の成形加工を行うことができるものである。ここで、
上記第２上部タレット４３と第２下部タレット４５との
高さ間隔は、第１上部タレット２９と第１下部タレット
３３との高さ間隔に対して比較的大きいために、板材Ｗ
に対して切り起こし加工等を施しても、突出部と第２上
部タレット４３とが干渉することは比較的少ないもので
ある。

本実施例によれば、パンチプレス１に、穴明は加工、切
断加工を行うための第１加工部２５と、成形加工を行う
ための第２加工部２７を別個に設けているために、板材
Ｗに対して穴明は加工又は切断加工のほかに成形加工を
施す場合において作業能率が比較的高くなるものである
。また、第２加工部２７における第２上部タレット４３
と第２下部タレット４５との高さ間隔が比較的大きいた
めに、切り起こし加工等を板材Ｗに施した場合において
、突出部と第２上部タレット４３が干渉することは比較
的少なく、板材Ｗに傷がつくことは比較的少ないもので
ある。　以下、第２実施例について説明する。

第５図、第６図を参照するに、パンチプレス８３の構成
はパンチプレス１の構成とほぼ同じであるが、パンチプ
レス１における第２上部、下部タレット４３．４５の代
わりに第６図に示すような逆コの字形の金型保持部材８
５が設けである。上記金型保持部材８５は、上側水平部
８５ａ、下側水平部８５ｂを比較的高い高さ間隔のもと
で上下に対向して備えており、上側水平部８５ａは前記
第２上部金型４７と同様の着脱自在な第２上部金型８７
を備えると共に下側水平部８５ｂ１例えば前記第２下部
金型４９と同様の着脱自在な第２下部金型８９を備えて
いる。上記第２下部金型８９は上下動用シリンダ（図示
省略）を介して下側水平部８５ｂの上面に対して出没自
在である。また、金型保持部材８５には多数の第２上部
金型８７、下部金型８つを設けることがてきないために
、複合機８３の付近には第５図に示すように、公知の金
型交換装置９１、公知の金型収納装置９３が配置しであ
る。

なお、パンチプレス８３の構成要素におけるパンチプレ
ス１の構成要素と同じものについては、図中同一番号を
付して、詳細については省略する。

なお、本発明は前述の説明に限るものではなく、例えば
パンチプレス１，８１の第１上部タレット２つ、第２上
部タレット３３の代わりに逆コ字形の金型保持部材を設
ける等の適宜の変更を行うことによりその他種々の聾様
で実施可能である。

〔発明の効果〕

以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
発明によれば、パンチプレスに穴明は加工、切断加工を
行うための第１加工部と、成形加工を行うための第２加
工部を別個に設けているために、板材に対して穴明は加
工又は切断加工のほかに成形加工を施す場合において作
業能率が比較的高くなるものである。また、第２加工部
における第２上部金型保持部材と第２下部金型保持部材
との高さ間隔が比較的大きいために、切り起こし加工等
を板材に施した場合において、突出部と第２上部金型保
持部材が干渉することは比較的少なく、板材に傷がつく
ことは比較的少ないものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る実施例を説明するものであり、第１
図は第３図におけるＩ−１線に沿った概略的な図である
。第２図は第３図における概略的な■−■線に沿った図
である。第３図は第１実施例のパンチプレスの側面図で
ある。第４図は作用説明図である。第５図は第２実施例
のパンチプレスのテーブル等の概略的な平面図である。 第６図は金型保持部材の側面図である。 １・・・パンチプレス ２５・・・第１加工部 ２７・・・第２加工部 ２９・・・第１上部タレッ ３３・・・第１下部タレッ ３７・・・上部金型 ３９・・・下部金型 ４１・・・第１ラム ４３・・・第２上部タレッ ４５・・・第２下部タレッ ４７・・・第２上部金型 ４つ・・・第２下部金型 ５１・・・第２ラム ８３・・・パンチプレス ８５・・・金型保持部材 ８５ａ・・・上側水平部 ８５ｂ・・・下側水平部 ８７・・・第２上部金型 ８９・・・第２下部金型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 穴明け加工、切断加工を行うための第１加工部と、成形
   加工を行うための第２加工部を備えてなるパンチプレス
   にして、 上記第１加工部に、穴明け加工、切断加工用の第１上部
   金型を備えた第１上部金型保持部材と、穴明け加工、切
   断加工用の第１下部金型を備えた第１下部金型保持部材
   を所定の高さ間隔のもとで上下に対向して設けると共に
   、上記第１上部金型保持部材の垂直上方位置に、第１上
   部金型を打圧するための第１ラムを上下動自在に設け、 前記第２加工部に、成形加工用の第２上部金型を備えた
   第２上部金型保持部材と、成形加工用の第２下部金型を
   備えた第２下部金型保持部材を前記所定の高さ間隔より
   も大きい高さ間隔のもとで上下に対向して設けると共に
   、上記第２上部金型保持部材の垂直上方位置に、第２上
   部金型を打圧するため第２ラムを上下動自在に設けてな
   ることを特徴とするパンチプレス。