JPH04162925A - 孔加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は被工作物に複数ケ所孔開は加工を施す孔加工装
置に関する。

〈従来の技術〉 第５図に車両用ドアの断面、第６図にサイドシルアルタ
、第７図及び第８図に従来の孔加工装置による加工方法
を示す。

第５図に示すように、車両用ドア１は車体２の開口を開
閉自在であって、アウタパネル３とインパネル４とから
構成され、ウィンドウガラス５が昇降自在に支持されて
いる。そして、車両１の開口下部にステップ６が設けら
れ、このステップ６はサイドシルインナ７とサイドシル
アウタ８とから構成され、サイドシルインナ７にはフロ
アパネル９が接続されている。そして、サイドシルアウ
タ８の外面ニハエアダム１０が取付けられている。

サイドシルアウタ８は、第６図に示すように、外表面が
車体形状に合わせて湾曲してお９、エアダム１０を取付
けるための２Ｗ類の取付孔１１．１２がそれぞれ複数形
成されている。

ところが、このサイドシルアウタ８の取付孔１１．１２
は湾曲した外表面に形成されているため、その孔開は方
向が異なる。

そのため、従来は２つの取付孔１１．１２をそれぞれ別
の工程にて形成していた。

第７図に示すように、取付孔１２を形成する孔加工装置
１０１において、上型ホルダ１０２は図示しない装置本
体：こ上下移動自在に支持されており、下面部に押えパ
ッド１０３が取付けられている。また、上型ホルダ１０
２には押圧部１０５が一体に形成されている。

下型ホルダ１０６は装置本体に固定されており、上面部
にサイドシルアウタ８を支持する下型ダイ１０７が取付
けられている。また、下型ホルダ１０６には下カム１０
８がサイドシルアウタ８に対して接近離反自在に取付け
られており、前部に取付孔１２を加工するための孔開は
パンチ１０９が取付けられている。

更に、下カム１０８には押圧部１０５に対向してカム面
１１０が形成されている。

一方、取付孔１１を形成する孔加工装置２０１において
、第８図に示すように、上型ホルダ２０２は図示しない
装置本体に上下移動自在に支持されており、下面部に押
えパッド２０３が取付けられている。また、上型ホルダ
２０２には上カム２０５がサイドシルアウタ８に対して
接近離反自在に取付けられており、前部に取付孔１１を
加工するための孔開はパンチ２０６が取付けられている
。更に、上カム２０５には押圧部２０７が一体に形成さ
れている。

下型ホルダ２０８は装置本体に固定されており、上面部
にサイドシルアウタ８を支持する下型ダイ２０９が取付
けられている。また、下型ホルダ２０８には押圧部２０
７に対向してカム面２１０が形成されている。

而して、サイドシルアウタ８に取付孔１１゜１２を形成
するには、第７図に示すように、まず、第１の工程で、
上型ホルダ１０２を下降させると押圧部１０５がカム面
１１０を押圧し、下カム１０８が移動することでパンチ
　ペ１０９によって取付孔１２が加工される。次に、第
８図に示すように、第２の工程で、上型ホルダ２０２を
下降させると押圧部２０７がカム面２１０を押圧し、上
カム２０５が移動することでパンチ２０６によって取付
孔１１が加工される。

〈発明が解決しようとする課哩〉 上述した従来の孔加工装置にあっては、上述しようにサ
イドシルアウタ８の取付孔１１゜１２の孔開は加工を行
う場合、このサイドシルアウタ８が湾曲しているため、
−工程で加工することができず、２工程に分けて孔開は
加工を行っていた。そのため、各工程ごとの型が必要と
なってコスト高になると共に作業工程も２回必要となり
、作業能率がよ（ないという問題点があった。

本発明はこのような問題点を解決するものであって、作
業能率の向上を図った孔加工装置を提供することを目的
とする。

（課題を解決するための手段〉 上述の目的を達成するための本発明の孔加工装置は、装
置本体に固定された下型ホルダと、該下型ホルダ上に固
着され上部で角度の異なる第１及び第２加工面を有する
被工作物を支持する下型ダイと、前記装置本体に上下移
動自在に支持された上型ホルダと、該上型ホルダに前記
被工作物に対して接近離反移動自在に取付けられ前記被
工作物の第１加工面に孔開は加工を施す第１パンチを有
する上カムと、前記下型ホルダに固定され前記上カムが
押圧する第１カム面を有するドライバと、前記下型ホル
ダに前記被工作物に対して接近離反移動自在に取付けら
れ前記被工作物の第２加工面に孔開は加工を施す第２パ
ンチを有すると共に前記上カムが押圧する第２カム面を
有する下カムとを具えたことを特徴とするものである。

く作　　　用〉 上型ホルダと共に上カムを下降させると、上カムがドラ
イバの第１カム面を押圧してこの上カムが被工作物に接
近し、その第１加工面に第１パンチによって孔開は加工
が施される。この上カムの移動に伴って下カムが被工作
物に接近し、その第２加工面に第２パンチによって孔開
は加工が施される。

このようにして−工程で被工作物における角度の異なる
第１及び第２加工面にそれぞれ孔加工が施される。

く実　施　例〉 以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図に本発明の一実施例に係る孔加工装置の断面、第
２図乃至第４図にその作動状態を示す。

第１図に示すように、下型ホルダ２１は図示しない装置
本体に固定されており、上部に被加工物としてのサイド
シルアウタ８を支持する下型ダイ２２が固定されている
。このサイドシルアウタ８は加工面が湾曲しており、角
度の異なる第１及び第２加工面１３．１４を有している
。従って、下型ダイ２２の各加工位置にはピアスダイ２
３．２４が取付けられている。

上型ホルダ２５は装置本体に上下移動自在に取付けられ
、下型ダイ２２の上方に位置してスプリング２６及びス
トッパボルト２７を介して押えパッド２８が取付けられ
ている。

また、上型ホルダ２５にはブラケット２９によって水平
な支持軸３０が固定されており、この支持軸３０には上
カム３１の取付部３２が軸方向移動自在に装着されてい
る。そして、ブラケット２９と支持軸３０との間にはス
プリング３３が介在され、上カム３１は上型ホルダ２５
に対して第１図左方に付勢されている。

この上カム３１は前部（第１図右方）にサイドシルアウ
タ８の第１加工面１３に孔開は加工を施す第１孔開はパ
ンチ３４が取付けられている。この第１孔開はパンチ３
４の取付角度は第１加工面１３に直交する角度となって
いる。なお、第１孔開はパンチ３４の先端部にはガイド
ストリッパ３５が取付けられている。

また、上カム３１は後部（第１図左方）に第１及び第２
押圧＠３６，３７が形成されている。

なお、下型ホルダ２５と上カム３１との間にはウェアプ
レート３８が介在されており、また、上カム３１の後端
部は押えプレート兼ストッパ３９によって支持されてい
る。

下型ホルダ２１にはドライバ４１が２つの押えプレー）
４２．４３によって固定されている。このドライバ４１
に；よ上カム３１の第１押圧面３６が押圧する第１カム
面４４が形成されている。

下型ホルダ２１にはブラケット４５にょって支持軸４６
が固定されており、この支持軸４６には下カム４７の取
付部４８が軸方向移動自在に装着されている。そして、
ブラケット４５と支持軸４６との間にはスプリング４９
が介在され、下カム４７は下型ホルダ２１に対して第１
図左方に付勢されている。

この下カム４７は前部（第１図右方）にサイドシルアウ
タ′８の第２加工面１４に孔開は加工を施す第２孔開は
パンチ５ｏが取付けられている。この第２孔開はパンチ
５ｏの取付角度は第２加工面１４に直交する角度となっ
ている。なお、第２孔開はパンチ５ｏの先端部にはガイ
ドストリッパ５１が取付けられている。

また、下カム４７は後部（第１図左方）に上カム３１の
第２押圧面３７が押圧する第２カム面５２が形成されて
いる。

次に、第２図乃至第４図を用いて本実施例の孔加工装置
の作動について説明する。

本実施例の孔加工装置において、まず、第２図に示すよ
うに、下型ダイ２２上にサイドシルアウタ８を載置した
状態から上型ホルダ２５を下降させると、第３図に示す
ように、上パッド２８がサイドシルアウタ８を押える。

そして、上型ホルダ２５の下降と共に上カム３１が下降
し、第１押圧直３６がドライバ４２の第１カム面４４を
押圧する。

この第１押圧面３６と第１カム面４４との押圧によって
上カム３１は下方に移動すると共にスプリング３３に抗
し支持軸３０にガイドされてサイドシルアウタ８ｙｓに
移動する。

すると、第４図に示すように、上カム３１の第２抑圧面
３７が下カム４７の第２カム面５２を押圧する。これに
よって下カム４７はスプリング４９に抗し支持軸４６に
ガイドされてサイドシルアウタ８側に移動する。

従って、上カム３１の第１孔開はパンチ３４はサイドシ
ルアウタ８の第１加工面１３に、下カム４７の第２孔開
はパンチ５０は第２加工面１４にそれぞれ接近し、更な
る移動によって、第１図に示すように、サイドシルアル
タ８に取付孔１１，１２が形成される。

そして、その後、上型ホルダ２５を上昇させると、上カ
ム３１が上昇すると共にスプリング３３によって後退し
、また、下カム４７もスプリング４９によって後退して
、第２図に示す状態となる。

このように上カム２５を下降させると、第１カム面４４
によって上カム３１が移動すると共に第２カム面５２に
よって下カム４７が移動することで、第１及び第２孔開
はパンチ３４．５０がサイドシルアウタ８の第１及び第
２加工面１３．１４に孔開は加工を行う。

なお、上述の実施例において、孔加工装置によってサイ
ドシルアウタ８の第１及び第２加工面１３．１４に孔開
は加工したが、被加工物はこれに限るものではない。

〈発明の効果〉 以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本発明の孔
加工装置によれば、下型ホルダに角度の異なる第１及び
第２加工面を有する被加工物を支持する下型ホルダを固
着し、上型ホルダに被工作物に接近離反移動自在で第１
加工面に孔開は加工する第１パンチを有する上カムを取
付ける一方、下型ホルダに上カムが押圧する第１カム面
を有するドライバを固定すると共に被工作物に接近離反
動自在で第２加工面に孔開は加工を施す第２パンチと上
カムが押圧する第２カム面を有する下カムとを取付けた
ので、上カムを下降させることで第１カムによって上カ
ム３１が移動すると共に第２カム面によって下カムが移
動し、第１及び第２パンチが被工作物の第１及び第２加
工面に孔開は加工を行うこととなり、この２つの孔開は
加工を一つの機械で且つ一つの工程で行うことができ、
作業能率の向上を図ると共に型費の低減を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る孔加工装置の断面図、
第２図乃至第４図はその作動状態説明図、第５図は車両
用ドアの断面図、第６図はサイドシルアウタの斜視図、
第７図及び第８図は従来の孔加工装置の作動状態説明図
である。 図面中、 ８はサイドシルアウタ　（被工作物）、１１．１２は取
付孔、 １３は第１加工面、 １４は第２加工面、 ２１は下型ホルダ、 ２２は下型ダイ、 ２５は上型ホルダ、 ２８は上パッド、 ３０．４６は支持軸、 ３１は上カム、 ３４は第１孔開はパンチ、 ４１はドライバ、 ４４は第１カム面、 ４７は下カム、 ５０は第１孔開はパンチ、 ５２は第２カム面である〇 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 装置本体に固定された下型ホルダと、該下型ホルダ上に
   固着され上部で角度の異なる第１及び第２加工面を有す
   る被工作物を支持する下型ダイと、前記装置本体に上下
   移動自在に支持された上型ホルダと、該上型ホルダに前
   記被工作物に対して接近離反移動自在に取付けられ前記
   被工作物の第１加工面に孔開け加工を施す第１パンチを
   有する上カムと、前記下型ホルダに固定され前記上カム
   が押圧する第１カム面を有するドライバと、前記下型ホ
   ルダに前記被工作物に対して接近離反移動自在に取付け
   られ前記被工作物の第２加工面に孔開け加工を施す第２
   パンチを有すると共に前記上カムが押圧する第２カム面
   を有する下カムとを具えたことを特徴とする孔加工装置
   。