JPH03133545A

JPH03133545A - 引上げ連続鋳造用冷却鋳型

Info

Publication number: JPH03133545A
Application number: JP27203989A
Authority: JP
Inventors: Masao Furuta; 古田　正夫; Teruo Yoshimoto; 葭本　輝夫
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-06-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、上下に貫通した型孔を有する冷却鋳型の下部
を溶湯中に浸けて、型孔の下部開口から溶湯を浸入させ
、該溶湯を型孔周囲から冷却し凝固させつつ連続的に引
上げて管体を形成する引上げ連続鋳造に用いる冷却鋳型
に関するものである。

（従来の技術）引上げ連続鋳造装置に使用する従来の冷却鋳型は、第２
図に示す如く、環状の冷却ジャケラ）　（１１）の中央
部に熱伝導率が高く、耐熱性に優れた材料で形成された
筒状ライナー（２）を装着し、ジャケット（１１）の外
周を耐火物層（１４）で保護している。

ライナー（２）の内面が、製造すべき管体（５１）の外
径に対応する型孔を構成している。

上記冷却鋳型（１）を、上部は場面がら臨出させ、下部
を溶湯（５）中に浸けて型孔の下部開口から溶湯を浸入
させる。

型孔を包囲する冷却ジャケット（１１）内の冷却水によ
って、型孔に沿って溶湯（５）を冷却凝固させつつ、凝
固層をピンチローラ等による引上げ装置（６）にて逐次
引上げて、管体（５１）を連続鋳造するものである。

（発明が解決しようとする課題）上記の如く、管体（５１）は引上げ力に耐える程度の強
度に溶湯（５）を凝固させて引上げていくのであるが、
ライナー（２）内での凝固点が一定せず、これによって
凝固層の凝固開始端の肉厚にばらつきが生じる。

溶湯凝固層の引上げ途上で、ライナー内では凝固層に付
着した溶湯が更に凝固して肉厚が成長するが、前記の如
く、凝固開始端の肉厚が不均一であると、凝固層の引上
げに伴う肉厚の成長速度に差が生じ、肉厚の不均一が助
長される問題があった。

本発明は、ライナー内での凝固層の凝固開始端の層厚さ
を中子によって規制し、肉厚の均一度を高めることので
きる冷却鋳型を明らかにするものである。

（課題を解決する手段）本発明の引上げ鋳造用冷却鋳型は、環状の水冷ジャケッ
ト（１１）の内側に、熱伝導性が高く熱性に優れた材料
で形成された筒状ライナー（２）を装着し、冷却ジャケ
ラ）　（１１）を耐火物層（１４）で保護した引上げ連
続鋳造用冷却鋳型に於て、ライナー（２）の下端には、
該ライナーと同心にライナー内に侵入する筒体（４１）
を有する中子（４）が設けられ、該中子（４）は該筒体
（４１）の下部にライナーの下部にまで延びた環状部（
４２）を具え、中子（４）の筒体（４１）とライナー（
２）の下端内面との間に溶湯凝固層の凝固開始端の凝固
厚みを規制する環状の空間（４０）を形成し、中子（４
）の環状部（４２）には溶湯を前記環状空間（４０）に
流入させる貫通孔（４３）を開設している。

（作用及び効果）ライナー（２）内に浸入した溶湯（５）は、ライナーに
接して冷却され凝固し、この凝固層が引上げ装置によっ
て逐次引上げられて管体（５１）が形成される。

ライナー（２）と中子（４）とによって形成される環状
空間（４０）内で凝固した溶湯凝固層の厚みは、ライナ
ー（２）内面と中子（４）の筒体外面によって規制され
、−様厚みとなる。

溶湯凝固層の引上げ途上で、ライナー（２）内では凝固
層に付着した溶湯が更に凝固して肉厚が大きくなるが、
前記の如く、初期凝固層の下端の肉厚が一定であるから
、該凝固層の肉厚は全周に亘って均一に大きくなり、肉
厚の均一度の高い管体を鋳造できる。

（実施例）第１図は本発明の冷却鋳型（１）を示しており、該冷却
鋳型（１）は、銅製の筒状モールド（１２）を環状の冷
却ジャケット（１１）で包囲し、ジャケラ）−（１１）
の外周を耐火物層（１４）で保護している。

冷却ジャケット（１１）内部には冷却水が充満する氷室
（１３）が形成されている。

モールド（１２）の内に、銅、黒鉛の如く、熱伝導性に
優れ、耐熱性の良好な材料で形成した筒状ライナー（２
）が嵌合されている。

ライナー（２）の下端に内ネジ面（２１）が突設され、
該内ネジ面（２１）に螺合して中子（４）が取付けられ
る。中子（４）は窒化ホウ素等の耐熱性に優れた材料で
形成され、ライナーと同心にライナー内に侵入する筒体
（４１）の下部にライナーの下端に達する環状部（４２
）を具え、該環状部の外面にライナーの内ネジ面（４１
）に螺合する外ネジ面（４４）を形成している。

筒体（４１）の外面は上部側がわずかに縮径して抜き勾
配のテーバ面（４６）に形成されている。

中子（４）の筒体（４１）及び環状部（４２）とライナ
ー（２）の下端内面との間に溶湯凝固層（５０）の凝固
開始端の層厚み（５２）を規制する環状空間（４０）が
形成される。

中子（４）の環状部（４２）には溶湯を前記環状空間（
４０）に流入させる複数の貫通孔（４３）が等間隔に開
設されている。

実施例の中子（４）は環状部（４２）の外周に鋳型の外
側に突出する筒状ノズル（４５）を一体に突設している
。

然して、ライナー（２）の上部に場面が達する深さに上
記冷却鋳型（１）を溶湯（５）中に浸ける。

ノズル（４５）の下端開口からライナー（２）内に浸入
した溶湯（５）は、ライナー（２）に接して冷却され凝
固し、この凝固層が引上げ装置によって逐次引上げられ
て管体（５１）が形成される。

ライナーと中子（４）とによって形成される環状空間内
で凝固した溶湯凝固層の厚みはライナー（２）内面と中
子（４）の筒体外面によって規制され、−様厚みとなる
。

溶湯凝固層の引上げ途上でライナー内では凝固層の内面
に付着した溶湯が更に凝固して肉厚（５２）が大きくな
るが、前記の如く、初期凝固層の下端の肉厚が一定であ
るから、該凝固層の肉厚は全周に亘ってほぼ均一に大き
くなり、肉厚の均一度の高い管体を鋳造できる。

環状空間（４０）には貫通孔（４３）を通じてノズル内
の溶湯が供給されるから環状空間への湯の回りが悪くて
管体の肉圧が不均一になることは防止される。

又、中子（４）の筒体（４１）の外周は凝固層に対して
抜き勾配のテーパ面（４６）に形成されているから溶湯
凝固層を引上げる際に、大なる抵抗が作用して凝固層が
つり切れることはない。

更に、実施例では、中子（４）には下向きにノズル（４
５）を突設し、該ノズルは中子（４）と同じ熱伝導性の
低い材料で形成され、然も冷却ジャケット（１１）より
も下方に位置しているため、ノズル自体は冷却ジャケッ
ト（１１）の冷却作用を殆んど受けず、溶湯（５）の温
度とほぼ同じ温度に保たれる。従ってノズル（４５）内
では溶湯（５）は凝固せず、前述の如く、ライナー（２
）と中子（４）によって形成される環状空間（４０）で
凝固を開始する。これによって、冷却鋳型（１）内での
溶湯（５）の凝固点の高さ位置が一定し、前記中子（４
）との相乗高価により、−層肉厚の均一度の高い鋳造管
体（５１）を製造するできる。

本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特
許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能であるの
はもち論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の冷却鋳型の一例を示す断面図、第２図
は従来例の冷却鋳型の断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）環状の水冷ジャケット（１１）の内側に熱伝導性
が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状ライナー
（２）を装着し、冷却ジャケット（１１）を耐火物層（
１４）で保護した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、ラ
イナー（２）の下端には、該ライナーと同心にライナー
内に侵入する筒体（４１）を有する中子（４）が設けら
れ、該中子（４）は該筒体（４１）の下部にライナーの
下部にまで延びた環状部（４２）を具え、中子（４）の
筒体（４１）とライナー（２）の下端内面との間に溶湯
凝固層の凝固開始端の凝固厚みを規制する環状の空間（
４０）を形成し、中子（４）の環状部（４２）には溶湯
を前記環状空間（４０）に流入させる貫通孔（４３）を
開設していることを特徴とする引上げ連続鋳造用冷却鋳
型。