JPH0631403A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
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- JPH0631403A JPH0631403A JP18828692A JP18828692A JPH0631403A JP H0631403 A JPH0631403 A JP H0631403A JP 18828692 A JP18828692 A JP 18828692A JP 18828692 A JP18828692 A JP 18828692A JP H0631403 A JPH0631403 A JP H0631403A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的簡便な構造で以てメニスカス近傍での
冷却能を向上させ凝固殻からの抜熱を均一になし得ると
ともに、鋼種や鋳造速度などの条件変更に対応させ得る
連続鋳造用鋳型を提供する。 【構成】 鋳型内壁２の背面に冷却室８が形成された連
続鋳造用鋳型において、冷却室８内の鋳型内壁２の背面
寄りに上下方向に隔壁板７を設け、この隔壁板７に、隔
壁板７の背面の冷却室８を上下に二分する遮蔽板６を設
けるとともに、隔壁板７の壁部にプラグ９を着脱し得る
貫通穴10を多数形成してなる。
冷却能を向上させ凝固殻からの抜熱を均一になし得ると
ともに、鋼種や鋳造速度などの条件変更に対応させ得る
連続鋳造用鋳型を提供する。 【構成】 鋳型内壁２の背面に冷却室８が形成された連
続鋳造用鋳型において、冷却室８内の鋳型内壁２の背面
寄りに上下方向に隔壁板７を設け、この隔壁板７に、隔
壁板７の背面の冷却室８を上下に二分する遮蔽板６を設
けるとともに、隔壁板７の壁部にプラグ９を着脱し得る
貫通穴10を多数形成してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造用鋳型（以下
鋳型と言うこともある）に関し、詳細には、連続鋳造中
の鋳型内溶鋼からの抜熱を制御し鋳型内鋳片の横断面に
おける凝固殻を均一に形成せしめ得る連続鋳造用鋳型に
関するものである。
鋳型と言うこともある）に関し、詳細には、連続鋳造中
の鋳型内溶鋼からの抜熱を制御し鋳型内鋳片の横断面に
おける凝固殻を均一に形成せしめ得る連続鋳造用鋳型に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続鋳造用鋳型21は、図３に示
すように、熱伝達率の良好な銅板で形成された鋳型内壁
22の背面に冷却水流路23が形成され冷却水が下から上に
流れるように構成されている。そして、連続鋳造では、
前記鋳型21内にタンディッシュ（図示せず）から浸漬ノ
ズル24を介してまたは直接溶鋼が注湯され、注湯された
溶鋼は、鋳型内壁22によって冷却され凝固殻を形成する
とともに、鋳型21内を下方に引き抜かれる過程でさらな
る冷却を受けて凝固殻を成長させ所定の厚さに形成した
ところで鋳型21下に引き抜かれる。
すように、熱伝達率の良好な銅板で形成された鋳型内壁
22の背面に冷却水流路23が形成され冷却水が下から上に
流れるように構成されている。そして、連続鋳造では、
前記鋳型21内にタンディッシュ（図示せず）から浸漬ノ
ズル24を介してまたは直接溶鋼が注湯され、注湯された
溶鋼は、鋳型内壁22によって冷却され凝固殻を形成する
とともに、鋳型21内を下方に引き抜かれる過程でさらな
る冷却を受けて凝固殻を成長させ所定の厚さに形成した
ところで鋳型21下に引き抜かれる。
【０００３】ところで、連続鋳造中における鋳型内壁22
は、溶鋼が注湯されているメニスカス近傍での熱負荷が
最も大きく、メニスカスより下になるにつれ凝固殻が成
長してくることから小さくなることが知られている。一
方、従来、鋳型内壁22の背面の冷却は、冷却水を下から
上までほぼ均一な水量で流して行われており、熱負荷が
大きいメニスカス近傍の鋳型内壁22の冷却は必ずしも十
分とは言えず、鋳型内壁22が変形することがある。鋳型
内壁22が変形すると、鋳型内壁22表面と凝固殻の間隙が
不均一になることから、この間隙に流入する潤滑を兼ね
た溶融スラグの厚さが不均一になり、凝固殻からの抜熱
が不均一になり延いては凝固殻の厚さが不均一になり、
鋳片の内部割れ、さらには鋳造中ブレークアウトを起こ
したり、種々のトラブルの原因となる。
は、溶鋼が注湯されているメニスカス近傍での熱負荷が
最も大きく、メニスカスより下になるにつれ凝固殻が成
長してくることから小さくなることが知られている。一
方、従来、鋳型内壁22の背面の冷却は、冷却水を下から
上までほぼ均一な水量で流して行われており、熱負荷が
大きいメニスカス近傍の鋳型内壁22の冷却は必ずしも十
分とは言えず、鋳型内壁22が変形することがある。鋳型
内壁22が変形すると、鋳型内壁22表面と凝固殻の間隙が
不均一になることから、この間隙に流入する潤滑を兼ね
た溶融スラグの厚さが不均一になり、凝固殻からの抜熱
が不均一になり延いては凝固殻の厚さが不均一になり、
鋳片の内部割れ、さらには鋳造中ブレークアウトを起こ
したり、種々のトラブルの原因となる。
【０００４】上記の問題点を改善するために、鋳型内壁
の背面に冷却室を形成しその冷却室内に冷却水の噴射ノ
ズルを配設した構造の鋳型や、特開平 3− 42144号公報
に開示されているように、鋳型内壁の背面に形成された
上下方向の冷却水流路を、メニスカス近傍は狭くそれよ
り下方は広く形成し、メニスカス近傍での冷却能を向上
させた鋳型が提案されている。
の背面に冷却室を形成しその冷却室内に冷却水の噴射ノ
ズルを配設した構造の鋳型や、特開平 3− 42144号公報
に開示されているように、鋳型内壁の背面に形成された
上下方向の冷却水流路を、メニスカス近傍は狭くそれよ
り下方は広く形成し、メニスカス近傍での冷却能を向上
させた鋳型が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した鋳
型は、いずれもメニスカス近傍での冷却能を向上させる
ことが可能であり優れたものではあるが、前者は、従来
鋳型では装備したことの無い冷却水の噴射ノズルを冷却
室内に設置するため構造が複雑であり、また、ノズル詰
まりが懸念されノズル詰まりが生じた場合にはホットス
ポットができ上記従来鋳型と同様の問題が起こる危険性
が高くなる。一方、後者は、冷却水流路の形状が固定さ
れてしまい、鋼種や鋳造速度などの条件を変更する場合
にそれに対応させることができず、鋳型の保有数が多く
なり不経済である。
型は、いずれもメニスカス近傍での冷却能を向上させる
ことが可能であり優れたものではあるが、前者は、従来
鋳型では装備したことの無い冷却水の噴射ノズルを冷却
室内に設置するため構造が複雑であり、また、ノズル詰
まりが懸念されノズル詰まりが生じた場合にはホットス
ポットができ上記従来鋳型と同様の問題が起こる危険性
が高くなる。一方、後者は、冷却水流路の形状が固定さ
れてしまい、鋼種や鋳造速度などの条件を変更する場合
にそれに対応させることができず、鋳型の保有数が多く
なり不経済である。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、比較的簡便な構造で以てメニ
スカス近傍での冷却能を向上させ凝固殻からの抜熱を均
一になし得るとともに、鋼種や鋳造速度などの条件変更
に対応させ得る連続鋳造用鋳型を提供することである。
のであって、その目的は、比較的簡便な構造で以てメニ
スカス近傍での冷却能を向上させ凝固殻からの抜熱を均
一になし得るとともに、鋼種や鋳造速度などの条件変更
に対応させ得る連続鋳造用鋳型を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の連続鋳造用鋳型は、鋳型内壁の背面に冷
却室が形成された連続鋳造用鋳型において、冷却室内の
鋳型内壁から間隔を隔てて前記冷却室を径方向に二分す
る隔壁板を設けるとともに、この隔壁板の背面側の冷却
室を上下に二分する遮蔽板を設け、この隔壁板の壁部に
プラグを着脱し得る貫通穴を多数形成してなるものであ
る。
めに、本発明の連続鋳造用鋳型は、鋳型内壁の背面に冷
却室が形成された連続鋳造用鋳型において、冷却室内の
鋳型内壁から間隔を隔てて前記冷却室を径方向に二分す
る隔壁板を設けるとともに、この隔壁板の背面側の冷却
室を上下に二分する遮蔽板を設け、この隔壁板の壁部に
プラグを着脱し得る貫通穴を多数形成してなるものであ
る。
【０００８】
【作用】上記本発明の鋳型では、隔壁板に貫通穴を形成
してあるので、鋳型内壁の背面と隔壁板との間に形成さ
れる冷却水流路には、隔壁板の背後から貫通穴を流れて
冷却水が流入し、遮蔽板の取付け位置に当たる部位では
流入量が最も多くなり流速が速くなることから抜熱量が
増え冷却能が向上できる。また、隔壁板の貫通穴はプラ
グが着脱可能に形成されているので、所定部位の貫通穴
にプラグを取付けることにより冷却水の流入量が制御で
き、鋳型内で形成される凝固殻を均一な厚さに制御でき
る他、鋼種や鋳造速度などの条件変更に簡単に対応する
ことができる。
してあるので、鋳型内壁の背面と隔壁板との間に形成さ
れる冷却水流路には、隔壁板の背後から貫通穴を流れて
冷却水が流入し、遮蔽板の取付け位置に当たる部位では
流入量が最も多くなり流速が速くなることから抜熱量が
増え冷却能が向上できる。また、隔壁板の貫通穴はプラ
グが着脱可能に形成されているので、所定部位の貫通穴
にプラグを取付けることにより冷却水の流入量が制御で
き、鋳型内で形成される凝固殻を均一な厚さに制御でき
る他、鋼種や鋳造速度などの条件変更に簡単に対応する
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係わる連続鋳造用鋳型の縦断面
図、図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。
する。図１は、本発明に係わる連続鋳造用鋳型の縦断面
図、図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【００１０】図において、１は鋳込み面を形成する管状
の鋳型内壁（例えば銅管）２を支持するための筒状のフ
レームで、その上下端にはフランジ部３，４を備えると
ともに、筒状部５の所定位置には、このフレーム１自体
を鋳型振動装置本体（図示せず）に固定するためのフラ
ンジ６を備えている。このフランジ６は、フレーム１の
筒状部５の内外に突出し、その内側の周囲には、筒状部
５と同軸方向に延びる四角管状の隔壁７が固定されてい
る。この隔壁７と前記筒状部５との間には冷却室８が形
成され、この冷却室８はフランジ６によって上下２分さ
れている。また隔壁７の、フランジ６の取付け位置より
下部にはプラグ９の雄ネジに合わせて貫通する雌ネジ穴
10が穿設されている。
の鋳型内壁（例えば銅管）２を支持するための筒状のフ
レームで、その上下端にはフランジ部３，４を備えると
ともに、筒状部５の所定位置には、このフレーム１自体
を鋳型振動装置本体（図示せず）に固定するためのフラ
ンジ６を備えている。このフランジ６は、フレーム１の
筒状部５の内外に突出し、その内側の周囲には、筒状部
５と同軸方向に延びる四角管状の隔壁７が固定されてい
る。この隔壁７と前記筒状部５との間には冷却室８が形
成され、この冷却室８はフランジ６によって上下２分さ
れている。また隔壁７の、フランジ６の取付け位置より
下部にはプラグ９の雄ネジに合わせて貫通する雌ネジ穴
10が穿設されている。
【００１１】上記鋳型内壁２は、隔壁７と同様、四角管
状で、フレーム１の筒内に収納されるとともに、その上
下両端周囲には、フランジ11, 12が固定され、両者の結
合部にはシーリングリング13, 14が嵌め込まれている。
また、鋳型内壁２と隔壁７の間には上下方向に冷却水流
路15が形成されている。上記フランジ11, 12は各々、フ
レーム１の上下各々のフランジ部３，４の上面または下
面に摺接し、これにボルト16, 16 ---で固定されるよう
になっている。
状で、フレーム１の筒内に収納されるとともに、その上
下両端周囲には、フランジ11, 12が固定され、両者の結
合部にはシーリングリング13, 14が嵌め込まれている。
また、鋳型内壁２と隔壁７の間には上下方向に冷却水流
路15が形成されている。上記フランジ11, 12は各々、フ
レーム１の上下各々のフランジ部３，４の上面または下
面に摺接し、これにボルト16, 16 ---で固定されるよう
になっている。
【００１２】なお、17は、フランジ６で区画される冷却
水の導入口であって、同じくフランジ６で区画される冷
却室８の下部に開口されている。また、18は、フランジ
６で区画される冷却水の排出口であって、同じくフラン
ジ６で区画される冷却室８の上部に開口されている。
水の導入口であって、同じくフランジ６で区画される冷
却室８の下部に開口されている。また、18は、フランジ
６で区画される冷却水の排出口であって、同じくフラン
ジ６で区画される冷却室８の上部に開口されている。
【００１３】本発明に係わる鋳型は、上記の如き構成で
あるから、連続鋳造中における冷却水は、導入口17から
フランジ６で区画される冷却室８の下部に導入され、次
いで、隔壁７の雌ネジ穴10および隔壁７の下端から冷却
水流路15内に流入するとともに、冷却水流路15内を、鋳
型内壁２を冷却しながら上昇し、冷却水流路15の上部か
ら、フランジ６で区画される冷却室８の上部に導かれて
排出口18に至るように流れる。この流れにおいて、隔壁
７の雌ネジ穴10から冷却水流路15に流入する冷却水があ
るため、冷却水流路15内の流量はフランジ６の取付け位
置に近い上方位置になるほど増え、これにより、鋳造中
の溶鋼メニスカス位置での冷却能が向上し、鋳型内壁２
の熱負荷による変形が防止できるとともに、凝固殻から
の抜熱を均一になし得る。また、隔壁７の雌ネジ穴10に
プラグ９をねじ込むことにより簡単に冷却水流路15内の
流量を制御することができ、鋼種や鋳造速度などの条件
変更に対応させることができる。
あるから、連続鋳造中における冷却水は、導入口17から
フランジ６で区画される冷却室８の下部に導入され、次
いで、隔壁７の雌ネジ穴10および隔壁７の下端から冷却
水流路15内に流入するとともに、冷却水流路15内を、鋳
型内壁２を冷却しながら上昇し、冷却水流路15の上部か
ら、フランジ６で区画される冷却室８の上部に導かれて
排出口18に至るように流れる。この流れにおいて、隔壁
７の雌ネジ穴10から冷却水流路15に流入する冷却水があ
るため、冷却水流路15内の流量はフランジ６の取付け位
置に近い上方位置になるほど増え、これにより、鋳造中
の溶鋼メニスカス位置での冷却能が向上し、鋳型内壁２
の熱負荷による変形が防止できるとともに、凝固殻から
の抜熱を均一になし得る。また、隔壁７の雌ネジ穴10に
プラグ９をねじ込むことにより簡単に冷却水流路15内の
流量を制御することができ、鋼種や鋳造速度などの条件
変更に対応させることができる。
【００１４】なお、上記実施例では、雌ネジ穴10を隔壁
７の下部にのみ穿設した例を説明したが、本発明は、こ
の例に限定されるものではなく、上部の、特に溶鋼メニ
スカス位置より上に雌ネジ穴10を穿設してもよい。この
場合、溶鋼メニスカス位置より上の冷却能が調節でき溶
融スラグの固化等のトラブルが防止できる。
７の下部にのみ穿設した例を説明したが、本発明は、こ
の例に限定されるものではなく、上部の、特に溶鋼メニ
スカス位置より上に雌ネジ穴10を穿設してもよい。この
場合、溶鋼メニスカス位置より上の冷却能が調節でき溶
融スラグの固化等のトラブルが防止できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる連
続鋳造用鋳型であれば、隔壁板にプラグ穴を設けるだけ
の簡単な構造で以て、鋳型内壁と隔壁板との間の冷却水
流量を制御することができ、これにより、鋳造中におけ
る溶鋼メニスカスからの鋳型内壁への熱負荷を吸収する
ことができ鋳型内壁の変形が防止できることから、凝固
殻からの抜熱が均一に行え延いては凝固殻の厚さが均一
になり、鋳片の内部割れ、さらには鋳造中ブレークアウ
トなどの種々のトラブルの発生が防止できる。さらに、
鋼種や鋳造速度などの条件変更に対しても容易に対応す
ることができる。
続鋳造用鋳型であれば、隔壁板にプラグ穴を設けるだけ
の簡単な構造で以て、鋳型内壁と隔壁板との間の冷却水
流量を制御することができ、これにより、鋳造中におけ
る溶鋼メニスカスからの鋳型内壁への熱負荷を吸収する
ことができ鋳型内壁の変形が防止できることから、凝固
殻からの抜熱が均一に行え延いては凝固殻の厚さが均一
になり、鋳片の内部割れ、さらには鋳造中ブレークアウ
トなどの種々のトラブルの発生が防止できる。さらに、
鋼種や鋳造速度などの条件変更に対しても容易に対応す
ることができる。
【図１】本発明に係わる連続鋳造用鋳型の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】従来の連続鋳造用鋳型の縦断面説明図である。
１：筒状のフレーム ２：鋳型内壁
３，４：フランジ部 ５：筒状部 ６：フランジ
７：隔壁 ８：冷却室 ９：プラグ 1
0：雌ネジ穴 11, 12：フランジ 13, 14：シーリングリング 15：冷却水流路 16：ボルト 1
7：導入口 18：排出口
３，４：フランジ部 ５：筒状部 ６：フランジ
７：隔壁 ８：冷却室 ９：プラグ 1
0：雌ネジ穴 11, 12：フランジ 13, 14：シーリングリング 15：冷却水流路 16：ボルト 1
7：導入口 18：排出口
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型内壁の背面に冷却室が形成された連
続鋳造用鋳型において、冷却室内の鋳型内壁から間隔を
隔てて前記冷却室を径方向に二分する隔壁板を設けると
ともに、この隔壁板の背面側の冷却室を上下に二分する
遮蔽板を設け、この隔壁板の壁部にプラグを着脱し得る
貫通穴を多数形成してなることを特徴とする連続鋳造用
鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18828692A JPH0631403A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18828692A JPH0631403A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631403A true JPH0631403A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16220979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18828692A Withdrawn JPH0631403A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160402A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Km Europ Metal Ag | モールド |
| JP2011230151A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用鋳型装置 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP18828692A patent/JPH0631403A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160402A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Km Europ Metal Ag | モールド |
| JP2011230151A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用鋳型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |