JPH03133594A - 金型装置における二次駆動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〈産業上の利用分野〉 本発明はプレス装置、プラスチック射出成形装置等にお
ける金型装置に関するものであって、これらにおける金
型の移動ストロークを利用して液圧を発生させ、これに
よって二次的作動を行わせることができるようにした金
型装置における二次駆動方法に関するものである。

〈発明の背景〉 例えば金属の絞りプレス、あるいはプラスチックの射出
成形等の加工を行うにあたっては、金型による成形を行
った後、更に二次的加工を行う場合がある。例えば金属
プレスの場合を例にとると、第６図（ａ）に骨格的に示
すようなキャップ状部材を製造するにあたっては第６図
（ｂ）のように、まずワークＷをキャップ状に塑性変形
させ、しかる後、二次加工としてワークＷを剪断する方
向に動き得るようなトリミングダイセットの手法をとる
下型によって、剰余部分たるマージンＷｏを切り取った
り、第６図（Ｃ’）のように旋盤等による切削加工を行
って加工品Ｗ１を得るようにしている。このうち、いわ
ゆるトリミングダイセットの従来手法は多くは複雑なカ
ム等の動きによってこれを行っていたものであり、金型
にそのような構成を設けること自体かなり複雑なものと
なり、多くはマージン部分を切り取るトリミングダイセ
ットはワークＷの一次成形金型とは別工程として行うも
のが殆どであった。

またプラスチック射出成形にあっては第７図に示すよう
に製品Ａに対し、熔融プラスチ・ツクの供給痕たるゲー
）ｇが残留し、その切断を行う二次加工をしなければな
らない、しかしながら従来この作業は多くの場合、製品
Ａを金型から取り出した後、人力によりニッパ等を用い
て切断するという作業を行っていた。

く開発を試みた技術的事項〉 本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
プレス金型等の作動エネルギーが実際に加工を行うのに
必要なエネルギーよりはるかに過大であることに着眼し
、このエネルギーを有効に利用して二次的加工に供し得
るような方法の開発を試みたものである。

（発明の構成） く目的達成の手段〉 即ち本出願に係る第一の発明たる金型装置における二次
駆動方法は、一対の金型要素を接近させ、この動きによ
りワークの加工を行うにあたり、前記一対の金型要素の
相対的な接近により、金型要素のいずれか一方または双
方に設けた液圧発生室におけるピストンが押圧され、液
圧発生室内における液圧の作動圧力を高め、このエネル
ギーを駆動源として二次的加工に利用することを特徴と
して成るものである。

また本出願に係る第二の発明たる金型装置における二次
駆動方法は前記第一の発明の要件に加え、前記一対の金
型要素はプレス装置における金型であることを特徴とし
て成るものである。

更にまた本出願に係る第三の発明たる金型装置における
二次駆動方法は前記第一の発明の要件に加え、前記一対
の金型要素はプラスチック成形機における金型であるこ
とを特徴として成るものである。

〈発明の作用〉 本発明にあっては、互いに接近離反する金型要素のいず
れか一方または双方に液圧の発生室を設け、一対の金型
要素の相互の接近動作によって液圧発生室におけるピス
トンを押圧することにより液圧の作動圧力を高め、この
エネルギーを適宜二次加工の駆動源として用いるように
したものである。従ってこれによって例えばプレス加工
の二次的加工であるマージンのトリミングや穴あけ加工
、あるいはブランクの取り外しくストリフピング）等の
加工動作を行わせることができる。またプラスチック射
出成形にこの手法を通用した場合には製品Ａからゲー）
ｇを切り離すためのカッタ等の駆動を行うことができる
。

〈実施例） 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。符号１は本発明の方法を実施する一例である金属プレ
ス装置であって、直接成形を担う部材である金型２を有
する。この金型２のうち金型要素の一方たる下型２Ａは
プレス装置１におけるボルスタ−３に取り付け、一方、
金型要素の他の一方たる上型２Ｂはプレス装置１におけ
るスライド４に取り付けて成る。本発明の特徴的構成と
してはこの金型２内での二次加工用の動力源を内蔵した
点であって、具体的には上型２Ｂに取り付けられるダイ
スホルダ１０と、下型２Ａに取り付けられるポンチホル
ダ１１に以下述べるような液圧の発生去構を内蔵させる
。尚第１〜４図に示す実施例は上型２Ｂ側をダイスとし
、下型２Ａ側をポンチとして成る上ダイス型の金型であ
って、これら上型２Ｂは下型２　Ａ　［すから立設され
たガイドシャフト１２を案内部材として上下方向に昇降
し得る。まずダイスホルダ１０には中央が凹陥したダイ
ス１３が固定され、一方ポンチホルダ１１側にはポンチ
１４が設けられる。このポンチ１４には芯部１４Ａと、
その下方において芯部１４Ａに対してスライド自在に取
り付けられたトリマ１４Ｂとを有する。そしてポンチホ
ルダ１１側には液圧発生室たるシリンダ１５を上方が開
口する円筒形窪みとして形成し、この内部に液圧の作動
媒体たるオイルを充填するとともに、ピストン１６を浮
動状態に設ける。

一方このシリンダ１５に対応してその上方におけるダイ
スホルダ１０にはノックロッド１８が形成され、金型２
における上型２Ｂの接近により前記ノックロッド１８が
ピストン１６を押し込み得るように構成される。更にシ
リンダ１５からは連通孔１９を介してオイルＬが連通状
態となる出力シリンダ２０を一例として横方向に穿設す
るものであって、この出力シリンダ２０内に出力ビスト
ン２１が摺動自在に設けられる。そしてこの出力ビスト
ン２１は一体的に出力ビン２２を有し、その出力ピン２
２の先端はポンチ１４におけるトリマ１４Ｂの側部に臨
み、これを押し込み得るような構成をとる。尚このよう
な出力シリンダ２０はこれと対向する位置、あるいは９
０°方向をずらした位置等に適宜の数設けることが可能
である。本発明の方法はこのような具体的な装置におい
て次のように実施される。まず通常の作動に従い、第３
図に示すように上型２Ｂと下型２Ａとの間にワークＷを
挿入して、常法に従いプレス装置１を作動させて上型２
Ｂを下型２Ａ側に接近させる。しかるときはワークＷは
ダイス１３の窪み内にポンチ１４によって押し込まれた
ような形で塑性変形して、はぼキャップ状に加工される
。そしてこのとき同時にあるいは適宜タイミングをずら
せてノックロフト１８がピストン１６をシリンダ１５の
底部に向かって押し込むように作用する。

しかるときはこのシリンダ１５内においてオイルＬが加
圧され、液圧が発生する。この液圧がエネルギー源とし
て利用できるものであり、この第１〜４図に示す実施例
にあっては出力シリンダ２０における出力ビストン２１
を側方に押し出し、その出力ビン２２がトリマ１４Ｂを
横方向にスライドさせるような動きとなる。これによっ
てその直前のストロークでキャップ状の塑性変形させら
れたワークＷのマージンＷｏの部分がトリマ１４Ｂの上
端部外周端縁と、ダイス１３の下端縁との間で剪断され
る。そしてこのような剪断作用を行うスライド運動が適
宜出力ピン２２を周辺に何方向かに配設することにより
、多方向の摺動がなされてワークＷのマージンＷＯを完
全に加工品Ｗｌから剪断状態で切り離すのである。尚、
出力ビストン２１の作動タイミングについては、油圧回
路中に適宜の制御回路を構成して最適なタイミング設定
をする。更に本発明の方法を実施する一例としてはこの
ようなマージンＷＯのトリミングとして利用できるほか
、第４図に骨格的に示すようにキャップ状に加工したワ
ークＷの側方に穴あけをするピアス２４の駆動を行うた
めに用いることも可能である。勿論そのほかにブランク
を除去するブランクストリッパ、あるいは製品Ａを抜き
出すためのノックピン等の駆動源として利用することも
できる。また先に述べた実施例では出力ビストン２１を
摺動させるエネルギーとして液圧を利用したものである
が、このような利用方法のばかいわゆるオイルモータを
駆動するために用いたり、トルクアクチュエータ等の駆
動源として用いて、適宜他の二次的な加工に供する用い
方ができる。

更にこのような金属加工を行うプレス装置１以外に金型
を利用するプラスチック射出成形装置における場合を説
明する。このものは第５図に骨格的に示すようにプラス
チック金型３０における金型要素の一方たる可動型３１
と金型要素の他の一方たる固定型３２との相互に相対的
な移動を利用するものであり、可動型３１と固定型３２
との間には成形部３３として一定の空間が確保されると
ともに、そこに連通ずるような熔融プラスチックを案内
するゲート孔３４が形成される。そして先のプレス装置
１における金型２と同様に一例として固定型３２に対し
てシリンダ３５を設けるとともに、そこにピストン３６
を浮動状態に支持させ、更にそこにオイルＬを充填する
。一方可動型３１にはノックロッド３８を前記シリンダ
３５に対応した位置に突出形成させる。このシリンダ３
５からは連通孔３９を介して連通ずる出力シリンダ４０
が設けられ、この出力シリンダ４０には出力ビストン４
１が設けられ、その先端にゲート孔３４と成形部３３と
の境界部に臨むカッタ４２が設けられている。このよう
な装置の場合、プラスチック金型３０の可動型３１と固
定型３２とが接近した状態において成形部３３に熔融プ
ラスチックＰが供給され、プラスチック金型３０におけ
る成形部３３の形状に従った成形加工がなされる。そし
て製品Ａの取り出しに先立ち、直ちにゲート孔３４と成
形部３３との境界部におけるカッタ４２が液圧発生室た
るシリンダ３５内のオイルＬの圧力を受けてゲート孔３
４を塞ぐ方向に移動してゲートｇを製品Ａから切り離す
ような作動をなす、勿論この出力ビストン４Ｉの作動タ
イミング等を設定するために連通孔３９の間に適宜レギ
ュレータバルブ等を介在させたり、あるいはノックロッ
ド３８の作動タイミングをずらせたりすることももとよ
り差し支えない。

（発明の効果） 本発明は以上述べたような構成を有するものであり、金
型装置において金型２の接近離反動作によって二次的駆
動を行う駆動源たる液圧を発生させることができるから
、他の駆動源あるいはカム等を必要とせずに金型２内で
の二次加工が可能となる。これによってワンストローク
で複数の加工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金型装置における二次駆動方法を実施
する金属プレス装置及びその一部を拡大して示す縦断面
図、第２図は金型を拡大して示す透視斜視図、第３図は
本発明の二次駆動方法を通用する金属プレス装置による
加工態様を段階的に示す説明図、第４図は本発明の方法
をピアス加工に通用した実施例を示す縦断面図第５図は
本発明の方法をプラスチック射出成形装置に通用した実
施例を示す縦断面図、第６図は金属プレスによる加工後
、トリミング加工をしていた従来例を示す説明図、第７
図はプラスチック射出成形後、残留するゲートを有する
製品を示す説明図である。 １；プレス装置 ２；金型 ２Ａ；下型 ２８ｉ上型 ３；ポルスター ４；スライド １０；ダイスホルダ １１；ポンチホルダ １２；ガイドシャフト １３；ダイス １４；ポンチ １４Ａ；芯部 １４Ｂ　；　）リマ １５；シリンダ １６；ピストン １８；ノックロッド １９；連通孔 ２０；出力シリンダ ２１；出力ビストン ２２；出力ピン ２４；ピアス ３０；プラスチック金型 ３１；可動型 ３２；固定型 ３３；成形部 ３４；ゲート孔 ３５；シリンダ ３６；ピストン ３８；ノックロッド ３９；連通孔 ４０；出力シリンダ ４１；出力ビストン ４２；カッタ Ａ；製品 ｇ；ゲート Ｌ；オイル Ｐ；熔融プラスチック Ｗ；ワーク ＷＯｉマージン Ｗｌ　；加工品 第２図 ２Ａ 第３図 （ｂ） 区 ト （Ｃ） （ｂ） に）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の金型要素を接近させ、この動きによりワー
   クの加工を行うにあたり、前記一対の金型要素の相対的
   な接近により、金型要素のいずれか一方または双方に設
   けた液圧発生室におけるピストンが押圧され、液圧発生
   室内における液圧の作動圧力を高め、このエネルギーを
   駆動源として二次的加工に利用することを特徴とする金
   型装置における二次駆動方法。
2. （２）前記一対の金型要素はプレス装置における金型で
   あることを特徴とする請求項１記載の金型装置における
   二次駆動方法。
3. （３）前記一対の金型要素はプラスチック成形機におけ
   る金型であることを特徴とする請求項１記載の金型装置
   における二次駆動方法。